Вся бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Книги з будівництва та ремонту

 Як побудувати сільський будинок


Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

 

Бетон

 

 

Це штучний камінь, отриманий в результаті затвердіння бетонної маси. Складається з суміші цементу, заповнювачів різної крупності і води.

Пісок, гравій, використовувані в бетоні, повинні бути чистими, так як забруднення знижують його міцність. При необхідності матеріали добре промивають. Цемент застосовують тієї марки, яка дозволяє отримати бетон потрібної міцності. Вода повинна бути чистою.

Бетонна маса може бути різної консистенції - густоти. Жорстка (як би волога земля) при укладанні потребує сильного ущільнення; пластична (відносно густа і більш рухлива) потребує меншої ущільненні; лита - це рухлива маса, майже самопливом заповнює форму.

Консистенція бетонної маси залежить від кількості води, при надлишку якої вона розшаровується, а міцність бетону знижується. Якщо одночасно додавати воду і цемент, не змінюючи співвідношень між ними, то міцність бетону залишається без зміни. Чим густіше маса і чим сильніше вона ущільнюється (трамбується), тим вище міцність бетону, і навпаки.

Якщо в бетонну масу покласти сталеву (залізне) арматуру, то отримаємо залізобетон--більш міцний бетон.

Бажано готувати та укладати більш густу масу з осадкою конуса 2-6 див. Однак укласти і добре ущільнити її можна тільки в великих конструкціях з рідко розташованої арматурою. Чим тонше конструкція і чим частіше розташована в ній арматура, тим пластичнее повинна бути бетонна маса.

Норми передбачають наступну консистенцію бетонної маси з осадкою конуса в сантиметрах:

підготовка під фундаменти і підлоги-2-3 см; масивні конструкції без арматури (фундаменти, стіни) або з рідко розташованої арматурою-3-б див.;

звичайні залізобетонні конструкції (балки, колони, плити) з арматурою середньої густоти--8-12 см;

тонкі стіни, колони і балки малих перерізів, а також конструкції з густою арматурою-12-14 див.

Консистенцію бетонкой маси вимірюють спеціальним металевим конусом з дуже гладкою внутрішньою поверхнею (без швів). Висота конуса-30 см, ширина в нижньому підставі-20, верхньому-10 див. Збоку конус має дві ручки, внизу його зміцнюють два упору в вигляді лапок або скоб, на які треба встати ногами, притискаючи до конус горизонтальній площадці (широка дошка, фанера, лист сталі або пластмаси). Для перевірки готують бетонну масу, змочують майданчик водою, ставлять на неї конус, притискають ногами, наповнюють його в три шари по 10 см бетонною масою, кожен шар протикають 25 разів стрижнем-багнетом з круглої сталі діаметром 15 мм. Таке ущільнення називається штикуванням. Наповнивши конус, зайву бетонну масу зрізують врівень з краями. Після цього конус за ручки повільно піднімають вертикально. Звільнена з нього бетонна маса починає повільно осідати, змінюючи свою форму. Як тільки бетонна маса припинить осідати, поруч з нею ставлять конус, кладуть на його верхнє підстава рейку і вимірюють відстань від неї до осілого маси лінійкою з сантиметровими поділками. Чим рідше консистенція бетонної маси, тим більше вона осідає, і навпаки.

Приблизна осідання бетонної маси: жорсткої--від 0 до 2 см, пластичною - від 6 до 14, литий - від 17 до 22 див. Бетонна маса не повинна виділяти воду і розшаровуватися.

При підборі заповнювачів треба прагнути до того, щоб гравій, щебінь і пісок мали зерна різної крупності. У цьому випадку між зернами майже не буде пустот. Прийнято вважати, що об'єм пустот в піску не повинен перевищувати 37%, в гравії - .70 45, а в щебені-50%. Чим менше пустот в великому заповнювачі (гравій або щебені), тим менше буде потрібно піску і скоротиться витрата цементу.

Перевірити пустотність в заповнювачі можна досить простим способом. Підібрану суміш або окремо гравій, щебінь, пісок насипають у 10-літрове відро. Не ущільнюючи, порівнюють з краями, відмірюють воду і заливають її тонким струменем у відро до країв. За обсягом влите води визначають пустотність: якщо її влито, наприклад, 4,5 л, то пустотність - 45%.


Склад заповнювача підбирають за допомогою стандартних сит. Гравій або щебінь просівають через сито з осередками діаметром 80, 40, 20, 10 і 5 мм; пісок-5; 2,5; 0,5; 0,3 і 0,15 мм. Зерна, що залишаються на кожному з звт, називаються фракцією заповнювача.

Розглянемо два способи підбору заповнювача.

1. Найбільша крупність заповнювача - 40 мм. Просіюють

гравій або щебінь через сито з осередками діаметром 40 мм. Ос

таток заповнювача на ситі називається верхнім залишком. Потім

те, що пройшло через сито 40 мм, просівають через сито 20 мм.

Залишок заповнювача на цьому ситі називається першою фракцією

із зернами крупністю від 21 до 40 мм. Те, що пройшло через сито

20 мм і залишилося на ситі 10 мм, є другою фракцією з зер

нами крупністю від 11 до 20 мм. Те, що пройшло через сито

10 мм, просівають через сито 5 мм, залишок дає третю фракцію

із зернами крупністю від 6 до 10 мм. Те, що пройшло крізь

сито 5 мм, називають нижнім залишком.

Для приготування грубозернистим суміші часто беруть по 5% верхнього і нижнього залишку і до 30% першої, другої і третьої фракцій. Верхній залишок можна замінити першою фракцією у кількості 5%.

Грубозернисту суміш такого складу можна приготувати з двох фракцій: 50-65%-першої, 35-50%-третьої або з трьох: 40-45%-першої фракції, 20-30-другий і 25-30% - третьої.

2. Найбільша крупність заповнювача - 20 мм. Просевая за

полнитель через сито 20 мм, а те, що пройшло через нього,- через

сито 10 мм, отримують першу фракцію з крупністю зерен від

11 до 20 мм. Потім те, що пройшло через сито 10 мм, просіюють

через сито 5 мм і отримують другу фракцію з зернами крупно

стю від 6 до 10 мм. Нарешті, те, що пройшло через сито 5 мм,,

просіюють через сито 3 мм і отримують третю фракцію з зер

нами від 4 до 5 мм. Пісок спочатку просіюють через сито 2,5 мм,

а те, що пройшло через нього,- через сито 1,2 мм і отримують

першу фракцію. Те, що пройшло через сито 1,2 мм, просіюють

через сито 0,3 мм і отримують другу фракцію. Підготувати Для

лення піщаної суміші беруть 20-50% першої фракції, 50-80 % - другої.

Таким чином підбирають зерновий склад гравію або щебеню і піску. Відмірявши потрібну кількість заповнювача різних фракцій, їх необхідно добре між собою перемішати, щоб зерна рівномірно розподілилися по всій своїй масі.

Розміри крупного заповнювача повинні бути не більше !/4-Vs найменшого розміру конструкції деталі. Для тонких плит найбільша крупність заповнювача може досягати Уз і навіть '/2 товщини плити. Для залізобетонних конструкцій з густою арматурою найбільша крупність зерен має бути не більше 40, а іноді і 20 мм. Розмір зерен заповнювача не повинен бути більше 3U відстані між стрижнями або прутами арматури.

Цемент треба застосовувати такий марки, яка перевищувала б задану марку бетону в 2-3 рази (для портландцементу-в 2 рази, для інших цементів - в 3 рази). Наприклад, для бетону марки 150 кгс/см2 слід застосовувати цемент марки не менше 400 кгс/см2.

Надлишок цементу в бетоні призводить до перевитрати останнього, а недолік зменшує його щільність, водопроникність, морозостійкість, призводить до іржавіння укладеної арматури.

При приготуванні бетонної маси суміш помітно зменшується в обсязі. З 1 м3 сухої суміші виходить від 0,59 до 0,71 м3 бетонної маси. Тому для приготування 1 м3 бетонної маси слід брати набагато більше сухих матеріалів. Наприклад, для одного складу бетону потрібно 0,445 м3 піску, 6,870-гравію, 0,193 м3 цементу (250 кг), 178 л води; для іншого-0,395 м3 піску, 0,880'-гравію, 0,198 м3 цементу (260 кг), 185 л води; для третього-0,445 м3 піску, 0,880 - гравію, 0,204 м3 цементу {265 кг), 189 л води.

Таким чином, умілий підбір зернового складу заповнювача дозволяє отримати бетою однієї і тієї ж марки, але з різним вмістом цементу. Склади звичайних бетонів наведені в таблицях 8 та 9. В останній з них не вказується кількість води, його підбирають залежно від необхідної консистенції бетонної маси.

Підібравши крупні заповнювачі, відмірюють їх об'ємними частинами і перемішують. Відповідний пісок також відмірюють в потрібному кількість і засипають на бойок (дерев'яний щит) рівним шаром у вигляді грядки. На грядку насипають цемент і все ретельно перемішують (гарцюють) до отримання однорідної суміші. Потім цементно-піщану суміш гарцюють з гравієм або щебенем до повної однорідності спочатку в сухому вигляді, потім поступово поливають з лійки отмеренной водою і багаторазово перелопачують до отримання абсолютно однорідною за складом і густоті бетонної маси, яку використовують в справа (не пізніше години, рахуючи з хвилини замішування водою).

    

 «Як побудувати сільський будинок» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Довідник домашнього майстра Столярні роботи в сільському будинку Технологія і організація сільського будівництва Будинок своїми руками Будівництво будинку Виготовлення червоної будівельної цегли і Бетон будівельні розчини Обшивка деревом Опалення, печі, каміни Слюсарні роботи Малярні роботи Столярні роботи Лицювальні роботи "Кладіть печі самі" Опалення, печі. Лазні "Лазні та сауни" Домашньому майстрові Заміське будівництво Електрифікація присадибного господарства Теплиці

 

Як приготувати бетон та розчин

Вихідні матеріали

1.1. Мінеральні в'яжучі речовини

1.2. Заповнювачі

1.3. Вода

1.4. Визначення потрібної кількості матеріалів

 Будівельні розчини

2.1. Властивості будівельних розчинів

2.2. Види будівельних розчинів

2.3. Приготування будівельних розчинів

2.4. Склади

 Бетони

3.1. Види бетону

3.2. Властивості бетону

3.3. Приготування бетонної розчину

3.4. Склади

3.5. Шлакобетон

3.6. Опілкобетон

 

Властивості бетону

РОЗДІЛ 1. Портландцемент

ІСТОРИЧНА ДОВІДКА

Виробництво портландцементу

Хіміко-мінералогічний складу портландцементу

Гідратація цементу

Гидросиликаты кальцію

Трехкальциевого гидроалюминат і дія гіпсу

Схоплювання

Помилкове схоплювання

Тонкість помелу цементу

Структура гідратованого цементу

Обсяг продуктів гідратації

Капілярні пори

Пори гелю

Механічна міцність цементного гелю

Вода в цементному камені

Теплота гідратації цементу

 

ГЛАВА 2. Спеціальні цементи

Види портландцементів

Звичайний портландцемент

Швидкотвердіючий портландцемент

Особобыстротвердеющий портландцемент

Портландцемент з помірною екзотермії

Сульфатостійкий портландцемент

Шлакопортландцемент

Сульфато-шлаковий цемент

Пуццолановые портландцементи

Білий цемент

Інші портландцементи

Прискорювачі і сповільнювачі твердіння

Пластифікуючі добавки

 

РОЗДІЛ 3. Властивості заповнювачів

Загальна класифікація заповнювачів

Природні наповнювачі для бетону

Відбір проб

Форма і текстура зерен

Зчеплення заповнювача з цементним каменем

Міцність заповнювача

Інші механічні властивості заповнювача

Питома вага заповнювача

Насипна об'ємна вага

Пористість і водопоглинання заповнювача

Вологість заповнювача

Набухання піску

Шкідливі домішки у заповнювачі

Органічні домішки

Глинисті, мулисті і пилоподібні частинки в заповнювачі

Розчинні солі

Слабкі і выветрелые зерна заповнювача

Рівномірність зміни обсягу заповнювача

Реакція лугів цементу з заповнювачами бетону

Термічні властивості заповнювача

Ситовий аналіз

Модуль крупності

Вимоги до зернового складу заповнювача

Раціональні зернові склади заповнювачів

Зерновий склад дрібного і великого заповнювачів

Особливо великі та особливо дрібні зерна заповнювача

«Переривчастий» зерновий склад заповнювача

Найбільша крупність заповнювача

Використання великих каміння

 

ГЛАВА 4. Бетонна суміш

Визначення легкоукладальності бетону

Фактори, що впливають на легкоукладальність

Вимірювання легкоукладальності

Метод опади конуса

Визначення коефіцієнта ущільнення

Визначення пластичності

Випробування на зміну форми

Випробування за методом Вебі

Метод пенетрації кулі

Порівняння методів випробувань

Вплив часу і температури на легкоукладальність

Розшарування бетону

Водовідділення

Перемішування бетонної суміші

Рівномірність перемішування

Час перемішування бетону

Вібрування бетону

Глибинні вібратори

Зовнішні вібратори

Вібростоли

Повторне вібрування

Бетонування у спекотну погоду

Товарний бетон

Бетонна суміш для подачі бетононасосом

Роздільна укладання бетонної суміші методом «Прелакт»

 

ГЛАВА 5. Міцність бетону

Водоцементне відношення

Об'ємна концентрація гелю

«Ефективна» вода в суміші

Міцність бетону при розтягуванні

Тріщиноутворення і руйнування при стисненні

Вплив великого заповнювача на міцність бетону

Вплив жирності суміші на міцність бетону

Вплив віку на міцність бетону

Самозалечивание тріщин у бетоні

Міцність бетону при міцність при стисканні і розтягуванні

Зчеплення між бетоном і арматурою

Твердіння бетону

Методи догляду за бетоном

Вплив температури на міцність бетону

Пропарювання при атмосферному тиску

Пропарювання при підвищеному тиску

Якість води замішування

 

ГЛАВА 6. Пружність, усадка і повзучість бетону

Модуль пружності

Динамічний модуль пружності

Початкові зміни обсягу

Набухання

Усадка при висиханні бетону

Фактори що впливають на усадку бетону

Вплив догляду та умови твердіння бетону

Диференціальна усадка бетону

Вологісні деформації бетону

Усадка за рахунок карбонізації бетону

Повзучість бетону

Фактори що впливають на повзучість бетону

Повзучість у часі

Природа повзучості бетону

Дія повзучості

 

ГЛАВА 7. Довговічність бетону

Проникність бетону

Хімічні впливи на бетон

Випробування бетону на сульфатостойкость

Дія морської води на бетон

Дія морозу на свіжоукладений бетон

Зимове бетонування

Дія морозу на затверділий бетон

Морозостійкий бетон

Випробування бетону на морозостійкість

Вплив солей на бетон

Бетон з повітроутягувальними добавками

Залучення повітря

Вміст повітря

Вплив повітровтягування

Вимірювання вмісту повітря

Теплові властивості бетону

Теплопровідність бетону

Коефіцієнт термічного розширення бетону

Вогнестійкість бетону


ГЛАВА 8. Випробування затверділого бетону

Випробування на стиск

Випробування кубів

Випробування циліндрів

Випробування призм

Вплив умов випробувань зразків

Випробування зразків на стиснення

Руйнування зразків при стисненні

Вплив відношення висоти до діаметру на міцність бетону

Порівняння міцності бетонних кубів і циліндрів

Випробування бетону на вигин

Розміри зразка і розміри заповнювача

Керни для випробувань

Прискорене випробування бетону

Випробування бетону молотком

Випробування бетону ультразвуком

Стираність бетону

Вміст цементу в бетоні


ГЛАВА 9. Легкі бетони особотяжелые

Класифікація легенів бетонів

Заповнювачі бетону

Бетон на легких заповнювачах

Ніздрюватий бетон

Беспіскові бетони

Бетон на деревних тирсі

Особотяжелый бетон

 

Високоміцний бетон

 

Розчини будівельні

 

Суміші бетонні