Вся бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Довідник будівельника

Бетони. Матеріали, технології, обладнання


Розділ: Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

 

МОНОЛІТНІ НАЛИВНІ ПІДЛОГИ

Бетонні підлоги зі зміцненим верхнім шаром

 

 

Згідно даної технології бетонна суміш готується дуже традиційним способом, тобто без крупного заповнювача. Товщина бетонного підлоги і послідовність виконання підготовчих і основних монтажних операцій ті ж, що в попередньому варіанті. Характерні відмінності з'являються лише на стадії обробки поверхні свіжоукладеного бетону: після вирівнювання верхній шар бетону обробляють сухим або рідкими зміцнюючих складами.

Сухі зміцнюючі суміші складаються з портландцементу, пігменту, зносостійкого наповнювача і полімерних добавок. Перед операцією машинної затирання суміш рівномірно розподіляється на поверхні пластичного бетону, втискається і ретельно загладжується спеціальними лопатевими машинами. В результаті утворюється міцний поверхневий шар товщиною близько 3 мм, що підвищує зносостійкість бетонної підлоги в 3 - 8 разів, істотно знижує пилевиділення, а також покращує зовнішній вигляд покриття. Зазвичай застосовуються зміцнюючі суміші на основі кварцу, корунду, базальту та деяких металів.

Рідкі зміцнювачі містять ряд неорганічних водорозчинних сполук, які вступають у реакцію з вільної вапном і карбонатом кальцію. В результаті утворюються нерозчинні сполуки. Вони, заповнюючи пори і микрокапилляры в бетоні, блокують шляхи руху води, що істотно збільшує щільність, зносостійкість і знижує пилевиділення бетонної поверхні. Рідкі зміцнювачі, проникаючи на глибину 1-2 мм, захищають нижні шари. На відміну від сухих зміцнюючих сумішей, зміцнювачі наносяться рідкі на свіжий бетон не раніше, ніж через 14 днів після укладання, тобто коли в значною мірою відбудеться гідратація цементу, а пори бетону у поверхні звільняться від води.

В процесі затирання, яка складається з багаторазово повторюваних операцій, поверхню бетонної підлоги не тільки зміцнюється, але і набуває глянець. Щоб запобігти інтенсивне випаровування вологи на ранніх стадіях набору бетоном міцності і тим самим зменшити ризик утворення тріщин, рекомендується відразу після фінішної затірки на вологу поверхня покриття нанести акриловий або кольоровий лак. Через добу нарізають усадочні шви на глибину до 1/3 товщини бетонної підлоги. Бажано, щоб ділянки, обмежені швами, мали форму квадратів 3x3 або 4x4 м. По закінчення 28 діб ці шви зашпаровують: спочатку в шов на певну глибину вставляють пенополиэтиленовый шнур, потім залишився зазор заповнюють епоксидним або поліуретановим герметиком.

 

 

Існують і інші варіанти конструктивного рішення. Наприклад, можна використовувати витриманий бетонну підлогу в якості підстави під цементно-полімерні покриття, технологія пристрої яких достатньо проста і високопродуктивна. Зрозуміло, в цьому випадку машинна затирка і зміцнення верхнього шару бетону не виробляються.

Цементно-полімерні покриття відносяться до категорії наливних підлог і являють собою самовирівнюючі суміші на основі мінерального в'яжучого, модифікованого полімерами (епоксидними, поліуретановими, полиакрилатными і т. п. смолами). У вихідну композицію, що складається з глиноземистого або цементу, фракціонованого кварцового піску, полімерних добавок, поверхнево-активних речовин і пігментів, відповідно з рекомендаціями виробника додають необхідну кількість води і ретельно все перемішують. Перед укладанням суміші слід підготувати бетонну підстава: видалити плівку цементного молока і обробити поверхню грунтовкою на полімерній основі. Цементно-полімерна маловязкая текуча маса після нанесення рівномірно розподіляється по поверхні до досягнення необхідної товщини і кілька разів прокочується голчастими валиками в метою видалення повітря.

Середня товщина цементно-полімерного шару зазвичай дорівнює 6-8 мм, але при необхідності може досягати 10-20 мм. Для створення багатошарових покриттів у вихідну композицію додають великий фракціонований кварцовий пісок. Беручи до особливості конкретної ситуації, коли ми з упевненістю можемо говорити про достатній міцності бетонного підстави, використання цементно-полі-мірних підлог в якості самостійного покриття може виявитися дуже доцільним.

Заслуговують особливої уваги монолітні підлогові покриття на основі органічних в'яжучих, які володіють комплексом дуже цінних експлуатаційних характеристик, причому, в поєднанні з високою декоративністю.

Полімерні підлогові покриття розрізняються за типом сполучного, товщині, виду наповнювача та ступеня наповнення. Номенклатура цієї групи матеріалів відрізняється найбільшою різноманітністю. В основному користуються популярністю покриття на основі епоксидних, поліуретанових, акрилових смол і складних поліефірів. Поряд з чудовими споживчими властивостями (гарну адгезію до різних підставах, твердістю і міцністю, високою зносостійкість, гігієнічність, хімічною стійкістю і т. д.) полімерні системи володіють широкими декоративними можливостями, що дозволяє значно розширити межі їх застосування, тобто використовувати скрізь, де крім функціональності до покриттів пред'являються підвищені естетичні вимоги. Наприклад, в універсальному виставковому комплексі тематика виставки періодично змінюється. Тут поєднання естетики і функціональності полімерних покриттів може виявитися просто необхідним. Пропонується кілька рекомендацій.

Насамперед, слід врахувати ряд загальних вимог, пред'являються до якості підготовки бетонної підстави. По-перше, при пристрій промислових підлог, коли в якості фінішного шару використовуються не паропроникні покриття (епоксидні, полиуре-тановые, метилметакрилаті та ін), існують певні обмеження щодо вологості підстави (не більше 5%). Крім того, технологія пристрою будь-яких полімерних підлог включає в себе дробоструминну обробку поверхні бетонної плити, оскільки однією з умов забезпечення надійної адгезії полімерних складів до основи є рівномірна шорсткість поверхні і відсутність шару цементного молока або латексної плівки. Необхідність ґрунтування підготовленої таким способом підстави, а також матеріал і кількість ґрунтувальних шарів визначаються в залежності від типу системи.

По товщині і ступеня наповнення полімерні покриття діляться: на тонкошарові (малонаполненные системи товщиною до 0,3 мм); самонівелюються (так звані наливні, товщиною до 4 мм, зі ступенем наповнення за обсягом - до 40%); высоконапол-ненные (товщиною до 8 мм, ступінь наповнення за обсягом-до 85%).

Тонкошарові полімерні покриття використовуються для запобігання запилення і захисту бетонних і цементно-полімерних підлог від впливу агресивних середовищ, а також надання підлозі декоративних якостей. Ці системи порівняно недорогі і досить поширені. У зв'язку з тим, що товщина таких покриттів невелика (до 0,3 мм), не слід розраховувати на тривалий безремонтний термін їх служби. Правда, завдяки невисокій вартості є можливість систематично проводити їх оновлення. Необхідно врахувати, що для влаштування підлог, що піддаються високим абразивним навантажень, краще варіанти покриттів на основі еластомірних поліуретанів.

Самонівелюються (наливні) полімерні покриття утворюють гладку глянсову або матову поверхню з високими експлуатаційними і декоративними якостями. Однак через невисокий наповнення, недостатньої еластичності і більшого, ніж у бетону, коефіцієнта лінійного термічного розширення такі покриття дуже сприйнятливі до дії ударних навантажень. Тому їх доцільніше використовувати в приміщеннях з дуже жорсткими вимогами до чистоти і незначними механічними навантаженнями, ніж рекомендувати для влаштування підлог у виставкових залах.

Одним словом, якщо вибирати серед полімерних

покриттів, то найбільш підходящим варіантом з точки

зору відповідності експлуатаційно-декоративних

якостей підлоги передбачуваному на функціональному

значення реконструйованих приміщень є ви-

соконаполненные полімерні покриття. Їх преимуще

ство полягає у високій стійкості до ударних на

грузкам і абразивного впливу. Крім того, ви-

соконаполненные покриття близькі за своїми властивостями

до полимербетонам і полимеррастворам. Введення

великої кількості наповнювача дозволяє різко зни

зить коефіцієнт лінійного розширення покриття,

наблизивши його до відповідного показника бетон

ного підстави. Тому високонаповнені підлоги вус

тойчивы до значних температурних перепадів і

можуть використовуватися при облаштуванні відкритих вис

тавочных майданчиків. У цьому випадку після шліфування

слід захисно-декоративне фарбування лаком, підви

шающим несприйнятливість покриттів до дії

ультрафіолетових променів. Остання необхідна

операція - нарізка швів і заповнення їх эпоксидны

ми або поліуретановими герметиками.

Безпильністю, відсутністю тріщин та інших дефектів повинен характеризуватися будь-пол. Найбільш жорсткі вимоги до рівності підлог пред'являються в складських комплексах, де використовуються вузькопрохідні штабелери з висотою підйому більше 9 м. Чисельні значення рівності в цьому випадку визначаються постачальниками підйомних механізмів. Вартість і трудовитрати виконання таких сверхплоских підлог значно (на 15-25%) вище, ніж покриттів для одно - або двох'ярусного складування, тому на стадії складання технічного завдання замовником повинні бути визначені як тип піднімальних механізмів, так і реально необхідні вимоги до рівності підлоги.

Вимогам беспильность і довговічності відповідають два типу підлоги: бетонні і полімерні при правильному їх пристрої.

Полімерні покриття влаштовуються по сухому (мінімум 21 день після укладання) бетонної основи. Бетон повинен мати необхідну рівність; вирівнювати полімером бетонну основу невиправдано дорого і технічно складно.

У переважній більшості випадків в складських приміщеннях використовуються полімерні покриття на основі епоксидних або поліуретанових зв'язуючих.

Термін безремонтної експлуатації будь-яких полімерних покриттів величезною мірою залежить від підготовки поверхні бетонної підстави. Адгезія полімеру до основи визначається ступенем шорсткості поверхні (площею зчеплення) і відсутністю на поверхні шару цементного молока або латексної плівки, разом з якими покриття може відшаруватися від бетону.

Єдиним способом, що забезпечує надійну адгезію полімерного покриття до основи, є його обробка дробоструйними установками.

Для видалення окремих нерівностей можлива обробка алмазними фрезами, шліфувальними машинами або іншими механізмами як додаткова, вироблена до дробеструйной.

Дробоструйна обробка бетону дає рівномірну шорсткість поверхні, багаторазово збільшуючи площу зчеплення покриття і бетону, видаляє плівку цементного молока і оголює зерна заповнювача, тим самим збільшуючи адгезію.

Тонкошарові покриття, як правило, не застосовуються при виготовленні нових статей, а служать для захисту почали турбуватись і руйнуватися старих бетонних покриттів. Вартість пристрою такого покриття - від 4 до 10 у.о. за 1 м2.

Довговічність фарбувальних систем не перевищує одного-двох років, після чого потрібно на кілька днів (іноді до 10 днів) закрити ремонтовану зону складу для перефарбовування.

Самонівелюються (наливні) покриття знайшли застосування в 80 - і 90-х рр. минулого століття. В даний час при будівництві складів вони практично не використовуються із-за високої вартості, низького опору до абразивного зносу і тенденції до відшаровування. Можливе їх використання для вирівнювання проїздів вузькопрохідних штабелі-рів з висотою підйому більше 6-8 м у разі неякісно виконаного бетонної основи.

Технологія самонивелирующихся покриттів щодо проста і включає в себе підготовку бетонної основи, нанесення грунтовки (праймера) і основного самонивелирующегося шару. Продуктивність при укладання таких покриттів досягає 600-700 м2 в зміну. Вартість покриттів коливається від 12 до 40 у.о. за 1 м2 в залежності від товщини і якості матеріалів.

Високонаповнені покриття характеризуються високою стійкість до зносу і ударів. Вони найчастіше застосовуються для ремонту старих бетонних покриттів або при будівництві складів з підвищеними вимогами до декоративності, хімічної стійкості і беспильность. Технологія високонаповнених покриттів включає в себе наступні операції:

- обробку бетонної підстави (видалення шару цементного молока і забезпечення необхідної шорсткості поверхні) з допомогою дробоструминної установки;

- розшивку тріщин і заповнення їх герметиком з подальшим армуванням тріщини склотканиною і нанесенням другого шару герметика;

- нанесення низковязкого праймера, забезпечує необхідну величину адгезії всього покриття з основою;

- нанесення основного кольорового высоконапол-ненного шару покриття за допомогою шпателів (біля стін і колон) і спеціального лопатевого укладальника за неотвердевшему шару праймера;

- обробку отверділого шару з допомогою мозаїчно-шліфувальних машин з подальшим видаленням пилу;

- нанесення шару кольорового захисно-декоративного покриття;

- нарізку деформаційних швів на отвержденном покритті і заповнення їх поліуретановим герметиком.

Початок експлуатації покриття - через 2-3 дні після завершення укладання (пішохідний рух через 1 добу). Продуктивність при укладанні таких покриттів з-за високої трудомісткості складає не більше 1500 м2в тиждень. Вартість високонаповнених покриттів складає 35-50 у.о. за 1 м2.

Бетонні покриття набули найбільшого поширення з-за їх низької вартості, так як виготовлення зносостійкого покриття об'єднується в одному технологічному циклі з пристроєм несучої монолітної плити.

Конструкція бетонної плити залежить від багатьох факторів: характеристик підстави, навантажень на підлогу, розташування стелажів, типу армування і т.д.

При будівництві нових складів підставою для підлоги служить ущільнений пісок, рідше - залізобетонна монолітна плита. При реконструкції будівель підстава часто являє собою старі підлоги з бетонної плитки, монолітного бетону та ін.

На стадії проектування підлоги необхідно знати основні характеристики підстави, тому його спеціалізоване обстеження обов'язково. При новому будівництві, коли підставою для бетонної підлоги служить ущільнений пісок, замовник повинен контролювати ступінь його ущільнення, не покладаючись на дані підрядника, а залучаючи незалежну спеціалізовану лабораторію, що дозволить виключити в подальшому просадки підлоги і утворення тріщин. У чистому вигляді бетонні покриття для виготовлення підлоги складів практично не застосовуються через їх низьку зносостійкості і значного запилення. Для додання бетонній підлозі високих експлуатаційних характеристик використовують технологічні прийоми поверхневого (1-3 мм) зміцнення з допомогою рідких або сухих складів на стадії влаштування бетонної підлоги.

Використовуються також спеціальні високоміцні цементно-полімерні склади з товщиною шару 5-12 мм, які укладають по незатвердевшему або старого бетону. Найбільш широко поширена технологія ущільнення бетонної підлоги сухими сумішами.

 

До змісту книги: Бетони

 

Дивіться також:

 

 Як приготувати бетон і будівельні розчини

Вихідні матеріали 1.1. Мінеральні в'яжучі речовини 1.2. Заповнювачі 1.3. Вода 1.4. Визначення необхідної кількості матеріалів Будівельні розчини 2.1. Властивості будівельних розчинів 2.2. Види будівельних розчинів 2.3. Приготування будівельних розчинів 2.4. Склади Бетони 3.1. Види бетону 3.2. Властивості бетону 3.3. Приготування бетонного розчину 3.4. Склади 3.5. Шлакобетон 3.6. Опілкобетон

 

Будівельні машини

Машини та обладнання для приготування, транспортування бетонів і бетонних сумішей

7.1. Типи, основні параметри та конструктивні схеми бетонозмішувачів циклічної і безперервної дії

7.2. Машини для транспортування бетонних сумішей і розчинів

7.3. Комплекти машин для укладання і розподілу бетону і обробки його поверхні

7.4. Обладнання для ущільнення бетонної суміші

 

Обладнання для виробництва залізобетонних виробів

Обладнання складів цементу

Обладнання бетонозмішувальних цехів

Обладнання для виготовлення арматури

Обладнання формувальних цехів

 

Властивості бетону

РОЗДІЛ 1. Портландцемент

ІСТОРИЧНА ДОВІДКА

Виробництво портландцементу

Хіміко-мінералогічний складу портландцементу

Гідратація цементу

Гидросиликаты кальцію

Трехкальциевого гидроалюминат і дія гіпсу

Схоплювання

Помилкове схоплювання

Тонкість помелу цементу

Структура гідратованого цементу

Обсяг продуктів гідратації

Капілярні пори

Пори гелю

Механічна міцність цементного гелю

Вода в цементному камені

Теплота гідратації цементу

 

ГЛАВА 2. Спеціальні цементи

Види портландцементів

Звичайний портландцемент

Швидкотвердіючий портландцемент

Особобыстротвердеющий портландцемент

Портландцемент з помірною екзотермії

Сульфатостійкий портландцемент

Шлакопортландцемент

Сульфато-шлаковий цемент

Пуццолановые портландцементи

Білий цемент

Інші портландцементи

Прискорювачі і сповільнювачі твердіння

Пластифікуючі добавки

 

РОЗДІЛ 3. Властивості заповнювачів

Загальна класифікація заповнювачів

Природні наповнювачі для бетону

Відбір проб

Форма і текстура зерен

Зчеплення заповнювача з цементним каменем

Міцність заповнювача

Інші механічні властивості заповнювача

Питома вага заповнювача

Насипна об'ємна вага

Пористість і водопоглинання заповнювача

Вологість заповнювача

Набухання піску

Шкідливі домішки у заповнювачі

Органічні домішки

Глинисті, мулисті і пилоподібні частинки в заповнювачі

Розчинні солі

Слабкі і выветрелые зерна заповнювача

Рівномірність зміни обсягу заповнювача

Реакція лугів цементу з заповнювачами бетону

Термічні властивості заповнювача

Ситовий аналіз

Модуль крупності

Вимоги до зернового складу заповнювача

Раціональні зернові склади заповнювачів

Зерновий склад дрібного і великого заповнювачів

Особливо великі та особливо дрібні зерна заповнювача

«Переривчастий» зерновий склад заповнювача

Найбільша крупність заповнювача

Використання великих каміння

 

ГЛАВА 4. Бетонна суміш

Визначення легкоукладальність бетону

Фактори, що впливають на легкоукладальність

Вимірювання легкоукладальності

Метод опади конуса

Визначення коефіцієнта ущільнення

Визначення пластичності

Випробування на зміну форми

Випробування за методом Вебі

Метод пенетрації кулі

Порівняння методів випробувань

Вплив часу і температури на легкоукладальність

Розшарування бетону

Водовідділення

Перемішування бетонної суміші

Рівномірність перемішування

Час перемішування бетону

Вібрування бетону

Глибинні вібратори

Зовнішні вібратори

Вібростоли

Повторне вібрування

Бетонування у спекотну погоду

Товарний бетон

Бетонна суміш для подачі бетононасосом

Роздільна укладання бетонної суміші методом «Прелакт»

 

ГЛАВА 5. Міцність бетону

Водоцементне відношення

Об'ємна концентрація гелю

«Ефективна» вода в суміші

Міцність бетону при розтягуванні

Тріщиноутворення і руйнування при стисненні

Вплив великого заповнювача на міцність бетону

Вплив жирності суміші на міцність бетону

Вплив віку на міцність бетону

Самозалечивание тріщин у бетоні

Міцність бетону при міцність при стисканні і розтягуванні

Зчеплення між бетоном і арматурою

Твердіння бетону

Методи догляду за бетоном

Вплив температури на міцність бетону

Пропарювання при атмосферному тиску

Пропарювання при підвищеному тиску

Якість води замішування

 

ГЛАВА 6. Пружність, усадка і повзучість бетону

Модуль пружності

Динамічний модуль пружності

Початкові зміни обсягу

Набухання

Усадка при висиханні бетону

Фактори що впливають на усадку бетону

Вплив догляду та умови твердіння бетону

Диференціальна усадка бетону

Вологісні деформації бетону

Усадка за рахунок карбонізації бетону

Повзучість бетону

Фактори що впливають на повзучість бетону

Повзучість у часі

Природа повзучості бетону

Дія повзучості

 

ГЛАВА 7. Довговічність бетону

Проникність бетону

Хімічні впливи на бетон

Випробування бетону на сульфатостойкость

Дія морської води на бетон

Дія морозу на свіжоукладений бетон

Зимове бетонування

Дія морозу на затверділий бетон

Морозостійкий бетон

Випробування бетону на морозостійкість

Вплив солей на бетон

Бетон з повітроутягувальними добавками

Залучення повітря

Вміст повітря

Вплив повітровтягування

Вимірювання вмісту повітря

Теплові властивості бетону

Теплопровідність бетону

Коефіцієнт термічного розширення бетону

Вогнестійкість бетону


ГЛАВА 8. Випробування затверділого бетону

Випробування на стиск

Випробування кубів

Випробування циліндрів

Випробування призм

Вплив умов випробувань зразків

Випробування зразків на стиснення

Руйнування зразків при стисненні

Вплив відношення висоти до діаметру на міцність бетону

Порівняння міцності бетонних кубів і циліндрів

Випробування бетону на вигин

Розміри зразка і розміри заповнювача

Керни для випробувань

Прискорене випробування бетону

Випробування бетону молотком

Випробування бетону ультразвуком

Стираність бетону

Вміст цементу в бетоні


ГЛАВА 9. Легкі бетони особотяжелые

Класифікація легенів бетонів

Заповнювачі бетону

Бетон на легких заповнювачах

Ніздрюватий бетон

Беспіскові бетони

Бетон на деревних тирсі

Особотяжелый бетон

 

Високоміцний бетон

Глава I. ОСОБЛИВОСТІ ТЕХНОЛОГІЇ ВИГОТОВЛЕННЯ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

1. МАТЕРІАЛИ, ВИКОРИСТОВУВАНІ ДЛЯ ПРИГОТУВАННЯ БЕТОНУ

2. ВПЛИВ ЯКОСТІ ТА ДОЗУВАННЯ СКЛАДОВИХ НА ВЛАСТИВОСТІ БЕТОНУ ТА БЕТОННОЇ СУМІШІ

3. ПІДБІР СКЛАДУ ТА КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

4. ОТРИМАННЯ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ В ВИРОБНИЧИХ УМОВАХ

Глава 2. ВПЛИВ ЗМІНИ СТРУКТУРИ ЗАТВЕРДІЛОГО БЕТОНУ НА ЙОГО МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ПІД ДІЄЮ ЗОВНІШНІХ ФАКТОРІВ

1. МІЦНІСТЬ ТА ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ

2. ДІАГРАМА СТАНІВ БЕТОНУ І ПАРАМЕТРИЧНІ ТОЧКИ

3. ВПЛИВ ПАРАМЕТРІВ RT НА ЗАКОНОМІРНОСТІ ДЕФОРМУВАННЯ І МІЦНІСТЬ БЕТОНУ

4. ЗАКОНОМІРНОСТІ ДЕФОРМУВАННЯ І РУЙНУВАННЯ СТРУКТУРИ БЕТОНУ ПРИ СКЛАДНИХ НАПРУЖЕНИХ СТАНАХ

Г л а в a III. МІЦНІСНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ СТАТИЧНОМУ НАВАНТАЖЕННІ

2. МІЦНІСТЬ ПРИ ОСЬОВОМУ РОЗТЯГУВАННІ

3. МІЦНІСТЬ НА РОЗТЯГ ПРИ ВИГИНІ І РОЗКОЛЮВАННІ

4. НОРМАТИВНІ І РОЗРАХУНКОВІ ОПОРУ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

Глава IV. МІЦНІСНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНУ ПРИ БАГАТОРАЗОВОМУ ТА ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ

2. МІЦНІСТЬ БЕТОНУ ПРИ ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ

Г л а в а V. ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ НАВАНТАЖЕННІ. МОДУЛЬ ПРУЖНОСТІ БЕТОНУ

1. МЕТОДИ ОЦІНКИ МОДУЛЯ ПРУЖНОСТІ БЕТОНУ

3. АНАЛІЗ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИХ ЗАКОНОМІРНОСТЕЙ ЗВ'ЯЗКУ МІЖ МОДУЛЕМ ПРУЖНОСТІ І МІЦНІСТЮ ВАЖКОГО БЕТОНУ

4. ОСОБЛИВОСТІ ВЗАЄМОЗВ'ЯЗКУ МОДУЛЯ ПРУЖНОСТІ І МІЦНОСТІ БЕТОНУ

5. ДЕЯКІ ПРАКТИЧНІ РЕКОМЕНДАЦІЇ З НОРМУВАННЯ ПРУЖНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

6. ГРАНИЧНА ДЕФОРМАТИВНІСТЬ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ НАВАНТАЖЕННІ

Глава VI. ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ ПРИ ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ. ПОВЗУЧІСТЬ БЕТОНУ

1. ФАКТОРИ, ЩО ВПЛИВАЮТЬ НА ПОВЗУЧІСТЬ БЕТОНУ

2. ХАРАКТЕР ВЗАЄМОЗВ'ЯЗКУ МІЖ ПОВЗУЧІСТЮ І МІЦНІСТЮ БЕТОНУ

3. АНАЛІЗ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИХ ЗВ'ЯЗКІВ ПОВЗУЧОСТІ І МІЦНОСТІ ВАЖКОГО БЕТОНУ НА ОСНОВІ ВИРАЗІВ

4. ПРО ВПЛИВ РУХЛИВОСТІ БЕТОННОЇ СУМІШІ НА ПОВЗУЧІСТЬ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

5. ОЦІНКА ВЛАСТИВОСТЕЙ ПОВЗУЧОСТІ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ ПРИ ПРОЕКТУВАННІ КОНСТРУКЦІЙ

6. ОСОБЛИВОСТІ ДЕФОРМАЦІЇ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ В НЕЛІНІЙНІЙ ОБЛАСТІ

Г л а в а VII. ВЛАСНІ ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ. УСАДКА БЕТОНУ

1. ФАКТОРИ, ЩО ВПЛИВАЮТЬ НА ВЕЛИЧИНУ УСАДКИ БЕТОНУ

2. ПРО ДЕФОРМАЦІЙ ЗВ'ЯЗКУ УСАДКИ З ВЛАГОФИЗИЧЕСКИМИ ПРОЦЕСАМИ В БЕТОНІ

3. УСАДКА БЕТОНІВ РІЗНОЇ МІЦНОСТІ

4. РУХЛИВІСТЬ БЕТОННОЇ СУМІШІ І УСАДКА ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

5. ПРАКТИЧНИЙ МЕТОД ПРОГНОЗУВАННЯ ДЕФОРМАЦІЙ УСАДКИ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

Глава VIII. ЗМІНА У ЧАСУ МІЦНІСНИХ І ДЕФОРМАТИВНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ БЕТОНУ

1. ОЦІНКА ЗРОСТАННЯ У ЧАСІ МІЦНІСНИХ ХАРАКТЕРИСТИК БЕТОНУ

2. ВПЛИВ СТАРІННЯ БЕТОНУ НА ЙОГО ДЕФОРМАТИВНІ ВЛАСТИВОСТІ

Г л а в а IX. ПРОБЛЕМИ ДОВГОВІЧНОСТІ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

1. СТІЙКІСТЬ БЕТОНУ В АГРЕСИВНИХ СЕРЕДОВИЩАХ

2. МОРОЗОСТІЙКІСТЬ БЕТОНУ

Глава X. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВНІСТЬ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

 

Розчини будівельні

1. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

 2. ВИЗНАЧЕННЯ РУХЛИВОСТІ РОЗЧИННОЇ СУМІШІ

3. ВИЗНАЧЕННЯ ЩІЛЬНОСТІ РОЗЧИНОВОЇ СУМІШІ

4. ВИЗНАЧЕННЯ РОЗШАРУВАННЯ РОЗЧИНОВОЇ СУМІШІ

5. ВИЗНАЧЕННЯ ВОДОУДЕРЖИВАЮЩЕЙ ЗДІБНОСТІ РОЗЧИНОВОЇ СУМІШІ

6. ВИЗНАЧЕННЯ МІЦНОСТІ РОЗЧИНУ НА СТИСК

7. ВИЗНАЧЕННЯ СЕРЕДНЬОЇ ЩІЛЬНОСТІ РОЗЧИНУ

8. ВИЗНАЧЕННЯ ВОЛОГОСТІ РОЗЧИНУ

9. ВИЗНАЧЕННЯ ВОДОПОГЛИНАННЯ РОЗЧИНУ

10. ВИЗНАЧЕННЯ МОРОЗОСТІЙКОСТІ РОЗЧИНУ

 

Суміші бетонні