Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

 

Будівництво та ремонт

Технологія малярних робіт


О.Д. Білоусов

 

Розділ V

МАШИНИ АПАРАТИ, ІНСТРУМЕНТ І ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ МАЛЯРНИХ РОБІТ

§ 21. Машини для приготування малярних складів

  

 

Мелотерки. Для помелу сухого, мокрого мерзлого кускового крейди використовують мелотерку З-53

Циліндричний корпус її прикріплений до фланця 6 електродвигуна. На кожусі 4 з передньої сторони є кришка з завантажувальним бункером 3. На внутрішній стороні кришки прикріплений нерухомий ротор, на його циліндричної поверхні зроблені щілинні отвори для просіювання роздробленого крейди. На валу електродвигуна 7 закріплений обертовий ротор, усередині якого встановлена відбійна плита. Шматки крейди, потрапляючи через завантажувальний бункер 3 обертового ротора, набувають велику окружну швидкість, б'ються об отбойную плиту і дробляться.

Дроблення відбувається також за рахунок тертя крейди про стінки ротора. Подрібнена крейда висипається назовні через розвантажувальний патрубок.

При появі під час роботи мелотерки різких ударів, відрізняються по звуку від робочого шуму машини, рубильник електродвигуна вимикають, а порожнину ротора очищають.

Мелотерку використовують також для приготування шпаклівок (синтетичних, масляних і клейових), завантажуючи кусковий крейда транспортної вологості. У цьому випадку замість води до патрубка / підводять сполучна. Мелотерка виконує одночасно три операції: дробить крейда, змішує його зі зв'язуючим і відсіває випадкові включення. Отриманий продукт перетирають на фарботерці.

Мелотерка СО-124 ( 33, б) призначена для помелу комкова крейди вологістю не більше 8%, що застосовується для приготування фарбувальних складів і крейдяної пасти, що складається з електродвигуна, корпусу з кришкою, робочих органів, пульта управління, воронки і розвантажувального патрубка.

Краскотерки. У великих краскозаготовительных цехах та майстерень використовують одно-, двох-, трьох - і многовальцовые краскотерки, які перетирають фарбу між вальцом і нерухомим притиральні брусом (у одновальцовых) або між вальцями, у яких різна частота обертання. Тонкість помелу перероблюваної маси залежить від зазору між вальцями і стану їх поверхні. Для перетирання клейових і олійних фарбувальних синтетичних грунтовок, шпаклівок і крейдяної пасти застосовують жорнові краскотерки З-1 і З-9, аналогічні по влаштуванню до принципу дії мелотерке З-53.

У фарботерці З-1 фарбу, приготовлену для перетирання, подають в завантажувальну воронку, де змішувач її перемішує і направляє до жорен.

Електродвигун через редуктор передає обертання рухомого жорно. Змінюючи зазор між жорнами з допомогою регулювальної гайки, отримують фарбу потрібної тонкості помелу.

При експлуатації краскотерок звертають увагу на стан спиралеобразных канавок на жорнах. По мірі роботи краскотерки жорна спрацьовуються і глибина і довжина канавок зменшуються. При цьому збільшується ширина кільця суцільного дотику жорен, що веде до безперервного зниження продуктивності. Тому періодично регулюють відстань між жорнами.

Краскотерки З-110 ( 34) і З-116 складаються з редуктора, верхнього і нижнього жорен, чаші з розвантажувальним лотком, завантажувальної воронки з мішалкою і регулювального пристрою для притиску жорен.

Змішувачі. Змішувач СО-8 застосовують для виготовлення подмазочных паст, шпаклівок, замазок, а також для попереднього змішування пастоподібних масляних фарб.

Робочий орган являє собою два змішувальних валу, які обертаються назустріч один одному з різною частотою. Це сприяє кращому перемішуванню матеріалу. Перекидання корита і вивантаження матеріалу здійснюють за допомогою рукоятки без зупинки змішувача

Змішувач не слід перевантажувати матеріалом, він повинен працювати плавно, без ривків і ударів.

Змішувач СО-П ( .3.5) призначений для механізованого перемішування водних і олійних фарбувальних сумішей. До днища бака 5 циліндричної форми електродвигун прикріплений 1 з пакетним вимикачем і двоступінчастим циліндричним редуктором 3. Змішувач оснащений знімною кришкою 6 і зливним краном 7.

Змішувач СО-129 ( 36) для перемішування малярних складів складається з станини з напрямними, каретки, системи блоків, противаги, робочого органу з приводом, змінних ємкостей, електрообладнання. При обертанні робочого органа в одному напрямку проводиться перемішування; у зворотному напрямку - вивантаження готового матеріалу

Мішалки. Для приготування малярних складів (шпаклівок, мастик, паст) рухливістю від 5 до 12 см по стандартному конусу застосовують мішалку З-137. Вона складається з приймального бункера з гратами, двох Z-подібних валів для перемішування, електродвигуна і захисно-вимикаючого пристрою.

Мішалки З-140 ( 37) та СО-150 для приготування лакофарбових матеріалів в'язкістю 65-80 с (по ВЗ-4) або рухливістю не менше 13 см по стандартному конусу складається з рами з бункером, корпусу, електродвигуна, клинопасової передачі, робочого вала з турбинкой, розвантажувального і захисно-вимикаючого пристрою.

Насос-емульгатор 0-58 продуктивністю 300-500 кг/год призначений для приготування емульсій, перемішування окрасочых складів і їх перекачування. На валу електродвигуна закріплений валик насоса з четырехзахватным гвинтом місткістю бункера 40 кг. Нижній кінець валика обертається в шарикопідшипнику, розташованому в нижній частині корпусу насоса. Там же є три вікна, через які засмоктуються перекачувані склади. У верхній частині корпусу вихідний патрубок з трубкою забезпечений краном. При закритому крані і збігу отворів корпусу і кожуха складу інтенсивно перемішується. Для перекачування фарбувальних складів перекривають отвори в корпусі кожуха і відкривають кран.

Акустична установка для приготування емульсій ( 38). Компоненти емульсії (оліфа, вода), перебуваючи в акустичному полі, інтенсивно дробляться на дрібні частинки і змішуються, в результаті отримують емульсію з високою стійкістю і здатністю не розшаровуватися при тривалому зберіганні. Приготування емульсій на акустичних установках спрощує технологію процесу і виключає необхідність застосування будь-яких речовин, стабілізуючих емульсію.

Вода, що входить до складу емульсій, після фарбування поверхні поступово випаровується, утворюючи суцільну масляну плівку. Масляна фарбувальна плівка з емульсії тонше, ніж плівки з чистою оліфи. Водомасляна емульсія, отримана на акустичної установки, дозволяє економити до 50% оліфи.

Установка розміщена на опорній рамі 4. На ній встановлені вихровий насос 5 з електродвигуном 3 і резервуар на чотирьох стійках 2. До днища резервуара одним кінцем приварений патрубок 6 всмоктування, інший кінець патрубок приєднаний до всмоктуючої горловині насоса 5. До нагнітальної горловині насоса прикріплений напірний трубопровід 7, інший кінець якого введений в резервуар, де він розгалужується на три патрубка 10. До кожного патрубку приєднаний многопластинчатый гідродинамічний вібратор-випромінювач. На напірному трубопроводі є манометр /. Гідродинамічний вібратор-випромінювач, здійснює емульгування, складається із сталевого корпусу, в якому закріплені шість сталевих вібруючих пластин таким чином, що виліт консолі першою - шостою пластини відповідно 10; 10,2; 10,4; 10,6; 10,8 і 11 мм. Таке розміщення пластин забезпечує роботу випромінювача при різній в'язкості емульсії (в'язкість залежить від співвідношення оліфи і води, а також від стадії емульгування).

У резервуар 9 при закритих вентилях завантажують компоненти емульсій і включають насос 5. Склад через випромінювач пропускають 4-5 разів, потім, перевіривши готовність, зливають емульсію через випускний кран 8 в тару.

По закінченні роботи установку промивають гасом, який протягом 10 хв пропускають по замкнутій системі резервуар - насос - випромінювач - резервуар. Після промивання знімають випромінювач і очищають волосяним йоржем, а використаний гас зливають з резервуара через кран, проціджують через сітку № 0,355 (400 отв/см2) і вживають для наступних промивок. Випромінювачі до наступного вживання поміщають у тару з гасом.

Вихрова млин ВМ-6 продуктивністю 300-350 кг/год фарбувальних складів і 50 кг/год емульсії складається з корпусу електродвигуна потужністю 4,5 кВт, прикріпленого до кришки млини. До валу електродвигуна кріпиться пристрій з засасывающей лійкою, лопатами та дисперсійної ґратами.

Перед початком роботи в корпус млина заливають рідину, а після включення електродвигуна вводять пастоподібні або порошкоподібні пігменти. При цьому відбувається засмоктування суміші через ґрати і удар маси про поверхню решітки, в результаті чого частиТил пігментів дробляться і перемішуються. Перемешенная маса через отвір стікає в корпус, де знову засмоктується через ґрати, і процес повторюється до отримання одноманітної маси.

Вихрові диспергатори ВД-75 і GO-128 для отримання масляних і інших складів у стаціонарних і пересувних малярних майстерень складаються з каркаса бункера, електроприводу і випускного затвора. У бункер закладають необхідні компоненти і включають електропривод. Процес приготування складу 5 - 10 хв, після чого її зливають через випускний отвір у бідон.

Вібросита. Вібросито СО-3 ( 39) призначене для проціджування готових фарбувальних сумішей перед їх вживанням.

На кінець вала електродвигуна насаджена муфта з ексцентриситетом 0,4 мм, на муфту - шарикопідшипник ексцентрика 3; зовнішнє кільце укладено в головку, яка кріпиться до шатуна 4 штифтом. Штифт жорстко зв'язаний з важелем. Кінці важеля еластично з'єднані з плитою 5. Важіль служить для підтримки корпусу 6 сита. В корпусі за допомогою спеціальних кілець укріплені дві сітки 2. При включенні електродвигуна муфта через шатун повідомляє коливальні рухи важеля, від якого через обойму вони передаються корпусу сита.

Вібросито СО-34 ( 40) використовують для проціджування густих малярних складів (наприклад, для механізованого нанесення шпаклівок вапняного тіста), якими вирівнюють поверхні під забарвлення.

Продуктивність установки при процеживании через сито (400 отворів на 1 см2) 1500-2000 л шпаклівки. Частота коливань сита 33,3 з"1, амплітуда - 0,8 мм Потужність електродвигуна 0,27 кВт, напруга 220/380 Ст.

Электроклееварка З-409 ( 41). В бак 4 вставляється змінний бак місткістю 3 16 л (відро) для клею. В нижній частині бака поміщені електронагрівальні елементи ЕТ-80 потужністю 3,6 кВт. Між баками заливають воду, включають електронагрівальні елементи 6 і нагрівають воду до 100°С. Нагріта вода оберігає клей при варінні від пригорання. Зливають воду з бака через кран в нижній частині. Час приготування клею 1,5-2 ч.

    

 «Технологія малярних робіт» Наступна сторінка >>>

 

Інші книги розділу: Технологія і організація сільського будівництва Будівництво будинку Обробка дерева (Столярні роботи) Облицювальні роботи "Побутові печі, каміни і водонагрівачі" Домашньому майстрові