Вся бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Довідник будівельника

Бетони. Матеріали, технології, обладнання


Розділ: Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

 

ТЕХНОЛОГІЯ МОНТАЖУ ВЕЛИКОПРОЛЬОТНИХ КОНСТРУКЦІЙ БУДІВЕЛЬ І СПОРУД

Зведення будинків з покриттями у вигляді оболонок, складок

 

 

Склепіння та оболонки з збірних залізобетонних елементів дозволяють перекривати великі площі одноповерхових промислових будівель без проміжних колон при мінімальній витраті матеріалів.

Покращення конструктивних рішень і методів монтажу склепінь і оболонок зі збірних залізобетонних елементів багато в чому сприяє більш широкого їх застосування в промисловому будівництві. Особливого поширення отримали циліндричні оболонки КЖС, які значно економічніше плоских плит покриття.

В даний час в будівництві застосовують склепіння і оболонки наступних типів: довгі циліндричні оболонки (розміром 3x12 м для сітки колон 24x12 м); короткі циліндричні оболонки (розміром 3x12 м, 3x18 м і 3x24 м), перекривають проліт будівлі; оболонки двоякої позитивної кривизни; оболонки двоякої від'ємної кривизни; купола.

Довгі циліндричні оболонки збирають із плит розміром 3x12 м, що випускаються двох типів - середніх і торцевих, і бортових елементів. Панелі мають товщину 40 мм і ребро по контуру. Торцеві панелі мають з торців діафрагми у вигляді арок з затяжками. Бортові елементи виконують для прольоту 24 м у вигляді двотаврових балок з криволінійним верхнім поясом.

Монтаж оболонки починають з встановлення на колони бортових елементів, які кріплять зварюванням до колон. До встановлення плит на бортові елементи (при прольоті до 24 м) їх у чвертях спирають на тимчасові опори з домкратами. Монтаж панелей розпочинають з торцевої панелі. При цьому затяжку торцевої плити приварюють до оголовка колони, а плиту - до бортового елементу. Потім встановлюють і приварюють чотири рядові плити, а потім торцеву плиту з затяжкою. Монтаж виконують гусеничним краном вантажопідйомністю 10 т на необхідному вильоті стріли. Стропят панелі за чотири петлі траверсою. Після зварювання стиків, замоноли-чивания всіх швів і витримки бетону бортові елементи раскружаливают. Навантаження з тимчасових опор знімають і опори видаляють, після чого оболонка працює спільно з бортовими елементами і затяжками.

Короткі циліндричні попередньо напружені панелі типу КЖС широко застосовують для просторових покриттів промислових і цивільних будівель. Плити КЖС випускають довжиною 12, 18 і 24 м, рівною перекрываемому прольоту. Ширина плити 3 і 6 м, маса до 2 т. Плити випускають з торцевими затяжками, що дозволяє їх встановлювати безпосередньо на заздалегідь змонтовані колони.

 

 

Монтаж плит виробляють гусеничним краном. Плити попередньо подають в проліт або безпосередньо до моменту підйому під кран. Строповку плит здійснюють траверсою за 4 точки. Після встановлення плити її приварюють до закладних елементів на колоні. Оболонки двоякої кривизни застосовують для перекриття великої квадратної сітки колон: перекриттів складів, механічних цехів та інших виробничих приміщень, де потрібно забезпечити вільне переміщення транспорту.

Оболонки двоякої кривизни застосовують як для перекриття однопрольотних, так і багатопро будівель. Такі оболонки складаються з контурних арок-діафрагм з попередньо напруженим нижнім поясом і шкаралупи. У збірно-монолітних оболонок шкаралупа утворює багатогранник, набирається з плоских плит ромбічної і трикутної форми. Збірні оболонки перекривають ребристими циліндричними панелями розміром 3x6 м. Монтаж збірно-монолітних оболонок зі шкаралупою з плоских плит вимагає застосування риштовання або кондукторів. Монтаж виконують у наступному порядку. Контурні арки встановлюють на колонах гусеничним краном і закріплюють. Для установки плит шкаралупи застосовують баштові крани вантажопідйомністю 5 т або гусеничні з баштово-стріловим обладнанням.

Кожен кут встановленої плити повинен спиратися на риштовання або кондуктор. Кути оболонки заповнюють трикутними плитами. У шви закладають арматуру, натягується після зварювання випусків, і замо-ноличивают їх. Верхні пояси арок остаточно бетонують після установки всіх плит і заварки випусків арматури.

Раскружапивание оболонки виконують після досягнення бетоном в кутових зонах і швах між плитами 70% проектної міцності. Раскружаливание досягається шляхом опускання гвинтових або гідравлічних домкратів, включених до стійки риштовання або опори кондуктора.

Такий метод трудомісткий в процесі монтажу і демонтажу риштовання або кондукторів і виконання технологічних операцій монтажу плит і замоноли-чивания стиків.

Типові циліндричні оболонки серії 1.466-1 дозволяють застосовувати бескондукторный спосіб монтажу, що значно скорочує трудовитрати і витрати металу на пристосування. Циліндричні плити 3x6 або 3x12 м попередньо укрупнюють в блоки до необхідного розміру на стенді і оснащують двома тимчасовими затяжками з гвинтовими стяжками.

Монтаж оболонки починають з установки контурних ферм-діафрагм л кріплення їх до колон. Ферми тимчасово розкріплюють. Складання оболонки починають з встановлення добірних плит, що примикають до контурної фермі. Потім траверсою за чотири точки по черзі піднімають блоки-покриття та встановлюють їх на контурні арки. Крайні блоки мають випуски арматури для приварювання до верхнього поясу контурної ферми.

Після вивірки оболонки, монтажної зварювання випусків арматури, замонолічування швів і досягнення бетоном 70% проектної міцності виробляють раскружаливание оболонки, для чого поступово відпускають натяг гвинтових стяжок тимчасових затяжок блоків від середини до країв і знімають затягування.

Конструкції куполів застосовують для перекриттів спортивних залів, виставкових павільйонів, ринків і т. д. Купола, що складаються з однотипних панелей з горизонтальними стиками ярусів, зазвичай монтують навісним способом. Монтаж виробляють послідовної установкою панелей одного ярусу. Зібраний ярус має достатню стійкість для зборки на ньому панелей наступного ярусу. Установку панелей виконують баштовим краном або гусеничним у баштово-стреловом виконанні.

Кран переміщається навколо монтованої купола або всередині його. В окремих випадках кран може розміщуватися у центрі купола. Склад панелей розміщують в межах вильоту стріли монтажного крана. В окремих випадках монтаж ведеться з транспортних засобів («з коліс»). Панелі середньої частини куполи, що мають невеликий кут до горизонту, притягують до раніше відтяжками встановленим панелям.

При радіальної разрезке купола монтаж ведуть із застосуванням центральної тимчасової опори з домко-ратної установкою для раскружаливания куполи після замонолічування. На цій опорі також влаштовують підмостки для виконання робіт по зборці конструкцій і їх закріплення.

Найбільш цікавою спорудою в Росії, перекритим збірної оболонкою двоякою позитивної кривизни, є універсальний спортивний зал «Дружба» на Стадіоні «Лужники» в Москві. Покриття залу являє собою комбінацію центральної сферичної оболонки двоопуклою і 28 утримують складчастих оболонок, що спираються на загальну фундаментну плиту.

Конструкція покриття має три яруси опорних кілець: верхнє (замикає центральну оболонку) - у вигляді контурного пояси з монолітного залізобетону, середнє (на рівні перелому складчастих оболонок) - у вигляді сталевої затяжки, нижнє - у вигляді контрфорсів та монолітних фундаментної плити. Верхнє і середнє опорні кільця окреслені за складним просторовим кривим.

В плані покриття наближається до овалу і має найбільший проліт 96 м. Максимальна висота конструкції залу 20 м (рахуючи від шарнірів опор). Центральна оболонка має розміри 48x48 м і складається із збірних залізобетонних плит п'яти типорозмірів.

Центральную.оболочку монтували блоками, що складаються з трьох плит. Кожну з 28 складчастих оболонок збирали з шести залізобетонних елементів чотирьох типорозмірів. Ці елементи з'єднували в монтажних стиках зварюванням закладних частин, потім укладали в стики робочу арматуру і замоноличивали їх.

Монтаж покриття спортзалу виконували за допомогою спеціально спроектованих і виготовлених тимчасових помостів і шпренгельного посилення укрупнених блоків плит центральної оболонки.

Каркас тимчасових помостів для монтажу оболонки складався з 20 двухветвевых площинних опор, пов'язаних у верхній частині парними обв'язувальними балками, що розташовуються під контуром монолітного поясу центральної оболонки. Між встановленою у центрі споруди просторової центральною опорою і обв'язувальними балками були змонтовані парні ферми. Обв'язувальні балки, розташовані всередині контуру каркаса риштовання, і парні ферми призначені для тимчасового спирання укрупнених блоків плит центральної оболонки, а обв'язувальні балки зовні риштовання - для опирання верхньої частини укрупнених блоків складчастих оболонок. Вісім стійок і центральна опора риштовання спиралися на фундаментну плиту, дванадцять стійок - на несучі балки трибунной частини споруди. Тому в першу чергу були змонтовані і закріплені вбудовані несучі конструкції трибунной частини (самі трибуни монтувалися в останню чергу). Для забезпечення загальної стійкості змонтовані конструкції трибунной частини були розв'язані тимчасовими вертикальними і похилими зв'язками (в площині похилих трубчастих підкосів напіврам трибун).

Площинні стійки каркаса були також раскреплены у двох площинах жорсткими підкосами. Конструкції каркаса тимчасових помостів, а також вбудовані конструкції трибунной частини монтували гусеничними кранами СКГ-40/63 і МКГ-25БР, встановлених у центральній частині залу, і рейковим краном СКР-1500, встановленими зовні будівлі. На виготовлення конструкцій каркаса тимчасових помостів було витрачено 287 т сталі, що знизило ефективність конструктивного рішення будівлі.

Одночасно з монтажем каркаса риштовання ви-, полняли укрупнительную збірку плит покриття центральної оболонки, що складалася з 108 збірних залізобетонних плит шириною 2,4 і завдовжки до 7,2 м. Їх укрупнювали в блоки 0,5x2,4x21,5 м по три плити у кожному. Маса одного блоку досягала 21 т. Укрупнення плит проводили на двох металевих стендах, забезпечували проектну кривизну зібраного блоку і точність його геометричних розмірів. Для забезпечення стійкості кожного укрупненого блока плит центральної оболонки при його установці в проектне положення (аж до замонолічування і рас-кружаливания покриття) на стендах блоки постачали інвентарними шпренгельными затяжками. Монтаж конструкцій центральної оболонки виконували рейковим краном СКР-1500, перемещавшимся навколо монтованої залу криволінійних замкнутих шляхів, а крани МКГ-25БР і СКГ-40/63 використовували на укрупнювального складання. Кран СКР-1500 був зібраний в спеціальному баштово-стреловом виконанні зі стрілою 30 м і маневровим дзьобом 39 м. Його вантажопідйомність на вильоті 43 м становила 25 т. При установці укрупнені блоки спирали на дубові прокладки, укладені за заданими в проекті позначками на конструкції тимчасових помостів.

Для складування укрупнених блоків були передбачені спеціальні накопичувачі, що дозволяло вести безперервну укрупнительную збірку плит до моменту закінчення монтажу каркасу риштовання і при-ступати до монтажу, маючи значний запас заготовлених блоків. Захоплення блоків здійснювали подружжя-рехветвевым стропом. До моменту закінчення монтажу центральної оболонки були організовані ще три стенди для складання ромбовидних складчастих оболонок, і подальшу укрупнительную збірку складчастих оболонок з шести елементів (кожен масою 8-12 т) виробляли одночасно на чотирьох стендах-кондукторах, розташованих по периметру споруди.

На стендах складчасті оболонки розташовували так, що верхні і нижні кінці їх були на однакових рівнях. Стенди були забезпечені спеціальними поворотними шарнірами в місцях опор складок, а також рихтовочными пристроями у вигляді гвинтових упорів для дотримання вихідної геометрії вбираемого блоку. Після рихтування опорних площин стенду встановлювали середні плити і з'єднували їх між собою зварюванням металевих накладок. Потім до опорних вузлів цих плит в місцях примикання до них бічних елементів приварювали сталеві листи, що утворюють столик корытного перерізу, який встановлювали оголовки бічних плит ПС-1 і ПС-3.

При цьому протилежні сторони бічних плит на спирали стійки стенду. Після перевірки вихідної геометрії збірних елементів блоку складки з'єднували поздовжні ребра бічних плит сталевими накладками. Потім з'єднували торцеві ребра плит, шви між плитами встановлювали арматурні каркаси і замоноличивали шви бетоном.

Цикл робіт по укрупнювального складання і омоноли-чиванию складчастої оболонки становив 7 днів (при тризмінній роботі). На укрупнювального складання були зайняті три крана (МКГ-25БР, СКГ-40/63 і МКП-40). Наявність чотирьох стендів при семиденнім циклі робіт на стенді дозволило організувати дві комплексні бригади монтажників, кожна з яких обслуговувала по два стенду.

В процесі зняття кожної оболонки зі стенду її одночасно переводили в положення, близьке до проектного. Це забезпечувалося схемою строповки спеціальної траверси і можливістю повороту оболонки навколо нижнього опорного шарніра, передбаченого на стенді укрупнювального складання.

При укрупнювального складання ромбовидних складчастих оболонок одночасно приварювали вушка для стропування. Складки знімали зі стенду, перевозили до місця установки і монтували в проектне положення краном СКР-1500. В тиждень монтували чотири оболонки.

Підйом укрупненої ромбовидної складчастої оболонки масою 80-85 т виробляли спеціальної трехвет-вевой траверсою вантажопідйомністю 85 т. Дві основні гілки із сталевого каната, які кріпили по кінцях на втулках до бічних проушинам складки в місцях перелому, сприймали основну масу жене складки. Третю, другорядну гілка, врівноважуючу складку, в процесі підйому закріплювали в нижньому підставі складки. Регулюючи довжину другорядної гілки - універсального сталевого каната, ставили необхідний нахил складки при підйомі.

При установці кожної ромбовидної оболонки в проектне положення її низ спочатку спирали на шарнір (сталева куля діаметром 150 мм у сферичному гнізді), потім верхній кінець блоку, піднятий вище проектного положення приблизно на 1 м, поворотом навколо нижнього шарніра плавно опускали на верхню монтажну сферичну ковзну опору, встановлену на обв'язувальних балках тимчасових риштовання. Наявність ковзної опори виключало передачу можливого горизонтального зусилля розпору на каркас тимчасових помостів.

Встановлений по основних осях (осях трибун) в проектне положення ромбоподібний блок-оболонку утримували від перекидання під впливом вітрових навантажень двома тимчасовими металевими стійками, встановленими на перекритті трибунной частини, і двома поперечними канатними розчалками діаметром 17,5 мм з гвинтовими талрепами - пристроями для натягу расчалок. Кожен наступний блок-оболонку після приведення в проектне положення розчалками з талрепами до расстроповки кріпили до раніше встановленої оболонці в місці перелому двома тимчасовими розпірками (верхній і нижній). Расчалки зберігали до закінчення зварювання з'єднувальних вузлів затяжок між складками (елементів замкнутого кільця).

Для симетричної завантаження тимчасових помостів блоки-оболонки встановлювали по діаметрально протилежним взаємно перпендикулярним осям будівлі. По закінченні монтажу всіх складчастих 28 блоків-оболонок справили вивірку і необхідну рихтування конструкцій постійної сталевий затяжки, елементи якої піднімали разом з оболонками на тимчасових підвісках. Потім були виконані роботи по збірці і зварюванні з'єднувальних вузлів (стиків) елементів постійної затяжки - середнього опорного кільця споруди.

Після складання і зварювання вузлів кріплення постійної сталевий затягування коробчатого перерізу з куточка 200x200x25 мм монтували збірні залізобетонні добірні елементи, що заповнюють верхні трикутні отвори покриття між ромбовидними складками, і паралельно бетонували верхній монолітний пояс і шви центральної оболонки. Встановлення кутових добірних залізобетонних елементів у проектне положення виконували четырехветвевым стропом з включенням в кожну гілку талрепів, що дозволяє регулювати довжину будь гілки в процесі стропування внизу. Таким чином, доборний елемент піднімали з землі в проектному положенні із визначеними перепадами відміток країв.

По закінченні всіх робіт і набору бетоном замоно-личивания проектної міцності (30 МПа) було здійснено раскружаливание оболонки, т. тобто поступове звільнення сталевого каркаса тимчасових помостів від підтримування збірно-монолітного покриття. В процесі раскружаливания необхідно було забезпечити синхронне опускання 21 стійки каркаса риштувань на строго задані величини. Повне раскружаливание унікальною збірно-монолітної оболонки покриття виконано за 12 год. протягом наступних шести діб контролювалося подальшу зміну прогинів оболонки і зусилля в затяжці. Після закінчення доби стан оболонки практично стабілізувався, приріст прогинів і зусиль майже припинився. Кінцевий прогин оболонки склав в середньому 65 мм, а максимальне зусилля в затяжці - 3300 кН.

 

До змісту книги: Бетони

 

Дивіться також:

 

 Як приготувати бетон і будівельні розчини

Вихідні матеріали 1.1. Мінеральні в'яжучі речовини 1.2. Заповнювачі 1.3. Вода 1.4. Визначення необхідної кількості матеріалів Будівельні розчини 2.1. Властивості будівельних розчинів 2.2. Види будівельних розчинів 2.3. Приготування будівельних розчинів 2.4. Склади Бетони 3.1. Види бетону 3.2. Властивості бетону 3.3. Приготування бетонного розчину 3.4. Склади 3.5. Шлакобетон 3.6. Опілкобетон

 

Будівельні машини

Машини та обладнання для приготування, транспортування бетонів і бетонних сумішей

7.1. Типи, основні параметри та конструктивні схеми бетонозмішувачів циклічної і безперервної дії

7.2. Машини для транспортування бетонних сумішей і розчинів

7.3. Комплекти машин для укладання і розподілу бетону і обробки його поверхні

7.4. Обладнання для ущільнення бетонної суміші

 

Обладнання для виробництва залізобетонних виробів

Обладнання складів цементу

Обладнання бетонозмішувальних цехів

Обладнання для виготовлення арматури

Обладнання формувальних цехів

 

Властивості бетону

РОЗДІЛ 1. Портландцемент

ІСТОРИЧНА ДОВІДКА

Виробництво портландцементу

Хіміко-мінералогічний складу портландцементу

Гідратація цементу

Гидросиликаты кальцію

Трехкальциевого гидроалюминат і дія гіпсу

Схоплювання

Помилкове схоплювання

Тонкість помелу цементу

Структура гідратованого цементу

Обсяг продуктів гідратації

Капілярні пори

Пори гелю

Механічна міцність цементного гелю

Вода в цементному камені

Теплота гідратації цементу

 

ГЛАВА 2. Спеціальні цементи

Види портландцементів

Звичайний портландцемент

Швидкотвердіючий портландцемент

Особобыстротвердеющий портландцемент

Портландцемент з помірною екзотермії

Сульфатостійкий портландцемент

Шлакопортландцемент

Сульфато-шлаковий цемент

Пуццолановые портландцементи

Білий цемент

Інші портландцементи

Прискорювачі і сповільнювачі твердіння

Пластифікуючі добавки

 

РОЗДІЛ 3. Властивості заповнювачів

Загальна класифікація заповнювачів

Природні наповнювачі для бетону

Відбір проб

Форма і текстура зерен

Зчеплення заповнювача з цементним каменем

Міцність заповнювача

Інші механічні властивості заповнювача

Питома вага заповнювача

Насипна об'ємна вага

Пористість і водопоглинання заповнювача

Вологість заповнювача

Набухання піску

Шкідливі домішки у заповнювачі

Органічні домішки

Глинисті, мулисті і пилоподібні частинки в заповнювачі

Розчинні солі

Слабкі і выветрелые зерна заповнювача

Рівномірність зміни обсягу заповнювача

Реакція лугів цементу з заповнювачами бетону

Термічні властивості заповнювача

Ситовий аналіз

Модуль крупності

Вимоги до зернового складу заповнювача

Раціональні зернові склади заповнювачів

Зерновий склад дрібного і великого заповнювачів

Особливо великі та особливо дрібні зерна заповнювача

«Переривчастий» зерновий склад заповнювача

Найбільша крупність заповнювача

Використання великих каміння

 

ГЛАВА 4. Бетонна суміш

Визначення легкоукладальність бетону

Фактори, що впливають на легкоукладальність

Вимірювання легкоукладальності

Метод опади конуса

Визначення коефіцієнта ущільнення

Визначення пластичності

Випробування на зміну форми

Випробування за методом Вебі

Метод пенетрації кулі

Порівняння методів випробувань

Вплив часу і температури на легкоукладальність

Розшарування бетону

Водовідділення

Перемішування бетонної суміші

Рівномірність перемішування

Час перемішування бетону

Вібрування бетону

Глибинні вібратори

Зовнішні вібратори

Вібростоли

Повторне вібрування

Бетонування у спекотну погоду

Товарний бетон

Бетонна суміш для подачі бетононасосом

Роздільна укладання бетонної суміші методом «Прелакт»

 

ГЛАВА 5. Міцність бетону

Водоцементне відношення

Об'ємна концентрація гелю

«Ефективна» вода в суміші

Міцність бетону при розтягуванні

Тріщиноутворення і руйнування при стисненні

Вплив великого заповнювача на міцність бетону

Вплив жирності суміші на міцність бетону

Вплив віку на міцність бетону

Самозалечивание тріщин у бетоні

Міцність бетону при міцність при стисканні і розтягуванні

Зчеплення між бетоном і арматурою

Твердіння бетону

Методи догляду за бетоном

Вплив температури на міцність бетону

Пропарювання при атмосферному тиску

Пропарювання при підвищеному тиску

Якість води замішування

 

ГЛАВА 6. Пружність, усадка і повзучість бетону

Модуль пружності

Динамічний модуль пружності

Початкові зміни обсягу

Набухання

Усадка при висиханні бетону

Фактори що впливають на усадку бетону

Вплив догляду та умови твердіння бетону

Диференціальна усадка бетону

Вологісні деформації бетону

Усадка за рахунок карбонізації бетону

Повзучість бетону

Фактори що впливають на повзучість бетону

Повзучість у часі

Природа повзучості бетону

Дія повзучості

 

ГЛАВА 7. Довговічність бетону

Проникність бетону

Хімічні впливи на бетон

Випробування бетону на сульфатостойкость

Дія морської води на бетон

Дія морозу на свіжоукладений бетон

Зимове бетонування

Дія морозу на затверділий бетон

Морозостійкий бетон

Випробування бетону на морозостійкість

Вплив солей на бетон

Бетон з повітроутягувальними добавками

Залучення повітря

Вміст повітря

Вплив повітровтягування

Вимірювання вмісту повітря

Теплові властивості бетону

Теплопровідність бетону

Коефіцієнт термічного розширення бетону

Вогнестійкість бетону


ГЛАВА 8. Випробування затверділого бетону

Випробування на стиск

Випробування кубів

Випробування циліндрів

Випробування призм

Вплив умов випробувань зразків

Випробування зразків на стиснення

Руйнування зразків при стисненні

Вплив відношення висоти до діаметру на міцність бетону

Порівняння міцності бетонних кубів і циліндрів

Випробування бетону на вигин

Розміри зразка і розміри заповнювача

Керни для випробувань

Прискорене випробування бетону

Випробування бетону молотком

Випробування бетону ультразвуком

Стираність бетону

Вміст цементу в бетоні


ГЛАВА 9. Легкі бетони особотяжелые

Класифікація легенів бетонів

Заповнювачі бетону

Бетон на легких заповнювачах

Ніздрюватий бетон

Беспіскові бетони

Бетон на деревних тирсі

Особотяжелый бетон

 

Високоміцний бетон

Глава I. ОСОБЛИВОСТІ ТЕХНОЛОГІЇ ВИГОТОВЛЕННЯ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

1. МАТЕРІАЛИ, ВИКОРИСТОВУВАНІ ДЛЯ ПРИГОТУВАННЯ БЕТОНУ

2. ВПЛИВ ЯКОСТІ ТА ДОЗУВАННЯ СКЛАДОВИХ НА ВЛАСТИВОСТІ БЕТОНУ ТА БЕТОННОЇ СУМІШІ

3. ПІДБІР СКЛАДУ ТА КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

4. ОТРИМАННЯ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ В ВИРОБНИЧИХ УМОВАХ

Глава 2. ВПЛИВ ЗМІНИ СТРУКТУРИ ЗАТВЕРДІЛОГО БЕТОНУ НА ЙОГО МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ПІД ДІЄЮ ЗОВНІШНІХ ФАКТОРІВ

1. МІЦНІСТЬ ТА ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ

2. ДІАГРАМА СТАНІВ БЕТОНУ І ПАРАМЕТРИЧНІ ТОЧКИ

3. ВПЛИВ ПАРАМЕТРІВ RT НА ЗАКОНОМІРНОСТІ ДЕФОРМУВАННЯ І МІЦНІСТЬ БЕТОНУ

4. ЗАКОНОМІРНОСТІ ДЕФОРМУВАННЯ І РУЙНУВАННЯ СТРУКТУРИ БЕТОНУ ПРИ СКЛАДНИХ НАПРУЖЕНИХ СТАНАХ

Г л а в a III. МІЦНІСНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ СТАТИЧНОМУ НАВАНТАЖЕННІ

2. МІЦНІСТЬ ПРИ ОСЬОВОМУ РОЗТЯГУВАННІ

3. МІЦНІСТЬ НА РОЗТЯГ ПРИ ВИГИНІ І РОЗКОЛЮВАННІ

4. НОРМАТИВНІ І РОЗРАХУНКОВІ ОПОРУ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

Глава IV. МІЦНІСНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНУ ПРИ БАГАТОРАЗОВОМУ ТА ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ

2. МІЦНІСТЬ БЕТОНУ ПРИ ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ

Г л а в а V. ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ НАВАНТАЖЕННІ. МОДУЛЬ ПРУЖНОСТІ БЕТОНУ

1. МЕТОДИ ОЦІНКИ МОДУЛЯ ПРУЖНОСТІ БЕТОНУ

3. АНАЛІЗ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИХ ЗАКОНОМІРНОСТЕЙ ЗВ'ЯЗКУ МІЖ МОДУЛЕМ ПРУЖНОСТІ І МІЦНІСТЮ ВАЖКОГО БЕТОНУ

4. ОСОБЛИВОСТІ ВЗАЄМОЗВ'ЯЗКУ МОДУЛЯ ПРУЖНОСТІ І МІЦНОСТІ БЕТОНУ

5. ДЕЯКІ ПРАКТИЧНІ РЕКОМЕНДАЦІЇ З НОРМУВАННЯ ПРУЖНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

6. ГРАНИЧНА ДЕФОРМАТИВНІСТЬ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ НАВАНТАЖЕННІ

Глава VI. ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ ПРИ ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ. ПОВЗУЧІСТЬ БЕТОНУ

1. ФАКТОРИ, ЩО ВПЛИВАЮТЬ НА ПОВЗУЧІСТЬ БЕТОНУ

2. ХАРАКТЕР ВЗАЄМОЗВ'ЯЗКУ МІЖ ПОВЗУЧІСТЮ І МІЦНІСТЮ БЕТОНУ

3. АНАЛІЗ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИХ ЗВ'ЯЗКІВ ПОВЗУЧОСТІ І МІЦНОСТІ ВАЖКОГО БЕТОНУ НА ОСНОВІ ВИРАЗІВ

4. ПРО ВПЛИВ РУХЛИВОСТІ БЕТОННОЇ СУМІШІ НА ПОВЗУЧІСТЬ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

5. ОЦІНКА ВЛАСТИВОСТЕЙ ПОВЗУЧОСТІ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ ПРИ ПРОЕКТУВАННІ КОНСТРУКЦІЙ

6. ОСОБЛИВОСТІ ДЕФОРМАЦІЇ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ В НЕЛІНІЙНІЙ ОБЛАСТІ

Г л а в а VII. ВЛАСНІ ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ. УСАДКА БЕТОНУ

1. ФАКТОРИ, ЩО ВПЛИВАЮТЬ НА ВЕЛИЧИНУ УСАДКИ БЕТОНУ

2. ПРО ДЕФОРМАЦІЙ ЗВ'ЯЗКУ УСАДКИ З ВЛАГОФИЗИЧЕСКИМИ ПРОЦЕСАМИ В БЕТОНІ

3. УСАДКА БЕТОНІВ РІЗНОЇ МІЦНОСТІ

4. РУХЛИВІСТЬ БЕТОННОЇ СУМІШІ І УСАДКА ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

5. ПРАКТИЧНИЙ МЕТОД ПРОГНОЗУВАННЯ ДЕФОРМАЦІЙ УСАДКИ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

Глава VIII. ЗМІНА У ЧАСУ МІЦНІСНИХ І ДЕФОРМАТИВНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ БЕТОНУ

1. ОЦІНКА ЗРОСТАННЯ У ЧАСІ МІЦНІСНИХ ХАРАКТЕРИСТИК БЕТОНУ

2. ВПЛИВ СТАРІННЯ БЕТОНУ НА ЙОГО ДЕФОРМАТИВНІ ВЛАСТИВОСТІ

Г л а в а IX. ПРОБЛЕМИ ДОВГОВІЧНОСТІ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

1. СТІЙКІСТЬ БЕТОНУ В АГРЕСИВНИХ СЕРЕДОВИЩАХ

2. МОРОЗОСТІЙКІСТЬ БЕТОНУ

Глава X. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВНІСТЬ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

 

Розчини будівельні

1. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

 2. ВИЗНАЧЕННЯ РУХЛИВОСТІ РОЗЧИННОЇ СУМІШІ

3. ВИЗНАЧЕННЯ ЩІЛЬНОСТІ РОЗЧИНОВОЇ СУМІШІ

4. ВИЗНАЧЕННЯ РОЗШАРУВАННЯ РОЗЧИНОВОЇ СУМІШІ

5. ВИЗНАЧЕННЯ ВОДОУДЕРЖИВАЮЩЕЙ ЗДАТНІСТЬ РОЗЧИНОВОЇ СУМІШІ

6. ВИЗНАЧЕННЯ МІЦНОСТІ РОЗЧИНУ НА СТИСК

7. ВИЗНАЧЕННЯ СЕРЕДНЬОЇ ЩІЛЬНОСТІ РОЗЧИНУ

8. ВИЗНАЧЕННЯ ВОЛОГОСТІ РОЗЧИНУ

9. ВИЗНАЧЕННЯ ВОДОПОГЛИНАННЯ РОЗЧИНУ

10. ВИЗНАЧЕННЯ МОРОЗОСТІЙКОСТІ РОЗЧИНУ

 

Суміші бетонні