Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Обробка металу

Фрезерне справу


Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

 

Відрізання і розрізання заготовок, прорізання пазів і шліців

 

 

Відрізання (відрізка) - процес повного відділення однієї частини від цілого матеріалу (прутка, бруска, куточка і т. д.) з допомогою ріжучого інструменту на металорізальних верстатах.

Розрізування (розріз) - процес повного поділу цілого (прутки, бруски, куточка і т. д.) на рівні або нерівні частини за допомогою ріжучого інструменту на металорізальних верстатах.

Прорізання (прорізання) - процес утворення одного або кількох мірних вузьких пазів (прорізів, шліців) у заготівлі з допомогою ріжучого інструменту на металорізальних верстатах.

Фрези відрізні і прорізні (шліцьові). Відрізання заготовок на фрезерних верстатах проводиться відрізними фрезами, прорізання пазів і шліців - прорізними (шліцьових) фрезами. Відрізні і прорізні фрези мають ріжучі кромки, розташовані по периферії, і не мають ріжучих кромок по торцях. За ГОСТ 2679-61 прорізні і відрізні фрези виготовляють трьох типів: тип I - з дрібним зубом, тип II - з середнім (нормальним) зубом, тип III - з великим зубом. Прорізні фрези типів I і II діаметром від 32 до 80 мм служать в основному для прорізання пазів і шліців і виготовляються двох класів точності: АА і А (точне виконання). Відрізні фрези всіх типів і діаметрів шириною від 1 мм і вище виготовляються за класом точності (нормальне виконання). Відрізні фрези призначені для розрізання цілого на частини (наприклад, розрізати заготовку на кілька рівних або нерівних частин) і відрізання від цілої частини, наприклад, відрізати від бруска одну заготовку. Відрізні фрези з дрібним і середнім зубом призначаються для обробки сталі і чавуну, фрези з великим зубом - для обробки алюмінієвих, магнієвих та інших легких сплавів.

Відрізні фрези з дрібним зубом випускаються діаметром D = 32 -м 250 мм, шириною 5 = 0,2-^5 мм, з числом зубів z = 56-р-140; фрези зі середнім зубом мають відповідно D = 50 +- 250 мм, В = 0,5-р - 5 мм, z = 32 + 80; фрези з великим зубом - D = 50-s - 250 мм, В = I + 5 мм і z = 14-н 40. Розрізування заготовок великих розмірів виробляють пилами зі вставними сегментами. Ці пилки мають діаметр D = 275-4 - 2000 мм, ширину В = = 5-5-14,5 мм, діаметр посадочного отвору d = 32-4 - 240 мм і число сегментів 14-4- 44. Сегменти виготовляють з швидкорізальної сталі і кріплять на диску із сталі 50Г або 65Г трьома або чотирма заклепками.

 


Прорізні фрези з дрібним і середнім зубом призначаються для прорізування неглибоких

шліців на головках гвинтів або корончатых гайок, прорізання неглибоких пазів. Прорізні фрези з великим зубом - для прорізання глибоких шліців і пазів.

Для зменшення тертя при обробці відрізні і прорізні фрези мають кут поднутренія ф! (ширина фрези зменшується від периферії до центру). Для прорізних фрез Ф1 = 5-30', і для відрізних ^ = 15'-1°. З метою поліпшення умов роботи фрез і підвищення їх стійкості на зубцях роблять перехідні ріжучі кромки.

Перехідні ріжучі кромки можуть мати три різновиди. Для фрез, що випускаються в централізованому порядку, перехідні ріжучі кромки виконуються за формою 1 і служать для розподілу стружки по ширині.

Відрізні і прорізні фрези D = 32-250 мм кріплять на оправках діаметром d= 8, 10, 13, 16, 22, 27 і 32 мм. Оптимальний діаметр відрізних фрез вибирається виходячи з тих же умов, що і для дискових фрез (див. стор 46).

Цілісні твердосплавні прорізні фрези призначені для прорізання пазів у заготовках з нержавіючих, хромистих, кислототривких, жароміцних та інших важко оброблюваних матеріалів. Їх виготовляють за галузевим нормалям діаметром від 7 до 60 мм і товщиною від 0,5 до 3,5 мм твердих сплавів різних марок. Застосування твердосплавних фрез з швидкорізальної сталі дозволяє значно підняти продуктивність праці за рахунок підвищення швидкості різання і підвищення стійкості в 10-20 разів. Якість обробленої поверхні підвищується на два класу шорсткості.

Різання заготовок на частини. Потрібно розрізати сталевий куточок довжиною 315 мм на п'ять рівних частин розміром 60 + 10 мм.

Вибір типу і розміру фрези. Діаметр відрізної фрези слід вибирати по можливості мінімальним, так як чим менше діаметр фрези, тим вище її жорсткість і вібростійкість. Тому при відрізку фрезами малих діаметрів можна давати великі подачі на зуб і отримати кращу якість обробленої поверхні, ніж при роботі відрізними фрезами великого діаметру. Стійкість фрез великого діаметру буде менше, а вартість їх вище. Оптимальний діаметр фрези як і для дискових фрез можна визначити за формулою D = 2t + d1 + (12-е~ 16). У нашому випадку t = 50 мм при d = 32 мм, dx = 48 мм (див. стор 46). Отже, D= 2 -50 + 48+ 12 - = 160 мм. Візьмемо відрізну фрезу з швидкорізальної сталі 6РМ5 £>= 160 мм, В = Ъ мм, d = 32 мм, z = 56 (тип Н- - середній зуб).

При закріпленні заготовки особливу увагу треба приділити жорсткості кріплення заготовки і фрези. Заготовку встановлюють і закріплюють у машинних лещатах, як показано на 92, з упором на полицю для більшої жорсткості закріплення. Стіл із закріпленою заготовкою . треба підвести якомога ближче до станині. Фреза відрізна не повинна зачіпати за лещата. Фреза кріпиться на оправці по можливості ближче до шпинделя верстата, а сережка - ближче до фрезі для забезпечення більшої жорсткості. Щоб фреза не виривала заготовку з лещат, а притискала до тискам, застосовують попутне фрезерування (по подачі). Однак при цьому способі в з'єднанні гвинт - гайка подовжньої подачі столу не повинно бути люфту.

Налаштування на режим фрезерування. Подачу на зуб відрізних і прорізних фрез із швидкорізальної сталі Р6М5 при обробці сталі вибирають межах 0,01-0,03 мм/зуб. Швидкість різання в межах 30-60 м/хв. і Відрізка прорізання - з охолодженням СОЖ.

Відрізку тонкого листового матеріалу і його разрезку на смуги краще проводити при попутному фрезеруванні, так як сила різання в цьому випадку буде притискати заготовку до столу. Однак, як вказувалося раніше, фрезерування по подачі можна проводити лише при відсутність механізму поздовжньої подачі стола. Якщо заготовка кріпиться безпосередньо на столі верстата, без підкладок, то фрезу на оправці слід розташовувати проти Т-образного •паза в столі верстата.

Фрезерування шліців на головках гвинтів або корончатых-гайок, як правило, проводиться в пристосуванні. На 93 показана схема пристосування для безперервного фрезерування шліців на головках гвинтів, встановлених в два ряди. Тут допоміжний час на завантаження і розвантаження заготовок оброблених деталей перекривається з часом безпосереднього фрезерування шліца. Установку заготовок проводять вручну на безперервно обертовому диску.

Закріплення заготовок у пристосуванні може здійснюватися автоматично в затискних призмах перед підходом до прорізної фрезі. Після фрезерування шліців відбувається розтиснення призм, оброблені деталі випадають і по жолобу потрапляють у ящик. Якщо здійснити автоматичну завантаження заготовок через бункерное пристрій, то цикл обробки буде повністю автоматизований.

Процес фрезерування шліців у пристосуванні при круговій подання принципово нічим не відрізняється від випадку звичайного фрезерування з поздовжньою подачею при установці оброблюваних заготовок на столі верстата.

Приклад. Зробити налаштування верстата і пристосування на прорізом шліца шириною 2 мм і глибиною 5 мм, Матеріал - сталь 45.

Вибираємо прорізну фрезу D = 75 мм, В = 2 мм, d = 22 мм, z = 72 з швидкорізальної сталі Р6М5.

За таблицями режимів різання вибираємо режими фрезерування для нашого випадку t = 5 мм; В = 2 мм, s = 0,015 мм/зуб, v = = 58 м/хв. Визначаємо за графіком (див. 40) найближчу щабель чисел оборотів шпинделя верстата п = 250 об/хв.

Визначаємо хвилинну подачу за графіком(див. 41) або розраховуємо sM = 0,015-72 - 250 = 270 мм/хв.

З такою хвилинною подачею 270 мм/хв повинна проводитися прорізання шліців. Цю подачу в даному випадку забезпечує не коробка подач, а механізм приводу обертального руху диска, в якому закріплені заготовки.

 

 «Фрезерне справа» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Слюсарні роботи

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ОБРОБКУ МЕТАЛІВ РІЗАННЯМ

§ 1. Сутність процесу різання

§ 2. Загальне поняття про різцях

§ 3. Поняття про режими різання

ОСНОВНІ СЛЮСАРНІ ОПЕРАЦІЇ

§ 4. Організація та охорона праці при виконанні слюсарних операцій

§ 5. Розмітка

§ 6. Редагування і гнучка металів

§ 7. Рубання металів

§ 8. Різання металів

§ 9. Обпилювання металів

§ 10. Свердління, зенкування, зенкування та розгортання отворів

§ 11. Нарізування різьби

МАШИНОБУДІВНІ МАТЕРІАЛИ

§ 12. Внутрішня будова та властивості металів і сплавів

§ 13. Чавун

§ 14. Сталь

§ 15. Тверді сплави мінералокерамічні

§ 16. Кольорові метали і їх сплави

 

Слюсарно-інструментальні роботи

Площинна і просторова розмітка

§ 1. Призначення і технічні вимоги розмітки

§ 2. Геометричні побудови при виконанні розмітки

§ 3. Інструмент, пристосування і прийоми розмітки

§ 4. Комбінована розмітка складних спряжених профілів

§ 5. Шлюб при розмітці і заходи його попередження

Обробка отворів

§ 1. Прийоми і види свердлильних робіт

§ 2. Обладнання, пристосування і прийоми свердління

§ 3. Знос і поломка свердел

§ 4. Зенкування, зенкування, цекование та розгортання отворів

Нарізування різьби

§ 1. Профіль елементи різьби

§ 2. Інструмент і способи нарізування внутрішньої різьби

§ 3. Інструмент і способи нарізування зовнішніх різьб

Координатно-розточні та фрезерні роботи

§ 1. Обладнання та організація координатно-розточувального і фрезерної ділянки

§ 2. Пристосування для координатно-розточувальних робіт

§ 3. Контроль координатно-розточувальних робіт

§ 5. Пристосування для фрезерних робіт

§ 7. Пристосування і прийоми токарно-розточувальних робіт

 Способи обробки деталей штампів

§ 1. Робоче місце слюсаря-ремонтника по штампах

§ 2. Пристосування прийоми обробки поверхонь деталей

§ 3. Верстати та механізований інструмент для обробки внутрішніх контурів деталей

§ 4. Способи установки і кріплення пластмасою пуансонів штампів

§ 5. Вирубка зовнішніх і внутрішніх контурів деталей

§ 6. Ручні та механізовані способи згинання і вальцювання профілів деталей

§ 7. Витяжка і способи обробки деталей у витяжних штампів

§ 8. Виготовлення пружин

 Виготовлення й обробка деталей прес-форм і форм для лиття

§ 1. Робоче місце слюсаря-наладчика з прес-форм і форм для лиття

§ 2. Коротка класифікація прес-форм

§ 3. Технологічний процес обробки деталей прес-форм

§ 4. Способи обробки робочих частин прес-форм

§ 5. Обладнання та пристосування для холодного видавлювання порожнин матриць

§ 6. Видавлювання простого рельєфу в порожнинах матриць прес-форм

§ 7. Сутність деформування і режими видавлювання матриць

§ 8. Видавлювання порожнин матриць складного спряженого профілю

§ 9. Пристосування і інструмент для доводочно-полірувальних робіт

 

Метал

Властивості металів

Залізо і сталь

Кольорові метали

Форми металевих заготовок

Основне обладнання для майстерні

Пили

Різання

Зубила

Свердління

Обробка напилком

Різьбові з'єднання

Пайка

Згинання і фальцювання

Холодна ковка, разгонка, правка, випрямлення

Обробка зовнішньої поверхні

Корозія

Загострювання інструментів

Формующая металообробна техніка

Мастильні засоби


Робота з металами

Редагування та гнуття металу

Рубка металу

Різання металу

Обпилювання металу

Свердління отворів у металі

Нарізування різьби

З'єднання металевих деталей

 

Обробка металу

 

Історія науки і техніки