Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

  

Будівництво

Панельне і крупноблочное будівництво промислових і енергетичних об'єктів


Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

 

ГЛАВА ТРИДЦЯТЬ ПЕРША. ОСОБЛИВОСТІ ВИГОТОВЛЕННЯ ДВОХ - І ТРИШАРОВИХ СТІНОВИХ ПАНЕЛЕЙ

 

 

Більшість дефектів багатошарових панелей є наслідком недбалого укладання теплоізоляційного шару. Для поліпшення якості панелей необхідно проводити укладання теплоізоляційного шару плит заздалегідь заготовленими пакетами, покритими гідроізоляцією; укладати пакети слід за шаблонами з щільним приляганням до внутрішніх ребер залізобетонних плит.

Представляє певний інтерес технологія виготовлення панелей методом безперервного безопалубочного формування. На заводі ЗБК № 19 тресту «Харьковсель-строй» освоєно виготовлення таким методом панелей довжиною 6 і 12 л, при товщині 20 і 24 см з попередньо напруженою арматурою (див. гол. 17).

Панелі бетонують методом безперервного формування смуг завдовжки 150-200 м, ширина--ної по 1,2 м. Смуги розташовують одна над іншою в 5-6 ярусів. На полігоні одночасно розміщується до 14 тис. м2 панелей. Формування виробляють зі швидкістю 0,7 м/хв.

Агрегат встановлений на самохідному порталі, який переміщують по рейках уздовж стенду. Формующая частина складається з трьох послідовно розташованих бункерів е бетоном для кожного шару, трьох вібраторів, ущільнюючих бетон кожного шару, проволоко-ноддерживающей діафрагми, що забезпечує проектне положення арматури, і бічних профілюючих пристроїв, що утворюють бічні грані панелі.

Важкий бетон нижнього шару, що надходить з першого бункера, ущільнюють при формуванні нижнім вібратором, розташованим над нижнім поруч струн. Аналогічним чином укладають і ущільнюють середній шар з легкого бетону і верхній з важкого.

При формуванні вищерозташованих смуг ианелей нижня смуга використовується в якості піддона. Для запобігання зчеплення свіжоукладеного бетону з смугою-піддоном на нього наносять водний крейдяний розчин. Після того як бетон придбав необхідну міцність, смуги розрізають карборундовим диском на панелі заданої довжини (6 або 12 м) і скадывают в штабелі. Перед формуючої частиною бетонирующего комбайна уста-

встановлено лист - діаграма з отворами для пропуску дроту, фіксує її положення. Основним недоліком описаного методу є сезонність роботи бетонирующего комбайна, але його можна усунути обігрівом бетонованих стрічок за допомогою різних пристроїв і теплоносіїв.

Виготовлення тришарових залізобетонних і керамзитобетонних стінових панелей, в якості утеплювача яких використано пінополістирол, складається чз трьох основних виробничих операцій: попереднє спінювання гранул полістиролу, формування панелей і наступна термообробка.

Гранули полістиролу попередньо вспеніваются в гарячій воді при температурі 95-100° С до заданого насипної ваги. Час попереднього спінювання гранул визначають виходячи з висунутих вимог до пінопласту в конструкції, по міцності і об'ємній вазі.

Технологічний процес виробництва залізобетонних стінових панелей марки ПСБ складається з наступних операцій.

 


 

На піддон металевої форми опалубки укладається шар бетону, армований каркасами, і ущільнюється. Укладання попередньо спучених гранул на провибрированную бетонну поверхню панелі виробляється з допомогою транспортера-бетоноукладачах, на який надходять з бункера спінені гранули полістиролу. Дозування гранул на одну панель виконується за обсягом (об'єм гранул повинен дорівнювати обсягу теплоізоляційного шару готового виробу). Розрівнювання гранул полістиролу проводиться за допомогою дерев'яної рейки. Щоб уникнути перемішування гранул з бетоном з полістиролу укладається ткана сітка (ГОСТ 3826-66) з осередком не більш 10X10 мм, після чого подається бетон і виброрейки ущільнюється верхній шар.

Свежеотформованные стінові панелі до приміщення в пропарювальну камеру або подачі пари в форму витримуються не менше 2-3 ч. Пропарювання виробів без попередньої витримки забороняється.

Швидкість підйому температури повинна бути не більше 25° С в годину. Збільшення тривалості термообробки виробів при температурі 95-100° С понад зазначеного часу не рекомендується через можливе руйнування (оплавлення) пінополістиролу.

Наведена вище технологія передбачає високу заводську готовність елементів: пристрій фактурного зовнішнього шару в стінових панелях, встановлення віконного заповнення.

Проведені експериментальні дослідження показали, що виготовлення стінових панелей, утеплених пінополістиролом, можливо на існуючому обладнанні та за прийнятою технологією. Для спрощення технології виготовлення стінових панелей і підвищення оборотності форм опалубки, пінополістирол марки ПСБ можна застосовувати у вигляді заздалегідь виготовлених плит 1[Л. 11].

Нижче наводяться описи прийомів виготовлення деяких двох - і тришарових панелей в СРСР і за кордоном.

1. У Київському відділенні інституту Теплоелектро-проект розроблені вказівки [Л. 14] з виробництва робіт по утепленню двошарових стінових панелей матами із застосуванням штапельного скловолокна. Ці вказівки можуть бути використані при вирішенні питання про спосіб з'єднання м'яких утеплювальних матеріалів з несучими плитами в двошарових панелях. Нижче приводиться виписка з цих вказівок.

При розкладці термоізоляційних матів за армо інтернет-цементної панелі поверхня матів для забезпечення надійної пароізоляції з лицьової сторони повинна бути обклеєна склотканиною марки Е або іншою, подібною їй, щільності і товщині, і надалі зафарбовується. Мати повинні бути просочені мочевинофор-мальдегидной смолою МФ-17 або МТ-РХК, кількість смоли для просочення - 7-8% у перерахунку на сухий залишок смоли від вага# скловолокна. Обклейка матів склотканиною повинна бути проведена тієї ж смолою, що і їх просочення, і таким чином, щоб по ширині і довжині мата з одного боку його був забезпечений напуск на 7-10 см непропитанной тканини; цей напуск передбачений для наклеювання його на поверхню соседни> матів (після їх закріплення на панелі), щоб забезпечити надійне перекриття швів між матами.

Кріплення скловолокнистих матів до панелі виконується кнопкою з капрону; кнопка приклеюється клеєм на основі епоксидних смол до поверхні армо інтернет-цементної панелі (склеювані поверхні повинні бути знежирені), а потім на її стрижень наколюється скловолокнистий мат, який закріплюється на кнопці за допомогою кришки-засувки.

При необхідності зняття кришки-засувки з кнопок, на що, за даними випробувань, потрібно докласти зусилля від 3 до 12 кГ, рекомендується щоб уникнути відриву кнопки по клейовому шву користуватися важелем, ко-

торий при одночасному відкритті засувки притискав б скловолокнистий мат, а отже, і підстава кнопки до поверхні армоцементной панелі.

2. Типовим проектом тришарових залізобетонних

панелей довжиною 6 і 12 м з утеплительными вкладиша

ми з безавтоклавного пінобетону Ленпромстройпроекта

(серія Ст-02-13, вип. I і V) встановлений наступний за

рядок виготовлення панелей в горизонтальному поло

женні.

У підготовлену форму укладаються сітка і поперечні і поздовжні каркаси зовнішньої плити; укладається шар бетону; розкладаються заздалегідь виготовлені з неавтоклавного пінобетону вкладиші, а потім укладається бетон в ребра панелі і другий шар.

Приведення стінових панелей у вертикальне вол<> ження проводиться за допомогою спеціального кантующего пристосування у формі. Распалубливание панелей допускається після встановлення форми з виробом по лінії поздовжньої межі в похиле положення під кутом не менше 60° до горизонту.

3. У розробленому В 1961 р. Ленпромстройпроектом

робочому проекті серії Ст-02-20 тришарових стінових

панелей довжиною 6,0 м з ребристих залізобетонних плит

з середнім утеплительным шаром з пінобетону або мі-

нераловатных плит передбачений наступний порядок

виготовлення панелей.

Залізобетонні плити виготовляються в горизонтальних формах на вібромайданчику; в панелях, що утеплюючи комірчастим бетоном, плита, звернена всередину приміщення, до складання панелі заливається пінобетоном, об'ємним вагою в висушеному до постійної ваги стану 500 гег/ж3. Термовлажностная обробка пінобетону проводиться в пропарювальних камерах.

В панелях, що утеплюючи мінераловатними плитами, утеплювач укладається між залізобетонними шкарлупами при складанні панелей.

4. При виготовленні тришарових панелей серії Ст-02-17 з залізобетонними ребристими плитами для стін виробничих будівель ребристі плити виготовляються ребрами вниз; для отримання гладкої зовнішньої поверхні панелей лицьова сторона їх обробляється виброрейки.

5. При виготовленні в Тресті Криворожстрой тришарових залізобетонних панелей розміром 5,99X1,49 ж при товщині 25 см з середнім утеплительным шаром з крупнопористого термозитобетона об'ємним вагомий 670 кг/ж3 був прийнятий наступний порядок робіт: панелі виготовлялися на відкритої бетонній площадці з ретельно обробленою поверхнею, служила днищем форм; для поздовжньої бічній опалубки використовували металеві, а для поперечних - дерев'яні щити; кріплення їх здійснювалося за допомогою стяжних болтів; в підготовлену опалубку укладали арматуру - нижню сітки і каркаси ребер, скріплюючи їх в'язальним дротом; бетонування панелі починалося з укладання бетону (з осіданням конуса 1-3 см) в плиту товщиною 30 мм і ущільнення його площадочным вібратором; потім у форму вставляли три металевих вкладиша, які фіксують товщину ребер, після чого проводилася укладання бетону в ребра з ущільненням штиковими вібраторами; негайно слідом за цим утворилася бетонну коробку заповнювали до висоти ребер термозитобетоном, який вирівнювали і злегка ущільнювали трамбівками; потім видаляли вкладиші і додавали термозитобетон на проектну висоту з остаточним ущільненням трамбівками; поверх термозитобетона укладали верхню сітку арматури і по ній шар розчину марки 25, уплотнявшегося виброрейки. Панелі распалубливали на другу добу, а на четверті знімали козловими кранами зі стенду і встановлювали на ребро для остаточного визрівання бетону [Л. 1].

6. Виготовлення тришарових панелей довжиною 6 м, шириною 1,2 м і при товщині - 24 і 30 см з попередньо напруженою арматурою на заводі «Стройде-таль» в Амвросіївці Донецької обл. (див. гол. 17) проводилося на бетонирующем комбайні.

При цьому був прийнятий наступний порядок виготовлення панелей:

1) форми змазують вапняним розчином густий консистенції;

2) сталеві котушки з бухтами арматури встановлюють на барабан; кінці пасом пропускають через анкерну плиту і закріплюють сталевими клинами на протилежному кінці;

3) ненапрягаемую арматуру та закладні деталі збирають на формувальному столі;

4) натяг арматури до 11 000 кГ/'см2 виробляють з допомогою вантажного пристрою;

5) бетонну суміш подають в бункери формующего агрегату в спеціальних кюбелях. Комбайн має три розподільних бункера - два зовнішніх і один для середнього шару панелі;

6) бетонну суміш ущільнюють чотирма парами вібраторів, встановленими в нижній частині бетонирующего пристрою;

7) спочатку укладають нижній шар суміші з важкого бетону і ущільнюють першою парою вібраторів, потім подають керамзитобетонне суміш середнього шару і ущільнюють другою і третьою парою вібраторів, останнім укладають верхній шар з шлакобетону і ущільнюють його четвертою парою вібраторів;

8) бортоснастка влаштована у вигляді рухливих щік довжиною 2 м, закріплених з боків бетонирующего пристрою;

9) після твердіння бетону в природних умовах та досягнення ним 70% міцності проводять відпустку арматури;

10) потім панелі розрізають дисковою пилкою.

7. При виготовленні тришарових панелей розміром 3,0X1,8 м для стін будівлі рудозбагачувальної фабрики в Британській Колумбії виготовлення велося на чотирьох виробничих лініях довжиною по 60 м, розміщених на гладкому бетонній підлозі складського будинку, побудованого в першу чергу. Бетон зовнішнього залізобетонного шару товщиною 5,0 см укладався безпосередньо на бетонну підлогу стенду; підлога змазувався сумішшю гасу і стеаринової кислоти, що забезпечувало легке зняття панелей з монолітного підлоги; торці панелей по їх довгій стороні обмежувалися сталевими куточками 101X140 мм, закріпленими на цьому підлозі. Через 3,0 м один від одного між куточками встановлювалися на торець дерев'яні дошки, прибиті цвяхами до дерев'яних пробок в підлозі і розділяли панелі по довжині технологічної лінії.

Араматурная дротяна сітка прикріплювалася до дротом підлозі. Спочатку укладався бегон шаром товщиною 38 мм Зверху на цей шар розкладали блоки з ніздрюватого скла завтовшки 50 мм. Потім

накладали шар теплоізолюючої суміші, що заповнює шви між блоками. Далі укладався зовнішній шар бетону товщиною 5 см, уплотнявшийся з допомогою вакуумних подушок, що забезпечувало вирівнювання і зневоднення бетону. Потім проводилася затирка поверхні.

Панелі пропаривали протягом 14 год. Після цього їх піднімали за допомогою вакуумних подушок і встановлювали на автонавантажувачі з вильчатым захопленням для відправки на склад.

8. Однієї з фірм у Лос-Анджелесі (США) стінові

панелі виготовлялися на підлозі будується одноэтажно

го виробничого будівлі в декілька шарів. При

цьому поверхня готової панелі служила піддоном

для панелі наступного ряду для запобігання сцеп

лення, а поверхня панелі покривалася плівкою

емульсії.

Готові панелі встановлюються краном на місце і раскрепляются тимчасовими підкосами, після чого між панелями бетонуються колони залізобетонного каркасу, що з'єднуються випусками арматури з панелями в єдину стінну конструкцію. У багатьох випадках великі стінові панелі розміщуються при їх виготовленні на підлозі будівлі таким чином, що після їх повороту з обпиранням на нижнє ребро вони стають в проектне положення стіни.

9. Панелі, застосовані для стін будинку Військового

відомства ,у Форт-Мід (США), що складаються з двох

облицювальних шарів бетону товщиною по 4.3 см з за

ув'язненим між ними теплоізоляційним шаром з

скляної вати товщиною 3,7 см, виготовлялися обли

цюванням вниз. Порядок виготовлення був прийнятий слід

дме.

Через півгодини після подачі і ущільнення облицювального шару у форму вкладалися арматурна сітка і перший шар бетону; далі вкладався шар скляної вати, крізь який пропускалися сталеві зв'язку бетонних плит; потім укладали верхню сітку арматури і другий шар бетону.

Бетон уплотнялся пневматичними вібраторами, укріпленими на нижній стороні сталевих форм; через 2 год панелі піднімали краном і подавали на майданчик, де проводилася їх обробка, яка полягала у видаленні електричними шліфувальними машинами і дротяними щітками поверхневої цементної плівки до оголення крупного заповнювача; потім поверхню промивалася кислотами для очищення розкритих поверхонь заповнювача і отримання належного кольору і блиску поверхні. Після обробки кислотою панелі промывались водою зі шланга.

Панелі покривали брезентом і папером, і на них встановлювалися прилади для контролю температури. Після 15-20-годинного підігріву панелі доставляли в спеціальне приміщення, де їх витримували під вологому середовищі протягом трьох днів, а потім на складі ще протягом трьох тижнів. Влітку панелі оберігалися від занадто швидкого висихання, а взимку від різких температурних змін.

Всякі переміщення або повороти панелей без підтримки сталевих форм відбувалися у вертикальному або злегка похилому положенні [Л. 87].

 

До змісту книги: «Панельне і крупноблочное будівництво»

 

Дивіться також:

 

Бетон і будівельні розчини

Високоміцний бетон

Розчини будівельні

Суміші бетонні

Властивості бетону

Гідроізоляція огороджувальних конструкцій промислових і цивільних споруд

Ручне дугове зварювання

Крани для будівництва мостів

Кам'яні роботи

Технологія кам'яних і монтажних робіт

Будівельні матеріали

Будівельні матеріали (Домокеев)

Сільськогосподарські будівлі та споруди

Проектування і пристрій пальових фундаментів

Будівельні машини Будівельні машини Будівельні машини та їх експлуатація Крани для будівництва мостів Монтаж трубопроводів Енциклопедія техніка Історія техніки