Вся бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Довідник будівельника

Бетони. Матеріали, технології, обладнання


Розділ: Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

 

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ВИГОТОВЛЕННЯ НОВОГО БЕТОННОЇ ПІДЛОГИ З ЗМІЦНЕНИМ ОБЕСПИЛЕНОЮ ВЕРХНІМ ШАРОМ

 

 

Загальні вимоги: марка застосовуваного бетону повинна бути не нижче М-300, перепад товщини бетонної стяжки не повинен перевищувати 3-5 см, в іншому випадку рекомендується вирівнювати основу подбетонка. Рекомендована товщина бетонної підлоги по утрамбованому основи повинна бути не менше 12 см; по існуючому бетонної основи - не менше 7 див.

Стандартний варіант армування - дорожня сітка. У разі підвищених навантажень рекомендується влаштовувати підлогу товщиною не менше 12 см і армувати його об'ємним каркасом.

Для підлог з великими експлуатаційними навантаженнями рекомендується застосовувати зміцнювачі поверхні бетону (топпінги), збільшують міцність поверхні бетону до 100%. Для знепилювання і зміцнення поверхні бетону використовується полімерна просочення «Ашфорд Формула».

Пристрій нового бетонної підлоги включає в себе наступний комплекс робіт.

Нівелювання підстави. Нівелювання підстави здійснюється оптичними та лазерними нівелірами. Метою даної операції є визначення рельєфу підстави, нульової позначки, рівня поверхні підлоги, розрахунок разуклонки (при необхідності її пристрою).

Підготовка підстави. Укладання підлоги може проводитися як по грунтовій основі, так і за існуючим бетонної основи. Підлоги також можна укладати і на інші види підстав, але при цьому необхідно виконати певні розрахунки, щоб перевірити відповідність наявної основи вимогам до основи під бетонну підлогу.

При укладанні бетонної підлоги на грунтову основу спочатку необхідно добре утрамбувати грунт, щоб уникнути в подальшому розтріскування підлоги внаслідок просідання основи.

Після трамбування на грунт укладається піщана подушка. Її товщина може бути різною в залежності від видів грунтів основи, ступеня їх промерзання, висоти підняття фунтових вод і т.п. В основному, товщина піщаної подушки коливається в межах от0,5 до 1 м. Піщану подушку також необхідно ущільнити.

При укладанні підлоги на існуюче бетонну основу необхідно провести ретельну підготовку підстави. Якщо в ньому є тріщини, то їх необхідно розширити і заповнити ремонтним складом, що складається або з полімеру, або з цементно-піщаної суміші на напрягающем цементі.

 

 

Ділянки бетонної підстави, що не піддаються ремонту, необхідно повністю демонтувати і укласти новий бетон.

Наявні на окремих ділянках підстави перепади по висоті знімаються фрезерною машиною. Утворену при цьому пил видаляють з допомогою промислових пилососів. У разі, коли перепади висоти на старому бетонному підставі перевищують 3-5 см, його необхідно вирівняти подбетонка.

Пристрій гідроізоляції. Після того, як піщана подушка утрамбована, або відшліфована і знепилена стару бетонну основу, укладають гідроізоляцію. Найчастіше її роблять з рулонних бітумних гідроізоляційних матеріалів або полімерних мембран. Якщо вологи в грунті немає або її підсмоктування для конструкції підлоги не критичний, достатньо виконати підстильний шар з поліетиленової плівки.

Установка опалубки. На об'єктах з великими площами пристрій бетонної стяжки підлоги здійснюється картами - прямокутниками певного розміру. Розмір карти визначається площею підлоги, укладеної за робочу зміну, тобто продуктивністю. По периметру картки встановлюється опалубка. В якості опалубки можуть використовуватися напрямні для віброрейки. Лінія опалубки, по можливості, повинна збігатися з малюнком деформаційних швів, так як в більшості випадків це місце стику вже схопився і свіжоукладеного бетону.

Укладання арматури. В якості арматури в бетонних підлогах найчастіше використовується дорожня сітка з арматури класу В-1 діаметром стрижнів 5 мм з розміром чарунки 150x150 мм або 100x100 мм В тих випадках, коли підлога піддається впливу підвищених навантажень (багатотонні вантажівки, навантажувачі, штабелери тощо) доцільно застосувати замість дорожньої сітки (або разом з нею) арматурний каркас. Арматурний каркас, як правило, в'яжеться за місцем із стрижнів арматури діаметром від 8 до 16 мм. В тих же випадках, коли на підлогу впливають високі динамічні навантаження (падіння важкого устаткування, виробів тощо), для підвищення ударної в'язкості і стійкості бетону до розтягування при вигині, в якості арматури можна застосувати стальну фібру.

Укладання бетонної суміші. Після того, як встановлена опалубка і укладена арматура, приступають до укладання бетонної суміші. Підвезення бетонної суміші на об'єкт здійснюється в автобетоносмесителях з найближчого заводу товарного бетону, здатного виробляти бетонну суміш відповідної якості. Зазвичай укладається в стяжку бетонна суміш має рухливість П2, що відповідає осаді конуса від 6 до 10 див. Але в деяких випадках можуть застосовуватися суміші з іншої рухливістю. Це залежить від способу укладання та інтенсивності ущільнення бетону.

У разі, якщо автобетонозмішувач може під'їхати впритул до місця укладання, вивантаження бетонної суміші виробляють безпосередньо на підготовлену основу. Якщо ж роботи проводяться не на першому поверсі або в тих випадках, коли автобетонозмішувач не може під'їхати до місця укладання, використовують бетононасос.

 Вибромеханическая обробка і розрівнювання бетону. Укладання та розрівнювання бетонної суміші можна проводити двома способами: допомогою віброрейки по напрямних; з допомогою правила по маяках.

При укладанні і розрівнюванні бетонної суміші за допомогою віброрейки спочатку встановлюють направляючі під виброрейку на рівні нульової позначки і вирівнюють їх за горизонту. В процесі роботи потрібно стежити за тим, щоб напрямні не були збиті. Після цього на напрямні монтується віброрейка.

Бетонна суміш заливається на підготовлену основу і розрівнюється з таким розрахунком, щоб її верх був трохи вище рівня віброрейки (це залежить від ступеня уплотняемости бетонної суміші виброрейки). Після виброрейку тягнуть по напрямних. Бетонна суміш під дією вібрації осідає до потрібного рівня і розрівнюється. При цьому потрібно стежити, щоб віброрейка постійно ковзала по поверхні бетону. У тих місцях, де бетонна суміш осідає нижче рівня віброрейки, суміш додають лопатою необхідних кількостях.

При укладанні бетонної суміші по маяках на підставу встановлюється нівелір і довільно вибирається певний рівень. Потім до колони, на якій є позначка нульового рівня підлоги, прикладається рейка так, щоб її низ збігався з цією відміткою. На рейці ставиться ризику, відповідна довільно обраного з допомогою нівеліра рівня. На підстава заливається бетонна суміш приблизно до половини необхідного рівня і з неї робляться горбки-маяки з кроком 2 м. На кожен з горбків встановлюється рейка з рискою. Ризику поєднують із встановленим на нівеліри рівнем. Після цього вершину пагорба підганяють по низу рейки. Таким чином, по площі підлоги отримують виставлені за нульового рівня напрямні - маяки з кроком 2 м. Простір між маяками заливають бетонною сумішшю, яку ущільнюють за допомогою глибинних вібраторів і розрівнюють правилом врівень з верхівками маяків.

Нанесення начинки і затирка поверхні дисково-лопатевими машинами за 1 раз. Після того, як буде завершено процес укладання, ущільнення і розрівнювання бетонної суміші, проводиться обробка поверхні бетону. Для цих цілей використовуються дисково-лопатеві затирочні машини, так звані «вертольоти».

Але перед тим, як приступити до затірці поверхні бетону, необхідно зробити технологічний перерву, щоб бетон міг набрати початкову міцність. В залежності від вологості і температури навколишнього середовища цей перерва становить від 3 до 7 годин. За цей час бетон схоплюється так, що доросла людина, наступаючи на його поверхню, залишає слід глибиною не більше 3-4 мм. В цей період потрібно приступати до грубої затірці поверхні.

Бетон, що примикає до конструкцій, колон, ямах, дверним отворів і стін, повинен бути оброблений в першу чергу, так як в цих місцях він твердне швидше, ніж на решті площі. Затирка бетону в цих місцях здійснюється за допомогою крайових загладжуючих машин «Bartell», оснащених вільно обертається кругом. Груба затирка поверхні свіжоукладеного бетону здійснюється диском або плаваючими лопатями.

При використанні сухого поверхневого упроч-вача (начинки) його акуратно розсипають по поверхні стяжки, намагаючись досягти рівномірної товщини шару. Витрата начинки на першому етапі становить близько 2/3 загального обсягу. Після нанесення начинки проводиться перша груба затирка бетонозаглажи-вающей машиною («вертольотом»). Затірку необхідно виробляти, як тільки топпінг вбере в себе вологу з бетону (це буде видно по потемніння поверхні). Затирка повинна проводитися диском або плаваючими лопатями.

Після завершення першої затирання необхідно відразу ж внести решту 1/3 частина начинки, щоб він встиг просочитися вологою з цементного молока до випаровування води.

Після того, як суміш просочиться вологою (це буде видно за потемніння поверхні), проводиться другий груба затирка (так само, як описувалося вище).

Витрата начинки залежить від технічних умов і навантажень на підлогу і становить: для легкої і середньої навантаження - 3-5 кг/ма; для середньої та великої навантаження - 5-8 кг/м2; мінімальний витрата для кольорових топпінг - від 5 кг/мг.

Затирка поверхні бетону дисково-лопаст-вими машинами за 2 рази. За час затирання міцність Жетона поступово наростає. В той момент, коли нога людини залишає слід глибиною близько 1 мм, потрібно приступати до фінішної затірці. Фінішна затирка здійснюється фінішними лопатями затирочних машин.

Просочення бетону знепилюючим і зміцнюючих складом «Ашфорд Формула». Просочення «Ашфорд Формула» має схожу з водою консистенцію. Просочення рівномірно розподіляється по поверхні бетонної стяжки розпилювачем або щіткою, проникає в бетон на 3-4 мм і вступає в реакцію з його компонентами, пов'язуючи їх на хімічному рівні.

Через 40-45 хв після нанесення просочення починає густіти (відбувається гелеутворення просочення). Щоб розчинити та додатково просочити стяжку її поливають водою.

Здійснювати просочення поверхні бетонної підлоги складом «Ашфорд Формула» слід тоді, коли бетон набере міцність, достатню, щоб сприймати легкі пішохідні навантаження (зазвичай, на наступний день після укладання). Залишки просочення видаляють з поверхні стяжки з допомогою води, ракло і дрантя.

Нарізка швів. Існують три основних типи деформаційних швів на стяжці: ізоляційні, усадочні і конструкційні.

Ізоляційні шви влаштовуються уздовж стін, навколо колон і навколо фундаментів під устаткування з метою запобігання деформацій. Ізоляційний шов влаштовується шляхом прокладки ізоляційного матеріалу вздовж конструкцій будівлі безпосередньо перед заливкою бетонної суміші.

Усадочні шви необхідні для того, щоб запобігти хаотичне розтріскування стяжки в процесі твердіння. Вони дозволяють створити в бетоні прямі площині слабини. В результаті стяжка дає тріщину в заданому напрямку. Усадочні шви повинні бути нарізані по осях колон і стикуватися з кутами швів, що йдуть по периметру колон.

Карти статі, утворені усадочными швами, повинні бути можливості найбільш квадратними. Довжина карти не повинна перевищувати ширину більш ніж в 1,5 рази. Загальне правило: чим менше карта, тим менше вірогідність хаотичного розтріскування.

Нарізка усадочних швів здійснюється після завершення фінішної обробки поверхні бетону. Зазвичай шви нарізаються картами 6x6 м у тій же послідовності, в якій укладався бетон. Шви повинні нарезаться на глибину 1 /3 товщини стяжки. Це створює в стяжці зону слабини і бетон при усадці дає тріщину саме в цій зоні, тобто розтріскується направлено, а не хаотично.

Конструкційні шви влаштовуються там, де була закінчена денна робота з укладання бетону. Форма краю стяжки для конструкційного шва зазвичай робиться за принципом «шип у паз», можна використовувати шпали (рейки), покладені поперек шва. Рейки повинні встановлюватися в середині глибини стяжки під правильними кутами до шва.

Конструкційні шви працюють як усадочні-вони допускають невеликі горизонтальні зрушення, але не вертикальні. Бажано, щоб конструкційний шов збігався з усадкових.

Заповнення швів поліуретановим герметиком. Щоб полегшити прибирання і підтримати краю шва при транспортних навантаженнях, нарізані шви необхідно загерметизувати. Герметизація дозволяє захистити шов від проникнення води і агресивних середовищ, а також від засмічення.

Тип герметика залежить від навантажень та умов експлуатації. Наприклад, на багатьох харчових підприємствах підлоги повинні легко митися і витримувати рух важких вантажівок. Герметики для таких підлог повинні бути досить твердими, ч~оби підтримувати краю шва і запобігати їх сколювання, і досить пластичними, щоб витримати легке відкриття і закриття шва. Найбільш підходящим гер-метиком для швів є емфімастіка PU-40.

Перед герметизацією шва він повинен бути очищений від пилу і сміття шляхом продувки струменем стисненого повітря, механічного очищення щіткою або піскоструминною машиною.

Виробництво робіт при негативних температурах. Для виробництва робіт при негативних температурах передбачено ряд заходів. Влаштування тепляків площею 200-300 м2 з каркасом з пиломатеріалу і огороджувальній конструкції з армованої плівки і утеплювача. Кількість тепляків залежить від інтенсивності виробництва робіт. Опалення тепляков здійснюється тепловими гарматами. Температура повітря в поверхні стяжки повинна становити не менше 5°С. Електропрогрів бетону проводиться у стяжці.

Швидкість бетонування підлоги в цих умовах-150-200 м2 в день.

Примітка. При влаштуванні підлог з дисперсним армуванням (фібри), перед укладанням бетонної суміші, необхідно на об'єкті дозувати фібру безпосередньо в автобетонозмішувач з розрахунку 30-35 кг фібри на 1 м2 бетонної суміші і перемішати її протягом 10-15 хв. В іншому технологія аналогічна вищеописаної.

Пристрій підлог тільки з полімерної просоченням відбувається за вищеописаною технологією нанесення начинки.

 

До змісту книги: Бетони

 

Дивіться також:

 

 Як приготувати бетон і будівельні розчини

Вихідні матеріали 1.1. Мінеральні в'яжучі речовини 1.2. Заповнювачі 1.3. Вода 1.4. Визначення необхідної кількості матеріалів Будівельні розчини 2.1. Властивості будівельних розчинів 2.2. Види будівельних розчинів 2.3. Приготування будівельних розчинів 2.4. Склади Бетони 3.1. Види бетону 3.2. Властивості бетону 3.3. Приготування бетонного розчину 3.4. Склади 3.5. Шлакобетон 3.6. Опілкобетон

 

Будівельні машини

Машини та обладнання для приготування, транспортування бетонів і бетонних сумішей

7.1. Типи, основні параметри та конструктивні схеми бетонозмішувачів циклічної і безперервної дії

7.2. Машини для транспортування бетонних сумішей і розчинів

7.3. Комплекти машин для укладання і розподілу бетону і обробки його поверхні

7.4. Обладнання для ущільнення бетонної суміші

 

Обладнання для виробництва залізобетонних виробів

Обладнання складів цементу

Обладнання бетонозмішувальних цехів

Обладнання для виготовлення арматури

Обладнання формувальних цехів

 

Властивості бетону

РОЗДІЛ 1. Портландцемент

ІСТОРИЧНА ДОВІДКА

Виробництво портландцементу

Хіміко-мінералогічний складу портландцементу

Гідратація цементу

Гидросиликаты кальцію

Трехкальциевого гидроалюминат і дія гіпсу

Схоплювання

Помилкове схоплювання

Тонкість помелу цементу

Структура гідратованого цементу

Обсяг продуктів гідратації

Капілярні пори

Пори гелю

Механічна міцність цементного гелю

Вода в цементному камені

Теплота гідратації цементу

 

ГЛАВА 2. Спеціальні цементи

Види портландцементів

Звичайний портландцемент

Швидкотвердіючий портландцемент

Особобыстротвердеющий портландцемент

Портландцемент з помірною екзотермії

Сульфатостійкий портландцемент

Шлакопортландцемент

Сульфато-шлаковий цемент

Пуццолановые портландцементи

Білий цемент

Інші портландцементи

Прискорювачі і сповільнювачі твердіння

Пластифікуючі добавки

 

РОЗДІЛ 3. Властивості заповнювачів

Загальна класифікація заповнювачів

Природні наповнювачі для бетону

Відбір проб

Форма і текстура зерен

Зчеплення заповнювача з цементним каменем

Міцність заповнювача

Інші механічні властивості заповнювача

Питома вага заповнювача

Насипна об'ємна вага

Пористість і водопоглинання заповнювача

Вологість заповнювача

Набухання піску

Шкідливі домішки у заповнювачі

Органічні домішки

Глинисті, мулисті і пилоподібні частинки в заповнювачі

Розчинні солі

Слабкі і выветрелые зерна заповнювача

Рівномірність зміни обсягу заповнювача

Реакція лугів цементу з заповнювачами бетону

Термічні властивості заповнювача

Ситовий аналіз

Модуль крупності

Вимоги до зернового складу заповнювача

Раціональні зернові склади заповнювачів

Зерновий склад дрібного і великого заповнювачів

Особливо великі та особливо дрібні зерна заповнювача

«Переривчастий» зерновий склад заповнювача

Найбільша крупність заповнювача

Використання великих каміння

 

ГЛАВА 4. Бетонна суміш

Визначення легкоукладальність бетону

Фактори, що впливають на легкоукладальність

Вимірювання легкоукладальності

Метод опади конуса

Визначення коефіцієнта ущільнення

Визначення пластичності

Випробування на зміну форми

Випробування за методом Вебі

Метод пенетрації кулі

Порівняння методів випробувань

Вплив часу і температури на легкоукладальність

Розшарування бетону

Водовідділення

Перемішування бетонної суміші

Рівномірність перемішування

Час перемішування бетону

Вібрування бетону

Глибинні вібратори

Зовнішні вібратори

Вібростоли

Повторне вібрування

Бетонування у спекотну погоду

Товарний бетон

Бетонна суміш для подачі бетононасосом

Роздільна укладання бетонної суміші методом «Прелакт»

 

ГЛАВА 5. Міцність бетону

Водоцементне відношення

Об'ємна концентрація гелю

«Ефективна» вода в суміші

Міцність бетону при розтягуванні

Тріщиноутворення і руйнування при стисненні

Вплив великого заповнювача на міцність бетону

Вплив жирності суміші на міцність бетону

Вплив віку на міцність бетону

Самозалечивание тріщин у бетоні

Міцність бетону при міцність при стисканні і розтягуванні

Зчеплення між бетоном і арматурою

Твердіння бетону

Методи догляду за бетоном

Вплив температури на міцність бетону

Пропарювання при атмосферному тиску

Пропарювання при підвищеному тиск

Якість води замішування

 

ГЛАВА 6. Пружність, усадка і повзучість бетону

Модуль пружності

Динамічний модуль пружності

Початкові зміни обсягу

Набухання

Усадка при висиханні бетону

Фактори що впливають на усадку бетону

Вплив догляду та умови твердіння бетону

Диференціальна усадка бетону

Вологісні деформації бетону

Усадка за рахунок карбонізації бетону

Повзучість бетону

Фактори що впливають на повзучість бетону

Повзучість у часі

Природа повзучості бетону

Дія повзучості

 

ГЛАВА 7. Довговічність бетону

Проникність бетону

Хімічні впливи на бетон

Випробування бетону на сульфатостойкость

Дія морської води на бетон

Дія морозу на свіжоукладений бетон

Зимове бетонування

Дія морозу на затверділий бетон

Морозостійкий бетон

Випробування бетону на морозостійкість

Вплив солей на бетон

Бетон з повітроутягувальними добавками

Залучення повітря

Вміст повітря

Вплив повітровтягування

Вимірювання вмісту повітря

Теплові властивості бетону

Теплопровідність бетону

Коефіцієнт термічного розширення бетону

Вогнестійкість бетону


ГЛАВА 8. Випробування затверділого бетону

Випробування на стиск

Випробування кубів

Випробування циліндрів

Випробування призм

Вплив умов випробувань зразків

Випробування зразків на стиснення

Руйнування зразків при стисненні

Вплив відношення висоти до діаметру на міцність бетону

Порівняння міцності бетонних кубів і циліндрів

Випробування бетону на вигин

Розміри зразка і розміри заповнювача

Керни для випробувань

Прискорене випробування бетону

Випробування бетону молотком

Випробування бетону ультразвуком

Стираність бетону

Вміст цементу в бетоні


ГЛАВА 9. Легкі бетони особотяжелые

Класифікація легенів бетонів

Заповнювачі бетону

Бетон на легких заповнювачах

Ніздрюватий бетон

Беспіскові бетони

Бетон на деревних тирсі

Особотяжелый бетон

 

Високоміцний бетон

Глава I. ОСОБЛИВОСТІ ТЕХНОЛОГІЇ ВИГОТОВЛЕННЯ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

1. МАТЕРІАЛИ, ВИКОРИСТОВУВАНІ ДЛЯ ПРИГОТУВАННЯ БЕТОНУ

2. ВПЛИВ ЯКОСТІ ТА ДОЗУВАННЯ СКЛАДОВИХ НА ВЛАСТИВОСТІ БЕТОНУ ТА БЕТОННОЇ СУМІШІ

3. ПІДБІР СКЛАДУ ТА КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

4. ОТРИМАННЯ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ В ВИРОБНИЧИХ УМОВАХ

Глава 2. ВПЛИВ ЗМІНИ СТРУКТУРИ ЗАТВЕРДІЛОГО БЕТОНУ НА ЙОГО МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ПІД ДІЄЮ ЗОВНІШНІХ ФАКТОРІВ

1. МІЦНІСТЬ ТА ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ

2. ДІАГРАМА СТАНІВ БЕТОНУ І ПАРАМЕТРИЧНІ ТОЧКИ

3. ВПЛИВ ПАРАМЕТРІВ RT НА ЗАКОНОМІРНОСТІ ДЕФОРМУВАННЯ І МІЦНІСТЬ БЕТОНУ

4. ЗАКОНОМІРНОСТІ ДЕФОРМУВАННЯ І РУЙНУВАННЯ СТРУКТУРИ БЕТОНУ ПРИ СКЛАДНИХ НАПРУЖЕНИХ СТАНАХ

Г л а в a III. МІЦНІСНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ СТАТИЧНОМУ НАВАНТАЖЕННІ

2. МІЦНІСТЬ ПРИ ОСЬОВОМУ РОЗТЯГУВАННІ

3. МІЦНІСТЬ НА РОЗТЯГ ПРИ ВИГИНІ І РОЗКОЛЮВАННІ

4. НОРМАТИВНІ І РОЗРАХУНКОВІ ОПОРУ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

Глава IV. МІЦНІСНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНУ ПРИ БАГАТОРАЗОВОМУ ТА ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ

2. МІЦНІСТЬ БЕТОНУ ПРИ ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ

Г л а в а V. ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ НАВАНТАЖЕННІ. МОДУЛЬ ПРУЖНОСТІ БЕТОНУ

1. МЕТОДИ ОЦІНКИ МОДУЛЯ ПРУЖНОСТІ БЕТОНУ

3. АНАЛІЗ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИХ ЗАКОНОМІРНОСТЕЙ ЗВ'ЯЗКУ МІЖ МОДУЛЕМ ПРУЖНОСТІ І МІЦНІСТЮ ВАЖКОГО БЕТОНУ

4. ОСОБЛИВОСТІ ВЗАЄМОЗВ'ЯЗКУ МОДУЛЯ ПРУЖНОСТІ І МІЦНОСТІ БЕТОНУ

5. ДЕЯКІ ПРАКТИЧНІ РЕКОМЕНДАЦІЇ З НОРМУВАННЯ ПРУЖНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

6. ГРАНИЧНА ДЕФОРМАТИВНІСТЬ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ НАВАНТАЖЕННІ

Глава VI. ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ ПРИ ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ. ПОВЗУЧІСТЬ БЕТОНУ

1. ФАКТОРИ, ЩО ВПЛИВАЮТЬ НА ПОВЗУЧІСТЬ БЕТОНУ

2. ХАРАКТЕР ВЗАЄМОЗВ'ЯЗКУ МІЖ ПОВЗУЧІСТЮ І МІЦНІСТЮ БЕТОНУ

3. АНАЛІЗ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИХ ЗВ'ЯЗКІВ ПОВЗУЧОСТІ І МІЦНОСТІ ВАЖКОГО БЕТОНУ НА ОСНОВІ ВИРАЗІВ

4. ПРО ВПЛИВ РУХЛИВОСТІ БЕТОННОЇ СУМІШІ НА ПОВЗУЧІСТЬ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

5. ОЦІНКА ВЛАСТИВОСТЕЙ ПОВЗУЧОСТІ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ ПРИ ПРОЕКТУВАННІ КОНСТРУКЦІЙ

6. ОСОБЛИВОСТІ ДЕФОРМАЦІЇ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ В НЕЛІНІЙНІЙ ОБЛАСТІ

Г л а в а VII. ВЛАСНІ ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ. УСАДКА БЕТОНУ

1. ФАКТОРИ, ЩО ВПЛИВАЮТЬ НА ВЕЛИЧИНУ УСАДКИ БЕТОНУ

2. ПРО ДЕФОРМАЦІЙ ЗВ'ЯЗКУ УСАДКИ З ВЛАГОФИЗИЧЕСКИМИ ПРОЦЕСАМИ В БЕТОНІ

3. УСАДКА БЕТОНІВ РІЗНОЇ МІЦНОСТІ

4. РУХЛИВІСТЬ БЕТОННОЇ СУМІШІ І УСАДКА ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

5. ПРАКТИЧНИЙ МЕТОД ПРОГНОЗУВАННЯ ДЕФОРМАЦІЙ УСАДКИ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

Глава VIII. ЗМІНА У ЧАСУ МІЦНІСНИХ І ДЕФОРМАТИВНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ БЕТОНУ

1. ОЦІНКА ЗРОСТАННЯ У ЧАСІ МІЦНІСНИХ ХАРАКТЕРИСТИК БЕТОНУ

2. ВПЛИВ СТАРІННЯ БЕТОНУ НА ЙОГО ДЕФОРМАТИВНІ ВЛАСТИВОСТІ

Г л а в а IX. ПРОБЛЕМИ ДОВГОВІЧНОСТІ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

1. СТІЙКІСТЬ БЕТОНУ В АГРЕСИВНИХ СЕРЕДОВИЩАХ

2. МОРОЗОСТІЙКІСТЬ БЕТОНУ

Глава X. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВНІСТЬ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

 

Розчини будівельні

1. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

 2. ВИЗНАЧЕННЯ РУХЛИВОСТІ РОЗЧИННОЇ СУМІШІ

3. ВИЗНАЧЕННЯ ЩІЛЬНОСТІ РОЗЧИНОВОЇ СУМІШІ

4. ВИЗНАЧЕННЯ РОЗШАРУВАННЯ РОЗЧИНОВОЇ СУМІШІ

5. ВИЗНАЧЕННЯ ВОДОУДЕРЖИВАЮЩЕЙ ЗДІБНОСТІ РОЗЧИНОВОЇ СУМІШІ

6. ВИЗНАЧЕННЯ МІЦНОСТІ РОЗЧИНУ НА СТИСК

7. ВИЗНАЧЕННЯ СЕРЕДНЬОЇ ЩІЛЬНОСТІ РОЗЧИНУ

8. ВИЗНАЧЕННЯ ВОЛОГОСТІ РОЗЧИНУ

9. ВИЗНАЧЕННЯ ВОДОПОГЛИНАННЯ РОЗЧИНУ

10. ВИЗНАЧЕННЯ МОРОЗОСТІЙКОСТІ РОЗЧИНУ

 

Суміші бетонні