Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Обробка металу

Фрезерне справу


Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

 

Фрезерування пазів і шліців на торцевих поверхнях

 

 

Фрезерування пазів на торцевих поверхнях. У валіка (159) потрібно профрезеровать два паза на горизонтально-фрезерному верстаті в трехкулачковом патроні делительного пристосування або ділильної головки, розташувавши шпиндель головки вертикально ( 160).

Для отримання точного розташування пазів щодо центру валика треба вибрати фрезу шириною не менше ширини паза. Візьмемо дискову тристоронню фрезу з різноспрямованими зубцями і діаметром D = 80 мм, шириною 5 = 8 мм, з числом зубів z = 8 і діаметром отвору d = 27 мм швидкорізальної сталі Р6М5.

Після установки і закріплення заготовки в трехкулачковом патроні виробляють установку фрези по центру заготовки за допомогою косинця, як показано на 161. Фрезерують пази при наступних режимах різання: глибина різання t = 15 мм, ширина фрезерування B = 8 мм, подача на зуб s: = 0,03 мм/зуб, швидкість різання V= 25 м/хв. За графіком (див. 40) визначаємо ступінь чисел оборотів (п = = 100 об/хв), а за графіком (див. 41) визначаємо найближчу хвилинну подачу (sM = 25 мм/хв).

 


Послідовність фрезерування точних за розміром пазів видно на 162. Спочатку фрезерують на повну глибину різання t = 15 мм перший паз шириною В=8 мм ( 162, а), потім повертають шпиндель ділильної голівки (або делительного пристосування) на 180° і знову фрезерують паз по всій довжині. У цьому випадку фреза буде зрізати тільки одну сторону паза (162, б). Після цього виробляють вимір ширини обробленого паза і переміщають стіл з оброблюваною заготовкою в поперечному напрямку на величину, дорівнює половині різниці між 10 мм і фактичним розміром паза, і фрезерують спочатку одну сторону паза, потім, повернувши шпиндель ділильної голівки на 180°, - іншу ( 162, в) до розміру 10+0-12мм.

Послідовність фрезерування паза

Повернувши шпиндель ділильної головки (або делительного пристосування) на 90° (чверть обороту), виробляють фрезерування другого паза. При цьому достатньо повторити тільки два останніх проходу.

Фрезерування шліців в корончатою гайці. У корончатою гайці (163) з різьбою М24 х 3 треба профрезеровать шість шліців (прорізів) для шплінта. Шліц має розміри: ширина 6+0'5 мм, глибина 7+0'9 мм. Шліци в корончатых гайках фрезерують прорізними (шліці-вимі) фрезами, так само як і пази, з тією різницею, що кожен шліц прорізають за один прохід.

Встановлення корончатых гайок можна виробляти на різьбових оправках. В масовому виробництві фрезерування шліців в корончатых гайках виробляють в спеціальних пристосуваннях, а також набором фрез.

 

 «Фрезерне справа» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Слюсарні роботи

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ОБРОБКУ МЕТАЛІВ РІЗАННЯМ

§ 1. Сутність процесу різання

§ 2. Загальне поняття про різцях

§ 3. Поняття про режими різання

ОСНОВНІ СЛЮСАРНІ ОПЕРАЦІЇ

§ 4. Організація та охорона праці при виконанні слюсарних операцій

§ 5. Розмітка

§ 6. Редагування і гнучка металів

§ 7. Рубання металів

§ 8. Різання металів

§ 9. Обпилювання металів

§ 10. Свердління, зенкування, зенкування та розгортання отворів

§ 11. Нарізування різьби

МАШИНОБУДІВНІ МАТЕРІАЛИ

§ 12. Внутрішня будова та властивості металів і сплавів

§ 13. Чавун

§ 14. Сталь

§ 15. Тверді сплави мінералокерамічні

§ 16. Кольорові метали і їх сплави

 

Слюсарно-інструментальні роботи

Площинна і просторова розмітка

§ 1. Призначення і технічні вимоги розмітки

§ 2. Геометричні побудови при виконанні розмітки

§ 3. Інструмент, пристосування і прийоми розмітки

§ 4. Комбінована розмітка складних спряжених профілів

§ 5. Шлюб при розмітці і заходи його попередження

Обробка отворів

§ 1. Прийоми і види свердлильних робіт

§ 2. Обладнання, пристосування і прийоми свердління

§ 3. Знос і поломка свердел

§ 4. Зенкування, зенкування, цекование та розгортання отворів

Нарізування різьби

§ 1. Профіль елементи різьби

§ 2. Інструмент і способи нарізування внутрішньої різьби

§ 3. Інструмент і способи нарізування зовнішніх різьб

Координатно-розточні та фрезерні роботи

§ 1. Обладнання та організація координатно-розточувального і фрезерної ділянки

§ 2. Пристосування для координатно-розточувальних робіт

§ 3. Контроль координатно-розточувальних робіт

§ 5. Пристосування для фрезерних робіт

§ 7. Пристосування і прийоми токарно-розточувальних робіт

 Способи обробки деталей штампів

§ 1. Робоче місце слюсаря-ремонтника по штампах

§ 2. Пристосування прийоми обробки поверхонь деталей

§ 3. Верстати та механізований інструмент для обробки внутрішніх контурів деталей

§ 4. Способи установки і кріплення пластмасою пуансонів штампів

§ 5. Вирубка зовнішніх і внутрішніх контурів деталей

§ 6. Ручні та механізовані способи згинання і вальцювання профілів деталей

§ 7. Витяжка і способи обробки деталей у витяжних штампів

§ 8. Виготовлення пружин

 Виготовлення й обробка деталей прес-форм і форм для лиття

§ 1. Робоче місце слюсаря-наладчика з прес-форм і форм для лиття

§ 2. Коротка класифікація прес-форм

§ 3. Технологічний процес обробки деталей прес-форм

§ 4. Способи обробки робочих частин прес-форм

§ 5. Обладнання та пристосування для холодного видавлювання порожнин матриць

§ 6. Видавлювання простого рельєфу в порожнинах матриць прес-форм

§ 7. Сутність деформування і режими видавлювання матриць

§ 8. Видавлювання порожнин матриць складного спряженого профілю

§ 9. Пристосування і інструмент для доводочно-полірувальних робіт

 

Метал

Властивості металів

Залізо і сталь

Кольорові метали

Форми металевих заготовок

Основне обладнання для майстерні

Пили

Різання

Зубила

Свердління

Обробка напилком

Різьбові з'єднання

Пайка

Згинання і фальцювання

Холодна ковка, разгонка, правка, випрямлення

Обробка зовнішньої поверхні

Корозія

Загострювання інструментів

Формующая металообробна техніка

Мастильні засоби


Робота з металами

Редагування та гнуття металу

Рубка металу

Різання металу

Обпилювання металу

Свердління отворів у металі

Нарізування різьби

З'єднання металевих деталей

 

Обробка металу

 

Історія науки і техніки