Вся бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Довідник будівельника

Бетони. Матеріали, технології, обладнання


Розділ: Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

 

ЗВАРЮВАННЯ ВУЗЛІВ СПОЛУЧЕНЬ ЗАЛІЗОБЕТОННИХ ЕЛЕМЕНТІВ ПРИ МОНТАЖІ ВЕЛИКОПАНЕЛЬНИХ БУДИНКІВ

 

 

Залізобетонні елементи, призначені для великопанельного будівництва, забезпечені закладними деталями, з допомогою яких при монтажі будівель вони кріпляться одна до іншої. Заставні деталі зварюють безпосередньо або з допомогою проміжних деталей: пластин, кутників, швелерів або прутків із сталі. Найбільш поширене з'єднання закладних деталей внахлестку, що пояснюється можливістю компенсації з допомогою таких сполук деяких неточностей монтажу елементів повнозбірних будівель.

Контроль якості зварних з'єднань вузлів сполучення збірних залізобетонних елементів пов'язаний зі значними труднощами, наприклад, з неможливістю вирізки окремих вузлів і випробування їх в будівельній лабораторії. Крім того, зварні з'єднання, часто знаходяться в місцях, важкодоступних для огляду та інструментальних замірів. Тому виконавці робіт, майстри та бригадири повинні проводити ретельний поопераційний контроль на всіх стадіях робіт з влаштування вузлів сполучення, починаючи з перевірки відповідності проекту розташування закладних деталей, якості сталі, з якої зроблені закладні деталі, застосовуваних електродів, методів зварювання і т. д.

У закладних деталях або в проміжних елементах неприпустимі такі дефекти: тріщини, розшарування, грубі рвані зазубрені кромки або торці, зрізи з відхиленнями від прямого кута більше 15', сплющивания при механічній рубці на глибину більше 0,1 товщини елемента або діаметра стрижня і т. п.

При монтажі залізобетонних конструкцій необхідно, щоб сталеві елементи закладних деталей, що збираються внахлестку і тавр, прилягали щільно один до одного. Зазор в місцях зварювання між елементами не повинен перевищувати 0,5 мм. Виняток становлять нахлесточные або таврові з'єднання оцинкованих сталевих деталей товщиною 12 мм, при зварюванні яких з допомогою щупів слід забезпечити зазор між елементами в місці зварювання приблизно 1,5 мм.

Величина перекриття з'єднуються внапуск сталевих елементів, що зварюються лобовими швами, повинна бути в 5 разів більше товщини з'єднуваних деталей (не менше 30 мм). У процесі складання вузлів примикань перевіряють співвісність з'єднуються стрижнів, симетричність розташування круглих накладок, жолобчастих підкладок (або накладок в поздовжньому напрямку) щодо осі стику і можливість появи перелому осей стрижнів. При виявленні невідповідності якості зборки вузлів сполучення залізобетонних елементів робочим кресленням питання про можливість зварювання вузлів або їх переробці слід вирішувати спільно з представником авторського нагляду.

 

 

Майстер і бригадир зобов'язані контролювати якість підготовки з'єднань вузлів сполучення збірних залізобетонних елементів під зварювання. Кромки і поверхні з'єднуваних і сталевих проміжних елементів повинні бути ретельно очищені від грату, задирок, іржі, бітуму, фарби, шлаку і напливів бетону. При підготовці випусків стрижнів під зварювання їх торці і бокові поверхні повинні бути зачищені на ділянці довжиною 0,5 діаметра стрижнів (але не менше 15 мм від краю кромки, а при наявності оброблення кромки - від краю оброблення). У разі виявлення на поверхні з'єднуваних або проміжних сталевих елементів вологи, снігу або інею необхідно ці місця просушити за допомогою паяльних ламп або газових пальників.

Виробник робіт і інженер по контролю за якістю зварювальних робіт (будівельних або зварювальної лабораторії) зобов'язані:

- здійснювати технічне керівництво зварювального

вими роботами в цілях підвищення їх якості;

- контролювати відповідність проекту вступників на виробництво електродів та інших матеріалів для зварювальних робіт, наявність сертифікатів на них, правильність зберігання електродів на складі;

- перевіряти технічний стан зварювального обладнання, оснащення та інструменту;

- контролювати процес зварювання і якість зварювальних з'єднань.

Кожен зварювальник незалежно від стажу роботи не рідше одного разу на півроку повинен пройти випробування. Зварювальники, які мали перерву в роботі більше трьох місяців, а також допускають брак в роботі, піддаються достроковим випробувань. Зварювальники, що витримали випробування, отримують відповідні посвідчення, в які заносять результати випробувань. Цей документ є підставою для допуску до роботи по збірці і зварюванні з'єднань вузлів повнозбірних будівель. Кожному зварнику надається особисте клеймо, яким він повинен відзначати зварювані їм конструкції.

Виробник робіт або інженер лабораторії повинен перевірити наявність у зварювальників посвідчень, що підтверджують їх кваліфікацію та встановлюють характер робіт, виконувати які вони мають право, а також провести з ними інструктаж з технології складання і зварювання з'єднань вузлів примикання збірних залізобетонних елементів.

Виробник робіт або інженер, контролюючий якість зварювання, повинен перевірити якість кожної партії електродів. При наявності сертифіката на електроди контроль зводиться до порівняння даних сертифікатів з вимогами проекту. У разі відсутності сертифікатів у першу чергу перевіряють зовнішній вигляд електродів. Потім від кожної партії беруть електроди і зварюють ними зразки металу, після чого перевіряють хімічний склад і механічні властивості наплавленого металу.

Електроди повинні задовольняти вимогам, передбаченим ГОСТ 9467. Щоб електроди мали ціле неотслоившееся сухе покриття, їх зберігають в закритих металевих коробах. Короби захищають від вологи і різких змін температури, при яких поверхня електродів може покритися конденсатом. При тривалому зберіганні електродів на складі (більше трьох місяців) або на місці виконання робіт (більше двох тижнів), навіть при відсутність видимої вологості покриття, електроди типу Е42 прожарюють в електричній шафі при температурі 220°С протягом 1 год, електроди типу Э42А і Э50А-при температурі 400°С протягом 0,5 ч. Незалежно від строків зберігання необхідно прожарювати електроди при виявленні вологості покриття або значною пористості швів.

Контроль за обладнанням і оснащенням зварника полягає у визначенні їх технічної справності, можливості виконання з їх допомогою зварювання заданої технології і відповідності обладнання і оснащення умов техніки безпеки і охорони праці. Все зварювальне обладнання повинно перебувати під постійним контролем кваліфікованого електромонтажника.

В цілях забезпечення високої якості зварювання слід контролювати правильність експлуатації обладнання і, в першу чергу, не допускати перевантажень зварювального трансформатора. Максимально допустима температура нагрівання окремих частин трансформатора від 70 до75°С. Необхідно стежити за тим, щоб всі з'єднання виконувалися проводами необхідного перерізу, добре затягувалися, окремий дросель не відключався від зварювального ланцюга, а корпус трансформатора був заземлений.

У процесі зварювання слід систематично перевіряти відповідність технології та режиму зварювання рекомендацій проекту. Режим зварювання контролюють за допомогою амперметра і вольтметра, встановлених на зварювальної машині.

Якість всіх закінчених зварювальних швів та з'єднань зазвичай контролюють оглядом швів і з'єднань після очищення їх поверхні від шлаку і забруднень. В окремих випадках для огляду швів застосовується лупа п'яти - або десятикратного збільшення. Якість зварних швів та з'єднань оцінюють за такими показниками: формою і рівномірності лусочок на зовнішній поверхні швів; розмірами швів; наявністю зовнішніх дефектів (подрєзов, пропалів, зовнішніх раковин, напливів); рівномірності проплав-лення (на підставі огляду кореня стикового шва і кольорів мінливості на зворотному поверхні проплавляемых елементів напусткових і таврових з'єднань).

При контролі зовнішнього виду зварного з'єднання його якість перевіряють у відповідності з вимогами СН 393-78. В окремих випадках, оцінюючи якість зварних швів, їх порівнюють з еталоном. Добре виконаний зварний шов має плавний перехід до основного металу без напливів і подрєзов, рівномірну ширину і висоту по довжині. Зварний шов вважається придатним, якщо наплавлений метал нерівномірно розподілений по шву, якщо шов має горби і сідловини, нерівномірну ширину і висоту по довжині. Неправильна форма шва створює місцеві концентрації напруг і знижує міцність з'єднання.

При зовнішньому огляді швів для виявлення їх дефектів проводять виміри, якими встановлюють правильність виконання швів і їх відповідність заданим кресленням: у стикових швів перевіряють розміри по ширині і висоті шва, у кутових швів з'єднань внапусток і втавр - розмір катета.

Для контролю якості зварних з'єднань лабораторією виробничих випробувань пропонується набір спеціальних інструментів: штангенциркуль, металева лінійка, універсальні шаблони, ра-диусомеры, молоток для розкриття швів, молоток для простукування швів, два-три різних зубило, напилки, сталева щітка, збільшувальна лупа, світлофільтр з кольорового скла. Крім цього шви можна обміряти шаблонами.

Підготовку кромок під зварювання перевіряють спеціальними шаблонами. Для перевірки висоти і форми швів користуються універсальним шаблоном А. В. Кра-совського. При вимірюванні висоти стикового шва шаблон встановлюють і вимірюють висоту за шкалою, розташованої на прямолінійній частині шаблону, в точці, де шкала стикається зі швом. Висоту кутових швів вимірюють цим же шаблоном; ділення шкали, розташоване біля точки дотику її з поверхнею шва, буде відповідати висоті шва. Якщо при зовнішньому огляді або простукуванні молотком виявлені дефектні ділянки в швах, то на вимогу технічного або авторського нагляду на цих ділянках виробляють висвердлювання шва до розкриття його вершини в глиб основного металу на 1,5 мм з подальшим травленням для перевірки провару кореня шва.

Для виявлення меж сплавлення высверленное місце протруюють хімічним реактивом (подвійний сіллю хлорної міді і амонію - 10 г на 100 см3 води). При виявленні дефектів в одному місці додатково свердлять шов для визначення межі сплавлення і повторюваності дефектів і подвоюють раніше намічене число свердлінь. Якщо число і розміри дефектів будуть перевищувати допустимі, необхідно разом з представником проектної організації вирішити питання про бракуванню і переробці всіх перевірених зварних з'єднань.

Майстер або бригадир повинен особисто простежити, щоб засверленные місця після травлення були нейтралізовані вапняним розчином, рясно промиті водою, просушені і ретельно заварені.

На вимогу представника проектної організації для особливо відповідальних вузлів допускається (за погодженням з будівельною організацією) вирізати окремі сполуки у вузлах сполучення збірних залізобетонних елементів, але тільки в тому випадку, якщо можливий ремонт місця вирізки. Металографічні аналізи та механічні випробування зразків з вирізаних ділянок зварних з'єднань, вироблені в спеціальній лабораторії, дають достовірні дані про якість зварних з'єднань.

Для контролю якості зварних швів і з'єднань застосовують сучасні фізичні методи (рентген, гамма-промені або ультразвук). Однак в умовах будівельного майданчика зазначені методи контролю досить дороги, а деякі з них представляють небезпеку для здоров'я оточуючих.

Приймають зварні з'єднання вузлів примикань збірних залізобетонних елементів великопанельних будівель, якщо вони відповідають вимогам СН 393-78. Зварні шви і з'єднання приймає виробник робіт, майстер або інженер із зварювання (у необхідних випадках залучаються працівники лабораторії) щоденно в кінці зміни шляхом зовнішнього огляду зварних швів і з'єднань. Результати приймання фіксуються в журналі виробництва зварювальних робіт із зазначенням характеру і типу з'єднання, його кімнати, поверхи і прізвище зварника.

Всі прийняті зварні з'єднання, розміри сталевих з'єднувальних накладок, а також розміри і якість зварних швів перевіряють зовнішнім оглядом і обміром. При огляді встановлюють відсутність видимих зовнішніх дефектів.

 

До змісту книги: Бетони

 

Дивіться також:

 

 Як приготувати бетон і будівельні розчини

Вихідні матеріали 1.1. Мінеральні в'яжучі речовини 1.2. Заповнювачі 1.3. Вода 1.4. Визначення необхідної кількості матеріалів Будівельні розчини 2.1. Властивості будівельних розчинів 2.2. Види будівельних розчинів 2.3. Приготування будівельних розчинів 2.4. Склади Бетони 3.1. Види бетону 3.2. Властивості бетону 3.3. Приготування бетонного розчину 3.4. Склади 3.5. Шлакобетон 3.6. Опілкобетон

 

Будівельні машини

Машини та обладнання для приготування, транспортування бетонів і бетонних сумішей

7.1. Типи, основні параметри та конструктивні схеми бетонозмішувачів циклічної і безперервної дії

7.2. Машини для транспортування бетонних сумішей і розчинів

7.3. Комплекти машин для укладання і розподілу бетону і обробки його поверхні

7.4. Обладнання для ущільнення бетонної суміші

 

Обладнання для виробництва залізобетонних виробів

Обладнання складів цементу

Обладнання бетонозмішувальних цехів

Обладнання для виготовлення арматури

Обладнання формувальних цехів

 

Властивості бетону

РОЗДІЛ 1. Портландцемент

ІСТОРИЧНА ДОВІДКА

Виробництво портландцементу

Хіміко-мінералогічний складу портландцементу

Гідратація цементу

Гидросиликаты кальцію

Трехкальциевого гидроалюминат і дія гіпсу

Схоплювання

Помилкове схоплювання

Тонкість помелу цементу

Структура гідратованого цементу

Обсяг продуктів гідратації

Капілярні пори

Пори гелю

Механічна міцність цементного гелю

Вода в цементному камені

Теплота гідратації цементу

 

ГЛАВА 2. Спеціальні цементи

Види портландцементів

Звичайний портландцемент

Швидкотвердіючий портландцемент

Особобыстротвердеющий портландцемент

Портландцемент з помірною екзотермії

Сульфатостійкий портландцемент

Шлакопортландцемент

Сульфато-шлаковий цемент

Пуццолановые портландцементи

Білий цемент

Інші портландцементи

Прискорювачі і сповільнювачі твердіння

Пластифікуючі добавки

 

РОЗДІЛ 3. Властивості заповнювачів

Загальна класифікація заповнювачів

Природні наповнювачі для бетону

Відбір проб

Форма і текстура зерен

Зчеплення заповнювача з цементним каменем

Міцність заповнювача

Інші механічні властивості заповнювача

Питома вага заповнювача

Насипна об'ємна вага

Пористість і водопоглинання заповнювача

Вологість заповнювача

Набухання піску

Шкідливі домішки у заповнювачі

Органічні домішки

Глинисті, мулисті і пилоподібні частинки в заповнювачі

Розчинні солі

Слабкі і выветрелые зерна заповнювача

Рівномірність зміни обсягу заповнювача

Реакція лугів цементу з заповнювачами бетону

Термічні властивості заповнювача

Ситовий аналіз

Модуль крупності

Вимоги до зернового складу заповнювача

Раціональні зернові склади заповнювачів

Зерновий склад дрібного і великого заповнювачів

Особливо великі та особливо дрібні зерна заповнювача

«Переривчастий» зерновий склад заповнювача

Найбільша крупність заповнювача

Використання великих каміння

 

ГЛАВА 4. Бетонна суміш

Визначення легкоукладальність бетону

Фактори, що впливають на легкоукладальність

Вимірювання легкоукладальності

Метод опади конуса

Визначення коефіцієнта ущільнення

Визначення пластичності

Випробування на зміну форми

Випробування за методом Вебі

Метод пенетрації кулі

Порівняння методів випробувань

Вплив часу і температури на легкоукладальність

Розшарування бетону

Водовідділення

Перемішування бетонної суміші

Рівномірність перемішування

Час перемішування бетону

Вібрування бетону

Глибинні вібратори

Зовнішні вібратори

Вібростоли

Повторне вібрування

Бетонування у спекотну погоду

Товарний бетон

Бетонна суміш для подачі бетононасосом

Роздільна укладання бетонної суміші методом «Прелакт»

 

ГЛАВА 5. Міцність бетону

Водоцементне відношення

Об'ємна концентрація гелю

«Ефективна» вода в суміші

Міцність бетону при розтягуванні

Тріщиноутворення і руйнування при стисненні

Вплив великого заповнювача на міцність бетону

Вплив жирності суміші на міцність бетону

Вплив віку на міцність бетону

Самозалечивание тріщин у бетоні

Міцність бетону при міцність при стисканні і розтягуванні

Зчеплення між бетоном і арматурою

Твердіння бетону

Методи догляду за бетоном

Вплив температури на міцність бетону

Пропарювання при атмосферному тиску

Пропарювання при підвищеному тиску

Якість води замішування

 

ГЛАВА 6. Пружність, усадка і повзучість бетону

Модуль пружності

Динамічний модуль пружності

Початкові зміни обсягу

Набухання

Усадка при висиханні бетону

Фактори що впливають на усадку бетону

Вплив догляду та умови твердіння бетону

Диференціальна усадка бетону

Вологісні деформації бетону

Усадка за рахунок карбонізації бетону

Повзучість бетону

Фактори що впливають на повзучість бетону

Повзучість у часі

Природа повзучості бетону

Дія повзучості

 

ГЛАВА 7. Довговічність бетону

Проникність бетону

Хімічні впливи на бетон

Випробування бетону на сульфатостойкость

Дія морської води на бетон

Дія морозу на свіжоукладений бетон

Зимове бетонування

Дія морозу на затверділий бетон

Морозостійкий бетон

Випробування бетону на морозостійкість

Вплив солей на бетон

Бетон з повітроутягувальними добавками

Залучення повітря

Вміст повітря

Вплив повітровтягування

Вимірювання вмісту повітря

Теплові властивості бетону

Теплопровідність бетону

Коефіцієнт термічного розширення бетону

Вогнестійкість бетону


ГЛАВА 8. Випробування затверділого бетону

Випробування на стиск

Випробування кубів

Випробування циліндрів

Випробування призм

Вплив умов випробувань зразків

Випробування зразків на стиснення

Руйнування зразків при стисненні

Вплив відношення висоти до діаметру на міцність бетону

Порівняння міцності бетонних кубів і циліндрів

Випробування бетону на вигин

Розміри зразка і розміри заповнювача

Керни для випробувань

Прискорене випробування бетону

Випробування бетону молотком

Випробування бетону ультразвуком

Стираність бетону

Вміст цементу в бетоні


ГЛАВА 9. Легкі бетони особотяжелые

Класифікація легенів бетонів

Заповнювачі бетону

Бетон на легких заповнювачах

Ніздрюватий бетон

Беспіскові бетони

Бетон на деревних тирсі

Особотяжелый бетон

 

Високоміцний бетон

Глава I. ОСОБЛИВОСТІ ТЕХНОЛОГІЇ ВИГОТОВЛЕННЯ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

1. МАТЕРІАЛИ, ВИКОРИСТОВУВАНІ ДЛЯ ПРИГОТУВАННЯ БЕТОНУ

2. ВПЛИВ ЯКОСТІ ТА ДОЗУВАННЯ СКЛАДОВИХ НА ВЛАСТИВОСТІ БЕТОНУ ТА БЕТОННОЇ СУМІШІ

3. ПІДБІР СКЛАДУ ТА КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

4. ОТРИМАННЯ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ В ВИРОБНИЧИХ УМОВАХ

Глава 2. ВПЛИВ ЗМІНИ СТРУКТУРИ ЗАТВЕРДІЛОГО БЕТОНУ НА ЙОГО МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ПІД ДІЄЮ ЗОВНІШНІХ ФАКТОРІВ

1. МІЦНІСТЬ ТА ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ

2. ДІАГРАМА СТАНІВ БЕТОНУ І ПАРАМЕТРИЧНІ ТОЧКИ

3. ВПЛИВ ПАРАМЕТРІВ RT НА ЗАКОНОМІРНОСТІ ДЕФОРМУВАННЯ І МІЦНІСТЬ БЕТОНУ

4. ЗАКОНОМІРНОСТІ ДЕФОРМУВАННЯ І РУЙНУВАННЯ СТРУКТУРИ БЕТОНУ ПРИ СКЛАДНИХ НАПРУЖЕНИХ СТАНАХ

Г л а в a III. МІЦНІСНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ СТАТИЧНОМУ НАВАНТАЖЕННІ

2. МІЦНІСТЬ ПРИ ОСЬОВОМУ РОЗТЯГУВАННІ

3. МІЦНІСТЬ НА РОЗТЯГ ПРИ ВИГИНІ І РОЗКОЛЮВАННІ

4. НОРМАТИВНІ І РОЗРАХУНКОВІ ОПОРУ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

Глава IV. МІЦНІСНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНУ ПРИ БАГАТОРАЗОВОМУ ТА ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ

2. МІЦНІСТЬ БЕТОНУ ПРИ ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ

Г л а в а V. ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ НАВАНТАЖЕННІ. МОДУЛЬ ПРУЖНОСТІ БЕТОНУ

1. МЕТОДИ ОЦІНКИ МОДУЛЯ ПРУЖНОСТІ БЕТОНУ

3. АНАЛІЗ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИХ ЗАКОНОМІРНОСТЕЙ ЗВ'ЯЗКУ МІЖ МОДУЛЕМ ПРУЖНОСТІ І МІЦНІСТЮ ВАЖКОГО БЕТОНУ

4. ОСОБЛИВОСТІ ВЗАЄМОЗВ'ЯЗКУ МОДУЛЯ ПРУЖНОСТІ І МІЦНОСТІ БЕТОНУ

5. ДЕЯКІ ПРАКТИЧНІ РЕКОМЕНДАЦІЇ З НОРМУВАННЯ ПРУЖНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

6. ГРАНИЧНА ДЕФОРМАТИВНІСТЬ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ НАВАНТАЖЕННІ

Глава VI. ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ ПРИ ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ. ПОВЗУЧІСТЬ БЕТОНУ

1. ФАКТОРИ, ЩО ВПЛИВАЮТЬ НА ПОВЗУЧІСТЬ БЕТОНУ

2. ХАРАКТЕР ВЗАЄМОЗВ'ЯЗКУ МІЖ ПОВЗУЧІСТЮ І МІЦНІСТЮ БЕТОНУ

3. АНАЛІЗ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИХ ЗВ'ЯЗКІВ ПОВЗУЧОСТІ І МІЦНОСТІ ВАЖКОГО БЕТОНУ НА ОСНОВІ ВИРАЗІВ

4. ПРО ВПЛИВ РУХЛИВОСТІ БЕТОННОЇ СУМІШІ НА ПОВЗУЧІСТЬ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

5. ОЦІНКА ВЛАСТИВОСТЕЙ ПОВЗУЧОСТІ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ ПРИ ПРОЕКТУВАННІ КОНСТРУКЦІЙ

6. ОСОБЛИВОСТІ ДЕФОРМАЦІЇ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ В НЕЛІНІЙНІЙ ОБЛАСТІ

Г л а в а VII. ВЛАСНІ ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ. УСАДКА БЕТОНУ

1. ФАКТОРИ, ЩО ВПЛИВАЮТЬ НА ВЕЛИЧИНУ УСАДКИ БЕТОНУ

2. ПРО ДЕФОРМАЦІЙ ЗВ'ЯЗКУ УСАДКИ З ВЛАГОФИЗИЧЕСКИМИ ПРОЦЕСАМИ В БЕТОНІ

3. УСАДКА БЕТОНІВ РІЗНОЇ МІЦНОСТІ

4. РУХЛИВІСТЬ БЕТОННОЇ СУМІШІ І УСАДКА ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

5. ПРАКТИЧНИЙ МЕТОД ПРОГНОЗУВАННЯ ДЕФОРМАЦІЙ УСАДКИ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

Глава VIII. ЗМІНА У ЧАСУ МІЦНІСНИХ І ДЕФОРМАТИВНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ БЕТОНУ

1. ОЦІНКА ЗРОСТАННЯ У ЧАСІ МІЦНІСНИХ ХАРАКТЕРИСТИК БЕТОНУ

2. ВПЛИВ СТАРІННЯ БЕТОНУ НА ЙОГО ДЕФОРМАТИВНІ ВЛАСТИВОСТІ

Г л а в а IX. ПРОБЛЕМИ ДОВГОВІЧНОСТІ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

1. СТІЙКІСТЬ БЕТОНУ В АГРЕСИВНИХ СЕРЕДОВИЩАХ

2. МОРОЗОСТІЙКІСТЬ БЕТОНУ

Глава X. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВНІСТЬ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

 

Розчини будівельні

1. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

 2. ВИЗНАЧЕННЯ РУХЛИВОСТІ РОЗЧИННОЇ СУМІШІ

3. ВИЗНАЧЕННЯ ЩІЛЬНОСТІ РОЗЧИНОВОЇ СУМІШІ

4. ВИЗНАЧЕННЯ РОЗШАРУВАННЯ РОЗЧИНОВОЇ СУМІШІ

5. ВИЗНАЧЕННЯ ВОДОУДЕРЖИВАЮЩЕЙ ЗДАТНІСТЬ РОЗЧИНОВОЇ СУМІШІ

6. ВИЗНАЧЕННЯ МІЦНОСТІ РОЗЧИНУ НА СТИСК

7. ВИЗНАЧЕННЯ СЕРЕДНЬОЇ ЩІЛЬНОСТІ РОЗЧИНУ

8. ВИЗНАЧЕННЯ ВОЛОГОСТІ РОЗЧИНУ

9. ВИЗНАЧЕННЯ ВОДОПОГЛИНАННЯ РОЗЧИНУ

10. ВИЗНАЧЕННЯ МОРОЗОСТІЙКОСТІ РОЗЧИНУ

 

Суміші бетонні