Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Книги з будівництва та ремонту

 Довідник домашнього майстра


Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

 

4. ПРИСТРІЙ І РЕМОНТ ПАРКЕТНИХ ПІДЛОГ

 

 

4.2. Матеріали для паркету

 

Штучний паркет (рис. 31, а, б) виготовляють з дуба, бука, граба, ясена, клена, карагача, в'яза (ільма), каштана, білої акації, берези, сосни і модрини вологістю не більше 8%.

Товщина планок з твердих порід 15 мм, з м'яких - 18 мм. Лицьова сторона повинна бути чистою і гладкою. Товщина шару зносу - 7 - 10 мм (вважається від лицьової поверхні до гребеня). Ширина планок від 30 до 90 мм з інтервалом 5 мм, тобто 30, 35, 40 мм і т. д.; довжина планок 150-500 мм з інтервалом 50 мм (150, 200, 250 мм і т. д.).

Паркетні планки в залежності від профілю кромок поділяються на два типи: П; - із гребенями і пазами на протилежних кромках і торцях, П2 - із гребенем на одній крайці і з пазами на інший кромці і торцях. Гребінь - виступаюча частина планки, що проходить по її крайки і торця. Паз - це виїмка, куди вставляється гребінь для з'єднання планок між собою і отримання твердого покриття. Крайки зносу з боку гребеня мають скіс 3° у планок обох типів; інша сторона, з пазом, - пряма, без скосу. Скіс роблять для того, щоб планки при їх настиланні щільніше прилягали одна до одної. Допускається вологість планок штучного паркету 9±3%.

Якість деревини має бути високим. На лицьовій стороні планок неприпустимі тріщини, сучки, червоточини, відщепи і т. д.

На зворотному боці допускаються деякі дефекти, у тому числі шорсткі ділянки площею не більш 30% від розміру планки.

Зберігати паркетні планки треба у сухому приміщенні, але не поблизу приладів опалення.

Паркетні щити (мал. 31, в) складаються з дерев'яного підстави і верхнього лицьового покриття з паркетних планок однакової ширини з прямими фрезерованими кромками. Планки лицьового покриття наклеюють на підстава водостійкими синтетичними клеями.

Щити виготовляють різних розмірів: 400x400, 475x475 мм з типовим відхиленням ± 0,3 мм; 600x600, 800x800 мм з відхиленням ±0,5 мм. Можливі і інші розміри. Паркетні планки мають товщину 100-400 і ширину 20-50 мм. По обв'язку щита по всіх чотирьох крайок є пази, які не доходять до кутів на 100 мм.

Щити з'єднують між собою вкладними рейками, виготовленими з деревини твердих листяних порід. На повний щит витрачають шість рейок, на щит половинного розміру - чотири. Довжина рейок 50 мм, ширина 26 і товщина 8 мм

Іноді щити виготовляють з гребенями і пазами. При настиланні крайки з гребенями звертають до стін. Кріплять щити до кожної лагу цвяхами довжиною 50-60 мм. Цвяхи забивають в пази похило, приблизно під кутом 45°, вдавлюючи її капелюшки в деревину. В лицьову поверхню цвяхи забивати не можна. В щит розміром 400x400 мм забивають два цвяхи.

Набірний паркет (рис. 31, м) буває двох типів: звичайний або мозаїчний. Звичайний складається з прямокутних планок, наклеєних лицьовою стороною на папір, знімається після настилання паркету на основу. Він є різновидом щитового. Це квадратні щити-килими розміром 400x400, 480x480, 520x520, 600x600, 650x650 мм з товщиною планок з твердих порід 8 мм, з м'яких (сосна і модрина) -12 мм.

Різноманітність розмірів дає можливість підібрати щити так, щоб вони вкладалися цілим числом квадратів в приміщенні. Найчастіше це елементарні квадрати, набрані з планок однакової довжини і ширини. Планки укладають щити щільно, край до краю. Клей застосовують декстриновий, який при змочуванні папери водою дозволяє її легко зняти.

Крім наклейки планок на папір лицьовою стороною, їх іноді наклеюють на який-небудь міцний матеріал тильною стороною, і цей матеріал залишається в конструкції підлоги.


Мозаїчний паркет найчастіше набирають з деревини дуба, ясена, бука, карагача, клена, граба та інших порід, які не поступаються своїми показниками деревині дуба. Цей паркет характеризується різноманітністю геометричного малюнка і кольорового підбору деревини.

Пол з такого паркету виходить більш красивим, якщо його окремі елементи настилати не впритул один до одного, а розділяти між собою лінійками (жилками) з деревини іншого кольору. Жилки можуть бути різної ширини, але товщина повинна дорівнювати товщині застосовуваних щитів.

Паркетні дошки (рис. 31, д) складаються з двох шарів - нижнього і верхнього: нижній - основа зі струганих брусків або рейок з деревини низьких сортів, верхній - покриття з прямокутних планок деревини цінних порід. Шари склеюють між собою водостійкими клеями. Виготовляють паркетні дошки двох типів: Пг - для укладання по лагам і П2 - по суцільній основи. На підставі через 20-30 мм по всій довжині є поздовжні пропили глибиною 16 мм для дощок типу Пх і 9 мм - для типу П2. Поздовжні пропили з метою попередження викривлення роблять не наскрізними, а не доходять до планок лицьового покриття на 1-2 мм.

Планки лицьового покриття найчастіше розташовують поперек рейкової підстави, але можливо і змішане розташування. Довжина планок 150,160 і 207 мм, ширина 20-50 мм і товщина 6 мм Рейки виготовляють завдовжки не менше 250 мм, а ширина їх повинна бути кратною ширині паркетної дошки.

Паркетні дошки типу Па (для укладання по лагам) виготовляють загальною товщиною 25 мм, а дошки типу П2 (для укладання по суцільній основі) - товщиною 18 мм Розміри паркетних дощок уніфіковані, мм: при довжині 1200 ширина виробу -145, при довжині 1800 - ширина 155 і при довжині 240 - ширина 202.

Паркетні дошки з'єднуються між собою пазами і гребенями, розташовані з протилежних сторін. Глибина пазів і висота гребенів 7 мм. Таке з'єднання дозволяє отримати жорстке покриття.

Замість планок лицьове покриття допускається виготовляти з квадратного шпону твердолистяних порід деревини товщиною не менше 4 мм

Підстави виготовляють з сухої деревини сосни, ялини, модрини, ялиці, берези, осики, кедру. В одному виробі застосовується деревина лише однієї породи.

Лицьова сторона паркетних дощок не повинна мати ніяких вади деревини. Її покривають водостійким і зносостійким лаком шаром товщиною 50-60 мкм без матових плям і смуг.

 

Допоміжні матеріали.

Деревно-волокнисті плити

(ДВП) широко застосовуються при влаштуванні підлог з штучного паркету. Вони забезпечують конструкції підлоги тепло - і звукоізоляцію. Плити підрозділяються на м'які (марок М-4, М-12, М-20 щільністю 150-350 кг/м3), напівтверді (марки ПТ-100 щільністю 400-800 кг/м3), тверді (марок Т-350 і Т-400 щільністю 800 кг/м3) і надтверді (марки СТ-500 щільністю 950 кг/м3). Ці плити випускають різних розмірів, мм: м'які довжиною 1200-3000, шириною 1200 1700, товщиною 8-25; напівтверді довжиною 2700-5500, шириною 1000 - 2140, товщиною 6, 8, 12; тверді і надтверді довжиною 2500-12000, шириною 1220-2140, товщиною 2,5-6. Надтверді плити в процесі виготовлення фарбують або грунтують з лицьового боку. Вони найчастіше застосовуються для покриття підлог.

Під паркет, на підставу, для звуко - та теплоізоляції спочатку наклеюють в один або два шари м'які плити, а на них в один шар тверді чи надтверді. Плити повинні щільно прилягати до основи і один до друга, інакше при ходінні в місцях поганий приклейки будуть лунати глухі удари.

Лаги - нестругані дошки з деревини 2-го і 3-го сорту хвойних і листяних порід товщиною 25 - 40 мм, шириною 80-100 мм. Вони можуть бути з обзолом, який не повинен перевищувати 1/4 ширини та 2/3 товщини дошки. Кору з обзольной частини повністю видаляють. Потім дошки добре сушать, антисептируют і ще раз сушать. Вологість не повинна перевищувати 18%. По лагах настилають паркетні дошки або так званий чорний підлогу з необроблених дошок. Лаги укладають на балки або на бетонні підстави, підкладаючи під них два-три шари толю або руберойду. Це охороняє лаги від загнивання і знижує шум при ходінні.

Папір або тонкий картон знаходять широке застосування при настилання штучного паркету по дерев'яних підставах або чорним полам: спочатку укладають папір або картон, а потім настилають паркет. Це робиться для того, щоб паркет не скрипів. Залежно від якості паперу паркетникові дається право настилати її в один, два і більше шарів. Папір і картон можна укладати тільки на підлоги з мінімальною вологістю.

Пергамін - це щільний гідроізоляційний рулонний матеріал, виготовлений з покрівельного картону і просочений тугоплавким бітумом. Він може застосовуватися замість паперу і звичайного картону. Пергамін водостійкий, міцний і довговічний матеріал, але він здорожує паркетні роботи.

Цвяхи застосовуються для різних цілей. Довжина їх залежить від товщини лад і прибиваються виробів. Цвяхи діаметром 2-2,5 мм і довжиною 50-60 мм використовують для настилання чорної підлоги і паркетних щитів. Для кріплення штучного паркету до дерев'яних підстав застосовують цвяхи завдовжки 40 мм і діаметром 1,6-1,8 мм

Мастики. Для приклеювання паркетних планок до негвоздимым підставах використовують всілякі мастики з різних матеріалів, гарячі і холодні.

Гарячі мастики набирають міцність, тобто полімеризуються, за 2-3 год після їх нанесення, холодні - через 3 - 7 діб. Таким чином, перевага гарячих мастик полягає в тому, що вже через 2-3 хв приклеєна планка надійно скріплюються з основою і дає можливість відразу ходити по свіжоукладеному основи. Але в гарячих мастик є і негативна сторона. При наклейці на них планки штучного паркету між собою стискають шляхом нанесення удару молотком по крайці планок. При цьому мастика розприскується і, потрапляючи в наявності, руки, може завдати сильні опіки, адже її температура 16О...18О°С. Наносять мастику шаром 1-1,5 мм, витрата 1,1-1,7 кг/м2. Товщина шару залежить від якості підстави.

Основним матеріалом для приготування гарячих і холодних мастик є будівельні нафтові бітуми. Крім того, в склад мастик входять: наповнювач (10 - 30% маси), уайт-спірит, гумовий клей і ін. Наповнювач береться дрібний і сухий: мелені тальк, діатоміт, трепел та інші, але краще всього азбест.

Крупність зерен пилоподібних наповнювачів не повинна бути більш 0,3 мм, а волокнистих - 2,5 мм. Нормальна вологість азбесту не більше 5%, тирси і торф'яної крихти - 12%. Застосування наповнювачів дає можливість використовувати бітуми з більш низькою температурою розм'якшення. Наповнювачі додають жорсткість мастиці і зменшують її плинність.

Підбір складових мастик вимагає суворого дотримання всіх рекомендацій. Тут розглядають найпростіші склади, матеріали для яких легше придбати.

Бітумна мастика - найпоширеніша. Її готують з нафтового бітуму марки БН-50/50, автомобільного бензину, каніфолі або соснової смоли. Склад мастики, травні. ч.: бітум марки БН-50/50 - 75,5, бензин автомобільний - 21,5, каніфоль або соснова смола - 3. Мастику слід готувати подалі від будівель, суворо дотримуючись протипожежні заходи і техніку безпеки, так як при вливанні в розплавлений бітум бензину його пари можуть спалахнути.

При варінні бітуму посуд з ним слід обкласти цеглою, а у разі спалаху бітуму накрити його кришкою, що щільно закривається, яку завжди потрібно мати під рукою. До кришки корисно приладнати довгу ручку, щоб не підходити близько до гарячого бітуму, який може вихлюпуватися.

Готують мастику в такій послідовності. Міцну посуд на 3/4 її об'єму заповнюють дрібно нарубаним бітумом. Бітум плавлять при постійному перемішуванні, нагріваючи його влітку до 17О...18О°С, взимку-до 2ОО...22О°С. Спливли, видаляють сторонні домішки. Бітум нагрівають до тих пір, поки він не перестане пінитися, потім в нього кладуть каніфоль або соснову смолу й перемішують до тих пір, поки вони не розплавляться.

Після цього посуд знімають з вогню або гасять вогонь, бітум охолоджують до 80°С і вливають невеликими дозами в нього при ретельному бензин перемішуванні. Приготовану бітумну мастику зливають в герметично закривається ємність, у якій її можна зберігати тривалий час.

Битумноркукерсолъную мастику готують з бітуму марки БН-70/30 (26% по масі), каніфолі (4%), лакуркукерсоль (50%) і портландцементу марки 400 (20%). Спочатку плавлять бітум, видаляють, що спливли сторонні домішки, додають каніфоль і нагрівають до повного її розплавлення при ретельному перемішуванні. Знімають з вогню, додають лакскукерсоль при ретельному перемішуванні, а потім невеликими порціями при ретельному перемішуванні додають сухий, просіяний через сито портландцемент. Зберігають мастику в ємності, що герметично закривається.

Бітумна мастика «Биски» складається з бітуму марки БН-70/30 (65% по масі), уайт-спіриту (22%), скипидару (4%), гумового клею (2%) цементу (7%).

Мастику готують наступним чином. Міцний посуд на 3/4 її об'єму заповнюють дрібно нарубаними бітумом і нагрівають його до повного зневоднення. Потім при ретельному перемішуванні вводять невеликими порціями цемент. Коли суміш охолоне до 75...80°С, у неї при ретельному перемішування вливають уайт-спірит і скипидар, а після всього гумовий клей. Зберігають мастику в ємності, що герметично закривається.

Всі ці мастики застосовують у холодному стані. Вони вогненебезпечні, тому курити під час роботи забороняється.

Від густоти мастики, застосовуваної для наклеювання паркету, залежить міцність приклеювання. До початку роботи мастику слід ретельно перемішати і перевірити її густоту шляхом занурення в неї дерев'яного маточки діаметром 10 мм і масою 12 г з нанесеними на ньому міліметровими поділками (рис. 32). При нормальній густоті мастики кінець маточки з поділками занурюється вільно на глибину 20-30 мм.

Якщо мастика виявиться густий, то її розводять: бітумну - бензином, битумноркукерсольную-лаком-кукерсоль; якщо ж мастика рідка, неї додають сухий портландцемент. Розбавляти ці мастики яким-небудь іншим розчинником не можна, так як вони втратять свої клеючі властивості.

Розглянуті мастики застосовують для наклеювання паркету на бетонні та цементні основи. Їх можна приготувати самим або придбати готовими у спеціалізованих підприємствах.

Крім цих мастик, існують і інші: бітумно-гумова, «Ізол», бітумно-скипидарна, бі-тумно-синтетична і т. д. Термін зберігання цих мастик від двох місяців і більше (дата виготовлення зазвичай вказана на упаковці). Купувати мастику про запас не рекомендується.

Ґрунтовки - це практично ті ж мастики, але тільки більш рідкі. Вони застосовуються для суцільного ґрунтування основ з асфальтобетону, литого асфальту, бетону, цементно-піщаних стяжок при настиланні на гарячих або холодних бітумних мастиках штучного або набірного паркету. Огрунтовка виконується суцільним шаром. Вона необхідна, якщо вологість бетонної підстави або цементно-піщаних стяжок більше 6% або якщо основа запилена

Призначення грунтування - створити водонепроникну плівку і забезпечити краще зчеплення бітумних мастик з основою, а також зв'язати наявну пил на поверхні бетону або стяжок. Свіжоукладені матеріали підстав можна ґрунтувати через одну-дві доби за допомогою кисті або фарбопульта.

Грунтовки зазвичай готують на місці робіт, строго дотримуючись протипожежні заходи і техніку безпеки. Матеріали беруть в частинах за масою: бітум БН-50/50 або БН-70/30 - 1 ч. і бензин або гас - 2-3 ч. Бітум плавлять у міцній посуді до повного зневоднення, знімають з вогню і дають можливість охолонути до 80°С. Потім вливають бензин або гас і все ретельно перемішують до повної однорідності суміші. Солярове масло застосовувати у грунтовках не дозволяється.

Настилання паркету по поґрунтованій підставі починають тоді, коли грунт повністю висохне, утворивши суцільну суху плівку. Зберігають грунтовки в герметично закритій ємності. Курити під час роботи забороняється: грунтовка вибухонебезпечна.

    

 «Довідник домашнього майстра» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Будинок своїми руками Будівництво будинку Сільське будівництво Цегла. Бетон. Високоміцний бетон Розчини будівельні Суміші бетонні Властивості бетону Обшивка Слюсарні роботи Малярні роботи Столярні роботи Облицювальні роботи Опалення, печі. Лазні "Лазні і сауни" Кладіть печі самі Домашньому майстрові