Вся бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Довідник будівельника

Бетони. Матеріали, технології, обладнання


Розділ: Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

 

Контроль якості бетону

 

 

Для перевірки якості бетону слід своєчасно і правильно відібрати пробу і виготовити з неї контрольні зразки. Зазвичай це робить лаборант. Він же спостерігає за правильністю зберігання зразків, а також проводить їх випробування. При відсутності лаборанта ці обов'язки покладаються на майстра або бригадира.

Число підлягають випробуванню серій зразків бетону кожної марки призначають з розрахунку однієї серії (три зразка) на наступні обсяги робіт: для масивних споруд - на кожні 100 м3 покладеного бетону, для масивних фундаментів під обладнання - на кожні 50 м3 покладеного бетону, але не менше однієї серії на кожен фундамент, для каркасних конструкцій - на кожні 20 м3 укладеного бетону.

Число серій слід збільшувати до 2-3 при ранніх строках введення в експлуатацію конструкцій менш, ніж через 28 дн. після укладання бетону, і при особливих умовах роботи. Виготовлення і зберігання контрольних зразків проводять за ГОСТ 10180. Для визначення міцності бетону на стиск виготовляють зразки-куби, розміри яких залежать від найбільшої крупності зерен заповнювача.

Зразки виготовляють в розбірних чавунних або сталевих формах із струганої або шліфованої внутрішньою поверхнею. Форми повинні бути досить жорсткими, не деформуватися під час формування зразків, з сполуками елементів, виключати втрату цементного молока при формуванні. Розмір зібраних форм необхідно строго витримувати, не допускаючи відхилень по довжині ребер всередині куба більше 1%. Кути між гранями прямокутних форм повинні бути прямими.

Перед укладанням бетонної суміші форми очищають від залишків бетону, а внутрішню поверхню змащують відпрацьованими мінеральними маслами або мастилом, що перешкоджають зчепленню затверділого бетону з поверхнею форм.

 

 

Укладання бетонної суміші в форми і її ущільнення повинні бути закінчені не пізніше ніж через 20 хв після відбору проби бетонної суміші. Методи укладання та ущільнення бетонної суміші в форми залежать від її рухливості. Особливо рухому бетонну суміш з осіданням конуса 12 см укладають у форми висотою до 150 мм включно в один шар, а форми висотою 200 мм і більше - в 2 шари рівної товщини, і кожен шар ущільнюють штикуванням металевим стрижнем діаметром 16 мм по спіралі від країв до центру зразків. При штыковании нижнього шару стрижень повинен досягати дна форми, при штыковании другого шару стрижень повинен проникати на глибину 2-3 см лежить нижче шар. Число штыкований кожного шару бетонної суміші приймають з розрахунку 10 занурень стрижня на кожні 100 см2 поверхні. По закінченні штикування верхнього шару надлишок бетону зрізають металевою лінійкою врівень з краями форми, а поверхня зразка загладжують.

Для пластичних і жорстких бетонних сумішей, які ущільнюються при формуванні виробів вібруванням, зразки виготовляють також із застосуванням вібрування. Бетонну суміш укладають у форму з деяким надлишком, після чого форму встановлюють на стандартну лабораторну виброплощадку і закріплюють затискачами . Потім включають виброплощадку і секундоміром фіксують час вібрування. Вібрація має тривати до повного ущільнення, характеризується припиненням осідання бетонної суміші, вирівнюванням її поверхні і появою на ній цементного розчину. Зазвичай це час відповідає показнику жорсткості, збільшеного на 30 с.

При виготовленні зразків з бетонної суміші жорсткістю понад 4 з перед укладанням суміші на формі закріплюють насадку висотою, рівною висоті форми. Форму з насадкою жорстко закріплюють на лабораторній вібромайданчику і заповнюють бетонною сумішшю (приблизно до половини насадки), встановлюють зверху на поверхню суміші привантажувач, що забезпечує тиск, рівне прийнятим при виробництві виробів, але не менше 0,001 МПа і вібрують в протягом 30-60 с до припинення осідання привантаження. Після цього знімають привантажувач і насадку, зрізають надлишок суміші і загладжують поверхню зразка.

Після ущільнення зразки у формах, покритих вологою тканиною, зберігають у приміщенні при температурі 10-20°С протягом 1 сут., потім їх виймають з форм, маркують і до моменту випробування поміщають в камеру нормального твердіння при температурі (20±2)'с З відносною вологістю не менше 95%. Зразки в камері укладають на стелажі в один ряд по висоті проміжками між ними, що забезпечують обдування кожного зразка повітрям. Зволожувати їх водою не слід. У тому випадку, якщо залізобетонні вироби виготовляють з застосуванням теплової обробки, всі зразки формах піддають одночасного обігріву В тих же умовах, що і вироби, що після чого їх звільняють з форм і зберігають у нормальних умовах до моменту випробування.

Міцність на стиск зразків-кубів визначають наступним чином. Зразки виймають з камери вологості зберігання, оглядають і виявлені на опорних гранях дефекти у вигляді напливів видаляють напилком або шліфувальним кругом, а дрібні раковини заповнюють густим цементним тестом. Потім визначають робоче положення зразка при випробуванні і відзначають фарбою або крейдою межі, які будуть прилягати до опор. Опорні межі вибирають так, щоб стискаюча сила при випробуванні зразка була спрямована паралельно верствам укладання бетонної суміші у форму.

Зразки обмеряют металевої лінійної з точністю до 1 мм, а потім зважують на технічних вагах. Робочу площу перерізу зразка (у см2) визначають як середнє арифметичне площ обох опорних граней. Зразки перед випробуванням повинні протягом 2-4 год (від моменту вилучення з камери) перебувати в приміщенні лабораторії.

Під час випробування зразок ставлять в центр нижньої опорної плити преса по осі. Потім вмикають електродвигун гідравлічного приводу преса. Навантаження на зразок при випробуванні збільшують безперервно і рівномірно зі швидкістю 0,4-0,8 МПа/с до руйнування зразка.

Міцність на стиск бетону R6 (в МПа) визначають як відношення руйнівної сили Р (Н) до початкової площі поперечного перерізу зразка S (м2): R6 = P/ S.

Міцність на стиск бетону обчислюють як середнє арифметичне результатів випробування трьох зразків-близнюків за умови, що найменший результат випробування одного з трьох зразків відрізняється від такого показника не більше ніж на 15%. У разі якщо найменший результат випробування відрізняється більше ніж на 15% від наступного більшого показника, то межа міцності обчислюють як середнє арифметичне з двох найбільших результатів.

Марку бетону визначають як межа міцності на стиск бетонного зразка-куба з ребром 150 мм При довжині ребра куба 70, 100, 200, 300 мм межа міцності перераховують, користуючись наступними відповідно коефіцієнтами: 0,85; 0,91; 1,05 і 1,1.

У разі, коли міцність бетону (у контрольних зразках), покладеного в конструкцію, виявиться нижче необхідної за проектом, завантаження конструкцій експлуатаційної навантаженням забороняється. При цьому негайно повинні бути вжиті заходи по створенню необхідних температурно-вологісних умов для прогресивного наростання міцності бетону в більш пізні терміни (2-3 міс): обігрів пором і поливання бетону водою.

Після випробування в ці пізні терміни додаткової серії контрольних бетонних зразків необхідно вирішити питання про міцності конструкції. Якщо отримані результати виявилися нижчими передбачених проектом, що слід спільно з проектною організацією розробити заходи по посиленню конструкцій і забезпечення надійності споруди у відповідності з його призначенням.

Крім випробування міцності бетону на стиск для окремих конструкцій, проектом спеціальними технічними умовами передбачається випробування бетону на вигин. При застосуванні гідротехнічного бетону необхідно також перевіряти його морозостійкість і водонепроникність.

 

До змісту книги: Бетони

 

Дивіться також:

 

 Як приготувати бетон і будівельні розчини

Вихідні матеріали 1.1. Мінеральні в'яжучі речовини 1.2. Заповнювачі 1.3. Вода 1.4. Визначення необхідної кількості матеріалів Будівельні розчини 2.1. Властивості будівельних розчинів 2.2. Види будівельних розчинів 2.3. Приготування будівельних розчинів 2.4. Склади Бетони 3.1. Види бетону 3.2. Властивості бетону 3.3. Приготування бетонного розчину 3.4. Склади 3.5. Шлакобетон 3.6. Опілкобетон

 

Будівельні машини

Машини та обладнання для приготування, транспортування бетонів і бетонних сумішей

7.1. Типи, основні параметри та конструктивні схеми бетонозмішувачів циклічної і безперервної дії

7.2. Машини для транспортування бетонних сумішей і розчинів

7.3. Комплекти машин для укладання і розподілу бетону і обробки його поверхні

7.4. Обладнання для ущільнення бетонної суміші

 

Обладнання для виробництва залізобетонних виробів

Обладнання складів цементу

Обладнання бетонозмішувальних цехів

Обладнання для виготовлення арматури

Обладнання формувальних цехів

 

Властивості бетону

РОЗДІЛ 1. Портландцемент

ІСТОРИЧНА ДОВІДКА

Виробництво портландцементу

Хіміко-мінералогічний складу портландцементу

Гідратація цементу

Гидросиликаты кальцію

Трехкальциевого гидроалюминат і дія гіпсу

Схоплювання

Помилкове схоплювання

Тонкість помелу цементу

Структура гідратованого цементу

Обсяг продуктів гідратації

Капілярні пори

Пори гелю

Механічна міцність цементного гелю

Вода в цементному камені

Теплота гідратації цементу

 

ГЛАВА 2. Спеціальні цементи

Види портландцементів

Звичайний портландцемент

Швидкотвердіючий портландцемент

Особобыстротвердеющий портландцемент

Портландцемент з помірною екзотермії

Сульфатостійкий портландцемент

Шлакопортландцемент

Сульфато-шлаковий цемент

Пуццолановые портландцементи

Білий цемент

Інші портландцементи

Прискорювачі і сповільнювачі твердіння

Пластифікуючі добавки

 

РОЗДІЛ 3. Властивості заповнювачів

Загальна класифікація заповнювачів

Природні наповнювачі для бетону

Відбір проб

Форма і текстура зерен

Зчеплення заповнювача з цементним каменем

Міцність заповнювача

Інші механічні властивості заповнювача

Питома вага заповнювача

Насипна об'ємна вага

Пористість і водопоглинання заповнювача

Вологість заповнювача

Набухання піску

Шкідливі домішки у заповнювачі

Органічні домішки

Глинисті, мулисті і пилоподібні частинки в заповнювачі

Розчинні солі

Слабкі і выветрелые зерна заповнювача

Рівномірність зміни обсягу заповнювача

Реакція лугів цементу з заповнювачами бетону

Термічні властивості заповнювача

Ситовий аналіз

Модуль крупності

Вимоги до зернового складу заповнювача

Раціональні зернові склади заповнювачів

Зерновий склад дрібного і великого заповнювачів

Особливо великі та особливо дрібні зерна заповнювача

«Переривчастий» зерновий склад заповнювача

Найбільша крупність заповнювача

Використання великих каміння

 

ГЛАВА 4. Бетонна суміш

Визначення легкоукладальність бетону

Фактори, що впливають на легкоукладальність

Вимірювання легкоукладальності

Метод опади конуса

Визначення коефіцієнта ущільнення

Визначення пластичності

Випробування на зміну форми

Випробування за методом Вебі

Метод пенетрації кулі

Порівняння методів випробувань

Вплив часу і температури на легкоукладальність

Розшарування бетону

Водовідділення

Перемішування бетонної суміші

Рівномірність перемішування

Час перемішування бетону

Вібрування бетону

Глибинні вібратори

Зовнішні вібратори

Вібростоли

Повторне вібрування

Бетонування у спекотну погоду

Товарний бетон

Бетонна суміш для подачі бетононасосом

Роздільна укладання бетонної суміші методом «Прелакт»

 

ГЛАВА 5. Міцність бетону

Водоцементне відношення

Об'ємна концентрація гелю

«Ефективна» вода в суміші

Міцність бетону при розтягуванні

Тріщиноутворення і руйнування при стисненні

Вплив крупного заповнювача на міцність бетону

Вплив жирності суміші на міцність бетону

Вплив віку на міцність бетону

Самозалечивание тріщин у бетоні

Міцність бетону при міцність при стисканні і розтягуванні

Зчеплення між бетоном і арматурою

Твердіння бетону

Методи догляду за бетоном

Вплив температури на міцність бетону

Пропарювання при атмосферному тиску

Пропарювання при підвищеному тиску

Якість води замішування

 

ГЛАВА 6. Пружність, усадка і повзучість бетону

Модуль пружності

Динамічний модуль пружності

Початкові зміни обсягу

Набухання

Усадка при висиханні бетону

Фактори що впливають на усадку бетону

Вплив догляду та умови твердіння бетону

Диференціальна усадка бетону

Вологісні деформації бетону

Усадка за рахунок карбонізації бетону

Повзучість бетону

Фактори що впливають на повзучість бетону

Повзучість у часі

Природа повзучості бетону

Дія повзучості

 

ГЛАВА 7. Довговічність бетону

Проникність бетону

Хімічні впливи на бетон

Випробування бетону на сульфатостойкость

Дія морської води на бетон

Дія морозу на свіжоукладений бетон

Зимове бетонування

Дія морозу на затверділий бетон

Морозостійкий бетон

Випробування бетону на морозостійкість

Вплив солей на бетон

Бетон з повітроутягувальними добавками

Залучення повітря

Вміст повітря

Вплив повітровтягування

Вимірювання вмісту повітря

Теплові властивості бетону

Теплопровідність бетону

Коефіцієнт термічного розширення бетону

Вогнестійкість бетону


ГЛАВА 8. Випробування затверділого бетону

Випробування на стиск

Випробування кубів

Випробування циліндрів

Випробування призм

Вплив умов випробувань зразків

Випробування зразків на стиснення

Руйнування зразків при стисненні

Вплив відношення висоти до діаметру на міцність бетону

Порівняння міцності бетонних кубів і циліндрів

Випробування бетону на вигин

Розміри зразка і розміри заповнювача

Керни для випробувань

Прискорене випробування бетону

Випробування бетону молотком

Випробування бетону ультразвуком

Стираність бетону

Вміст цементу в бетоні


ГЛАВА 9. Легкі бетони особотяжелые

Класифікація легенів бетонів

Заповнювачі бетону

Бетон на легких заповнювачах

Ніздрюватий бетон

Беспіскові бетони

Бетон на деревних тирсі

Особотяжелый бетон

 

Високоміцний бетон

Глава I. ОСОБЛИВОСТІ ТЕХНОЛОГІЇ ВИГОТОВЛЕННЯ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

1. МАТЕРІАЛИ, ВИКОРИСТОВУВАНІ ДЛЯ ПРИГОТУВАННЯ БЕТОНУ

2. ВПЛИВ ЯКОСТІ ТА ДОЗУВАННЯ СКЛАДОВИХ НА ВЛАСТИВОСТІ БЕТОНУ ТА БЕТОННОЇ СУМІШІ

3. ПІДБІР СКЛАДУ ТА КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

4. ОТРИМАННЯ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ В ВИРОБНИЧИХ УМОВАХ

Глава 2. ВПЛИВ ЗМІНИ СТРУКТУРИ ЗАТВЕРДІЛОГО БЕТОНУ НА ЙОГО МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ПІД ДІЄЮ ЗОВНІШНІХ ФАКТОРІВ

1. МІЦНІСТЬ ТА ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ

2. ДІАГРАМА СТАНІВ БЕТОНУ І ПАРАМЕТРИЧНІ ТОЧКИ

3. ВПЛИВ ПАРАМЕТРІВ RT НА ЗАКОНОМІРНОСТІ ДЕФОРМУВАННЯ І МІЦНІСТЬ БЕТОНУ

4. ЗАКОНОМІРНОСТІ ДЕФОРМУВАННЯ І РУЙНУВАННЯ СТРУКТУРИ БЕТОНУ ПРИ СКЛАДНИХ НАПРУЖЕНИХ СТАНАХ

Г л а в a III. МІЦНІСНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ СТАТИЧНОМУ НАВАНТАЖЕННІ

2. МІЦНІСТЬ ПРИ ОСЬОВОМУ РОЗТЯГУВАННІ

3. МІЦНІСТЬ НА РОЗТЯГ ПРИ ВИГИНІ І РОЗКОЛЮВАННІ

4. НОРМАТИВНІ І РОЗРАХУНКОВІ ОПОРУ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

Глава IV. МІЦНІСНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНУ ПРИ БАГАТОРАЗОВОМУ ТА ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ

2. МІЦНІСТЬ БЕТОНУ ПРИ ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ

Г л а в а V. ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ НАВАНТАЖЕННІ. МОДУЛЬ ПРУЖНОСТІ БЕТОНУ

1. МЕТОДИ ОЦІНКИ МОДУЛЯ ПРУЖНОСТІ БЕТОНУ

3. АНАЛІЗ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИХ ЗАКОНОМІРНОСТЕЙ ЗВ'ЯЗКУ МІЖ МОДУЛЕМ ПРУЖНОСТІ І МІЦНІСТЮ ВАЖКОГО БЕТОНУ

4. ОСОБЛИВОСТІ ВЗАЄМОЗВ'ЯЗКУ МОДУЛЯ ПРУЖНОСТІ І МІЦНОСТІ БЕТОНУ

5. ДЕЯКІ ПРАКТИЧНІ РЕКОМЕНДАЦІЇ З НОРМУВАННЯ ПРУЖНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

6. ГРАНИЧНА ДЕФОРМАТИВНІСТЬ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ НАВАНТАЖЕННІ

Глава VI. ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ ПРИ ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ. ПОВЗУЧІСТЬ БЕТОНУ

1. ФАКТОРИ, ЩО ВПЛИВАЮТЬ НА ПОВЗУЧІСТЬ БЕТОНУ

2. ХАРАКТЕР ВЗАЄМОЗВ'ЯЗКУ МІЖ ПОВЗУЧІСТЮ І МІЦНІСТЮ БЕТОНУ

3. АНАЛІЗ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИХ ЗВ'ЯЗКІВ ПОВЗУЧОСТІ І МІЦНОСТІ ВАЖКОГО БЕТОНУ НА ОСНОВІ ВИРАЗІВ

4. ПРО ВПЛИВ РУХЛИВОСТІ БЕТОННОЇ СУМІШІ НА ПОВЗУЧІСТЬ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

5. ОЦІНКА ВЛАСТИВОСТЕЙ ПОВЗУЧОСТІ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ ПРИ ПРОЕКТУВАННІ КОНСТРУКЦІЙ

6. ОСОБЛИВОСТІ ДЕФОРМАЦІЇ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ В НЕЛІНІЙНІЙ ОБЛАСТІ

Г л а в а VII. ВЛАСНІ ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ. УСАДКА БЕТОНУ

1. ФАКТОРИ, ЩО ВПЛИВАЮТЬ НА ВЕЛИЧИНУ УСАДКИ БЕТОНУ

2. ПРО ДЕФОРМАЦІЙ ЗВ'ЯЗКУ УСАДКИ З ВЛАГОФИЗИЧЕСКИМИ ПРОЦЕСАМИ В БЕТОНІ

3. УСАДКА БЕТОНІВ РІЗНОЇ МІЦНОСТІ

4. РУХЛИВІСТЬ БЕТОННОЇ СУМІШІ І УСАДКА ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

5. ПРАКТИЧНИЙ МЕТОД ПРОГНОЗУВАННЯ ДЕФОРМАЦІЙ УСАДКИ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

Глава VIII. ЗМІНА У ЧАСУ МІЦНІСНИХ І ДЕФОРМАТИВНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ БЕТОНУ

1. ОЦІНКА ЗРОСТАННЯ У ЧАСІ МІЦНІСНИХ ХАРАКТЕРИСТИК БЕТОНУ

2. ВПЛИВ СТАРІННЯ БЕТОНУ НА ЙОГО ДЕФОРМАТИВНІ ВЛАСТИВОСТІ

Г л а в а IX. ПРОБЛЕМИ ДОВГОВІЧНОСТІ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

1. СТІЙКІСТЬ БЕТОНУ В АГРЕСИВНИХ СЕРЕДОВИЩАХ

2. МОРОЗОСТІЙКІСТЬ БЕТОНУ

Глава X. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВНІСТЬ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

 

Розчини будівельні

1. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

 2. ВИЗНАЧЕННЯ РУХЛИВОСТІ РОЗЧИННОЇ СУМІШІ

3. ВИЗНАЧЕННЯ ЩІЛЬНОСТІ РОЗЧИНОВОЇ СУМІШІ

4. ВИЗНАЧЕННЯ РОЗШАРУВАННЯ РОЗЧИНОВОЇ СУМІШІ

5. ВИЗНАЧЕННЯ ВОДОУДЕРЖИВАЮЩЕЙ ЗДІБНОСТІ РОЗЧИНОВОЇ СУМІШІ

6. ВИЗНАЧЕННЯ МІЦНОСТІ РОЗЧИНУ НА СТИСК

7. ВИЗНАЧЕННЯ СЕРЕДНЬОЇ ЩІЛЬНОСТІ РОЗЧИНУ

8. ВИЗНАЧЕННЯ ВОЛОГОСТІ РОЗЧИНУ

9. ВИЗНАЧЕННЯ ВОДОПОГЛИНАННЯ РОЗЧИНУ

10. ВИЗНАЧЕННЯ МОРОЗОСТІЙКОСТІ РОЗЧИНУ

 

Суміші бетонні