Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Ремонт квартир

Поради по ремонту квартири


Розділ: Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

 

Зварювання

 

 

Зварювання - це процес одержання нероз'ємного з'єднання деталей з твердих матеріалів і виробів з них шляхом розплавлювання країв деталей, що з'єднуються. Зварюють як однорідні матеріали (наприклад, метал з металом), так і різнорідні (метал з керамікою).

Існує безліч методів зварювання, з яких у домашніх умовах найбільш широке поширення отримала дугове зварювання, при якої розплавлення країв деталей, що з'єднуються здійснюється електричної дугою. Ця дуга являє собою електричний розряд між двома електродами або електродом і виробом. Температура плазми дуги складає 6-7 тисяч градусів, що дає можливість плавити практично всі метали.

Зварювальний агрегат складається з зварювального апарату з двома з'єднувальними кабелями. На кінці одного з них знаходиться затиск, що зміцнюється на деталі, на іншому-тримач, в який вставляється електрод. Електрична дуга виникає між кінцем електрода вдеталью за рахунок сильного електричного поля, створюваного зварювальним апаратом: воно пробиває повітряний проміжок між електродом і деталлю, і в результаті виникає потужний електричний струм, при протіканні через деталь ввделяюший велике кількість тепла. Для збудження дуги треба торкнутися кінчиком деталі (торцем) електрода і негайно відвести його назад на 3-4 мм.

Зварювальний електрод являє собою металевий стрижень, плавящийся при зварюванні і дає тим самим додатковий метал для зварного шва. Най-більш поширеними є електроди рубило-вого типу, що використовуються при зварюванні з допомогою постійного, і змінного струму. Електроди зазвичай бувають довжиною - 30 або 35 см, товщиною 1,5; 2,25; 3,25; 4; 5 мм і більше. Для зварювання більш товстих деталей застосовують і більш товсті електроди, і великі струми.

 

 

З'єднання двох або більше деталей, отримане з допомогою зварювання, називається зварним. За формою такі сполуки поділяють на стикувальні, кутові, нахлестомные, таврові ( 74) та інші; за положенням зварного шва в просторі - на нижні, горизонтальні, вертикальні і стельові ( 75).

Зварний шов - це ділянка зварного з'єднання, безпосередньо зв'язує зварювані деталі.

За способом виконання зварні шви бувають однопрохідні, багатошарові, безперервні (суцільні, переривчасті, кутові, стикові, точкові і деякі інші) ( 76.)

Особливості зварювальної дуги. У процесі горіння дуги під електродом, тобто деталі, утворюється заглибина, заповнена рідким металом, яке називається кратером. Частина цього металу випаровується, і при гасінні дуги кратер виявляється «сухим», тобто просто являє собою виїмку, ямку в металі. Кратер знижує якість зварного шва, і його необхідно заповнити, тобто заварити. Глибина кратера, або, як її називають, глибина провару тим більше, чим більше зварювальний струм і менше швидкість переміщення дуги. Заварюють кратер так. На основному металі запалюють дугу, після чого переміщають її через кратер до валика шва і, заповнивши кратер, знову рухають вперед.

Найкращу якість шва забезпечує так зван-емая нормальна (або коротка) дуга, тобто дуга, довжина якої не перевищує діаметра стрижня електрода. Якщо ця довжина більше, то дуга називається довгою. Треба мати на увазі, що занадто довга дуга дає шви низького якості.

Існує ще один «нехороший» ефект, який треба усувати, - відхилення розрядної дуги поддей наслідком магнітного поля розрядного струму, або явище так званого магнітного дуття ( 77). Щоб зменшити відхилення дуги, застосовують ряд заходів: змінюють місця розташування токоподвода, нахиляють електрод у бік відхилення дуги, зменшують її довжину.

Хоча дуга змінного струму менш стійка, ніж дуга, живиться постійним струмом, зварювання нею має перевагу в простоті і меншою вартості зварювального обладнання. Зварювання дугою постійного струму можна проводити при з'єднанні « + » джерела живлення зі зварюваної деталлю (пряма полярність) або з електродом (зворотна полярність) (зрозуміло, що при зварці на змінному струмі це неважливо).

При горінні дуги прямої полярності більше нагрівається зварювана деталь, а зворотної полярності - електрод. Крім того, швидкість плавлення електродів, виготовлених з низьковуглецевих сталей, при зворотному полярності на 10-40% більше, ніж при прямій. Ця обставина враховують, вибираючи пряму або зворотну полярность'в залежності від виду зварювальних робіт (прихватка або зварювання), товщини зварюваних виробів, матеріалу електродів (вуглецевий, хромоникелевый). Зварювання із зворотного полярноетью застосовується також при з'єднанні тонких листів металу.

Техніка дугового зварювання. Перш ніж приступати до власне зварюванні, необхідно очистити краю з'єднуваних деталей від бруду, іржі, масла, фарби і шлаку. Вибравши відповідний виду зварного шва електрод, слід вставити його вільним від обмазки кінцем электрододержатель, після чого встановити перемикач сили струму в положення, що відповідає нормальному режиму зварювання.

Як запалити дугу, що вже йшлося вище. В місцях її контакту зі зварюваної деталлю метал плавиться миттєво, тому зварювання треба починати негайно по запалюванні дуги. Процес плавлення відбувається у двох зонах, метал в яких змішується: одна на електроді, інша на краях деталей. Зона змішування при видаленні електрода швидко застигає за рахунок хорошого тепловідводу з неї. Утворюється при охолодженні шов називається наплавленим валиком.

Електрод при зварюванні переміщують за досить хитромудрій траєкторії: в напрямку його осі (для збереження певної дуги), вздовж і впоперек зварного шва. При занадто швидкому русі електрода шов виходить вузьким, нещільним і нерівним. Повільне рух може призвести до перегріву і перепалення металу. Коливальний (зигзагоподібний) переміщення кінця електрода не тільки уздовж, але і поперек шва призводить до утворення широкого валика. Ширина широкого шва повинна дорівнювати 6 - 15 мм, а вузького («ниткового») - на 2-Змм ширше діаметра електрода.

Найлегше здійснити зварювання в нижньому положенні (див. 75,а). Надійність такого шва можна підвищити підварку нитковим швом з зворотного боку. Багатошарові зварні шви виконують шляхом накладення один на друга багатьох валиків; при цьому перед наплавленням чергового валика треба молотком і металевою щіткою ретельно зчистити шлак з предьщущего валика. Якість зварювання істотно залежить від акуратності виконання першого шару. Це особливо важливо для тих конструкцій, де немає можливості зробити під-варіння зворотної сторони стику.

При зварюванні горизонтальних швів зазвичай роблять скіс тільки у верхній деталі з'єднання (див. 75, б). Дугу спочатку запалюють на нижній горизонтальної кромці, після чого перехолят на скошену верхню крайку.

Складніше зварювати стельові шви (див. 75, р), так як необхідно утримати метал від стікання з кратера вниз. Цього можна досягти тільки при зварюванні короткою дугою. Струм дуги і діаметр електрода при зварюванні цього типу швів повинні становити на 15-20% більше, ніж при зварюванні швів в нижньому положенні.

Зварні шви заповнюють двома способами: по довжині і по перерізу. У першому способі їх виконують «навпаки-хід» і обратноступенчатым способом. Шви, довжина яких не більше 300 мм, напроход ведуть від початку до кінця в одному напрямку. Шви довжиною 300-1000 мм зварюють або напроход від середини до країв, або обратноступенчатым способом. Останнім способом варять і шви великий (понад 1000 мм) довжини.

Обратноступенчатым спосіб полягає в тому, що довгий шов ділять на ділянки довжиною 100-300 мм і проварюють їх у напрямку, протилежному загальному напрямку шва. Кінець кожної ділянки при цьому зварюють з початком попереднього.

Як вже зазначалося, за способом виконання розрізняють одношарові (однопрохідні), багатошарові та ін. шви. В багатошаровому кожен шар виконується за один або за два-три проходи. У будь-якому випадку застосовується обратноступенчатый спосіб зварювання. Стикове з'єднання (див. 74,а) їх елементів товщиною 4-8 мм виконують однопроходным швом (див. 76,а), а більш товсті деталі зварюють багатошаровим (многопроходным) швом. В останньому у разі зварювання проводять ниточными валиками-електродами одного діаметра ( 76,6). У місці повороту шов заварюють без відриву дуги.

Для зварювання встик деталей різної товщини діаметр електрода і струм підбирають по нижніх параметрами режиму зварювання, рекомендованого для деталі більшої товщини. На неї ж при виконанні зварювання направляють електричну дугу.

Стикове зварне з'єднання має низку переваг порівняно з сполуками інших типів: можливість зварювання деталей будь-якої товщини; більш висока міцність; мінімальний витрата металу; надійність і зручність контролю. Є наступні стикові з'єднання: без скосу кромок, з одбортов-кою, з одностороннім скосом (V-подібні), з двостороннім скосом (Х-образні)..

Таврові з'єднання бувають декількох видів (78): прямим кутом без скосу кромок ( ); під кутом зі скосом однієї крайки (б); подпряМЫМ кутом зі скосом однієї крайки (в); під прямим кутом з двостороннім скосом (р). Кут скосу у з'єднаннях під прямим кутом зазвичай дорівнює 55-60°.

У цьому способі з'єднань внапуск ( 78,е) деталь накладають на деталь і виконують шов по крайці верхнього елемента. Перевагами цього з'єднання є простота підготовки деталей під зварювання та їх складання в конструкцію; невеликі усадки і жолоблення. До недоліків можна віднести підвищений витрата металу, необхідність зварювання з двох сторін, ймовірність виникнення корозії, трудомісткість і великий витрата електродів. З'єднання внахлестку зазвичай застосовуються для зварювання деталей товщиною 1 - 10 мм з низьковуглецевих і корро-зиестойких сталей.

Процес власне зварювання вузлів і деталей починають з їх взаємної фіксації прихватками (або «клепками») - точковими «швами», інакше сполучаються елементи при зварюванні можуть «розбігтися в різні боки. Прихватки забороняється робити в гострих кутах, на окружностях малого радіуса, місцях різких переходів, а також поблизу отворів і на відстані менше 10 мм від них або від краю деталі.

Фланці, циліндри, шайби, трубчасті з'єднання фіксують, маючи прихватки симетрично. Якщо необхідно робити двосторонній прихватку, ці точкові «шви» треба розташовувати в шаховому порядку. У будь-якому випадку послідовність розташування прихваток повинна зводити до мінімуму жолоблення аркушів. Крім того, при виконанні прихваток зварювальний токдолжен бути на 20-30% більше, необхідного для зварювання тих же матеріалів; електроди, навпаки, слід вибрати тонше; довжина дуги при виконанні прихваток повинна бути малою - не більше діаметра електрода; дуга відривається не в момент утворення кратера, а після повного його заповнення.

Труднощі при виконанні зварювальних робіт.

1. Прилипання електрода - це, по суті,

коротке замикання, в результаті якого зварювальний

апарат відчуває перевантаження. Прилиплий електрод

видаляють з шва різким ривком.

2. Іншим дефектом, часто виникають при зварюванні, є відхилення дуги від зварного шва; методи боротьби з ним описані вище.

3. Шви виходять неміцними в наступних випадках: при зварюванні многопроходного шва не повністю видалений шлак з поверхні наплавлених валиків; занадто великий або малий розрядний струм.

Техніка безпеки при дуговому зварюванні. При

проведення зварювальних робіт завжди існує вірогідність отримання травм тій чи іншій ступеня тяжкості: удар струмом, опік електродом або розпеченими частинками металу, опік сітківки світловим випромінюванням дуги та ін, тому при виконанні таких робіт строге виконання правил електробезпеки стає не тільки умовою успішного їх проведення, але і виживання зварника.

Насамперед необхідно ретельним чином перевірити цілісність ізоляції електричних ланцюгів. Корпус джерела живлення обов'язково повинен бути заземлений, а ще краще - «занулений» ( 79). Будь-які роботи з джерелом - переміщення, ремонт і т. д. повинні проводитися при відключення його від мережі. Особливо важливо звертати увагу на дроти з перерізом, вибраним з розрахунку 5-7 А/мм2. Електродотримачі ( 80) повинні відповідати всім пропонованим до них вимогам. І останнє: непогано ознайомитися (у тому числі і практично) з основними прийомами надання допомоги при електротравмах.

Звернемо особливу увагу на те, як поводитися з власне електричною дугою, яка представляє собою найбільшу небезпеку для око, і при сильному впливі викликає катаракту (помутніння кришталика). Ясно, що без захисної маски зварюванням займатися не можна. Тут проблема полягає в підборі світлофільтра. Для цього рекомендується провести пробну зварювання; якщо в світлі дуги через фільтр видно підлягає зварюванні в стик, тобто на 1 -2 см видно, куди вести електрод - фільтр годиться. Якщо видимість гірше, значить, фільтр занадто темний, а якщо видно дуже далеко - дуже світлий. Але навіть при правильному підборі світлофільтру маски недосвідчені зварювальники частенько «наловлюють зайчиків» від випромінювання дуги. Ввечері або вночі після роботи зі зварювальним агрегатом людина починає відчувати, що його очі немов наповнені рухомим грубозернистим піском. Крім «зайчиків», можна отримати опіки відкритих частин тіла.

Для запобігання подібних травм слід надягати одяг зварювальника, що складається зі штанів і куртки з брезентової тканини, а також чоботи або черевики. Брюки слід надягати поверх взуття, з тим щоб уберегти ноги від опіків бризками металу і гарячими огарками.

 

До змісту книги: Ремонт квартири

 

Дивіться також:

 

Будівництво будинки Будівельні матеріали Благоустрій квартири Слюсарні роботи Малярні роботи Столярні роботи Облицювальні роботи

 

Ремонт і реконструкція будинків і квартир

Підготовка до будівельних робіт

Інструменти

Будівельні матеріали. Розрахунок будівельних матеріалів

Приготування розчину

Приготування бетонної суміші

Виготовлення шлакобетонних каменів

Виготовлення плиток

Закладення тріщин

Посилення пошкоджених конструкцій

Земляні роботи. Розбивка та розрахунок виїмки грунту

Виїмка ґрунту

Кладка фундаменту

Зміцнення фундаменту

Цокольна кладка

Цегляна кладка

Кам'яна кладка

Пошкодження цегляної кладки

Прибудова нової стіни з кладки до старої

Отвори в цегляній кладці

Зміцнення цегляних опор

Закладення тріщин

Димові труби і димарі

Оздоблення нежитлових приміщень. Підвальні приміщення

Благоустрій горищних приміщень

Надбудови

Прибудови

Оформлення кухні

Ванна

Туалет

Передпокій

Перегородки. Знесення перегородки

Цегляні перегородки

Перегородки більш зручні для подальшої обробки

Штукатурка

Малярні роботи

Шпалери

Облицювання стін

Ремонт і оздоблення сходів. Внутрішні сходи

Пристрій простих дерев'яних сходів

Зовнішні сходи

Нові сходи перед входом

Ремонт і обробка конструкцій перекриттів

Нові перекриття

Зниження стелі

Козирки над входом. Балкони. Карнизи

Вікна

Двері

Використання ніш

Ремонт металевих деталей

Скляні роботи

Виготовлення простих дверей і сполучних віконець

Ізоляція. Гідроізоляція

Теплоізоляція

Звукоізоляція. Віброізоляція

Ремонт несучих конструкцій покриття

Ремонт покрівлі

Нові покрівлі

Ремонт підлоги

Ремонт плиткових підлог

Ремонт дерев'яних підлог

Настилка нових підлог

Рулонні покриття підлоги

Дерев'яні підлоги

Каналізація

Водопровід

Колодязь. Ремонт колодязя

Газопровід

Місцевий опалення

Центральне водяне опалення

Вибір системи опалення

Вентиляція

Електрообладнання

Електрокомунікації

Під'єднання домашній мережі до розподільної мережі

Електропроводка

Пристрій зв'язку в будинку

Освітлення

Електричні прилади

Громовідвід

Кріплення до стіни

Кріплення з допомогою дерев'яних пробок

Кріплення за допомогою дюбелів

Інші способи кріплення

Підвішування предметів на вологій стіні

Обшивка батарей опалення

Стелажі і полиці

Стіл, крісло і шафа

Модернізація старих меблів

Ремонт меблів

Виготовлення рамок для картин

Лампи. Торшери

 

Євроремонт від А до Я

Розділ 1. Навчаємося планування, або Ремонт без проблем

Визначаємо категорію змін

Зміна оздоблення

Дрібний ремонт

Реорганізація

Заміна комунікацій

Прибудова приміщень

Підготовчі роботи

План - початок змін

Вивчаємо конструкцію

Планування

Бюджет

Терміни ремонту

Керівництво ремонтними роботами

Планування і дизайн

Керівництво та контроль якості

Будівельні роботи

Порядок проведення робіт

 Глава 2. Матеріали для оздоблення

Стінові та стельові покриття

Фарба

Шпалери

Натуральні волокна

Плитка

Дерево

Метал

Полімери

Скло

Підлогові покриття

Жорсткі покриття

Синтетичні покриття

Натуральні покриття

Дерев'яні покриття

Килимові покриття

Двері

Внутрішні двері

Зовнішні двері

Вікна

Форма вікна

Скління

Дизайн вікон

Штори

Жалюзі, ставні

Меблі

Полиці

Картини

Освітлювальні прилади

Світильники

Розділ 3. Техніка виконання ремонтних робіт

Штукатурні роботи

Види штукатурки

Штукатурні розчини

Інструменти для штукатурних робіт

Підготовка поверхні під штукатурку

Обштукатурювання

Пристрій монолітних (суцільний) штукатурки

Облицювання стін листами сухої штукатурки

Малярні роботи

Шпаклівки

Інструменти для малярних робіт

Техніка роботи пензлями

Техніка фарбування валиками

Техніка фарбування краскопультам, пульверизатором пилососа

Порядок проведення робіт

Підготовка поверхонь під фарбування

Шпатлювання

Фарбування стін і стелі

Фарбування підлог

Варіанти декоративної обробки пофарбованих поверхонь

Шпалерні роботи

Склеювальні склади для шпалерних робіт

Інструменти для шпалерних робіт

Підготовка поверхонь під обклеювання шпалерами

Підготовка шпалер

Обклеювання стін шпалерами

Наклеювання бордюру, фриза. Наклеювання шпалер впритул

Обклеювання стін синтетичними рулонними матеріалами

Лінолеумні роботи

Пристрій цементно-піщаної стяжки

Настилання лінолеуму

Приклеювання лінолеуму на мастиках

Настилання лінолеуму насухо

Настилка полівінілхлоридних плиток

Пристрій підлогових покриття з рулонних килимових матеріалів

Інструменти для настилання килимового покриття

Підготовка підстави

Настилання килимового покриття

Плиточні роботи

Розчини, клеї та мастики для плиткових робіт

Інструменти для плиткових робіт

Підготовка поверхонь до облицювання

Підготовка підстави вертикальних поверхонь

Підготовка плиток

Настилання підлоги з керамічної плитки

Облицювання стін плитками

Укладання плиток облицювання на розчині

Укладання плиток облицювання на мастиці

Настилання та перестилання дощатих підлог

Перестилання дощатих попов

Паркетні роботи

Матеріали для паркетних робіт

Інструменти для паркетних робіт

Мастики для наклеювання паркету

Підготовка підстави

Настилка штучного паркету на мастиках

Настилка штучного паркету по дерев'яній підставі

Настилка мозаїчного (набірного) і щитового паркету

Настилання паркетних дощок

Обробка паркетних підлоги

 

Благоустрій квартири

Глава 2. Комфорт квартири

1. Складові комфорту

2.Инсоляция

3. Тепловий режим

4. Утеплення житла

5. Вологість повітря

6. Вентиляція та вентилятори

7. Шумовий режим

8. Якість житлового інтер'єру

Розділ 3. Приміщення, простору, зони

1. Функціональне зонування

2. Передня (передпокій)

3. Загальна кімната (зал, вітальня)

4. Спальна кімната (спальня)

5. Дитяча кімната

6. Робочий кабінет

7. Кухня

8. Обладнання кухні

9. Ванна кімната

10. Балкони та лоджії

 4. Меблі та обладнання

1. Типи меблів

2. Вбудована меблі

3. Розсувні двері

4. Антресоль

5. Радіоапаратура

6. Телевізор

7. Дзеркало

8. Годинник в будинку

9. Домашня аптечка

10. Посуд на кухні

11. Холодильники

12. Пральні машини

13. Технологія прання

14. Пилососи

15. Электробезопастность

16. Інструменти

17. Електроплита

Глава 5. Естетика інтер'єру

1. Сучасний стиль

2. Індивідуальність інтер'єру

3. Кольорове рішення

4. Композиція

5. Освітлення

6. Картини

7. Квіти в квартирі

8. Букети квітів

9. Декоративні тканини

Глава 6. Технологія побуту

1. Порядок в квартирі і будинку

2. Планування та організація побуту

3. Ощадливість і економія

4. Практичність і діловий підхід

Глава 7.Интересы і захоплення будинку

1. Технологія колекціонування

2. Домашня бібліотека

3. Акваріуми в інтер'єрі

4. Фотографія будинку

5. Мистецтво аплікації

6. Квітникарство в квартирі

7. Свято вдома

8. Фізкультура і спорт

9. Ігри дітей

Глава 8. Квартира в сільському будинку

1. Сільський будинок

2. Пічне опалення

3. Камін

4. Лазня і сауна

5. Благоустрій двору

6. Садовий будиночок

7. Садовий будиночок

 Глава 9. Поверхні і матеріали

1. Рулонні оздоблювальні матеріали

2. Дерево в обробці інтер'єру

3. Декорування деревини

4. Штукатурка стін

5. Керамічна плитка

6. Малярні фарби

7. Розчинники та розріджувачі

8. Клеї і технологія склеювання

9. Фарбування поверхонь

10. Настилання лінолеуму