Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Обробка металу

Фрезерне справу


Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

 

Види браку і заходи його попередження

 

 

На оброблених циліндричними і торцевими фрезами деталі можливі такі види шлюбу:

1. Недотримання розмірів деталі з-за

грешностей відліку переміщення стола верстата

в необхідних напрямках при установці гли

бины фрезерування або з-за похибок

вимірювання.

2. Похибки форми (неплощинність,

непрямолинейность) з'являються при обро

ке заготовок з великою глибиною фрезерування,

особливо з нерівномірним припуском при не

достатньої жорсткості системи верстат - при

способление - інструмент - деталь (СНІД).

3. Похибки розташування оброблений

вих площин (непаралельність, неперпен-

дикулярность) або відхилення від заданого кута нахилу (для похилих площин і скосів) та ін.

Причиною такого шлюбу може бути неправильна установка заготовки в поворотних лещатах, на поворотних столах або в пристосуваннях. Цей вид шлюбу може бути і при правильному відліку кутів повороту заготовки осі фрези, але при поганій очищення від стружки поверхонь стола і опорних поверхонь лещат, поворотних столів та ін., а також при наявності задирок на раніше обробленої площині. Причиною неточного кута нахилу сполучаються площин може бути і неточна розмітка кута.

Для усунення можливості появи шлюбу за похибок розташування сполучених площин деталі необхідно звернути особливу увагу на точність установки оброблюваних заготовок, точність відліку кутових величин, а також на очищення поверхонь столу верстата і опорних поверхонь пристосувань від стружки і на зняття задирок з раніше оброблених опорних поверхонь заготовки.

4. При роботі набором фрез шлюб може

бути викликаний неправильним розташуванням

фрез по довжині на оправці або неправильним

вибором розміру фрез.

5. Знижений клас шорсткості за

хні може виникнути і внаслідок не

правильної заточування фрези, биття фрези, біль

шого зносу або викришування різальних кро

мок зубів, неправильного вибору режимів

різання та мастильно-охолоджувальної рідини,

недостатньо жорсткого закріплення заготовки,

недостатній жорсткості оправки і т. д.

 


У цьому разі слід виявити причину браку, тобто перевірити чи правильно вибрано тип і розмір фрези, геометричні параметри ріжучої частини, режими різання і насамперед подача на зуб, умови закріплення заготовки, биття фрези та ін Багато причин можна запобігти при уважному спостереженні за роботою верстата та інструменту в процесі фрезерування.

6. Шлюб обробленої поверхні за підрізання при фрезеруванні. Іноді доводиться вимикати подачу, коли прохід ще не закінчений, а фреза продовжує обертатися. Так як оправлення була навантажена силою різання і трохи зігнулася, а процес різання припинено, то під дією пружних деформацій вона повернеться у вихідне положення (разогнется). При цьому фреза вріжеться в метал трохи глибше в тому місці, яке виявиться під фрезою в момент вимикання подачі (53). Це явище носить назву «підрізання» і призводить до браку обробленої поверхні.

Явище підхоплення може мати місце при попутному фрезеруванні і наявності великого зазору в з'єднанні гвинт - гайка. У цьому випадку процес різання протікає з нерівномірною подачею (поштовхами), оправлення прогинається і фреза підхоплює деталь (54, а), фреза прагне повернутися навколо зуба А з найбільшою товщиною зрізу. Якщо вчасно не припинити процес різання, то подальша робота може привести до швидкого зносу гвинтової пари, псування обробленої поверхні заготовки і навіть до поломки оправки або фрези.

У таких випадках необхідно усунути люфт в з'єднанні гвинт - гайка або проводити обробку за методом зустрічного фрезерування. І при зустрічному фрезеруванні (54, б) може. статися підхоплення, якщо проводити фрезерування з надмірно великою подачею на зуб при закріпленні фрези на нежорсткої оправці, особливо в умовах нерівномірного фрезерування.

При надмірно великому навантаженні на зуб А фреза буде прагнути повернутися. навколо нього і наступний зуб буде підрізати оброблювану поверхню.

7. Шлюб із-за вібрації при фрезеруванні.

Слід особливо зупинитися на вібраціях, які можуть мати місце в процесі фрезерування.

Наявність вібрації негативно впливає не тільки на шорсткість обробленої поверхні, але і значно скорочує стійкість фрези і зменшує термін служби верстата.

Вібрації при фрезеруванні викликаються насамперед нерівномірністю самого процесу фрезерування. Для усунення або зменшення вібрацій необхідно прагнути до того, щоб число одночасно працюючих зубів фрези було б якомога більше. При фрезеруванні циліндричними фрезами слід дотримуватися умови рівномірного фрезерування, при фрезеруванні торцевими фрезами у ряді випадків можна застосувати схему несиметричного фрезерування, при якій інтенсивність коливань зменшується. Крім того, зниження інтенсивності вібрацій можна досягти застосуванням фрез з нерівномірним окружним кроком зубів, а також шляхом дотримання оптимальних геометричних параметрів для даних умов обробки. Причинами появи вібрацій можуть бути також і такі: ослаблене кріплення консолі, поперечних полозка, гайки сережки і хобота, неправильна установка фрези відносно опор. У деяких випадках доводиться застосовувати спеціальний пристрій для гасіння коливань - виброгаситель.

У всіх випадках появи шлюбу необхідно зупинити верстат і спробувати з'ясувати і усунути причини браку. У разі затрудне-ний слід звернутися до обслуговування або майстру ділянки.

При обробці площин циліндричними і торцевими фрезами необхідно дотримувати правила техніки безпеки, викладені у § 85.

 

 «Фрезерне справа» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Слюсарні роботи

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ОБРОБКУ МЕТАЛІВ РІЗАННЯМ

§ 1. Сутність процесу різання

§ 2. Загальне поняття про різцях

§ 3. Поняття про режими різання

ОСНОВНІ СЛЮСАРНІ ОПЕРАЦІЇ

§ 4. Організація та охорона праці при виконанні слюсарних операцій

§ 5. Розмітка

§ 6. Редагування і гнучка металів

§ 7. Рубання металів

§ 8. Різання металів

§ 9. Обпилювання металів

§ 10. Свердління, зенкування, зенкування та розгортання отворів

§ 11. Нарізування різьби

МАШИНОБУДІВНІ МАТЕРІАЛИ

§ 12. Внутрішня будова та властивості металів і сплавів

§ 13. Чавун

§ 14. Сталь

§ 15. Тверді сплави мінералокерамічні

§ 16. Кольорові метали і їх сплави

 

Слюсарно-інструментальні роботи

Площинна і просторова розмітка

§ 1. Призначення і технічні вимоги розмітки

§ 2. Геометричні побудови при виконанні розмітки

§ 3. Інструмент, пристосування і прийоми розмітки

§ 4. Комбінована розмітка складних спряжених профілів

§ 5. Шлюб при розмітці і заходи його попередження

Обробка отворів

§ 1. Прийоми і види свердлильних робіт

§ 2. Обладнання, пристосування і прийоми свердління

§ 3. Знос і поломка свердел

§ 4. Зенкування, зенкування, цекование та розгортання отворів

Нарізування різьби

§ 1. Профіль елементи різьби

§ 2. Інструмент і способи нарізування внутрішньої різьби

§ 3. Інструмент і способи нарізування зовнішніх різьб

Координатно-розточні та фрезерні роботи

§ 1. Обладнання та організація координатно-розточувального і фрезерної ділянки

§ 2. Пристосування для координатно-розточувальних робіт

§ 3. Контроль координатно-розточувальних робіт

§ 5. Пристосування для фрезерних робіт

§ 7. Пристосування і прийоми токарно-розточувальних робіт

 Способи обробки деталей штампів

§ 1. Робоче місце слюсаря-ремонтника по штампах

§ 2. Пристосування прийоми обробки поверхонь деталей

§ 3. Верстати та механізований інструмент для обробки внутрішніх контурів деталей

§ 4. Способи установки і кріплення пластмасою пуансонів штампів

§ 5. Вирубка зовнішніх і внутрішніх контурів деталей

§ 6. Ручні та механізовані способи згинання і вальцювання профілів деталей

§ 7. Витяжка і способи обробки деталей у витяжних штампів

§ 8. Виготовлення пружин

 Виготовлення й обробка деталей прес-форм і форм для лиття

§ 1. Робоче місце слюсаря-наладчика з прес-форм і форм для лиття

§ 2. Коротка класифікація прес-форм

§ 3. Технологічний процес обробки деталей прес-форм

§ 4. Способи обробки робочих частин прес-форм

§ 5. Обладнання та пристосування для холодного видавлювання порожнин матриць

§ 6. Видавлювання простого рельєфу в порожнинах матриць прес-форм

§ 7. Сутність деформування і режими видавлювання матриць

§ 8. Видавлювання порожнин матриць складного спряженого профілю

§ 9. Пристосування і інструмент для доводочно-полірувальних робіт

 

Метал

Властивості металів

Залізо і сталь

Кольорові метали

Форми металевих заготовок

Основне обладнання для майстерні

Пили

Різання

Зубила

Свердління

Обробка напилком

Різьбові з'єднання

Пайка

Згинання і фальцювання

Холодна ковка, разгонка, правка, випрямлення

Обробка зовнішньої поверхні

Корозія

Загострювання інструментів

Формующая металообробна техніка

Мастильні засоби


Робота з металами

Редагування та гнуття металу

Рубка металу

Різання металу

Обпилювання металу

Свердління отворів у металі

Нарізування різьби

З'єднання металевих деталей

 

Обробка металу

 

Історія науки і техніки