Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

 

Будівництво та ремонт

Технологія малярних робіт


О.Д. Білоусов

 

Глава I

ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ ПРО МАЛЯРНИХ РОБОТАХ

§ 2. Властивості лакофарбових покриттів

  

 

При оцінці лакофарбового покриття (ГОСТ 9.032-74 і 19229-73) велике значення має його зовнішній вигляд, тобто його естетичні властивості.

На лакофарбовому покритті можливі наступні види дефектів:

включення - сторонні частинки в лакофарбовому покритті;

ризики - сліди подряпин, що утворилися при шліфуванні металевої поверхні або проміжних шарів лакофарбового покриття та залишилися помітними після нанесення останнього шару покриття;

структурні нерівності - утворюються при виготовленні деталей або є нерівностями будови деревини (перерізані пори, річні шари і т. д.);

нерівність блиску (матовості) - матові і шорсткі поверхні на покритті;

подряпини - місцеві механічні пошкодження поверхні вигляді подовженого поглиблення;

бульбашки - здуття лакофарбового покриття, утворені в внаслідок виходу повітря з пор підкладки і розчинника без розриву плівки покриття;

проколи - наскрізні отвори круглої форми в лакофарбовому покритті, що виникають в результаті виходу розчинника через покриття;

потьоки - потовщення лакофарбового покриття, утворені при стіканні лакофарбового матеріалу і збереглися після висихання;

плями, обмежені ділянки на окремій поверхні, відрізняються за кольором;

вм'ятини - місцеві поглиблення на поверхні покриття;

разнооттеночность - неоднорідність кольору лакофарбового покриття;

розпливчастість зображення - нечітке зображення малюнка;

штрихи - сліди щітки, що утворилися на поверхні лакофарбового покриття і збереглися після висихання.

До фізико-механічним та експлуатаційним властивостям лакофарбових покриттів відносяться міцність плівки при вигині і ударі, адгезія, водостійкість, світлостійкість і санітарно-гігієнічні властивості.

Міцність при вигині (ГОСТ 6806-73) .характеризует еластичність плівки, тобто властивість, протилежне крихкості.

Пристрій для випробування лакофарбових покриттів на вигин (рис. 1) являє собою панель, на якій розташовані 12 сталевих хромованих стрижнів. Стрижні /-9 закріплені нерухомо, а стрижні 10,12,13 знімаються і можуть бути замінені стрижнями іншого діаметра. Довжина робочої частини кожного стрижня 55 мм. Стрижні 1-4 плоскі, заокруглені вгорі, діаметр закруглення відповідно 1; 2; 3 і 4 мм.

Стрижні 3, 5-10, 13 циліндричні, діаметром відповідно 5; 6; 8; 10; 12; 15; 16 і 20 мм. Замість стрижнів 9, 10, 12 діаметром 15; 16 і 20 мм при необхідності встановлюють стрижні більшого діаметра: 25, 30, 35, 40, 45 і 55 мм. Пристрій кріплять до столу двома струбцинами 14.

Випробовуваний лакофарбовий матеріал наносять на пластинку з чорної полірованої жерсті або алюмінію шириною 20-50, довжиною 100 - 150 мм. Товщина жерстяної пластинки 0,25-0,31, алюмінієвої - 0,25 - 0,3 мм. Після висихання плівки пластинку з покриттям притискають до стрижня шкали гнучкості найбільшого діаметру покриттям назовні і плавно згинають навколо нього на 180° в протягом 1-2 с. Якщо при цьому плівка не відшаровується і на ній непомітно тріщин, досвід повторюють навколо стрижня меншого діаметру до тих пір, поки не будуть виявлені дефекти, видимі в лупу 4 - та 10-кратного збільшення.

Випробування проводять на трьох паралельних зразках при (20±2)°С і відносній вологості повітря (65±5)%.

Міцність плівки при вигині характеризують мінімальним діаметром стрижня (в мм), на якому лакофарбове покриття залишилося неушкодженим, при цьому результат випробування має бути не менше ніж для двох зразків.

Міцність плівки при ударі (ГОСТ 4765-73) визначають з допомогою приладу-la і виражають числом, що позначає максимальну висоту (у см), з якої вільно падає вантаж масою 1 кг, не викликаючи деформації металевої пластинки з нанесеним на неї лакофарбовим покриттям.

Адгезія - здатність лакофарбових покриттів до прилипання або міцному зчепленню з офарблює поверхнею. Від адгезії залежать захисні властивості лакофарбових покриттів. Визначають її методом відшаровування (кількісний метод) і методами гратчастих і паралельних надрізів (якісні методи). Перед визначенням адгезії покриття витримують протягом 48, а після гарячого сушіння - не менше 3 ч. При визначенні адгезії методом відшаровування заміряють товщину плівки не менше ніж на двох ділянках поверхні випробовуваного зразка; розбіжність але товщині не повинно перевищувати 5 мкм.

Для визначення адгезії методом гратчастого надрізу на підготовленому до випробування покритті бритвою або скальпелем роблять по лінійці на відстані 1-2 мм один від одного не менше п'яти паралельних і стільки ж перпендикулярних надрізів до підкладки. При цьому утворюється решітка з квадратів однакового розміру 1X1 мм для покриттів завтовшки менш як 60 мкм і 2 X 2 мм - для покриттів більшої товщини.

Після нанесення решітки поверхню очищають покриття пензлем від відшарувались шматочків плівки і оцінюють адгезію за чотирибальною шкалою. Найвища оцінка - 1 бал за гладких краях надрізів і відсутності відшарувались шматочків покриття, 2, 3 і 4 бали - при відшаруванні покриття відповідно до 5; 35 і вище 35% поверхні з кожної решітки. Зазвичай адгезію вважають нормальною, якщо після отримання решітки покриття не кришиться і не відшаровується.

Водостійкість - здатність лакофарбового покриття витримувати без зміни властивостей вплив прісної або морської води. Випробовуваний лакофарбовий матеріал наносять на дві металеві пластинки розміром 70 X150 мм по режиму, передбаченого у стандарті або технічних умовах на даний лакофарбове покриття. Після висушування підвішені вертикально пластинки з покриттям занурюють на 2/з висоти в скляну ванночку з дистильованою водою. Попередньо по периметру торці платівок покривають менделєєвській замазкою, щоб вода не потрапляла через торець пластинки всередину покриття. Після витримки у воді при температурі (20±2)°С протягом часу, обумовленого технічними умовами, платівки виймають з води, осушивают фільтрувальної папером, витримують на повітрі 1-2 год і оцінюють зовнішній вигляд і колір плівки. Не допускаються білі матові плями, відшарування, плями, пухирці і інші руйнування. Аналогічно перевіряють лугостійкість і кислотостійкість лакофарбових покриттів, але в цьому випадку замість дистильованої води використовують відповідні розчини лугів або кислот.

Світлостійкість визначають впливом на лакофарбове покриття сухого опромінення, наприклад світлового потоку ртутно-кварцової або ксенонової лампи (ГОСТ 21903-76).,

Пластинку з нанесеним і висушеним покриттям закривають наполовину світлонепроникної папером, поміщають під ртутно-кварцову лампу ПРК-2 на відстані 24-40 см і опромінюють. Час опромінення зазначено в ГОСТах і ТУ на покриття. Потім знімають чорну папір і порівнюють опромінений ділянку з тим, який був закритий. Покриття вважають светостойким, якщо колір не змінився.

Санітарно-гігієнічні властивості характеризуються кількістю виділених із лакофарбових покриттів шкідливих речовин. У період будівництва та експлуатації деяких типів сполучних речовин або розчинників виділяються летючі токсичні речовини. Якщо кількість шкідливих речовин матеріалом перевищує гранично-допустимі концентрації, застосовувати його будівництві не дозволяється. Кількість шкідливих речовин визначають лікарі-гігієністи спеціальними приладами.

У відповідності з категорією фарбувальних робіт, яка залежить від призначення будівлі або споруди, а також від вимог, пред'являються до фарбування, розрізняють такі забарвлення:

просту забарвлення для обробки підсобних і складських приміщень, тимчасових будівель тощо;

поліпшену забарвлення для обробки житлових, адміністративних та навчальних приміщень, амбулаторій, рядових торгових приміщень тощо;

високоякісне фарбування для обробки театрів, музеїв, клубів і т. д., а також житлових, адміністративних, лікувальних та інших будівель і окремих приміщень, в яких вимагається обробка високої якості.

При просте фарбування виконують мінімум операцій, необхідних для того, щоб забезпечити достатньо міцне і однотонне барвисте покриття поверхні без жухлостей, плям і патьоків. При такій обробці на поверхнях можуть залишатися нерівності і шорсткості.

При поліпшеній фарбуванні барвисті покриття повинні бути міцними, нанесені рівномірним шаром без пропусків, плям, жухлостей, потьоків і бризок. Поверхні, пофарбовані водними фарбами, не повинні мілини-вать, а неводними - давати отлйпа. Зморшки, шматки барвистої плівки, бульбашки, крупинки, видимі оком нерівності на поверхні, у тому числі і утворилися в внаслідок недбалого шпатлювання і зачистки шпаклівки, не допускаються. Місцеві викривлення фарбування по лінії сполучення поверхонь, пофарбованих у різні кольори, не повинні перевищувати 2 мм

Високоякісна забарвлення відрізняється від покращеної ступенем ретельності вирівнювання поверхонь під фарбування подмазочными складами і шпаклівками, а також ретельністю виконання барвистого покриття. На додаток до вимог, що пред'являються до якості покращеної забарвлення, при високоякісному фарбуванні поверхні повинні мати досконалу однотонну фактуру без видимих оком переломів (як матовою, так і глянсовою забарвлення), без помітних на око дефектів на основному фоні і фарбувальній викривлень ліній сполучень поверхонь, пофарбованих у різні кольори.

В умовах задовільною будівельної готовності обробляємих будівель задану якість забарвлення може бути досягнуто при належному виконанні операцій по підготовці до фарбування і фарбування поверхонь. Важливо, щоб відповідні операції виконувалися ретельно з допомогою необхідних механізмів, інструментів і пристосувань. Послідовність виконання операцій при ремонті, вирівнювання, підготовці і обробці різних поверхонь під фарбування наведена в табл. 1. Чим нижче категорія забарвлення, тим менше потрібно процесів по підготовці, обробці поверхонь і їх фарбування.

    

 «Технологія малярних робіт» Наступна сторінка >>>

 

Інші книги розділу: Технологія і організація сільського будівництва Будівництво будинку Обробка дерева (Столярні роботи) Облицювальні роботи "Побутові печі, каміни і водонагрівачі" Домашньому майстрові