Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Довідник будівельника

Бетони. Матеріали, технології, обладнання


Розділ: Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

 

ЗВЕДЕННЯ БУДІВЕЛЬ І СПОРУД В ПНЕВМАТИЧНОЇ ОПАЛУБЦІ

 

 

Вітчизняний досвід зведення тонкостінних просторових конструкцій з використанням пневматичної опалубки базується на застосуванні двох різновидів технології укладання бетону: шляхом нанесення на розстелену в горизонтальному положенні опалубку з подальшим приведенням її у проектне положення подачею повітря і методом набризкування на надуту опалубку.

По першій різновиди технології заздалегідь зводиться фундамент, до якого прикріплюють пневмоопалубку. Поверх розкладеної опалубки укладається арматура, а потім бетонна суміш, яка накривається еластичним рушником з полімерної плівки. При нагнітанні повітря опалубка разом з бетонною сумішшю піднімається в проектне положення. Бетонна суміш та арматурне заповнення деформуються, збільшуючи свою площу в 1,5-2 рази.

Зазначеним способом зводяться купольні і склепінчасті покриття діаметром до 12 м і прольотом 6-18 м. Основними недоліками даної технології є: некерована деформація свіжоукладеного бетону при його підйомі, випадковий характер зміни геометричного положення арматурного каркаса, руйнування структури' бетону і погіршення його фізико-механічних характеристик. Істотну складність доставляє процес збереження вертикальності стін, що примикають до основи фундаменту. Більш досконала технологія заснована на використанні спеціальних конструктивних елементів вертикальних стінок, які забезпечують підвищення якості робіт і технологічність.

Технологія зведення тонкостінної циліндричної оболонки (циліндричний звід однаковою кривизни) складається з трьох стадій. Після завершення спорудження фундаментів циліндрична пневмоопалубка розстеляється на горизонтальному підставі на рівні фундаментів і кріпиться до них. Так як в розкладеному стані пневматична опалубка займає площу кілька більшу, ніж площа основи споруди, то в місцях кріплення до фундаменту влаштовуються складки. До них прикріплюються спеціальні открылки, на яких до виконання основного процесу з бетонування зводу кріпляться в горизонтальному положенні монолітні ділянки вертикальних стін.

Основний етап зведення склепіння включає в себе рівномірну укладання тонкого шару бетону на поверхню пневмоопалубки, установку арматурної сітки та укладання верхнього накрывочного шару бетону. Суміш ущільнюють поверхневими вібраторами або віброрейками. Після закінчення циклу бетонування всередину опалубки нагнітається повітря, і вона піднімається, згинаючи покладений шар бетону.

 

 

В процесі підйому армована бетонна суміш відчуває деформації вигину, при яких не відбувається значного переміщення арматури. Оплывание бетонної суміші та інші деструктивні процеси виключаються використанням полотнища з полімерної плівки, що укладають поверх ущільненої бетонної суміші і герметично прикріплюють по контуру пневмоопалубки до її підйому.

Зведення купольних і склепінних конструкцій не позбавлена ряду недоліків: велика кількість процесів з низьким рівнем технологічності, що виключають поопераційний контроль якості робіт; висока деформативність возводимой конструкції, що не гарантує заданої несучої здібності; велика кількість ручних операцій по пристрою і забезпечення герметичності опалубки і верхнього полотнища і інші роботи. Все це знижує ефективність запропонованого методу зведення тонкостінних конструкцій.

Більш прогресивною технологією є метод зведення просторових тонкостінних конструкцій на пневмоопалубке з нанесенням бетонної суміші набризком. При зведенні наземної частини будівлі застосовується метод хвилястого склепіння з армоцемен-та розміром в плані 12x24 м. До складу робіт входять: планування майданчика бульдозером; влаштування пальового монолітного фундаменту і монолітного ростверку; пристрій бетонної підлоги; установка елементів кріплення пневматичної опалубки; розкладка, вивірка і закріплення пневматичної опалубки; підготовка до роботи воздухоподающей установки та обладнання для нанесення бетонної суміші; армування споруди готовими сітками; нанесення бетонної суміші; догляд за бетоном і демонтаж пневматичної опалубки. Завершальним етапом зведення наземної частини є пристрій торців з цегляної кладки.

До початку пневмобетонирования армоцементного хвилястого споруди із застосуванням пневматичної опалубки повинні бути виконані всі роботи по влаштуванню монолітного (пальового) фундаменту, змонтована пневмоопалубка, вироблено армування споруди готовими сітками з попередньою в'язкої їх в зоні виробництва робіт та здійснено комплектування будівельного процесу відповідним робочим устаткуванням.

Пневматична опалубка, яка надійшла з заводу-виробника в упакованому вигляді, розкладається на заздалегідь підготовлену основу (фундаменти, підлоги). Кріплення до пневмоопалубки фундаменту здійснюється за допомогою болтових з'єднань в послідовності: до анкерних болтів фундаменту кріпляться швелери з неповним закручуванням гайок. Після установки швелерів по всьому периметру фундаменту у зазор між полицею швелера і фундаментом закладають канат нижнього пояса пневмоопалубки і гайки закручують до кінця.

Сферичні середовища пневмоопалубки кріпляться до гвинтовим палям. До початку монтажу опалубки гвинтові палі угвинчують у грунт і до них болтами прикріплюють вигнуті швелери і металеві смуги так, щоб у зазор між швелером і смугою вільно проходив канат нижнього пояса пневмоопалубки. Проектне кріплення торців здійснюють повним закручуванням болтів і притисканням нижнього пояса опалубки до смузі. Остаточне закріплення пневмоопалубки проводять відразу по всьому периметру споруди.

Для створення необхідного надлишкового тиску всередині опалубки і для запобігання втрат повітря в процесі її експлуатації через кріпильні елементи по всьому периметру опалубки передбачений фартух, прикріплений безпосередньо до канату нижнього пояса. Після кріплення опалубки до фундаменту фартух зсередини по всьому периметру пригружают піском.

Паралельно з монтажем пневматичної опалубки проводиться монтаж воздухоподающей установки. Перед початком експлуатації пневмоопалубки необхідно перевірити правильність включення і наявність заземлення вентиляторів. Після виконання всіх робіт включається воздухоподающая установка і візуально перевіряється правильність геометричної форми пневмоопалубки. У разі відхилення від проектних розмірів дефекти усуваються регулюванням довжини формотворчих канатів.

Для досягнення стабільних проектних розмірів пневмоопалубку рекомендується витримати під робочим тиском 1,2 кПа до початку її експлуатації. Контроль робочого тиску проводиться манометрами, встановлених на пульті управління. Для проходу робітників під оболонку опалубки влаштовують вхідний шлюз з двома щільно закриваються дверима. Внутрішній тиск в оболонці регулюється через окремий випускний канал (клапан), не пов'язаний із входом під пневмоопалубку. Каркас споруди армується після візуальної перевірки проектних параметрів пневмоопалубки. Попередньо відключивши воздухоподачу, пневмоопалубку «звалюють» на одну бік з допомогою притискних канатів, закріплених за хомути, встановлені в фундаменті. Після цього притискні канати складаються у місця їх кріплення.

Паралельно з монтажем опалубки і пробним підйомом проводиться укрупнення арматурних полотен. Укрупнені полотна зовнішнього шару арматурного каркаса укладаються з внутрішнього шару з разбіжкою в'язальних швів. Для фіксації каркаса проводиться його тимчасове закріплення до арматурних випусків фундаменту. Потім притискні канати укладаються поверх сітчастої арматури в ребрах споруди і здійснюється підйом опалубки з каркасом при внутрішньому тиску 0,7 кПа, після чого тимчасове кріплення каркаса до фундаменту знімається.

При виробництві робіт використовують бетонні суміші проектної марки, приготовані безпосередньо на будівельному майданчику. Тому необхідно ретельно проводити підбір складу дрібнозернистого (піщаного) розчину, здійснювати контроль приготування і нанесення суміші, а також міцності розчину.

Нанесення суміші виробляється установкою «Пневмобетон» комплекті з автогидроподъемником АГП-18, починаючи знизу (від фундаменту) вгору до замку по зонах на повну конструктивну товщину. При нанесенні піскобетону товщина шару контролюється шляхом установки спеціальних маяків, фіксуючих проектну товщину конструкції. Укладання бетону слід починати з межволновых ділянок (ребер) для запобігання засмічення арматури і поверхні опалубки в цих місцях частинками з відскоку з опуклих ділянок поверхні конструкції.

При укладанні бетонної суміші в декілька шарів для забезпечення надійного сцеплениятюверхность раніше укладеного бетону повинна бути ретельно зволожена. Різниця за термінами нанесення бетону на суміжних ділянках опалубки не повинна перевищувати 2-4 год, так як при великих термінах струс поверхні оболонки при торкретировании бетонної суміші може викликати порушення структури тверднучого бетону на сусідній ділянці.

Для запобігання висушування тверднучого бетону від впливу вітру і сонячної радіації його поверхню відразу після укладання шару проектної товщини покривають (також методом напилення) захисною плівкою, що перешкоджає активному випаровуванню води. З цією метою застосовують водорозчинну емульсію або полимеризующееся речовина (наприклад, ПВА, помороль, СБС Н-80 і т. п.), швидко твердіють на повітрі. Можливо також застосування бітумно-азбестової емульсійної мастики (БАЭМ) і швидко стабилизирующейся незамерзаючої холодної асфальтової мастики (БСНХА). Після закінчення будівництва ця захисна плівка служить в якості гідроізоляційного покриття.

При досягненні бетоном проектної міцності здійснюють розпалубку конструкції. Її роблять після зняття внутрішнього тиску в системі і демонтажу кріпильних пристроїв. Опалубка легко відокремлюється від вертикальних і горизонтальних поверхонь і потім, після її очищення, згортається.

Тривалість зведення наземної частини бригадою з 7 людина складає 12-15 днів, а вся споруда зводиться за 23-25 робочих днів. Трудомісткість зведення армоцементного зводу розміром 12x24 м становить 72 чол-дн. Вироблення при пнів-мобетонировании становить 7,8 м2 за 1 чол.-зміну. Витрата основних матеріалів на 100 м2 перекритої поверхні: цементу - 4,8 т; металу - 5,8 т; піску - 10 м3. Зведення конструкцій в пневмоопалубке дозволяє скоротити терміни будівництва майже в 2 рази, скоротити витрати за трудомісткості - до 70% і 25-30% - за собівартістю. При зведенні колекторів та інших лінійно протяжних споруд досягається зниження собівартості до 25 % і трудомісткості робіт - до 50%.

Подальший розвиток пневмоопалубочных систем йде по шляху використання їх для зведення вертикальних і лінійно протяжних споруд, елементів будівель елеваторів, сеннажных башт, насосних станцій, шляхово - і трубопроводів, колекторів, тунелів, частин адміністративних будівель та інших конструктивних елементів. Низькі трудовитрати і незначна маса опалубки при багаторазовій оборотності (20 разів і більше) дозволяють широко використовувати її в будівництві.

 

До змісту книги: «Бетони»

 

Дивіться також:

 

 Як приготувати бетон і будівельні розчини

Вихідні матеріали 1.1. Мінеральні в'яжучі речовини 1.2. Заповнювачі 1.3. Вода 1.4. Визначення необхідної кількості матеріалів Будівельні розчини 2.1. Властивості будівельних розчинів 2.2. Види будівельних розчинів 2.3. Приготування будівельних розчинів 2.4. Склади Бетони 3.1. Види бетону 3.2. Властивості бетону 3.3. Приготування бетонного розчину 3.4. Склади 3.5. Шлакобетон 3.6. Опілкобетон

 

Будівельні машини

Машини та обладнання для приготування, транспортування бетонів і бетонних сумішей

7.1. Типи, основні параметри та конструктивні схеми бетонозмішувачів циклічної і безперервної дії

7.2. Машини для транспортування бетонних сумішей і розчинів

7.3. Комплекти машин для укладання і розподілу бетону і обробки його поверхні

7.4. Обладнання для ущільнення бетонної суміші

 

Обладнання для виробництва залізобетонних виробів

Обладнання складів цементу

Обладнання бетонозмішувальних цехів

Обладнання для виготовлення арматури

Обладнання формувальних цехів

 

Властивості бетону

РОЗДІЛ 1. Портландцемент

ІСТОРИЧНА ДОВІДКА

Виробництво портландцементу

Хіміко-мінералогічний складу портландцементу

Гідратація цементу

Гидросиликаты кальцію

Трехкальциевого гидроалюминат і дія гіпсу

Схоплювання

Помилкове схоплювання

Тонкість помелу цементу

Структура гідратованого цементу

Обсяг продуктів гідратації

Капілярні пори

Пори гелю

Механічна міцність цементного гелю

Вода в цементному камені

Теплота гідратації цементу

 

ГЛАВА 2. Спеціальні цементи

Види портландцементів

Звичайний портландцемент

Швидкотвердіючий портландцемент

Особобыстротвердеющий портландцемент

Портландцемент з помірною екзотермії

Сульфатостійкий портландцемент

Шлакопортландцемент

Сульфато-шлаковий цемент

Пуццолановые портландцементи

Білий цемент

Інші портландцементи

Прискорювачі і сповільнювачі твердіння

Пластифікуючі добавки

 

РОЗДІЛ 3. Властивості заповнювачів

Загальна класифікація заповнювачів

Природні наповнювачі для бетону

Відбір проб

Форма і текстура зерен

Зчеплення заповнювача з цементним каменем

Міцність заповнювача

Інші механічні властивості заповнювача

Питома вага заповнювача

Насипна об'ємна вага

Пористість і водопоглинання заповнювача

Вологість заповнювача

Набухання піску

Шкідливі домішки у заповнювачі

Органічні домішки

Глинисті, мулисті і пилоподібні частинки в заповнювачі

Розчинні солі

Слабкі і выветрелые зерна заповнювача

Рівномірність зміни обсягу заповнювача

Реакція лугів цементу з заповнювачами бетону

Термічні властивості заповнювача

Ситовий аналіз

Модуль крупності

Вимоги до зернового складу заповнювача

Раціональні зернові склади заповнювачів

Зерновий склад дрібного і великого заповнювачів

Особливо великі та особливо дрібні зерна заповнювача

«Переривчастий» зерновий склад заповнювача

Найбільша крупність заповнювача

Використання великих каміння

 

ГЛАВА 4. Бетонна суміш

Визначення легкоукладальності бетону

Фактори, що впливають на легкоукладальність

Вимірювання легкоукладальності

Метод опади конуса

Визначення коефіцієнта ущільнення

Визначення пластичності

Випробування на зміну форми

Випробування за методом Вебі

Метод пенетрації кулі

Порівняння методів випробувань

Вплив часу і температури на легкоукладальність

Розшарування бетону

Водовідділення

Перемішування бетонної суміші

Рівномірність перемішування

Час перемішування бетону

Вібрування бетону

Глибинні вібратори

Зовнішні вібратори

Вібростоли

Повторне вібрування

Бетонування у спекотну погоду

Товарний бетон

Бетонна суміш для подачі бетононасосом

Роздільна укладання бетонної суміші методом «Прелакт»

 

ГЛАВА 5. Міцність бетону

Водоцементне відношення

Об'ємна концентрація гелю

«Ефективна» вода в суміші

Міцність бетону при розтягуванні

Тріщиноутворення і руйнування при стисненні

Вплив великого заповнювача на міцність бетону

Вплив жирності суміші на міцність бетону

Вплив віку на міцність бетону

Самозалечивание тріщин у бетоні

Міцність бетону при міцність при стисканні і розтягуванні

Зчеплення між бетоном і арматурою

Твердіння бетону

Методи догляду за бетоном

Вплив температури на міцність бетону

Пропарювання при атмосферному тиску

Пропарювання при підвищеному тиску

Якість води замішування

 

ГЛАВА 6. Пружність, усадка і повзучість бетону

Модуль пружності

Динамічний модуль пружності

Початкові зміни обсягу

Набухання

Усадка при висиханні бетону

Фактори що впливають на усадку бетону

Вплив догляду та умови твердіння бетону

Диференціальна усадка бетону

Вологісні деформації бетону

Усадка за рахунок карбонізації бетону

Повзучість бетону

Фактори що впливають на повзучість бетону

Повзучість у часі

Природа повзучості бетону

Дія повзучості

 

ГЛАВА 7. Довговічність бетону

Проникність бетону

Хімічні впливи на бетон

Випробування бетону на сульфатостойкость

Дія морської води на бетон

Дія морозу на свіжоукладений бетон

Зимове бетонування

Дія морозу на затверділий бетон

Морозостійкий бетон

Випробування бетону на морозостійкість

Вплив солей на бетон

Бетон з повітроутягувальними добавками

Залучення повітря

Вміст повітря

Вплив повітровтягування

Вимірювання вмісту повітря

Теплові властивості бетону

Теплопровідність бетону

Коефіцієнт термічного розширення бетону

Вогнестійкість бетону


ГЛАВА 8. Випробування затверділого бетону

Випробування на стиск

Випробування кубів

Випробування циліндрів

Випробування призм

Вплив умов випробувань зразків

Випробування зразків на стиснення

Руйнування зразків при стисненні

Вплив відношення висоти до діаметру на міцність бетону

Порівняння міцності бетонних кубів і циліндрів

Випробування бетону на вигин

Розміри зразка і розміри заповнювача

Керни для випробувань

Прискорене випробування бетону

Випробування бетону молотком

Випробування бетону ультразвуком

Стираність бетону

Вміст цементу в бетоні


ГЛАВА 9. Легкі бетони особотяжелые

Класифікація легенів бетонів

Заповнювачі бетону

Бетон на легких заповнювачах

Ніздрюватий бетон

Беспіскові бетони

Бетон на деревних тирсі

Особотяжелый бетон

 

Високоміцний бетон

Глава I. ОСОБЛИВОСТІ ТЕХНОЛОГІЇ ВИГОТОВЛЕННЯ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

1. МАТЕРІАЛИ, ВИКОРИСТОВУВАНІ ДЛЯ ПРИГОТУВАННЯ БЕТОНУ

2. ВПЛИВ ЯКОСТІ ТА ДОЗУВАННЯ СКЛАДОВИХ НА ВЛАСТИВОСТІ БЕТОНУ ТА БЕТОННОЇ СУМІШІ

3. ПІДБІР СКЛАДУ ТА КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

4. ОТРИМАННЯ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ В ВИРОБНИЧИХ УМОВАХ

Глава 2. ВПЛИВ ЗМІНИ СТРУКТУРИ ЗАТВЕРДІЛОГО БЕТОНУ НА ЙОГО МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ПІД ДІЄЮ ЗОВНІШНІХ ФАКТОРІВ

1. МІЦНІСТЬ І ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ

2. ДІАГРАМА СТАНІВ БЕТОНУ І ПАРАМЕТРИЧНІ ТОЧКИ

3. ВПЛИВ ПАРАМЕТРІВ RT НА ЗАКОНОМІРНОСТІ ДЕФОРМУВАННЯ І МІЦНІСТЬ БЕТОНУ

4. ЗАКОНОМІРНОСТІ ДЕФОРМУВАННЯ І РУЙНУВАННЯ СТРУКТУРИ БЕТОНУ ПРИ СКЛАДНИХ НАПРУЖЕНИХ СТАНАХ

Г л а в a III. МІЦНІСНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ СТАТИЧНОМУ НАВАНТАЖЕННІ

2. МІЦНІСТЬ ПРИ ОСЬОВОМУ РОЗТЯГУВАННІ

3. МІЦНІСТЬ НА РОЗТЯГ ПРИ ВИГИНІ І РОЗКОЛЮВАННІ

4. НОРМАТИВНІ І РОЗРАХУНКОВІ ОПОРУ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

Глава IV. МІЦНІСНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНУ ПРИ БАГАТОРАЗОВОМУ ТА ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ

2. МІЦНІСТЬ БЕТОНУ ПРИ ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ

Г л а в а V. ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ НАВАНТАЖЕННІ. МОДУЛЬ ПРУЖНОСТІ БЕТОНУ

1. МЕТОДИ ОЦІНКИ МОДУЛЯ ПРУЖНОСТІ БЕТОНУ

3. АНАЛІЗ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИХ ЗАКОНОМІРНОСТЕЙ ЗВ'ЯЗКУ МІЖ МОДУЛЕМ ПРУЖНОСТІ І МІЦНІСТЮ ВАЖКОГО БЕТОНУ

4. ОСОБЛИВОСТІ ВЗАЄМОЗВ'ЯЗКУ МОДУЛЯ ПРУЖНОСТІ І МІЦНОСТІ БЕТОНУ

5. ДЕЯКІ ПРАКТИЧНІ РЕКОМЕНДАЦІЇ З НОРМУВАННЯ ПРУЖНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

6. ГРАНИЧНА ДЕФОРМАТИВНІСТЬ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ НАВАНТАЖЕННІ

Глава VI. ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ ПРИ ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ. ПОВЗУЧІСТЬ БЕТОНУ

1. ФАКТОРИ, ЩО ВПЛИВАЮТЬ НА ПОВЗУЧІСТЬ БЕТОНУ

2. ХАРАКТЕР ВЗАЄМОЗВ'ЯЗКУ МІЖ ПОВЗУЧІСТЮ І МІЦНІСТЮ БЕТОНУ

3. АНАЛІЗ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИХ ЗВ'ЯЗКІВ ПОВЗУЧОСТІ І МІЦНОСТІ ВАЖКОГО БЕТОНУ НА ОСНОВІ ВИРАЗІВ

4. ПРО ВПЛИВ РУХЛИВОСТІ БЕТОННОЇ СУМІШІ НА ПОВЗУЧІСТЬ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

5. ОЦІНКА ВЛАСТИВОСТЕЙ ПОВЗУЧОСТІ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ ПРИ ПРОЕКТУВАННІ КОНСТРУКЦІЙ

6. ОСОБЛИВОСТІ ДЕФОРМАЦІЇ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ В НЕЛІНІЙНІЙ ОБЛАСТІ

Г л а в а VII. ВЛАСНІ ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ. УСАДКА БЕТОНУ

1. ФАКТОРИ, ЩО ВПЛИВАЮТЬ НА ВЕЛИЧИНУ УСАДКИ БЕТОНУ

2. ПРО ДЕФОРМАЦІЙ ЗВ'ЯЗКУ УСАДКИ З ВЛАГОФИЗИЧЕСКИМИ ПРОЦЕСАМИ В БЕТОНІ

3. УСАДКА БЕТОНІВ РІЗНОЇ МІЦНОСТІ

4. РУХЛИВІСТЬ БЕТОННОЇ СУМІШІ І УСАДКА ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

5. ПРАКТИЧНИЙ МЕТОД ПРОГНОЗУВАННЯ ДЕФОРМАЦІЙ УСАДКИ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

Глава VIII. ЗМІНА У ЧАСУ МІЦНІСНИХ І ДЕФОРМАТИВНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ БЕТОНУ

1. ОЦІНКА ЗРОСТАННЯ У ЧАСІ МІЦНІСНИХ ХАРАКТЕРИСТИК БЕТОНУ

2. ВПЛИВ СТАРІННЯ БЕТОНУ НА ЙОГО ДЕФОРМАТИВНІ ВЛАСТИВОСТІ

Г л а в а IX. ПРОБЛЕМИ ДОВГОВІЧНОСТІ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

1. СТІЙКІСТЬ БЕТОНУ В АГРЕСИВНИХ СЕРЕДОВИЩАХ

2. МОРОЗОСТІЙКІСТЬ БЕТОНУ

Глава X. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВНІСТЬ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

 

Розчини будівельні

1. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

 2. ВИЗНАЧЕННЯ РУХЛИВОСТІ РОЗЧИННОЇ СУМІШІ

3. ВИЗНАЧЕННЯ ЩІЛЬНОСТІ РОЗЧИНОВОЇ СУМІШІ

4. ВИЗНАЧЕННЯ РОЗШАРУВАННЯ РОЗЧИНОВОЇ СУМІШІ

5. ВИЗНАЧЕННЯ ВОДОУДЕРЖИВАЮЩЕЙ ЗДІБНОСТІ РОЗЧИНОВОЇ СУМІШІ

6. ВИЗНАЧЕННЯ МІЦНОСТІ РОЗЧИНУ НА СТИСК

7. ВИЗНАЧЕННЯ СЕРЕДНЬОЇ ЩІЛЬНОСТІ РОЗЧИНУ

8. ВИЗНАЧЕННЯ ВОЛОГОСТІ РОЗЧИНУ

9. ВИЗНАЧЕННЯ ВОДОПОГЛИНАННЯ РОЗЧИНУ

10. ВИЗНАЧЕННЯ МОРОЗОСТІЙКОСТІ РОЗЧИНУ

 

Суміші бетонні