Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

 

Будівництво та ремонт

Технологія малярних робіт


О.Д. Білоусов

 

Розділ VII

ФАРБУВАННЯ ВНУТРІШНІХ ПОВЕРХОНЬ ВОДНИМИ СУМІШАМИ

§ 35. Вапняні склади

  

 

Вапняні склади застосовують для внутрішньої обробки приміщень житлових, громадських і промислових будівель по гладким оштукатурених поверхонь і збірним залізобетонним панелям міжповерхових перекриттів, а також для фарбування дерев'яних парканів, тимчасових складів і т. д.

Міцність вапняної барвистої плівки залежить від міцність її зчеплення з підставою, умов, при яких наносилася барвиста плівка, і рецептур застосовуваних складів.

По мірі висихання плівки відбувається карбонізація гідрату оксиду кальцію, тобто перетворення його в кристалічний вуглекислий кальцій. Перетворення оксиду кальцію у вуглекислий кальцій проходить проміжну стадію - перетворення аморфного гідрату оксиду кальцію в кристалічний з утворенням кристалів 3-5 мкм, які випадають з перенасиченого розчину вапна. Зростання кристалів і утворення нових кристалів та їх зростків можливі тільки у вологому середовищі. Тому поверхні перед фарбуванням добре насичують водою. Іноді і виконану вапняне фарбування насичують водою, краще вапняної.

Протягом тижневого терміну після нанесення вапняна барвиста плівка, поглинаючи з атмосфери вуглекислий газ, перетворюється з кристалічного гідрату оксиду кальцію в кристалічний вуглекислий кальцій і стає досить міцною.

При фарбуванні за неувлажненной поверхні в жаркий час дні або на великому протязі завдяки швидкому випаровуванню води відбувається часткова кристалізація гідрату оксиду кальцію, причому не зростки, а окремими кристалами. Завдяки цьому фарбова плівка не має необхідною міцністю і легко руйнується від тертя.

Міцність барвистої плівки залежить і від виду вапна, використаної для фарбування. Так, барвиста плівка на гарячій свіжогашеним вапна вже через сім діб дає майже 100%-ву карбонізацію, а плівка на вапняному тесті в цей же строк характеризується більш низьким відсотком карбонізації. Меншу ступінь карбонізації, а отже, і міцність плівки показує вапняна фарбування, виконана на вапні-пушонке.

Ґрунтувальні й фарбувальні вапняні суміші готують на будівельних об'єктах:

Склад на вапняному тесті (кг): вапняне тісто, містить 50% води,

2,5-3; сіль поварена - 0,1; пігменти (лугостійкі) - не більше 0,3.

Вапняне тісто розводять 2-:3 л води, кухонну сіль розчиняють окремо в 1 л води і, помішуючи, вливають у вапняне тісто. Потім в отриманий склад вводять пігменти, попередньо перетерті на воді. Склад розбавляють водою до об'єму 10 л і проціджують на віброситі з сіткою № 0,25-0,2.

Склад на повітряній негашеного вапна (комового або меленої) (кг): вапно - 1,2-1,5; сіль поварена - 0,1; пігменти (лугостійкі) - не більше 0,3.

Негашене вапно (ГОСТ 9179-77) гасять потрійним (по масі) кількістю води.

Бистрогасящуюся вапно (час гасіння не більше 8 хв) заливають так, щоб вона була вкрита водою, розчин перемішують при кипінні і додають воду, поки не припиниться виділення парів.

Среднегасящуюся вапно (час гасіння не більше 25 хв) заливають водою до половини. На початку кипіння вапно перемішують, додаючи поступово воду, поки не припиниться кипіння.

Медленногасящуюся вапно (час гасіння більше 25 хв) спочатку тільки змочують водою, а коли вона почне кипіти, повільно доливають воду до тих пір, поки не перестане виділятись пар.

Коли гасіння припиниться, вапно вводять поварену сіль, розведену в невеликій кількості води, і пігменти, перетерті на воді. Потім склад перемішують і додають воду до об'єму' 10 л. Готовий склад проціджують на віброситі З-3 з сіткою № 0,25-0,2.

Для підвищення міцності фарбової плівки вапняні склади вводять хлористі. натрій, кальцій або амоній. Ці добавки, сприяють накопиченню в кольоровій плівці вологи з повітря, створюють умови для нормальної кристалізації гідрату окису кальцію.

Вапняний состав з добавками (кг): вапняне тісто, містить 50% води, - 2,5-3; хлористий амоній (нашатир) - близько 0,2; пігменти (лугостійкі) - не більше 0,3.

Вапняне тісто з пігментом розводять до обсягу 10 л 3%-ним водним розчином хлористого амонію (на 10 л води 300 г хлористого амонію). Готовий склад проціджують на віброситі З-3 з сіткою № 0,25-0,2.

Для отримання більш щільною барвистої плівки, яка міцніше пристає до основи, у вапняний склад додають алюмінієво-калієві галун. В'язкість таких кольорів значно вище і досягає 40-45 с по ВЗ-4.

Склад з добавкою квасцов (кг): вапняне тісто, містить 50% води,- - 2,5-3; галун алюмінієво-калієві - 0,2; пігменти (лугостійкі) - не більше 0,3. Готують склад так само, як і склад з хлористим амонієм.

При введенні в вапняні суміші від 2 до 5% оліфи отримують щільну неотекающую кольорову плівку, міцність якої на 10-25% перевищує міцність плівки чисто вапняних складів.

Складу з додаванням оліфи, кг: вапно - 1,2-1,5; оліфа - 0,06-0,12; пігменти (лугостійкі) - не більше 0,3.

Вапно гасять, як в рецепті з повітряної негашеного вапном, але в період найбільш сильного виділення пари в неї вводять оліфу і ретельно перемішують. Потім склад розводять водою до об'єму 10 л і проціджують на віброситі З-3 з сіткою № 0,25-0,2.

Вапняні склади наносять пензлями або ручними фарборозпилювачами з соплом діаметром 3-4 мм і насадкою з щілиноподібні отвором. При фарбуванні кистями склад наносять методом «кисть в кисть» ( 76). При фарбуванні ручної фарборозпилювач переміщують паралельно у вертикальному або горизонтальному напрямках. Перерви при фарбуванні внутрішніх приміщень допускаються тільки після фарбування всього приміщення або доведення до фарбування кута або будь-якого архітектурного членування.

Найбільш поширені дефекти на поверхні, пофарбованої вапняною фарбою, причини їх виникнення та способи усунення такі ж, як і при фарбуванні клейовою фарбою (див. § 34).

Силікатні суміші, приготовлені на калійному склі, утворюють довговічну декоративну прозору лессирующую плівку з матовим блиском. Вона досить міцна, гігієнічна, промивається водою, не вицвітає під дією сонячних променів.

У силікатні фарби можна вводити більшу кількість пігментів, ніж вапняні, не знижуючи при цьому їх механічної міцності, і отримувати барвисті плівки більш насичених колірних тонів.

Силікатні фарби для фарбування внутрішніх поверхонь являють собою суспензію мінеральних лугостійких пігментів і наповнювачів в рідкому калійному склі. Щоб уникнути передчасного взаємодії рідкого скла з пігментами і наповнювачами, що робить фарби непридатними, останні випускають в двухтарной упаковці: рідке калійне скло у вигляді концентрованого розчину щільністю 1,4-1,42 г/см3 - в залізній тарі і пігментну частина (суміш пігментів і наповнювачів) - в паперових мішках. Пігментна частина силікатних фарб для внутрішніх робіт складається з лугостійких мінеральних пігментів і крейди.

Силікатними фарбами фарбують бетон, нові і добре перетерті і ошпатлеванные старі штукатурки, червоний і силікатна цегла, азбестоцементні вироби, суху листову штукатурку (гіпсову і органічну) і камінь. Вони не придатні для фарбування пухких нетривких матеріалів, таких, як стара штукатурка, вивітрений цегла, гіпс, глина. Ними можна фарбувати дерево, природні і штучні камені, що містять органічні матеріали (барду, смолу) і вироби з пластмас (наприклад, полівінілхлориду, поліпропілену).

На будівельному об'єкті силікатні фарби готують у два етапи: спочатку розводять рідке калійне скло у воді до щільності 1,15- 1,2 г/см3, потім змішують пігментну частина з розведеним рідким склом.

Для отримання розчину рідкого калійного скла щільністю 1,15 надходить із заводу рідке скло щільністю 1,4-1,42 кг/см3 розводять приблизно подвійним об'ємом води; для одержання розчину щільністю 1,18-1,2 г/см3 один обсяг рідкого скла розводять приблизно 1,5 об'ємом води. Щільність розчину визначають ареометром. Рідке скло розводять водою до чистої дерев'яною або металевою (але не алюмінієвої) тарі.

Пігментну частина змішують з рідким склом у растворосмесителе або змішувачах іншого типу, при приготуванні невеликих кількостей фарби допускається розмішувати вручну. У розчинозмішувач (чи іншу ємність) спочатку заливають рідке калійне скло, потім при безперервному помішуванні додають пігментну частина. Співвідношення рідкого скла і пігментної частини 1 : 1 (за об'ємом). Перемішування припиняють після отримання однорідної суміші. Приготовану фарбу пропускають через сито 600 отв/см2. В'язкість фарби по віскозиметрі ВЗ-4 повинна бути 14-16 с при робочій температурі в приміщенні 18-20°С.

Готові силікатні фарби швидко загустевают, тому їх необхідно використати протягом 10-12 год з моменту приготування. Перед вживанням і в процесі виробництва малярних робіт фарбу періодично перемішують.

При фарбуванні виконують наступні операції: ґрунтування, першу забарвлення, друге фарбування або накатку малюнка. Поверхні (зашпатльовані), сильно вбираючі барвистий склад, грунтують купоросним або мильно-клейовим складом за допомогою кисті або розпилювача. Фарбують погрунтовану поверхню валиком ( 77) або пензлем через 10-12 год після нанесення ґрунту. Гладкі зашпатльовані поверхні і листові матеріали при фарбуванні пензлем або щіткою торцюють ( 78). Фарбу при рівному покритті наносять в два шари або в один, якщо у подальшому передбачається накатка малюнка гумовим валиком. Друге фарбування проводять не раніше ніж через 10-12 год після першої. Рисунок наносять через 1-2 год після фарбування. При фарбуванні гарячих залізобетонних панелей в заводських умовах розрив між операціями по забарвленню і ґрунтуванні може бути скорочений до 5 хв.

Фарбу для накатки малюнка готують з лугостійких пігментів необхідного кольору і рідкого скла такої ж концентрації, якій фарбували поверхні.

При фарбуванні силікатними сумішами необхідно оберігати від попадання фарби скла і поверхні, пофарбовані олійними складами.

Посуд і інструменти після роботи ретельно відмивають від фарбувального складу.

При фарбуванні поверхонь кистями працюючі повинні користуватися окулярами, а при роботі з краскораспылительными механізмами - протипиловими респіраторами.

Найбільш поширені дефекти, що утворюються на поверхні, пофарбованої силікатною фарбою, причини їх виникнення та способи усунення:

Плями на пофарбованій поверхні. Нерівномірна вбирає здатність підготовленій поверхні. Перед нанесенням другого фарбувального шару загрунтувати поверхню складом: 1 л вапняного тіста, 5 л казеїнового клею (містить 165 г казеїну, 35 г аміаку і 35 г оліфи).

Поверхня отмеливает. Густа фарба сильно розведена водою. Приготувати, фарбувальний склад потрібної густоти.

Скла віконних плетінь забризкані силікатною фарбою. Неакуратна забарвлення. Очистити скла шпателем, а якщо не вдається, замінити їх.

    

 «Технологія малярних робіт» Наступна сторінка >>>

 

Інші книги розділу: Технологія і організація сільського будівництва Будівництво будинку Обробка дерева (Столярні роботи) Облицювальні роботи "Побутові печі, каміни і водонагрівачі" Домашньому майстрові