Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Довідник будівельника

Бетони. Матеріали, технології, обладнання


Розділ: Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

 

ЗВЕДЕННЯ БУДІВЕЛЬ В БЛОЧНО-ЩИТОВІЙ ОПАЛУБЦІ

 

 

Конструктивне рішення блочно-щитової опалубки дозволяє зводити громадські і житлові будівлі підвищеної поверховості як в повністю монолітному, так і в збірно-монолітному варіанті. У практиці житлового будівництва широко застосовується поєднання монолітного і збірно-монолітного залізобетону: монолітні внутрішні і зовнішні стіни зі збірними перекриттями; монолітні внутрішні стіни і збірні зовнішні стіни та перекриття; монолітні внутрішні, збірні перекриття збірно-монолітні зовнішні стіни.

У блочно-щитовій опалубці зводять будівлі точкового типу, а також будівлі з розвиненою в плані площею. Для монтажу елементів опалубки і збірних конструкцій використовують баштові крани вантажопідйомністю до Ють, що забезпечує можливість установки найбільш важкого блоку масою 7 т.

Покажемо на прикладі схему розбивки на захватки 16-поверхового житлового будинку серії К-401с застосуванням потокових методів виробництва робіт по монтажу опалубки, арматури і бетонування стін.

Необхідний комплект опалубки залежно від технології робіт придатний для виконання робіт на I, II і III захватках. По мірі виконання бетонування опалубка з I захватки переставляється на IV, а з II - на V. Опалубка з захватки III (ліфтова шахта і сходова клітка) опускається на майданчик складування і далі монтується на наступному поверсі. У такій послідовності цикл повторюється на кожному поверсі. Досвід зведення будівель в блочно-щитовій опалубці показує, що в більшості випадків її очищення і змащення здійснюють на майданчику складування.

Комплект опалубки включає в себе блоки, зовнішні та внутрішні панелі, торцеві і кутові щити, проемообразователь і вкладиші, кріпильні та з'єднувальні деталі. Всі зовнішні панелі мають робочий настил з огорожею. При влаштуванні перегородок і внутрішніх стін панелі опалубки встановлюють за допомогою підкосів, а протилежні панелі з'єднують між собою тягами. Першими встановлюють блоки опалубки, а потім проводять монтаж панелей і окремих щитів. Монтаж опалубки ліфтової частини виконується в наступному порядку. Спочатку монтують блоки ліфтової шахти та сходової клітини, а потім панелі і щити. Блок опалубки ліфтової шахти установливается на його опорне днище, має поворотні кронштейни для обпирання на гнізді забетонованих стінах.

 

 

Проемообразователи для віконних прорізів розкладають вздовж зовнішніх панелей у відповідності з проектною розбивкою. Для забезпечення герметичності стиків опалубки з низом панелей і щитів по їх периметру закладають джгут з мікропористої гуми діаметром 40 мм. Точність змонтованої опалубки повинна бути на один клас вище точності бетонируемой конструкції. Щілини в стикових з'єднаннях не повинні перевищувати 2 мм Армування монолітної конструкції рекомендується вести методом в'язки, так як при використанні дугового зварювання краплі розплавленого металу і іскри пропалюють мастило опалубних щитів, що призводить до погіршення якості поверхні.

Для потокового виробництва робіт з монтажу опалубки, встановлення арматури і бетонування стін кожен поверх будівлі в плані поділяється на захватки з приблизно однаковими обсягами робіт.

Бетонування конструкцій проводиться після монтажу всіх елементів опалубки на захватці, установки арматури і закладних деталей. Бетонна суміш до місця укладання подається бадьями. Безпосередньо перед бетонуванням потрібно з поверхні раніше укладеного шару видалити цементну плівку. Бетонну суміш укладають горизонтальними конструкцію шарами товщиною не більше 50 см без перерв. Кожен шар укладається до початку схоплювання попереднього і ретельно ущільнюється глибинними вібраторами. Висота вільного скидання бетонної суміші не повинна перевищувати 3 м. В процесі бетонування необхідно встановити канапообразователи і вкладиші для влаштування електропроводки. При ущільненні бетонної суміші крок перестановки вібратора не повинен перевищувати полуторного радіуса дії, а глибина занурення вібратора в раніше покладений шар повинна бути не менше 5-10 див. Забороняється контакт вібратора з арматурним каркасом, закладними деталями і стінками опалубки. Для ущільнення суміші під проемообразователями у верхній і нижній стінках передбачені отвори, в які пропускають вібратор. У процесі бетонування ведеться поопераційний контроль якості та журнал робіт. При бетонуванні стін складається акт на приховані роботи.

Демонтаж опалубки. Проводиться при досягненні распалубочной міцності не менше 1 МПа. Для стін з керамзитобетону класу В12 при використанні цементу портландцементу М 400 распапу-бочная міцність досягається через 24 год.

Демонтовані елементи опалубки опускають на майданчик складування для очищення і змащення. Послідовність демонтажу опалубки здійснюється в наступному порядку. Спочатку демонтуються всі зовнішні та внутрішні панелі, торцеві і кутові щити, а потім блоки опалубки. При демонтаж опалубки використовуються спеціальні пристрої для відриву щитів: клини, струбцини, домкрати механічні та інші пристосування.

При одночасному зведенні 3-4 будівель точкового типу комплект опалубки розраховується на бетонування поверху. За захватку приймається відповідно один поверх кожної будівлі. Всі роботи ведуться потоковим методом. Технологія і організація робіт передбачає армування і монтаж опалубки стін на захватці I, в той час як на захватці II виробляють монтаж елементів збірного залізобетону (сходових маршів, блоків санвузлів, перегородок, сміттєпроводів тощо), а на захватці III - установку опалубки перекриттів і армування їх. Окремим потоком ведеться бетонування стін і перекриттів. Робота спеціалізованими потоками і ланками дозволяє більш раціонально використовувати комплект опалубки і кранове обладнання, виключити технологічні перерви, підвищити ритмічність робіт та їх якість.

Наявність великого фронту робіт дозволяє більш раціонально використовувати прогресивні технології. Наприклад, при влаштуванні перекриттів може бути використане вибровакуумирование бетону. Це покращує структурну міцність у віці трьох діб на 85 %, а у віці 28 діб - на 20%. Застосування вибровакуумной технології не тільки скорочує час, необхідне на набір распалубочной міцності, але і знижує витрату цементу до 15%. Так, для вакууми-вання монолітних перекриттів на будівництві санаторію в Ялті застосований комплект К-526, включає в себе вакуумагрегат ВА-3, відсмоктуючі мати розміром 4x5 м, віброрейки і загладжуючі машини М-526.03. Для перекриттів товщиною 160 мм тривалість вакуумної обробки становила 10 хв. Із застосуванням вакуумної технології виготовлено понад 2000 м2 монолітних перекриттів.

Аналогічні результати отримані при зведенні подібних будівель в республіці Молдова. При будівництві житлового будинку розміром в плані 33,36x26,28 м, висотою 44 м з внутрішніми стінами з монолітного залізобетону, збірними перекриття, сходовими маршами, ліфтовими шахтами і зовнішніми стінами з керамзитобетонних блоків була прийнята технологія зведення монолітних стін у блочно-щито-вої опалубці. Для виконання монтажних робіт і бетонування конструкцій використаний баштовий кран КБ-160.1.

Зведення типового поверху велося захватками. За допомогою баштового крана на перекриття подавали стінові блоки і встановлювали їх проектне положення спочатку з тимчасовим і потім з остаточним з кріпленням допомогою електрозварювання закладних деталей. Змонтувавши стінові блоки на захватку, приступали до армуванню внутрішніх стін, встановлення блоків-опалубок, проемообразователей, каналообра-орист та інших елементів. Потім виробляли бетонування конструкцій.

Якість забезпечувалося контролюванням рухливості і однорідності бетонної суміші (8-10 см), визначенням щільності і однорідності укладеного бетону, контролем ущільнення суміші та правильністю догляду за бетоном.

Після набору бетоном распалубочной міцності виробляли демонтаж опалубки. Потім приступали до монтажу перегородок, сантехкабін, плит перекриттів і балконних плит, сходових маршів і майданчиків, вентблоков, шахт ліфтів і сміттєпроводів.

Зведення типового поверху виконувала комплексна бригада з 24 чоловік. Загальна тривалість зведення однієї захватки становила 6 днів при двозмінній роботі. Витрати праці на зведення типового поверху склали 170,6 чол-дн. Виробіток на одного робочого в зміну досягла 0,45 м3.

Подальший розвиток отримало використання вертикально витягуваної блокової опалубки з опалубкою перекриття конструкції Оргтехстроя республіки Казахстан. У конструктивному вирішенні опалубки використаний блокуючий вузол з широким діапазоном переналагодження, що дозволяє істотно підвищити універсальність опалубної системи і поліпшити якість робіт.

Конструктивні особливості опалубної системи вносить досить великі технологічні зміни у виробництво робіт. Даний спосіб відрізняється тим, що монтаж опалубки перекриттів виконують до монтажу блоків опалубки стін, і спочатку бетонують перекриття, а потім стіни.

Демонтаж опалубки здійснюється в зворотній послідовності. На відміну від широко поширених опалубок, щити зовнішніх стін включають в себе додатково нижній і верхній опорні пояса. Причому панель опалубки після бетонування демонтується разом з нижнім поясом, а замоноличенный верхній пояс служить маяком для установки на нього щита опалубки наступного поверху. Таке конструктивне рішення і технологія ведення робіт суттєво підвищують точність зведення конструктивних елементів і вирішують проблему кріплення зовнішніх майданчиків і панелей опалубки.

Опалубка перекриттів конструктивно виконана у вигляді стулкових блоків. Наявність шарніра дозволяє складати щити при їх розпалубки. Для демонтажу опалубки в перекритті влаштовують спеціальні щілини, через які її отримують. Розміри стулок повинні бути на 2-4 см менше габаритної висоти поверху. Для типового житлового будівництва довжина стулок становить 2,6 м. При влаштуванні опалубки перекриттів більшого розміру використовують добірні щити.

Монтаж опалубки перекриттів починається з установки опорних столів або телескопічних стійок. В першу чергу встановлюють чотирьохстійкові, а потім двостійкові столи, які об'єднуються розпірками. З допомогою гвинтів опорні столи вирівнюють під позначку низу опалубки перекриття, потім встановлюють сам блок опалубки перекриття. По периметру блоку для ліквідації зазору між стінами встановлюються асбестофанерные листи.

До початку бетонування перекриття необхідно на забетонований опорний пояс навісити блоки зовнішніх лісів з робочим настилом. При бетонуванні перекриття передбачаються отвори для вилучення складеного стулчастого блоку і колодязі для проходження строп і опускання стулок панелей.

Отвір виходить установкою проемообразователя шириною 400 мм на всю ширину приміщення.

Демонтаж блоків перекриття виконується після набору бетоном 70% проектної міцності і зняття опалубки стін в даній комірці. Для рівномірного опускання стулок опалубки використовуються ручні лебідки і запобіжні стійки. Складений блок витягають через монтажний отвір і подають в зону підготовки, де опалубку приводять у робочий стан, і цикл повторюється. Після зняття опалубки з захватки проводиться замоноличивание прорізів.

Монтаж блоків опалубки стін виробляють після бетонування перекриття. Опалубний блок стін готують шляхом навішування на нього арматурного каркаса. Крім того, встановлюються проемооб-разователи вікон і дверей, розвідні электрокоробки. Монтаж опалубки починають з блоку шахти ліфтів, інші блоки монтують в шаховому порядку, що забезпечує зручність при зварюванні арматурних каркасів. Для захисту щитів опалубки від бризок електрозварювання їх поверхню закривають переносними запобіжними щитами.

Монтаж наступних блоків опалубки стін виробляють з раніше встановлених блоків перекриття. Їх встановлюють на спеціально забетоновані маяки, поверхня яких має загальний горизонт. Блоки з'єднуються стяжними болтами з конусами через кожні 1,5 м. Верх блоків опалубки розкріплюється талрепами з кроком до 1 м або стяжними болтами по верхній панелі опалубки в зоні балок жорсткості.

Зовнішні панелі опалубки встановлюються на опорний пояс з щитів, що забезпечує точну фіксацію та закріплення низу панелі. Монтаж панелей починають з кута будівлі, поступово під'єднуючи наступні панелі. Проектне положення верху панелей вивіряється за допомогою скоб і талрепных проводиться інструментальна прив'язка до осей будівлі.

Бетонування стін проводиться шарами товщиною 50-60 див. Зовнішні стіни з керамзитобетону бетонуються з випередженням бетонування внутрішніх стін з важкого бетону на один шар. Для поділу керамзитобетону і важкого бетону в місцях перетину стін встановлюється металева ткана сітка, яка прив'язується до арматурного каркаса.

Після набуття бетоном распалубочной міцності виробляють демонтаж опалубки. Спершу знімають нижній опорний пояс, потім демонтують зовнішні опалубні щити. Верхній опорний пояс залишається не демонтованим. Він необхідний для установки верхнього поверху опалубки і навішування блоків зовнішніх лісів. Потім проводиться демонтаж блокової опалубки. Після набору перекриттям міцності не менше 70% проектної приступають до демонтажу опалубки панелей перекриття. Далі цикл повторюється.

Дана технологія забезпечує високу якість зовнішніх стін, їх архітектурну виразність і повне виключення оздоблювальних робіт по фасаду. Це досягається шляхом виготовлення фактурного шару зовнішніх стін безпосередньо на опалубних щитів до установлення їх у проектне положення. Технологією передбачено, що оздоблювальний шар розчину або рухомих бетонів наноситься на опалубний щит в горизонтальному положенні на приоб'єктному полігоні.

Ущільнення розчину або бетонної суміші виробляється поверхневими вібраторами або на вібромайданчику з кутовою формою коливань. На поверхню бетонного шару укладаються куточки, що дає можливість утворення поздовжніх шпонок, що забезпечують адгезію шкаралупи з монолітним бетоном. Після набору 40-50% проектної міцності щит опалубки разом з фактурним шаром монтується в проектне положення.

Для зчеплення з поверхнею шкаралупи щита опалубного передбачається пристрій анкерних систем, взятих перед демонтажем опалубки, а для збільшення адгезії - пристрій випусків арматури діаметром 2-3 мм і завдовжки 180-200 мм

Досить широке поширення отримав метод зведення житлових і громадських будівель з використанням блочно-щитовий горизонтально витягуваної опалубки. Цим методом переважно зводяться будівлі точкового типу висотою 12-18 поверхів. Технологія і організація робіт передбачає розбивку поверху на захватки з приблизно рівними обсягами для забезпечення поточного ведення робіт і більш ефективного використання комплекту опалубки.

Розглянемо зведення типового поверху 16-поверхового 95-квартирного житлового будинку. Конструкції внутрішніх стін виконуються з керамзитобетону товщиною 200 мм, зовнішніх - з керамзитобетону товщиною 500 мм, перекриття - з важкого бетону товщиною 160 мм

Для влаштування внутрішніх стін і перекриттів поверх розбивається на 4 захватки. Середня тривалість монтажу опалубки стін і їх армування на захватці становить 6 змін, а бетонування - 1 зміну. Армування та бетонування перекриттів здійснюється за дві зміни. Зведення зовнішніх стін ведеться з відставанням на один поверх спеціальним потоком. Обсяг робіт розбивається на дві захватки. Тривалість монтажу опалубки на захватці становить 4 зміни, а їх бетонування - 1 зміну.

Для поліпшення технологічних властивостей бетонної суміші та скорочення термінів набору міцності в бетонну суміш вводиться суперпластифікатор С-3 із розрахунку 4 л/м3. При негативних температурах додатково вводиться нітрит натрію з розрахунку 6-8% маси цементу.

Інтенсифікація робіт при зведенні будинків у тунельної опалубці залежить від багатьох технологічних факторів і, насамперед, від швидкості набору міцності бетоном конструкцій. Так, при твердненні бетону в літніх умовах цикл зведення поверху становить 15-17 діб, а при негативних температурах від -5 до -10°С - 30-35 діб. Чинником, що визначає терміни розпалубки, є придбання перекриттями міцності не менше 70% проектної. При зниженні распалубочной міцності виникають пластичні деформації, істотно перевищують допустимі значення.

Скорочення термінів набору распалубочной міцності досягається шляхом раціонального використання різних засобів, у тому числі теплової обробки (інфрачервоний прогрів, використання гріючих опалубок, укладання розігрітої бетонної суміші до 50-60°С та ін). Ці кошти доцільні і в літніх умовах. Використання додаткових засобів теплової обробки в вигляді інфрачервоних випромінювачів дозволяє отримувати розпалубочну міцність перекриттів за 18-24 год. Ця обставина забезпечує зведення типового поверху через 8-10 діб при комплекті опалубки на поверх і 15-13 діб при комплект опалубки на половину поверху. На тривалість зведення конструкцій впливає правильний вибір комплекту опалубки. Як правило, скорочення термінів досягається при використанні його на весь поверх.

 

До змісту книги: «Бетони»

 

Дивіться також:

 

 Як приготувати бетон і будівельні розчини

Вихідні матеріали 1.1. Мінеральні в'яжучі речовини 1.2. Заповнювачі 1.3. Вода 1.4. Визначення необхідної кількості матеріалів Будівельні розчини 2.1. Властивості будівельних розчинів 2.2. Види будівельних розчинів 2.3. Приготування будівельних розчинів 2.4. Склади Бетони 3.1. Види бетону 3.2. Властивості бетону 3.3. Приготування бетонного розчину 3.4. Склади 3.5. Шлакобетон 3.6. Опілкобетон

 

Будівельні машини

Машини та обладнання для приготування, транспортування бетонів і бетонних сумішей

7.1. Типи, основні параметри та конструктивні схеми бетонозмішувачів циклічної і безперервної дії

7.2. Машини для транспортування бетонних сумішей і розчинів

7.3. Комплекти машин для укладання і розподілу бетону і обробки його поверхні

7.4. Обладнання для ущільнення бетонної суміші

 

Обладнання для виробництва залізобетонних виробів

Обладнання складів цементу

Обладнання бетонозмішувальних цехів

Обладнання для виготовлення арматури

Обладнання формувальних цехів

 

Властивості бетону

РОЗДІЛ 1. Портландцемент

ІСТОРИЧНА ДОВІДКА

Виробництво портландцементу

Хіміко-мінералогічний складу портландцементу

Гідратація цементу

Гидросиликаты кальцію

Трехкальциевого гидроалюминат і дія гіпсу

Схоплювання

Помилкове схоплювання

Тонкість помелу цементу

Структура гідратованого цементу

Обсяг продуктів гідратації

Капілярні пори

Пори гелю

Механічна міцність цементного гелю

Вода в цементному камені

Теплота гідратації цементу

 

ГЛАВА 2. Спеціальні цементи

Види портландцементів

Звичайний портландцемент

Швидкотвердіючий портландцемент

Особобыстротвердеющий портландцемент

Портландцемент з помірною екзотермії

Сульфатостійкий портландцемент

Шлакопортландцемент

Сульфато-шлаковий цемент

Пуццолановые портландцементи

Білий цемент

Інші портландцементи

Прискорювачі і сповільнювачі твердіння

Пластифікуючі добавки

 

РОЗДІЛ 3. Властивості заповнювачів

Загальна класифікація заповнювачів

Природні наповнювачі для бетону

Відбір проб

Форма і текстура зерен

Зчеплення заповнювача з цементним каменем

Міцність заповнювача

Інші механічні властивості заповнювача

Питома вага заповнювача

Насипна об'ємна вага

Пористість і водопоглинання заповнювача

Вологість заповнювача

Набухання піску

Шкідливі домішки у заповнювачі

Органічні домішки

Глинисті, мулисті і пилоподібні частинки в заповнювачі

Розчинні солі

Слабкі і выветрелые зерна заповнювача

Рівномірність зміни обсягу заповнювача

Реакція лугів цементу з заповнювачами бетону

Термічні властивості заповнювача

Ситовий аналіз

Модуль крупності

Вимоги до зернового складу заповнювача

Раціональні зернові склади заповнювачів

Зерновий склад дрібного і великого заповнювачів

Особливо великі та особливо дрібні зерна заповнювача

«Переривчастий» зерновий склад заповнювача

Найбільша крупність заповнювача

Використання великих каміння

 

ГЛАВА 4. Бетонна суміш

Визначення легкоукладальність бетону

Фактори, що впливають на легкоукладальність

Вимірювання легкоукладальності

Метод опади конуса

Визначення коефіцієнта ущільнення

Визначення пластичності

Випробування на зміну форми

Випробування за методом Вебі

Метод пенетрації кулі

Порівняння методів випробувань

Вплив часу і температури на легкоукладальність

Розшарування бетону

Водовідділення

Перемішування бетонної суміші

Рівномірність перемішування

Час перемішування бетону

Вібрування бетону

Глибинні вібратори

Зовнішні вібратори

Вібростоли

Повторне вібрування

Бетонування у спекотну погоду

Товарний бетон

Бетонна суміш для подачі бетононасосом

Роздільна укладання бетонної суміші методом «Прелакт»

 

ГЛАВА 5. Міцність бетону

Водоцементне відношення

Об'ємна концентрація гелю

«Ефективна» вода в суміші

Міцність бетону при розтягуванні

Тріщиноутворення і руйнування при стисненні

Вплив крупного заповнювача на міцність бетону

Вплив жирності суміші на міцність бетону

Вплив віку на міцність бетону

Самозалечивание тріщин у бетоні

Міцність бетону при міцність при стисканні і розтягуванні

Зчеплення між бетоном і арматурою

Твердіння бетону

Методи догляду за бетоном

Вплив температури на міцність бетону

Пропарювання при атмосферному тиску

Пропарювання при підвищеному тиску

Якість води замішування

 

ГЛАВА 6. Пружність, усадка і повзучість бетону

Модуль пружності

Динамічний модуль пружності

Початкові зміни обсягу

Набухання

Усадка при висиханні бетону

Фактори що впливають на усадку бетону

Вплив догляду та умови твердіння бетону

Диференціальна усадка бетону

Вологісні деформації бетону

Усадка за рахунок карбонізації бетону

Повзучість бетону

Фактори що впливають на повзучість бетону

Повзучість у часі

Природа повзучості бетону

Дія повзучості

 

ГЛАВА 7. Довговічність бетону

Проникність бетону

Хімічні впливи на бетон

Випробування бетону на сульфатостойкость

Дія морської води на бетон

Дія морозу на свіжоукладений бетон

Зимове бетонування

Дія морозу на затверділий бетон

Морозостійкий бетон

Випробування бетону на морозостійкість

Вплив солей на бетон

Бетон з повітроутягувальними добавками

Залучення повітря

Вміст повітря

Вплив повітровтягування

Вимірювання вмісту повітря

Теплові властивості бетону

Теплопровідність бетону

Коефіцієнт термічного розширення бетону

Вогнестійкість бетону


ГЛАВА 8. Випробування затверділого бетону

Випробування на стиск

Випробування кубів

Випробування циліндрів

Випробування призм

Вплив умов випробувань зразків

Випробування зразків на стиснення

Руйнування зразків при стисненні

Вплив відношення висоти до діаметру на міцність бетону

Порівняння міцності бетонних кубів і циліндрів

Випробування бетону на вигин

Розміри зразка і розміри заповнювача

Керни для випробувань

Прискорене випробування бетону

Випробування бетону молотком

Випробування бетону ультразвуком

Стираність бетону

Вміст цементу в бетоні


ГЛАВА 9. Легкі бетони особотяжелые

Класифікація легенів бетонів

Заповнювачі бетону

Бетон на легких заповнювачах

Ніздрюватий бетон

Беспіскові бетони

Бетон на деревних тирсі

Особотяжелый бетон

 

Високоміцний бетон

Глава I. ОСОБЛИВОСТІ ТЕХНОЛОГІЇ ВИГОТОВЛЕННЯ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

1. МАТЕРІАЛИ, ВИКОРИСТОВУВАНІ ДЛЯ ПРИГОТУВАННЯ БЕТОНУ

2. ВПЛИВ ЯКОСТІ ТА ДОЗУВАННЯ СКЛАДОВИХ НА ВЛАСТИВОСТІ БЕТОНУ ТА БЕТОННОЇ СУМІШІ

3. ПІДБІР СКЛАДУ ТА КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

4. ОТРИМАННЯ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ В ВИРОБНИЧИХ УМОВАХ

Глава 2. ВПЛИВ ЗМІНИ СТРУКТУРИ ЗАТВЕРДІЛОГО БЕТОНУ НА ЙОГО МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ПІД ДІЄЮ ЗОВНІШНІХ ФАКТОРІВ

1. МІЦНІСТЬ ТА ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ

2. ДІАГРАМА СТАНІВ БЕТОНУ І ПАРАМЕТРИЧНІ ТОЧКИ

3. ВПЛИВ ПАРАМЕТРІВ RT НА ЗАКОНОМІРНОСТІ ДЕФОРМУВАННЯ І МІЦНІСТЬ БЕТОНУ

4. ЗАКОНОМІРНОСТІ ДЕФОРМУВАННЯ І РУЙНУВАННЯ СТРУКТУРИ БЕТОНУ ПРИ СКЛАДНИХ НАПРУЖЕНИХ СТАНАХ

Г л а в a III. МІЦНІСНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ СТАТИЧНОМУ НАВАНТАЖЕННІ

2. МІЦНІСТЬ ПРИ ОСЬОВОМУ РОЗТЯГУВАННІ

3. МІЦНІСТЬ НА РОЗТЯГ ПРИ ВИГИНІ І РОЗКОЛЮВАННІ

4. НОРМАТИВНІ І РОЗРАХУНКОВІ ОПОРУ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

Глава IV. МІЦНІСНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНУ ПРИ БАГАТОРАЗОВОМУ ТА ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ

2. МІЦНІСТЬ БЕТОНУ ПРИ ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ

Г л а в а V. ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ НАВАНТАЖЕННІ. МОДУЛЬ ПРУЖНОСТІ БЕТОНУ

1. МЕТОДИ ОЦІНКИ МОДУЛЯ ПРУЖНОСТІ БЕТОНУ

3. АНАЛІЗ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИХ ЗАКОНОМІРНОСТЕЙ ЗВ'ЯЗКУ МІЖ МОДУЛЕМ ПРУЖНОСТІ І МІЦНІСТЮ ВАЖКОГО БЕТОНУ

4. ОСОБЛИВОСТІ ВЗАЄМОЗВ'ЯЗКУ МОДУЛЯ ПРУЖНОСТІ І МІЦНОСТІ БЕТОНУ

5. ДЕЯКІ ПРАКТИЧНІ РЕКОМЕНДАЦІЇ З НОРМУВАННЯ ПРУЖНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

6. ГРАНИЧНА ДЕФОРМАТИВНІСТЬ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ НАВАНТАЖЕННІ

Глава VI. ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ ПРИ ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ. ПОВЗУЧІСТЬ БЕТОНУ

1. ФАКТОРИ, ЩО ВПЛИВАЮТЬ НА ПОВЗУЧІСТЬ БЕТОНУ

2. ХАРАКТЕР ВЗАЄМОЗВ'ЯЗКУ МІЖ ПОВЗУЧІСТЮ І МІЦНІСТЮ БЕТОНУ

3. АНАЛІЗ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИХ ЗВ'ЯЗКІВ ПОВЗУЧОСТІ І МІЦНОСТІ ВАЖКОГО БЕТОНУ НА ОСНОВІ ВИРАЗІВ

4. ПРО ВПЛИВ РУХЛИВОСТІ БЕТОННОЇ СУМІШІ НА ПОВЗУЧІСТЬ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

5. ОЦІНКА ВЛАСТИВОСТЕЙ ПОВЗУЧОСТІ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ ПРИ ПРОЕКТУВАННІ КОНСТРУКЦІЙ

6. ОСОБЛИВОСТІ ДЕФОРМАЦІЇ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ В НЕЛІНІЙНІЙ ОБЛАСТІ

Г л а в а VII. ВЛАСНІ ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ. УСАДКА БЕТОНУ

1. ФАКТОРИ, ЩО ВПЛИВАЮТЬ НА ВЕЛИЧИНУ УСАДКИ БЕТОНУ

2. ПРО ДЕФОРМАЦІЙ ЗВ'ЯЗКУ УСАДКИ З ВЛАГОФИЗИЧЕСКИМИ ПРОЦЕСАМИ В БЕТОНІ

3. УСАДКА БЕТОНІВ РІЗНОЇ МІЦНОСТІ

4. РУХЛИВІСТЬ БЕТОННОЇ СУМІШІ І УСАДКА ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

5. ПРАКТИЧНИЙ МЕТОД ПРОГНОЗУВАННЯ ДЕФОРМАЦІЙ УСАДКИ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

Глава VIII. ЗМІНА У ЧАСУ МІЦНІСНИХ І ДЕФОРМАТИВНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ БЕТОНУ

1. ОЦІНКА ЗРОСТАННЯ У ЧАСІ МІЦНІСНИХ ХАРАКТЕРИСТИК БЕТОНУ

2. ВПЛИВ СТАРІННЯ БЕТОНУ НА ЙОГО ДЕФОРМАТИВНІ ВЛАСТИВОСТІ

Г л а в а IX. ПРОБЛЕМИ ДОВГОВІЧНОСТІ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

1. СТІЙКІСТЬ БЕТОНУ В АГРЕСИВНИХ СЕРЕДОВИЩАХ

2. МОРОЗОСТІЙКІСТЬ БЕТОНУ

Глава X. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВНІСТЬ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

 

Розчини будівельні

1. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

 2. ВИЗНАЧЕННЯ РУХЛИВОСТІ РОЗЧИННОЇ СУМІШІ

3. ВИЗНАЧЕННЯ ЩІЛЬНОСТІ РОЗЧИНОВОЇ СУМІШІ

4. ВИЗНАЧЕННЯ РОЗШАРУВАННЯ РОЗЧИНОВОЇ СУМІШІ

5. ВИЗНАЧЕННЯ ВОДОУДЕРЖИВАЮЩЕЙ ЗДІБНОСТІ РОЗЧИНОВОЇ СУМІШІ

6. ВИЗНАЧЕННЯ МІЦНОСТІ РОЗЧИНУ НА СТИСК

7. ВИЗНАЧЕННЯ СЕРЕДНЬОЇ ЩІЛЬНОСТІ РОЗЧИНУ

8. ВИЗНАЧЕННЯ ВОЛОГОСТІ РОЗЧИНУ

9. ВИЗНАЧЕННЯ ВОДОПОГЛИНАННЯ РОЗЧИНУ

10. ВИЗНАЧЕННЯ МОРОЗОСТІЙКОСТІ РОЗЧИНУ

 

Суміші бетонні