Вся бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Довідник будівельника

Бетони. Матеріали, технології, обладнання


Розділ: Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

 

ЗАМУРОВУВАННЯ ТА ГЕРМЕТИЗАЦІЯ СТИКІВ І ШВІВ

 

 

Конструкції вертикальних швів поділяються на шви відкритого і закритого типів. Шви відкритого типу виконують в блоках і панелях, мають достатню товщину, наприклад, в одношарових панелей з керамзитобетону.

Для стикування тонкостінних панелей, а також в місцях примикання стін між собою найчастіше влаштовують шви закритого типу. Майстер, а також бригадир монтажників в процесі монтажу будівлі повинні стежити за дотриманням проектних величин зазору між панелями. Перевіряють зазори металевими калібрами, зазор повинен бути не менше 15 і не більше 25 мм.

Перед закладенням стикових з'єднань бетоном або розчином обидві площини елемента і колодязі вертикальних стиків оглядають і очищають від бруду і сміття. У зимовий час грані блоків, панелей стін і перекриттів повинні бути сухими, очищеними від полою і снігу.

Перед закладенням стиків відкритого типу ретельно проконопачують просмоленим клоччям зсередини шов в глибині паза, утвореного зовнішніми полками чвертей. Для забезпечення водонепроникності стику роблять ізоляцію з 1-2 шарів руберойду на бітумі, а потім стик з внутрішньої сторони перекривають інвентарної опалубкою-нащельником. Створюється своєрідний колодязь, обмежений ізоляцією, опалубкою і бетоном з'єднуваних поверхонь.

Колодязі вертикальних стиків зовнішніх стін заповнюють теплим бетоном складу 1:8 або 1:10, заповнювачем якого є просіяний керамзит або шлак. При використанні легкого бетону в цілях попередження наступною опади його пошарово трамбують або ущільнюють з электровибратором наконечником діаметром 50 мм. Перед заповненням паза бетоном гнучкий рукав вібратора з наконечником опускають на дно колодязя; вібратор включають і поступово, по мірі заповнення паза бетоном, піднімають.

Через 2 год після заповнення колодязя бетоном опалубку-нащельник знімають. Відкриті пази між великими блоками після конопатки зазору закладають, укладаючи бруси з піноскла, пустотілих керамічних каменів або інших матеріалів на теплому розчині. Утворився колодязь заповнюють керамзитобетоном.

Вертикальні стики між панелями закладають наступним чином: забивають клоччям; проконопачують просмоленим паклевым джгутом, пористою гумою або гернитовым шнуром; наклеюють смугу з одного шару руберойду на бітумній мастиці; встановлюють термовкладыш; проконопачують внутрішні шви клоччям, змоченої в цементно-вапняному розчині; потім колодязь між стіновими панелями заповнюють бетоном і ущільнюють. При заповнення колодязя бетоном дуже важливо не пошкодити і не змістити, термовкладыш. Зовнішній вертикальний шов зачеканивают жорстким цементним розчином складу (1:3) на портландцементі марки не нижче 400.

 

 

Вертикальні стики між внутрішніми стіновими панелями з вузької сторони затирають густопластичным розчином з осіданням конуса 4-6 см, а з широкої сторони їх закривають інвентарної опалубкою. Утворився паз заповнюють цементним розчином. Для утеплення торця панелі перекриття застосовують мінераловатну плиту товщиною 50 мм, обгорнуту пергаміном, яку закладають в стик. Шов під панеллю перекриття на зовнішній стіні зачеканивают цементним розчином. Шви між панелями заливають пластичним цементним розчином.

Для забезпечення необхідної звукоізоляції приміщень стики між перегородками, стінами та перекриттями щільно забивають джгутом з просмоленим клоччя і заповнюють розчином на глибину не менше 20 мм з подальшою затіркою.

У процесі зведення повнозбірних будівель слід контролювати ретельність конопатки стиків зовнішніх стін, яка перешкоджає прониканню холодного повітря всередину будівлі, виконує функцію компенсатора при температурних змінах в панелях.

Стики закритого типу конопатять зовні після заповнення паза колодязя легким бетоном. Матеріалом для конопатки можуть служити просмоленный канат або джгути з клоччя. Клоччя вводять в зазор стику пошарово і проштовхують вглиб до упору, потім її сильно ущільнюють металевої лопаткою або спеціальним пневматичним інструментом. Стики повинні бути законопачені по всій довжині, без пропусків, з перекриттям кінців пасом шаховому порядку. Ступінь конопатки ущільнення повинна бути такою, щоб при ударі киянкою з середньою силою лопатка відскакувала від джгута. Зовні стику повинна залишатися пустошовка на глибину близько 25 мм для подальшої обробки швів розчином.

Шви з введеними в них ущільнювальними прокладками зачеканивают зовні жорстким цементним розчином марки 50, після чого їх розшивають. З фасадної поверхні шви обробляють з підвісних інвентарних колисок. При виконанні робіт по зачеканке швів в зимових умовах застосовують розчини з добавкою нітриту натрію або калію у кількості 5-10% маси цементу. У зимовий період розчини та бетони, призначені для заповнення стиків і швів, готують на портландцементі марки не нижче 400.

Якщо робочими кресленнями передбачено отримання міцності бетону або розчину в стику не менше 50-70% проектної, рекомендується організувати його прогрів способом електропрогрівання або з допомогою електронагрівальних приладів. При электропрогреве розміщення електродів у стику залежить від його конструкції. В якості електродів застосовують круглу сталь діаметром до 9 мм або смужки з покрівельної сталі шириною 1,5-2 див.

З метою прогріву бетону в стиках будинків будь-якої серії може бути використана гріюча опалубка конструкції ЦНИИОМТП і ЦНИИЭПжилища, виконана у вигляді металевого кожуха висотою 2,5 м, трикутної форми в плані. У кожусі на азбестоцементні вкладиші намотана ніхромовий дріт товщиною 0,4-0,6 мм Опалубку встановлюють кути, утворені зовнішньої і внутрішніми стіновими панелями (дві опалубки на один стик). Тривалість обігріву кожного стику встановлює будівельна лабораторія досвідченим шляхом.

При монтажі каркасно-панельних будівель особливу увагу приділяють закладенні сферичного стику між двоповерховими елементами колон каркаса. Стик попередньо продувають стисненим повітрям для видалення з його сферичної опорної частини, що служить для Центрування передачі вертикальних зусиль, будівельного сміття та води, а в зимовий час - від снігу і полою. Потім з двох протилежних сторін стику встановлюють дві трубки для нагнітання цементного тіста. По контуру стик зачеканивают цементним розчином складу 1:1,5 або 1:2, приготованим на портландцементі марок 400-500 і на грубозернистому річковому піску з відсівом фракції більше 2,5 мм.

Розчини готують вручну невеликими порціями безпосередньо на місці виробництва робіт спочатку помірною рухливості 5-6 см для заповнення стику, а потім жорсткої консистенції рухливістю 1-2 см для за-карбування стику по всьому контуру. Через одну з трубок середину стику заповнюють цементним тестом, нагнітаючи його ручним насосом. Поява цементного тіста з трубки, розташованої з іншого боку стику, вказує на повноту заповнення його цементним тестом. У зимовий час бетон з'єднуваних частин колон попередньо прогрівають до 30-40°С з допомогою інвентарної термоопалубкі, електроповітрядмухал або калориферів з установкою роз'ємного утепленого короби або фартуха.

Найбільше розповсюдження отримав обігрів стиків інвентарної термоопалубкой. Вона складається з металевої опалубки у вигляді двох жорстко з'єднаних (за допомогою кутиків) секцій, скріплених між собою стрижнем, і навешиваемых на неї двох складаються термопанелей. Гріюча частина термоопалубкі складається з азбестоцементної плити, зверненої до бетону, і з листа асбестокартона, зверненого до зовнішньому повітрю. Між цими листами покладена ніхромовий электроспираль. Зовнішній лист, як правило, утеплюють шаром мінеральної вати.

Термоопалубку підключають в електричну мережу з напругою 60-80 Ст. Для отримання заданої напруги використовують понижуючий трансформатор. На час закарбування стику розчином і подальшого заповнення його цементним тестом термоопалубку знімають, а потім знову встановлюють і обігрівають стик протягом від 10 хв до 1,2 год при температурі 45-60"С. Для уповільнення охолодження прогрітих стиків і забезпечення набору розчином 70% проектної міцності стики утеплюють матами з мінераловатних теплоізоляційних матеріалів.

Всі роботи по закладенню стиків повинні контролювати майстер і працівник будівельної лабораторії. На підставі результатів контролю складають відповідні акти.

Закладення стиків пеньковим канатом з подальшою зачеканкой цементним розчином не забезпечує надійного захисту швів від появи тріщин і руйнування. Зазвичай цементний розчин при твердінні дає усадку, внаслідок чого в стиках з'являються волосяні тріщини.

При коливанні температури стикові з'єднання відчувають деформації (стиснення та розтягнення), що, в свою чергу, призводить до появи в розчині значних за розміром тріщин, а поперемінне заморожування і відтавання розчину в осінньо-весняний період не тільки викликає руйнування цементного розчину, але і призводить до зволоження і подальшої корозії закладних деталей. Застосування прядив'яного каната внаслідок його малої еластичності не забезпечує надійної герметизації стику. Накопичений досвід експлуатації великопанельних будівель показав, що з-за низької якості герметизації стиків зовнішніх панелей, вони досить часто промерзають, що призводить до протікання стін в стиках.

Надійність герметизації стиків зовнішніх стінових панелей може бути забезпечена застосуванням еластичних і пластичних матеріалів володіють хорошим зчепленням з бетонною поверхнею панелей, високою волого- і воздухонепроніцаемостью і низьким водопоглинанням, високою довговічністю і іншими позитивними фізико-механічними та експлуатаційними властивостями.

Серед різноманітних герметизуючих матеріалів в даний час для герметизації стиків повнозбірних будівель застосовують герметизуючі полиизобутиленовые мастики, тіоколові вулканизирующиеся пасти, еластичні профільні герметики, гернит П, пороизол, пінополіуретанові прокладки та ін.

При зведенні повнозбірних герметизацію житлових будинків стиків доцільно проводити після закінчення монтажу будівлі, що забезпечить висока якість виробництва даного виду робіт.

Герметизація стиків зовнішніх стінових панелей полиизобутиленовыми мастиками проводиться робітниками-изолировщиками з навісних колисок або пересувних вишок. Перед нанесенням мастики ізолювальник повинен ретельно очистити поверхні стику дротяною щіткою від налиплого розчину, пилу, бруду і просушити їх, продуваючи стисненим повітрям від компресора. Взимку поверхні стику очищають від снігу, інею, льоду та прогрівають до висушування.

На будівельний майданчик мастика надходить в бочках або в гільзах разового користування. У разі доставки мастики в бочках спеціальна машина заповнює нею склопластикові гільзи. Перед вживанням гільзи з мастикою підігріваються у спеціальних термостатах до температури 50-60°С. Заповнена та підігріта гільза вставляється в шприц, з якого з допомогою стисненого повітря мастика видавлюється. Шприц переміщують зверху вниз з такою швидкістю, щоб в герметизируемом стику утворився джгут товщиною 20-30 мм.

Герметик, володіє хорошим зчепленням з бетоном і створює повітро - і водонепроникний шар у стику. Він зберігає пластичність при температурі від 50 до 70°С і має високу стійкість до атмосферних впливів.

Шов повинен бути заповнений мастикою на глибину 20-30 мм, мастика повинна добре прилипати по всьому перерізу шва. Нерівності поверхні видавленою мастики і ділянки нещільного прилипання мастики виправляють сталевий або пластмасовій розшивкою.

В ході робіт по герметизації стиків необхідно проводити оцінку міцності зчеплення герметика з поверхнею бетону, для чого на заздалегідь підготовлені ділянки стиків наносять контрольні смуги шириною 50-60 і довжиною 200 мм. Через 7 днів герметик підрізають з одного кінця, потім відривають його від поверхні. Міцність зчеплення вважається достатньою, якщо смуга не відривається від поверхні, а розшаровується.

Заповнення стиків тіоколовими мастиками ведеться також за допомогою шприців. В цілях забезпечення хорошого зчеплення герметика з поверхнею стику фаски панелі або блоку ретельно очищають від залишків налиплого розчину з допомогою скарпеля і дротяної щітки. Для видалення пилу і знежирення стик безпосередньо перед нанесенням герметика промивають ацетоном.

Робочі склади герметизуючих мастик тиоколовых готують безпосередньо на будівництві, тому до обов'язків майстра входить контроль за правильністю їх приготування. Насамперед він повинен стежити за тим, щоб приготування чергової порції мастики проводилося в чистій посуді і чистим інструментом. Якість готової мастики залежить від ретельності перемішування компонентів. Кожен раз після приготування черговий порції невелику кількість мастики наносять на скло. В масі не повинно бути грудочок.

Робочий склад тиоколовых мастик готують у обсязі, розрахованому на більш ніж 1,5-2 год роботи, так як потім відбувається їх часткова вулканізація, після чого вони придатні до роботи. Застосовувати тіоколові герметики рекомендується при температурі навколишнього повітря від +20 до -10 °С. При температурі 15°С вулканізація герметика завершується через 6-8 ч. При температурі нижче 0°С вулканізація протікає дуже повільно і завершується остаточно лише після підвищення температури. В результаті вулканізації герметик, нанесений на поверхні стику, перетворюється в резиноподобную плівку.

Для нанесення тиоколовых герметиків застосовують пневматичні або ручні шприци, а при малих обсягах робіт користуються шпателем. Робочий-ізолювальник підносить мундштук шприца до підготовленої поверхні стику і натискає на скобу, при цьому під дією стисненого повітря переміщується поршень, вичавлює мастику зі шприца. Нанесений шар мастики розгладжується насадкою з капроновим ворсом так, щоб плівка мастики мала товщину 2-3 мм і заходила на кромки панелі не менше ніж на 20 мм.

Тіоколові герметики володіють хорошим зчепленням з багатьма будівельними матеріалами, в тому числі і з бетоном. Вони еластичні при негативних температурах і мають повітро - і водонепроникність.

При роботі з тіоколовими герметиками необхідно строго дотримуватися правил техніки безпеки. У приміщенні, де приготовляюттиоколовый герметик, повинна бути припливно-витяжна вентиляція, забороняється палити і користуватися відкритим вогнем. Робітники, які займаються приготуванням герметиків і герметизацією стиків, повинні бути забезпечені рукавичками та спецодягом.

В останні роки значно розширена номенклатура і область застосування герметизуючих мастик,.которые застосовують не тільки для герметизації стиків зовнішніх панелей, але і в сполученнях між панелями внутрішніх стін і перекриттів замість цементного розчину, що запобігає поява тріщин на стиках і забезпечує необхідну звукоізоляцію.

Герметизацію вертикальних стиків прокладками пороизола або гернита виробляють з перекриття монтованої поверху. Зазор вертикального стику ретельно очищають металевою щіткою, крім торців, між якими по проектом встановлюються прокладки з пороизола, потім покривають мастикою ізол. Прокладку пороизола вільно підвішують у вертикальному колодязі стику і спочатку покривають з однієї, а потім з іншого боку мастикою ізол, після чого за допомогою спеціального ролика прокладку щільно закочують в зазор стику до проектного положення. При герметизації місць перетинання горизонтальних і вертикальних стиків нарощувати прокладки по довжині у вертикальному стику слід не ближче ніж за 0,5 м від перекриття. Стиковий зріз верхній прокладки, виконується «на вус», слід розташовувати з боку вулиці. Прокладки з пороизола склеюють тієї ж мастикою ізол.

При виробництві робіт необхідно стежити за тим, щоб ізолювальники заміряли величину зазору в стику і підбирали шнур пороизола або гернита з таким розрахунком, щоб його діаметр був в 1,7-2 рази більше ширини зазору. Контролюючи виконану герметизацію, майстер повинен переконатися, що обтиснення пористої прокладки сталося на 40-50% площі первісного перерізу, а сама прокладка і прилеглі поверхні стику покриті мастикою без перепусток.

При герметизації вертикальних стиків прокладками з гернита необхідно дотримуватися ті ж вимоги, що і при використанні пороизола. Однак гернит рекомендується наклеювати тіоколової мастикою чи клеєм КН-2.

Здійснюючи контроль за якістю робіт з герметизації стиків пористими прокладками, майстер повинен стежити за правильністю зберігання застосовуваних матеріалів. Пористі прокладки і мастики зберігають у теплому приміщенні при температурі 5-20°С. Зв'язки прокладок розташовують на стелажах по 10 шт. Мастику ізол і клей КН-2 зберігають у герметичній тарі. Для захисту герметиків, які руйнуються від дії сонячних променів, рекомендується покривати їх цементним розчином чи фарбувати алюмінієвою фарбою. Якість герметизації стиків між панелями зовнішніх стін перевіряють шляхом вимірювання їх повітропроникності.

При виробництві робіт по герметизації стиків і швів огороджувальних конструкцій ведеться журнал обліку за виробництва робіт з герметизації; атмосферних умов; місцям герметизації (поверх, осі); видами герметиків; станом поверхонь герметізіруемих стиків; застосовуваним інструментів і пристосувань; відповідності виконуваних робіт проекту і прізвищами виконавців. По закінченні герметизації стиків та перевірки їх якості складається акт на приховані роботи.

 

До змісту книги: Бетони

 

Дивіться також:

 

 Як приготувати бетон і будівельні розчини

Вихідні матеріали 1.1. Мінеральні в'яжучі речовини 1.2. Заповнювачі 1.3. Вода 1.4. Визначення необхідної кількості матеріалів Будівельні розчини 2.1. Властивості будівельних розчинів 2.2. Види будівельних розчинів 2.3. Приготування будівельних розчинів 2.4. Склади Бетони 3.1. Види бетону 3.2. Властивості бетону 3.3. Приготування бетонного розчину 3.4. Склади 3.5. Шлакобетон 3.6. Опілкобетон

 

Будівельні машини

Машини та обладнання для приготування, транспортування бетонів і бетонних сумішей

7.1. Типи, основні параметри та конструктивні схеми бетонозмішувачів циклічної і безперервної дії

7.2. Машини для транспортування бетонних сумішей і розчинів

7.3. Комплекти машин для укладання і розподілу бетону і обробки його поверхні

7.4. Обладнання для ущільнення бетонної суміші

 

Обладнання для виробництва залізобетонних виробів

Обладнання складів цементу

Обладнання бетонозмішувальних цехів

Обладнання для виготовлення арматури

Обладнання формувальних цехів

 

Властивості бетону

РОЗДІЛ 1. Портландцемент

ІСТОРИЧНА ДОВІДКА

Виробництво портландцементу

Хіміко-мінералогічний складу портландцементу

Гідратація цементу

Гидросиликаты кальцію

Трехкальциевого гидроалюминат і дія гіпсу

Схоплювання

Помилкове схоплювання

Тонкість помелу цементу

Структура гідратованого цементу

Обсяг продуктів гідратації

Капілярні пори

Пори гелю

Механічна міцність цементного гелю

Вода в цементному камені

Теплота гідратації цементу

 

ГЛАВА 2. Спеціальні цементи

Види портландцементів

Звичайний портландцемент

Швидкотвердіючий портландцемент

Особобыстротвердеющий портландцемент

Портландцемент з помірною екзотермії

Сульфатостійкий портландцемент

Шлакопортландцемент

Сульфато-шлаковий цемент

Пуццолановые портландцементи

Білий цемент

Інші портландцементи

Прискорювачі і сповільнювачі твердіння

Пластифікуючі добавки

 

РОЗДІЛ 3. Властивості заповнювачів

Загальна класифікація заповнювачів

Природні наповнювачі для бетону

Відбір проб

Форма і текстура зерен

Зчеплення заповнювача з цементним каменем

Міцність заповнювача

Інші механічні властивості заповнювача

Питома вага заповнювача

Насипна об'ємна вага

Пористість і водопоглинання заповнювача

Вологість заповнювача

Набухання піску

Шкідливі домішки у заповнювачі

Органічні домішки

Глинисті, мулисті і пилоподібні частинки в заповнювачі

Розчинні солі

Слабкі і выветрелые зерна заповнювача

Рівномірність зміни обсягу заповнювача

Реакція лугів цементу з заповнювачами бетону

Термічні властивості заповнювача

Ситовий аналіз

Модуль крупності

Вимоги до зернового складу заповнювача

Раціональні зернові склади заповнювачів

Зерновий склад дрібного і великого заповнювачів

Особливо великі та особливо дрібні зерна заповнювача

«Переривчастий» зерновий склад заповнювача

Найбільша крупність заповнювача

Використання великих каміння

 

ГЛАВА 4. Бетонна суміш

Визначення легкоукладальність бетону

Фактори, що впливають на легкоукладальність

Вимірювання легкоукладальності

Метод опади конуса

Визначення коефіцієнта ущільнення

Визначення пластичності

Випробування на зміну форми

Випробування за методом Вебі

Метод пенетрації кулі

Порівняння методів випробувань

Вплив часу і температури на легкоукладальність

Розшарування бетону

Водовідділення

Перемішування бетонної суміші

Рівномірність перемішування

Час перемішування бетону

Вібрування бетону

Глибинні вібратори

Зовнішні вібратори

Вібростоли

Повторне вібрування

Бетонування у спекотну погоду

Товарний бетон

Бетонна суміш для подачі бетононасосом

Роздільна укладання бетонної суміші методом «Прелакт»

 

ГЛАВА 5. Міцність бетону

Водоцементне відношення

Об'ємна концентрація гелю

«Ефективна» вода в суміші

Міцність бетону при розтягуванні

Тріщиноутворення і руйнування при стисненні

Вплив великого заповнювача на міцність бетону

Вплив жирності суміші на міцність бетону

Вплив віку на міцність бетону

Самозалечивание тріщин у бетоні

Міцність бетону при міцність при стисканні і розтягуванні

Зчеплення між бетоном і арматурою

Твердіння бетону

Методи догляду за бетоном

Вплив температури на міцність бетону

Пропарювання при атмосферному тиску

Пропарювання при підвищеному тиску

Якість води замішування

 

ГЛАВА 6. Пружність, усадка і повзучість бетону

Модуль пружності

Динамічний модуль пружності

Початкові зміни обсягу

Набухання

Усадка при висиханні бетону

Фактори що впливають на усадку бетону

Вплив догляду та умови твердіння бетону

Диференціальна усадка бетону

Вологісні деформації бетону

Усадка за рахунок карбонізації бетону

Повзучість бетону

Фактори що впливають на повзучість бетону

Повзучість у часі

Природа повзучості бетону

Дія повзучості

 

ГЛАВА 7. Довговічність бетону

Проникність бетону

Хімічні впливи на бетон

Випробування бетону на сульфатостойкость

Дія морської води на бетон

Дія морозу на свіжоукладений бетон

Зимове бетонування

Дія морозу на затверділий бетон

Морозостійкий бетон

Випробування бетону на морозостійкість

Вплив солей на бетон

Бетон з повітроутягувальними добавками

Залучення повітря

Вміст повітря

Вплив повітровтягування

Вимірювання вмісту повітря

Теплові властивості бетону

Теплопровідність бетону

Коефіцієнт термічного розширення бетону

Вогнестійкість бетону


ГЛАВА 8. Випробування затверділого бетону

Випробування на стиск

Випробування кубів

Випробування циліндрів

Випробування призм

Вплив умов випробувань зразків

Випробування зразків на стиснення

Руйнування зразків при стисненні

Вплив відношення висоти до діаметру на міцність бетону

Порівняння міцності бетонних кубів і циліндрів

Випробування бетону на вигин

Розміри зразка і розміри заповнювача

Керни для випробувань

Прискорене випробування бетону

Випробування бетону молотком

Випробування бетону ультразвуком

Стираність бетону

Вміст цементу в бетоні


ГЛАВА 9. Легкі бетони особотяжелые

Класифікація легенів бетонів

Заповнювачі бетону

Бетон на легких заповнювачах

Ніздрюватий бетон

Беспіскові бетони

Бетон на деревних тирсі

Особотяжелый бетон

 

Високоміцний бетон

Глава I. ОСОБЛИВОСТІ ТЕХНОЛОГІЇ ВИГОТОВЛЕННЯ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

1. МАТЕРІАЛИ, ВИКОРИСТОВУВАНІ ДЛЯ ПРИГОТУВАННЯ БЕТОНУ

2. ВПЛИВ ЯКОСТІ ТА ДОЗУВАННЯ СКЛАДОВИХ НА ВЛАСТИВОСТІ БЕТОНУ ТА БЕТОННОЇ СУМІШІ

3. ПІДБІР СКЛАДУ ТА КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

4. ОТРИМАННЯ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ В ВИРОБНИЧИХ УМОВАХ

Глава 2. ВПЛИВ ЗМІНИ СТРУКТУРИ ЗАТВЕРДІЛОГО БЕТОНУ НА ЙОГО МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ПІД ДІЄЮ ЗОВНІШНІХ ФАКТОРІВ

1. МІЦНІСТЬ ТА ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ

2. ДІАГРАМА СТАНІВ БЕТОНУ І ПАРАМЕТРИЧНІ ТОЧКИ

3. ВПЛИВ ПАРАМЕТРІВ RT НА ЗАКОНОМІРНОСТІ ДЕФОРМУВАННЯ І МІЦНІСТЬ БЕТОНУ

4. ЗАКОНОМІРНОСТІ ДЕФОРМУВАННЯ І РУЙНУВАННЯ СТРУКТУРИ БЕТОНУ ПРИ СКЛАДНИХ НАПРУЖЕНИХ СТАНАХ

Г л а в a III. МІЦНІСНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ СТАТИЧНОМУ НАВАНТАЖЕННІ

2. МІЦНІСТЬ ПРИ ОСЬОВОМУ РОЗТЯГУВАННІ

3. МІЦНІСТЬ НА РОЗТЯГ ПРИ ВИГИНІ І РОЗКОЛЮВАННІ

4. НОРМАТИВНІ І РОЗРАХУНКОВІ ОПОРУ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

Глава IV. МІЦНІСНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНУ ПРИ БАГАТОРАЗОВОМУ ТА ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ

2. МІЦНІСТЬ БЕТОНУ ПРИ ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ

Г л а в а V. ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ НАВАНТАЖЕННІ. МОДУЛЬ ПРУЖНОСТІ БЕТОНУ

1. МЕТОДИ ОЦІНКИ МОДУЛЯ ПРУЖНОСТІ БЕТОНУ

3. АНАЛІЗ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИХ ЗАКОНОМІРНОСТЕЙ ЗВ'ЯЗКУ МІЖ МОДУЛЕМ ПРУЖНОСТІ І МІЦНІСТЮ ВАЖКОГО БЕТОНУ

4. ОСОБЛИВОСТІ ВЗАЄМОЗВ'ЯЗКУ МОДУЛЯ ПРУЖНОСТІ І МІЦНОСТІ БЕТОНУ

5. ДЕЯКІ ПРАКТИЧНІ РЕКОМЕНДАЦІЇ З НОРМУВАННЯ ПРУЖНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

6. ГРАНИЧНА ДЕФОРМАТИВНІСТЬ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ НАВАНТАЖЕННІ

Глава VI. ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ ПРИ ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ. ПОВЗУЧІСТЬ БЕТОНУ

1. ФАКТОРИ, ЩО ВПЛИВАЮТЬ НА ПОВЗУЧІСТЬ БЕТОНУ

2. ХАРАКТЕР ВЗАЄМОЗВ'ЯЗКУ МІЖ ПОВЗУЧІСТЮ І МІЦНІСТЮ БЕТОНУ

3. АНАЛІЗ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИХ ЗВ'ЯЗКІВ ПОВЗУЧОСТІ І МІЦНОСТІ ВАЖКОГО БЕТОНУ НА ОСНОВІ ВИРАЗІВ

4. ПРО ВПЛИВ РУХЛИВОСТІ БЕТОННОЇ СУМІШІ НА ПОВЗУЧІСТЬ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

5. ОЦІНКА ВЛАСТИВОСТЕЙ ПОВЗУЧОСТІ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ ПРИ ПРОЕКТУВАННІ КОНСТРУКЦІЙ

6. ОСОБЛИВОСТІ ДЕФОРМАЦІЇ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ В НЕЛІНІЙНІЙ ОБЛАСТІ

Г л а в а VII. ВЛАСНІ ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ. УСАДКА БЕТОНУ

1. ФАКТОРИ, ЩО ВПЛИВАЮТЬ НА ВЕЛИЧИНУ УСАДКИ БЕТОНУ

2. ПРО ДЕФОРМАЦІЙ ЗВ'ЯЗКУ УСАДКИ З ВЛАГОФИЗИЧЕСКИМИ ПРОЦЕСАМИ В БЕТОНІ

3. УСАДКА БЕТОНІВ РІЗНОЇ МІЦНОСТІ

4. РУХЛИВІСТЬ БЕТОННОЇ СУМІШІ І УСАДКА ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

5. ПРАКТИЧНИЙ МЕТОД ПРОГНОЗУВАННЯ ДЕФОРМАЦІЙ УСАДКИ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

Глава VIII. ЗМІНА У ЧАСУ МІЦНІСНИХ І ДЕФОРМАТИВНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ БЕТОНУ

1. ОЦІНКА ЗРОСТАННЯ У ЧАСІ МІЦНІСНИХ ХАРАКТЕРИСТИК БЕТОНУ

2. ВПЛИВ СТАРІННЯ БЕТОНУ НА ЙОГО ДЕФОРМАТИВНІ ВЛАСТИВОСТІ

Г л а в а IX. ПРОБЛЕМИ ДОВГОВІЧНОСТІ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

1. СТІЙКІСТЬ БЕТОНУ В АГРЕСИВНИХ СЕРЕДОВИЩАХ

2. МОРОЗОСТІЙКІСТЬ БЕТОНУ

Глава X. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВНІСТЬ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

 

Розчини будівельні

1. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

 2. ВИЗНАЧЕННЯ РУХЛИВОСТІ РОЗЧИННОЇ СУМІШІ

3. ВИЗНАЧЕННЯ ЩІЛЬНОСТІ РОЗЧИНОВОЇ СУМІШІ

4. ВИЗНАЧЕННЯ РОЗШАРУВАННЯ РОЗЧИНОВОЇ СУМІШІ

5. ВИЗНАЧЕННЯ ВОДОУДЕРЖИВАЮЩЕЙ ЗДАТНІСТЬ РОЗЧИНОВОЇ СУМІШІ

6. ВИЗНАЧЕННЯ МІЦНОСТІ РОЗЧИНУ НА СТИСК

7. ВИЗНАЧЕННЯ СЕРЕДНЬОЇ ЩІЛЬНОСТІ РОЗЧИНУ

8. ВИЗНАЧЕННЯ ВОЛОГОСТІ РОЗЧИНУ

9. ВИЗНАЧЕННЯ ВОДОПОГЛИНАННЯ РОЗЧИНУ

10. ВИЗНАЧЕННЯ МОРОЗОСТІЙКОСТІ РОЗЧИНУ

 

Суміші бетонні