Вся бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Довідник будівельника

Бетони. Матеріали, технології, обладнання


Розділ: Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

 

ЗАХИСТ ЗАКЛАДНИХ ДЕТАЛЕЙ І ЗВАРНИХ З'ЄДНАНЬ ЗБІРНИХ ЗАЛІЗОБЕТОННИХ ЕЛЕМЕНТІВ ВІД КОРОЗІЇ

 

 

Незважаючи на ретельність закладення стиків під час монтажу будівлі, під впливом деформацій панелей, добових і сезонних змін температури зовнішнього повітря в зачеканке вертикальних швів зовнішніх стін з'являються тріщини, в результаті чого вода і повітря отримують доступ до закладних деталей і сполучних планок. При спільному впливі вологи і агресивних газів, що містяться в повітрі, сталеві з'єднання несучих та огороджувальних конструкцій житлових будівель піддаються корозії.

На інтенсивність корозії істотний вплив роблять підвищена вологість повітря всередині приміщень (санітарних вузлах, кухнях) і рух вологи у стіни.

Одним з основних методів захисту від корозії заставних деталей і зварних з'єднань є цинкове покриття. На багатьох домобудівних комбінатах організовано виробництво антикорозійного захисту сталевих закладних і з'єднувальних деталей методом металізації. Підлягають металізації деталі у спеціальних камерах піддаються піскоструминної обробці для очищення від іржі та надання їм шорсткості. Після обробки на поверхню наноситься антикорозійне покриття шляхом розпилення розплавленого цинку струменем стисненого повітря. Товщина цього покриття на поверхні заставних і з'єднувальних деталей становить 200 мкм. На нижню частина заставних і з'єднувальних деталей наносять шар товщиною 50-20 мкм.

При монтажі повнозбірних будівель з'єднання окремих елементів здійснюється шляхом зварювання сталевих пластин до закладних деталей виробів. Новостворені зварні шви слід очистити від шлаку піскоструминним апаратом або металевою щіткою, а потім нанести захисне цинкове покриття товщиною не менше 200 мкм і довести товщину шару на решті поверхні стику до 200 мкм. Металізацію зварних швів слід проводити в суху погоду при позитивній температурі повітря.

Для нанесення на зварні шви та з'єднувальні пластини шару цинку в умовах будівельного майданчика користуються портативними переносними електро-металлизационными апаратами (ЕМ-ЗА або ЕМ-9) або газопламенными металлизаторами (УПН-6-63).

В комплект переносної установки порошкового напилення УПН-6-63 входять пальник-металлизатор, бачок з цинкової пилом, ацетиленовий бачок, компресор і з'єднувальні рукави. При роботі установки струмінь повітря, що утягує частинки порошкоподібного цинку, пропускається крізь факел ацетилено-повітряної полум'я. Частки цинку, проходячи через полум'я, нагріваються до пластичного стану і при ударі об поверхню зварного з'єднання зчіплюються з нею, утворюючи покриття. За зовнішнім виглядом цинкове покриття повинне рівним шаром покривати всі з'єднання без пропусків і просвітів.

 

 

Виконавець робіт та майстер проверяюттщательность виконання антикорозійного захисту сталевих зварних з'єднань по-операційно: при підготовці поверхні до металізації в процесі робіт і після їх закінчення. На поверхні, що підлягає металізації, не повинно бути вологи, іржі і жирових плям. Після металізації визначають якість покриття якого вважається задовільним, якщо воно має матову металеву поверхню і на ньому немає вспучиваний, тріщин або інших дефектів. Товщину металлизационного покриття вимірюють магнітним товщиноміром ІТП-1 або МТА-2.

Антикорозійний захист зварних з'єднань може бути виконана за рахунок покриття їх протекторним грунтом, який готують із звичайного епоксидного (Е-4100) або перхлорвінілового (ХСЛ) лаку або епоксидних смол і наповнювача - цинкової пилу (80-95% по масі).

Для поліпшення захисної дії і збільшення довговічність покриття з протекторного грунту поверх нього наносять шар бітумного лаку, скла (методом розпилення) або полімерів товщиною 0,2-0,5 мм. Протекторний захист грунтом виконується тільки при сухій погоді і температурі не нижче 8°С. При інших умовах захищена поверхня повинна бути попередньо подсушена і прогріта.

Для запобігання зварних з'єднань і деталей від дії вологи до того, як вони будуть обетонированы основним захисним розчином, рекомендується проводити попередню антикорозійний захист з'єднань і деталей шляхом забарвлення їх спеціальними складами.

Ці склади рекомендуються для покриття всіх зварних з'єднань в місцях сполучення зовнішніх і внутрішніх стін і у всіх внутрішніх конструкціях незалежно від їх розташування.

Майстер і бригадир монтажників повинні стежити за ретельністю очищення зварних швів і прилеглих до них місць від шлаку і металевих бризок і після здачі швів технічного нагляду забезпечити в протягом доби після закінчення зварювання попередню антикорозійний захист зварних з'єднань.

Покриття антикорозійним складом слід виконувати за два рази: другий шар наносять після того, як перший трохи підсохне, тобто через 1,5-2 ч. Антикорозійне покриття з'єднувальних планок, стрижнів і всього зварного з'єднання в цілому повинно бути щільним і безперервним.

Всі покриті антикорозійним складом зварні з'єднання і сталеві з'єднувальні деталі перевіряє майстер, а потім їх пред'являють для огляду і приймання представника технічного нагляду. Результати приймання заносять у журнал зварювальних робіт і антикорозійного захисту зварних з'єднань.

Сталеві закладні деталі і зварні з'єднання, розташовані в гніздах, бетонують після приймання зварювання та попередньої антикорозійного захисту, але до монтажу конструкцій наступного поверху. В якості матеріалу для бетонування сталевих закладних деталей і зварних з'єднань рекомендуються цементно-піщані розчини складу 1:1,5 при В/Ц = 0,35-0,4 і рухливості суміші 4-6 див.

Зварні з'єднання в гніздах бетонують, ретельно трамбуючи розчин. З'єднувальні планки і стрижні, розташовані на вазі, бетонують розчином з усіх боків. При заробці вертикальних колодязів стиків панелей зовнішніх і внутрішніх стін утеплювач (мінераловатні плити, керамзитобетон) не доводять на 60 мм до з'єднувальних планок і стрижнів, розташованих у горизонтальному шві. Цей зазор заповнюють захисним розчином складу 1:1,5 так, щоб планки і стрижні були повністю закриті їм з усіх сторін.

У будинках з перекриттями з багатопустотних настилів анкери з круглої сталі, якими настили кріпляться до зовнішніх стін, по всій довжині закладають 30-мм захисним шаром розчину. Взимку і сталеві зварні з'єднання закладні деталі захищають цементно-піщаним розчином складу 1:1,5с добавкою нітриту натрію в кількості 5% по масі цементу. Нітрит натрію розчиняють у воді, нагрітій до 50-60'С, у співвідношенні 1:1 (за масою) і зберігають в скляній або металевій посуді. Антикорозійний склад рекомендується готувати на місці провадження робіт із застосуванням підігрітого до 50-60'З піску і води з температурою 60-80°С.

Якість антикорозійних робіт попередньо перевіряє виробник робіт або майстра, а при прийманні - технічний нагляд замовника і представник авторського нагляду. Здача та приймання здійснюються поповерхово, результати їх оформлюються відповідними актами. В актах повинні бути вказані стан і якість попередньої та основної антикорозійного захисту, а взимку, крім того, температура зовнішнього повітря під час виконання антикорозійних робіт.

 

До змісту книги: Бетони

 

Дивіться також:

 

 Як приготувати бетон і будівельні розчини

Вихідні матеріали 1.1. Мінеральні в'яжучі речовини 1.2. Заповнювачі 1.3. Вода 1.4. Визначення необхідної кількості матеріалів Будівельні розчини 2.1. Властивості будівельних розчинів 2.2. Види будівельних розчинів 2.3. Приготування будівельних розчинів 2.4. Склади Бетони 3.1. Види бетону 3.2. Властивості бетону 3.3. Приготування бетонного розчину 3.4. Склади 3.5. Шлакобетон 3.6. Опілкобетон

 

Будівельні машини

Машини та обладнання для приготування, транспортування бетонів і бетонних сумішей

7.1. Типи, основні параметри та конструктивні схеми бетонозмішувачів циклічної і безперервної дії

7.2. Машини для транспортування бетонних сумішей і розчинів

7.3. Комплекти машин для укладання і розподілу бетону і обробки його поверхні

7.4. Обладнання для ущільнення бетонної суміші

 

Обладнання для виробництва залізобетонних виробів

Обладнання складів цементу

Обладнання бетонозмішувальних цехів

Обладнання для виготовлення арматури

Обладнання формувальних цехів

 

Властивості бетону

РОЗДІЛ 1. Портландцемент

ІСТОРИЧНА ДОВІДКА

Виробництво портландцементу

Хіміко-мінералогічний складу портландцементу

Гідратація цементу

Гидросиликаты кальцію

Трехкальциевого гидроалюминат і дія гіпсу

Схоплювання

Помилкове схоплювання

Тонкість помелу цементу

Структура гідратованого цементу

Обсяг продуктів гідратації

Капілярні пори

Пори гелю

Механічна міцність цементного гелю

Вода в цементному камені

Теплота гідратації цементу

 

ГЛАВА 2. Спеціальні цементи

Види портландцементів

Звичайний портландцемент

Швидкотвердіючий портландцемент

Особобыстротвердеющий портландцемент

Портландцемент з помірною екзотермії

Сульфатостійкий портландцемент

Шлакопортландцемент

Сульфато-шлаковий цемент

Пуццолановые портландцементи

Білий цемент

Інші портландцементи

Прискорювачі і сповільнювачі твердіння

Пластифікуючі добавки

 

РОЗДІЛ 3. Властивості заповнювачів

Загальна класифікація заповнювачів

Природні наповнювачі для бетону

Відбір проб

Форма і текстура зерен

Зчеплення заповнювача з цементним каменем

Міцність заповнювача

Інші механічні властивості заповнювача

Питома вага заповнювача

Насипна об'ємна вага

Пористість і водопоглинання заповнювача

Вологість заповнювача

Набухання піску

Шкідливі домішки у заповнювачі

Органічні домішки

Глинисті, мулисті і пилоподібні частинки в заповнювачі

Розчинні солі

Слабкі і выветрелые зерна заповнювача

Рівномірність зміни обсягу заповнювача

Реакція лугів цементу з заповнювачами бетону

Термічні властивості заповнювача

Ситовий аналіз

Модуль крупності

Вимоги до зернового складу заповнювача

Раціональні зернові склади заповнювачів

Зерновий склад дрібного і великого заповнювачів

Особливо великі та особливо дрібні зерна заповнювача

«Переривчастий» зерновий склад заповнювача

Найбільша крупність заповнювача

Використання великих каміння

 

ГЛАВА 4. Бетонна суміш

Визначення легкоукладальність бетону

Фактори, що впливають на легкоукладальність

Вимірювання легкоукладальності

Метод опади конуса

Визначення коефіцієнта ущільнення

Визначення пластичності

Випробування на зміну форми

Випробування за методом Вебі

Метод пенетрації кулі

Порівняння методів випробувань

Вплив часу і температури на легкоукладальність

Розшарування бетону

Водовідділення

Перемішування бетонної суміші

Рівномірність перемішування

Час перемішування бетону

Вібрування бетону

Глибинні вібратори

Зовнішні вібратори

Вібростоли

Повторне вібрування

Бетонування у спекотну погоду

Товарний бетон

Бетонна суміш для подачі бетононасосом

Роздільна укладання бетонної суміші методом «Прелакт»

 

ГЛАВА 5. Міцність бетону

Водоцементне відношення

Об'ємна концентрація гелю

«Ефективна» вода в суміші

Міцність бетону при розтягуванні

Тріщиноутворення і руйнування при стисненні

Вплив великого заповнювача на міцність бетону

Вплив жирності суміші на міцність бетону

Вплив віку на міцність бетону

Самозалечивание тріщин у бетоні

Міцність бетону при міцність при стисканні і розтягуванні

Зчеплення між бетоном і арматурою

Твердіння бетону

Методи догляду за бетоном

Вплив температури на міцність бетону

Пропарювання при атмосферному тиску

Пропарювання при підвищеному тиску

Якість води замішування

 

ГЛАВА 6. Пружність, усадка і повзучість бетону

Модуль пружності

Динамічний модуль пружності

Початкові зміни обсягу

Набухання

Усадка при висиханні бетону

Фактори що впливають на усадку бетону

Вплив догляду та умови твердіння бетону

Диференціальна усадка бетону

Вологісні деформації бетону

Усадка за рахунок карбонізації бетону

Повзучість бетону

Фактори що впливають на повзучість бетону

Повзучість у часі

Природа повзучості бетону

Дія повзучості

 

ГЛАВА 7. Довговічність бетону

Проникність бетону

Хімічні впливи на бетон

Випробування бетону на сульфатостойкость

Дія морської води на бетон

Дія морозу на свіжоукладений бетон

Зимове бетонування

Дія морозу на затверділий бетон

Морозостійкий бетон

Випробування бетону на морозостійкість

Вплив солей на бетон

Бетон з повітроутягувальними добавками

Залучення повітря

Вміст повітря

Вплив повітровтягування

Вимірювання вмісту повітря

Теплові властивості бетону

Теплопровідність бетону

Коефіцієнт термічного розширення бетону

Вогнестійкість бетону


ГЛАВА 8. Випробування затверділого бетону

Випробування на стиск

Випробування кубів

Випробування циліндрів

Випробування призм

Вплив умов випробувань зразків

Випробування зразків на стиснення

Руйнування зразків при стисненні

Вплив відношення висоти до діаметру на міцність бетону

Порівняння міцності бетонних кубів і циліндрів

Випробування бетону на вигин

Розміри зразка і розміри заповнювача

Керни для випробувань

Прискорене випробування бетону

Випробування бетону молотком

Випробування бетону ультразвуком

Стираність бетону

Вміст цементу в бетоні


ГЛАВА 9. Легкі бетони особотяжелые

Класифікація легенів бетонів

Заповнювачі бетону

Бетон на легких заповнювачах

Ніздрюватий бетон

Беспіскові бетони

Бетон на деревних тирсі

Особотяжелый бетон

 

Високоміцний бетон

Глава I. ОСОБЛИВОСТІ ТЕХНОЛОГІЇ ВИГОТОВЛЕННЯ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

1. МАТЕРІАЛИ, ВИКОРИСТОВУВАНІ ДЛЯ ПРИГОТУВАННЯ БЕТОНУ

2. ВПЛИВ ЯКОСТІ ТА ДОЗУВАННЯ СКЛАДОВИХ НА ВЛАСТИВОСТІ БЕТОНУ ТА БЕТОННОЇ СУМІШІ

3. ПІДБІР СКЛАДУ ТА КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

4. ОТРИМАННЯ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ В ВИРОБНИЧИХ УМОВАХ

Глава 2. ВПЛИВ ЗМІНИ СТРУКТУРИ ЗАТВЕРДІЛОГО БЕТОНУ НА ЙОГО МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ПІД ДІЄЮ ЗОВНІШНІХ ФАКТОРІВ

1. МІЦНІСТЬ ТА ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ

2. ДІАГРАМА СТАНІВ БЕТОНУ І ПАРАМЕТРИЧНІ ТОЧКИ

3. ВПЛИВ ПАРАМЕТРІВ RT НА ЗАКОНОМІРНОСТІ ДЕФОРМУВАННЯ І МІЦНІСТЬ БЕТОНУ

4. ЗАКОНОМІРНОСТІ ДЕФОРМУВАННЯ І РУЙНУВАННЯ СТРУКТУРИ БЕТОНУ ПРИ СКЛАДНИХ НАПРУЖЕНИХ СТАНАХ

Г л а в a III. МІЦНІСНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ СТАТИЧНОМУ НАВАНТАЖЕННІ

2. МІЦНІСТЬ ПРИ ОСЬОВОМУ РОЗТЯГУВАННІ

3. МІЦНІСТЬ НА РОЗТЯГ ПРИ ВИГИНІ І РОЗКОЛЮВАННІ

4. НОРМАТИВНІ І РОЗРАХУНКОВІ ОПОРУ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

Глава IV. МІЦНІСНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНУ ПРИ БАГАТОРАЗОВОМУ ТА ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ

2. МІЦНІСТЬ БЕТОНУ ПРИ ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ

Г л а в а V. ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ НАВАНТАЖЕННІ. МОДУЛЬ ПРУЖНОСТІ БЕТОНУ

1. МЕТОДИ ОЦІНКИ МОДУЛЯ ПРУЖНОСТІ БЕТОНУ

3. АНАЛІЗ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИХ ЗАКОНОМІРНОСТЕЙ ЗВ'ЯЗКУ МІЖ МОДУЛЕМ ПРУЖНОСТІ І МІЦНІСТЮ ВАЖКОГО БЕТОНУ

4. ОСОБЛИВОСТІ ВЗАЄМОЗВ'ЯЗКУ МОДУЛЯ ПРУЖНОСТІ І МІЦНОСТІ БЕТОНУ

5. ДЕЯКІ ПРАКТИЧНІ РЕКОМЕНДАЦІЇ З НОРМУВАННЯ ПРУЖНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

6. ГРАНИЧНА ДЕФОРМАТИВНІСТЬ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ НАВАНТАЖЕННІ

Глава VI. ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ ПРИ ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ. ПОВЗУЧІСТЬ БЕТОНУ

1. ФАКТОРИ, ЩО ВПЛИВАЮТЬ НА ПОВЗУЧІСТЬ БЕТОНУ

2. ХАРАКТЕР ВЗАЄМОЗВ'ЯЗКУ МІЖ ПОВЗУЧІСТЮ І МІЦНІСТЮ БЕТОНУ

3. АНАЛІЗ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИХ ЗВ'ЯЗКІВ ПОВЗУЧОСТІ І МІЦНОСТІ ВАЖКОГО БЕТОНУ НА ОСНОВІ ВИРАЗІВ

4. ПРО ВПЛИВ РУХЛИВОСТІ БЕТОННОЇ СУМІШІ НА ПОВЗУЧІСТЬ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

5. ОЦІНКА ВЛАСТИВОСТЕЙ ПОВЗУЧОСТІ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ ПРИ ПРОЕКТУВАННІ КОНСТРУКЦІЙ

6. ОСОБЛИВОСТІ ДЕФОРМАЦІЇ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ В НЕЛІНІЙНІЙ ОБЛАСТІ

Г л а в а VII. ВЛАСНІ ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ. УСАДКА БЕТОНУ

1. ФАКТОРИ, ЩО ВПЛИВАЮТЬ НА ВЕЛИЧИНУ УСАДКИ БЕТОНУ

2. ПРО ДЕФОРМАЦІЙ ЗВ'ЯЗКУ УСАДКИ З ВЛАГОФИЗИЧЕСКИМИ ПРОЦЕСАМИ В БЕТОНІ

3. УСАДКА БЕТОНІВ РІЗНОЇ МІЦНОСТІ

4. РУХЛИВІСТЬ БЕТОННОЇ СУМІШІ І УСАДКА ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

5. ПРАКТИЧНИЙ МЕТОД ПРОГНОЗУВАННЯ ДЕФОРМАЦІЙ УСАДКИ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

Глава VIII. ЗМІНА У ЧАСУ МІЦНІСНИХ І ДЕФОРМАТИВНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ БЕТОНУ

1. ОЦІНКА ЗРОСТАННЯ У ЧАСІ МІЦНІСНИХ ХАРАКТЕРИСТИК БЕТОНУ

2. ВПЛИВ СТАРІННЯ БЕТОНУ НА ЙОГО ДЕФОРМАТИВНІ ВЛАСТИВОСТІ

Г л а в а IX. ПРОБЛЕМИ ДОВГОВІЧНОСТІ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

1. СТІЙКІСТЬ БЕТОНУ В АГРЕСИВНИХ СЕРЕДОВИЩАХ

2. МОРОЗОСТІЙКІСТЬ БЕТОНУ

Глава X. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВНІСТЬ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

 

Розчини будівельні

1. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

 2. ВИЗНАЧЕННЯ РУХЛИВОСТІ РОЗЧИННОЇ СУМІШІ

3. ВИЗНАЧЕННЯ ЩІЛЬНОСТІ РОЗЧИНОВОЇ СУМІШІ

4. ВИЗНАЧЕННЯ РОЗШАРУВАННЯ РОЗЧИНОВОЇ СУМІШІ

5. ВИЗНАЧЕННЯ ВОДОУДЕРЖИВАЮЩЕЙ ЗДАТНІСТЬ РОЗЧИНОВОЇ СУМІШІ

6. ВИЗНАЧЕННЯ МІЦНОСТІ РОЗЧИНУ НА СТИСК

7. ВИЗНАЧЕННЯ СЕРЕДНЬОЇ ЩІЛЬНОСТІ РОЗЧИНУ

8. ВИЗНАЧЕННЯ ВОЛОГОСТІ РОЗЧИНУ

9. ВИЗНАЧЕННЯ ВОДОПОГЛИНАННЯ РОЗЧИНУ

10. ВИЗНАЧЕННЯ МОРОЗОСТІЙКОСТІ РОЗЧИНУ

 

Суміші бетонні