Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

  

Будинок. Побут

Наш дім


Будівництво, ремонт, оздоблення

 

Будівельні матеріали

 

 

В даний час у світовій практиці житлового будівництва широке застосування знаходять високопродуктивні індустріальні методи, що зумовило розвиток тенденції до використання елементів, що складаються з принципом кубиків. Однак поряд з будівництвом нових житлових комплексів не можна нехтувати і модернізацією існуючого житлового фонду. Тому завдання житлових органів полягає в тому, щоб знаходити і впроваджувати доцільні й економічні методи, які зробили б раціональними ці вельми недешеві перетворення.

Проектування та догляд за будовою пов'язані з цілим рядом супутніх факторів як функціонального, так і естетичного характеру. Наприклад, при новому будівництві небайдуже застосовувати тверду або м'я-• кую покрівлю, стіни товщиною 7 або 24 див. Потрібно заздалегідь знати, чи фасад оштукатурений або тільки пофарбований. Цей перелік прикладів можна продовжити, і кожний з них буде свідчити про те, що всякій роботі повинно передувати ретельне планування, яке повинно передбачати і матеріально-технічні і фінансові можливості.

1.1.1. Бетон-найважливіший будівельний матеріал нашого часу. Він складається з в'яжучого (наприклад, цементу), заповнювачів (наприклад, гравію) і води. Ця суміш здатна добре перемішуються, загусати і тверднути у суцільну камнеподібну масу. Бетон, як і всякий природний або штучний камінь, працює на стиск; з сталевою арматурою він, однак, на відміну від усякого іншого каменю витримує і значні навантаження на розтяг. Завдяки цим властивостям залізобетон незамінний в будь-якому індустріальному будівництві.

Цемент являє собою гідравлічне в'язка речовина. Його виготовляють з мінеральної сировини (силікатів кальцію, глинозему та ін), яке подрібнюють і обпалюють до спікання; обпалений цементний клінкер піддають тонкому помелу. Змінюючи склад сировини та тонкість помелу, можна прогнозувати властивості цементу.

У книзі ми розповімо тільки про стандартних цементах, властивості яких регламентуються відповідними нормативами. Найбільш поширений портландцемент. Його використовують майже у всіх роботах, про яких піде мова.

При сумісному помелі клінкеру портландцементу і доменного шлаку отримують шлакопортландцемент різних марок в залежності від кількості доданого шлаку. Деякі з них перевершують по міцності портландцемент. Для наших робіт придатні всі ці цементи.

Портландцементу за складом ще називають силікатними, а шлакопортландцементи - шлаковими. Портландцемент (силікатна) випускається марок 200-600, шлако-портландцемент (шлаковий)-марок 150-500, які характеризують межа міцності на стиск (кгс/см2) стандартного зразка цементно-піщаного розчину складу 1 :3 на 28-е добу. Переваги цементу складаються не стільки в тому, що він повідомляє бетону високу міцність, скільки в короткий термін схоплювання. Швидке тверднення скорочує час перебування бетону в опалубці.

Всі гідравлічні в'яжучі речовини, в тому числі і цемент, володіють властивістю схоплюватися як на повітрі, так і у воді. З цього слід, що зберігати цемент потрібно неодмінно в сухому місці. Крім того, рекомендується по можливості застосовувати тільки свіжий цемент, так як при довгому зберіганні він під впливом вологого повітря може частково схопитися. Однак такий старий цемент все ж може бути використаний для другорядних робіт.

Заповнювачі-переважно пісок, гравій і щебінь-розрізняють по крупності зерна (зернистості, розміром шматків). Пісок дрібнозернистий має розміри частинок 0,1-0,25 мм; середньозернистий 0,25-0,50 мм; грубозернистий 0,5-1,0 мм; грубозернистый 2-2,5 мм, гравій 2-10 мм і щебінь 3-150 мм.

Для легких бетонів як заповнювач застосовують доменний шлак, пористу обпалену глину, пемзу, вулканічний туф, черепашник, бій цегли, керамзит і т. д. Заповнювачі не повинні містити шкідливих домішок: різного роду глин, органічних речовин, гумусу. Крім того, не можна застосовувати в якості заповнювача певні мінеральні речовини (гіпс, ангідрит та ін), які призводять до деформацій внаслідок кристалізаційного тиску.

Важливо знати, що мірилом якості бетону служить не стільки міцність заповнювача, скільки форма його частинок і їх розмір. В заповнювачі частинки повинні перебувати в такому процентному співвідношенні, щоб при затвердінні всі порожні простору, що утворюються між великими шматками заповнювача, були заповнені більш дрібною фракцією. Цемент служить тільки «клеєм», сполучною окремі частинки один з одним. І зауважте: незграбні наповнювачі підвищують якість бетону.

Вода для приготування розчину і бетону використовується будь-яка, що зустрічається в природі, але не забруднена, наприклад, промисловими відходами або нечистотами. В залежності від того, скільки води додається в суміш, консистенція ще не схопився бетону визначається як жорстка, пластична і особливо рухлива. Зайва вода випаровується при твердінні, внаслідок чого в бетоні залишаються пори, порожнечі. Тому доцільно додавати води рівно стільки, скільки потрібно для необхідної консистенції.

Арматурна сталь застосовується у вигляді стрижнів, що пов'язуються дротом або зварюваних. Використовувати листову сталь для залізобетонних робіт заборонено.

Зміцнення залізобетонних виробів обумовлено тим, що сталева арматура здатна сприймати напруги розтягу і зсуву.

1.1.2. Камінь. В будівництві в якості будівельного матеріалу використовують камінь - природні породи, а також штучно одержуваний камінь. Повсюдно перевага віддається штучного (у тому числі обпаленого) каменю, оскільки він має певні розміри, а також і тому, що при його виготовленні шляхом підбору сировини можна отримати необхідні якості. Природний камінь зараз застосовують тільки при виробництві спеціальних будівельних робіт.

Обпалений камінь (цегла, черепиця, кахлі та ін) основному виготовляють з глиняної маси. З неї виготовляють та інші будівельні деталі складної конфігурації: глиняні труби, дренажні трубки і т. д.

Будівельний цегла (обпалений) () володіє міцністю на стиснення 100-250 кгс/см2. Він поділяється на звичайний, облицювальна та спеціального Призначення (наприклад, вогнетривкий, дорожній і т. д.).

Різновид будівельної цегли-полегшений порожниста цегла, застосовується для виготовлення легких внутрішніх стін, кладки з підвищеною теплоізоляцією. Виготовляють його з поздовжніми каналами (поздовжньо-дірчастий,1.1,6) і поперечними (вертикально-дірчастий, 1.1,в). Цей цегла легше звичайного. Розмір вертикально-дірчастої цегли часто набагато більше звичайного.

Невипалені камінь. Найбільш відомий з цієї групи силікатна цегла. Його виготовляють з вапна і кварцу (піску). Колір цегли від білого до світло-сірого. Силікатна масивний цегла має такі ж розміри, як і обпалений цегла. Граничне напруження на стиск 100-150 кгс/см2.

 


У поперечному перерізі може мати до 25% площі наскрізних пір, вертикальних по відношенню до поверхні лежання і звужуються до неї.

Силікатна твердий цегла має такі ж розміри, як і силікатна звичайна, однак нижня межа його міцності на стиск становить 250 кгс/см2. Силікатна порожня цегла ( 1.1,г) має некрізні отвори-вони не досягають верхньої поверхні. Його міцність 50-150 кгс/см2. Поряд з силікатною цеглою застосовують і інші необожженные камені.

Пустотілі блоки ( 1.2,д) виготовляють на мінеральних пористих заповнювачах, пов'язаних цементом. Для кращої теплоізоляції передбачені повітряні камери (відкриті в одну сторону), спрямовані на вертикалі до базової площини. Міцність на стиск 25-50 кгс/см2.

Для влаштування дверних і віконних прорізів застосовують спеціальні пустотілі блоки (1.2,6).

Стінові блоки з газобетону тверднуть в автоклаві і отримують пористу структуру в результаті спучування цементного тіста введення в нього газоутворюючих добавок. Головні складові компоненти: пісок, вапно, портландцемент. Міцність на стиск 20-80 кгс/см2. Маса їх в залежно від розмірів становить від 10 до 26 кг. На будівельному майданчику блоки монтують вручну.

Внаслідок низької щільності газобетон володіє хорошими теплоізоляційними властивостями. Проте він досить швидко вбирає вологу з навколишнього середовища і повільно її віддає. Тому стінові блоки з газобетону при зберіганні необхідно накривати брезентом, накидаючи його на дерев'яні прокладки. У зимовий час внаслідок низьких температур стінові блоки здатні руйнуватися-, тому їх треба зберігати в закритому приміщенні.

До штучних каменів відносяться також бетонні плити, які застосовують для перекриття дверних і віконних прорізів, як сходових ступенів, облицювального матеріалу внутрішніх і зовнішніх стін. Часто їх використовують як самостійні будівельні матеріали : у вигляді плит для доріжок і тротуарів, стовпів для заборів і т. д. Майже всі вони виготовлені із звичайного бетону, деякі армовані, забезпечені декоративними добавками для обробки лицьової поверхні (мармуровою крихтою, гранітом, порфіром) .Декоративная поверхню бетонних виробів може бути піддана піскоструминній обробці, протравлена кислотою, відшліфована, відполірована. Її можна обробити камнетесным інструментом і отримати колоту, або рифлену іншу структуру.

Природний камінь знаходить таке ж застосування, як і вироби з бетону. Шифер йде переважно на покриття дахів. Необроблені або грубо отесанный камінь, а також колотий, застосовують при цйкловической або валунно кладці стін. Відшліфовані і поліровані каміння використовують для облицювання фасадів, стін приміщень. Природний камінь застосовують в якості плит при влаштуванні тротуару та поребрика.

1.1.3. Вапно використовують переважно для виготовлення штукатурки, а також розчину для виробництва кам'яних робіт. Її отримують за допомогою випалу вапняку. Цей процес докорінно змінює властивості природної породи і від правильності його проведення залежить надалі властивості вапна, час і .спосіб гасіння.

За способом твердіння розрізняють повітряну вапно, гідравлічну і высокогидравлическую. Повітряна вапно твердне головним чином завдяки поглинання з повітря вуглекислого газу і неводостойка.

Гідравлічна вапно твердіє як на повітрі, так і у воді (після схоплювання). Вона твердне швидше і набирає більш високу міцність, ніж повітряна вапно. Гаситься тільки при обмеженому кількості води.

Высокогидравлическая вапно відрізняється від гідравлічної тим, що швидше твердіє і має більш високий нижня межа міцності на стиснення.

Виробник зобов'язаний до всіх порошковим известиям докладати інструкцію з приготування. У ній повинна бути вказана тривалість замочування і час збереження раствора1, правила роботи з ним.

Приготування вапна. Існують два способи її гасіння : мокрий і сухий. Для наших цілей більше підходить перший, тому її опишемо докладніше.

Для гасіння вапна використовують спеціальний ящик (творило) та яму, в якій відбувається замочування. Творило повинно мати площу не менше 1,5-2 м2, глибину від 20 до 30 см і ухил у бік ями; вихід в яму слід закривати заслінкою. Якщо обробляється кусковая з-' вість, необхідно встановити заслінку, щоб затримувати ще не розпалися шматки. Подрібнену кусковую вапно завантажують в творило.и дуже обережно, невеликими порціями (не занадто багато і не дуже мало) заливають воду, інакше вапно повністю не загаситься.

Вапно повністю розпадається при досить сильному паротворенні. Виникає вапняне молоко необхідно ретельно перемішувати граблями; вапно ще раз розводять і випускають в яму. Цей процес повторюють до тих пір, поки в ямі не накопичиться достатня кількість погашеного вапна. Потім вапно залишають мокнути (час має бути зазначено в інструкції по її приготування). Вапняне молоко гасить в ямі недогашенные частинки вапна і загусає при цьому в тістоподібну масу.

Важливо пам'ятати, що:

час замочування закінчено, коли на поверхні з'являються тріщини шириною з великий палець;

яму слід тримати закритою, щоб утворився гідрат окису кальцію не загрязнялся;

перед приготуванням розчину необхідно видаляти нижні шари з вапняної ями, так як в них можуть зберігатися непогашені частки вапна, які неминуче призведуть до розтріскування готової штукатурки.

1.1.4. Приготування розчину. Всі розчини-це мінеральні суміші, які тверднуть завдяки хімічним реакціям і, схватываясь, вступають у міцне з'єднання з каменем. Розчин складається з в'яжучої речовини (вапно, цемент, гіпс),, заповнювача (головним чином, пісок, гравій) і природного, незабрудненій води.

Розрізняють розчини будівельний для кладки, штукатурний, цементний, гіпсовий та розчинні добавки.

Будівельний розчин. По складу основних частин суміші для наших цілей може бути застосований розчин, у якому співвідношення вапна і піску становить 1 :3 або 1 :4. Таким чином отримуємо розчин розчинної групи I (РП).

Якщо у цей розчин для кладки об'ємом близько 80 л (приблизно розчинний ящик) додати ще одну-дві лопати цементу, отримаємо розчин групи II (РГП.) Для зведення стін, що несуть велике навантаження, слід застосовувати чисто цементний розчин групи Ш(РГШ). В даному випадку цемент з піском змішують у співвідношенні від 1 :3 до 1:6.

Штукатурні розчини можуть бути виготовлені з гідравлічною вапна (найбільша міцність) або з повітряної. Їх готують в наступних співвідношеннях : гідравлічний вапняний розчин 1 :3 (для зовнішніх робіт) до 1 :5 (для внутрішніх), тобто 1 ч. вапна і від 3 до 5 ч. піску, розчин повітряної вапна від 1 :2 (для зовнішніх робіт) і до 1:3 (для внутрішніх).

Цементний розчин. Для виготовлення зовнішньої довговічною штукатурки, наприклад на цоколі, застосовують чистий цементний розчин співвідношенні 1 :2 або 1:3.

Розчинні добавки. Для поліпшення якості розчинів застосовують різні добавки, наприклад поліпшують фізико-механічні властивості, забарвлення і підвищують морозостійкість.

При використанні забарвлюючих домішок, крім оксидів, можуть бути застосовані тільки фарби яскравих тонів. Вони повинні бути можливості без домішок гіпсу і бариту. Спеціальні барвники для цементу дорого коштують і тому їх застосовують значно рідше.

Для підвищення морозостійкості вводять переважно хлориди, які дають можливість працювати з розчином при мінусових температурах в тому межі, до якого вони знизили точку замерзання води. Захисний засіб від впливу морозу слід застосовувати дуже обережно, так як передозування може призвести до негарним патьоків.

Гіпсовий розчин. Цементний або вапняний розчин набуває найбільшу міцність тільки завдяки заповнювачів, тоді як гіпс володіє високою міцністю без введення добавок; навпаки, вони у всіх випадках знижують його міцність.

Приготувати гіпсовий розчин надзвичайно просто. В відповідну ємність наливають воду, а потім висипають гіпс. Але при цьому важливо стежити, щоб, з одного боку, не утворилися грудки гіпсу, які згодом призводять до появи тріщин, а з іншого, щоб гіпс не «схоплювався», тобто не почав тверднути перш ніж ви приступите до роботи.

Твердіння гіпсового розчину відбувається внаслідок кристалізації; при цьому обсяг його збільшується, що негативно позначається при використанні гіпсу для замазування щілин. Щоб перешкодити цьому явищу, можна додати в гіпсовий розчин трохи піску. На 2 год. гіпсу додають 1 ч. просіяного піску. Події внаслідок цього зниження міцності виправдано, особливо якщо мова йде про ремонті штукатурки всередині будови.

1.1.5. Матеріали для покрівлі, прокладок та ізоляції.

В даний час для покриття дахів застосовують досить довговічні матеріали, які не тільки захищають приміщення, але і надають йому певний вид.

Черепиця. Її виготовляють таким же способом, як і цегла. За характером з'єднання розрізняють черепицю просту, коли тільки одне ребро чіпляється за один жолоб і складну, коли щонайменше два жолоби і два ребра накладаються один на одного.

За формою виготовляють стрічкову черепицю з загнутим краєм ( \А.а), стрічкову з подвійним загнутим краєм, черепицю типів «деко» (див. 1.4.6) і «бобровий хвіст» (див. 1.4,в). До кожного типу черепиці покладаються ще люфтунгштайны для провітрювання горища. За особливим замовленням виготовляють також черепиці зі скла, що пропускають світло, які можуть бути закладені в покрівлю, як звичайна черепиця. Для верхнього закінчення даху застосовують спеціальної форми конькову черепицю (див. 1.4,2).

Щоб вся покрівля була жорстко пов'язана, черепиці забезпечені з тильного боку вушком з отвором або іншим пристосуванням для прив'язки їх дротом до крокв даху.

Рулонні бітумінозні матеріали. Раніше толь (або руберойд) вживали для покриття тільки второсте-пенньгх будівель. Але з тих пір, як велике поширення одержали плоскі дахи, попит на руберойд зріс.

Толь покрівельний являє собою рулонний матеріал, виготовлений шляхом просочення покрівельного картону кам'яновугільними або сланцевими дьогтьовими продуктами. Він розрізняється по товщині основи, тобто покрівельного картону (по масі в г на 1м2 картону), і характером посипання-крупнозернистою або піщаної. Випускають його в рулонах шириною 750 або 1000 мм.

Для гідроізоляції кам'яних стін (наприклад, щоб не проникала вогкість) вживають просочений картон без посипання.

Існує також рулонний покрівельний матеріал, представляє собою покрівельний картон, просочений нафтовими бітумами з наступним нанесенням на поверхневий шар тальку, слюди або грубозернистим мінеральної посипки. Сорт руберойду позначається маркою (наприклад, РМ-500, де цифра відповідає масі в м, 1 м2 картону-основи, а літера «М» означає «дрібнозерниста посипка»).

Останнім часом у деяких країнах з'явилася м'яка покрівля, в якій картонна основа замінена скловолокном. Завдяки цьому збільшується її довговічність. З іншого боку, виникає небезпека, що полотно такої покрівлі може рватися, якщо наступити на вже готове покриття.

Цей покрівельний матеріал випускають як у вигляді полотна (в рулонах), так і у вигляді гонта ( 1.5). Полотно покривають подвійним або одинарним шаром бітуму. Робота з ним ведеться так само, як і зі звичайною м'якою покрівлею. Покриття гонтою проводиться згідно додається до нього інструкції.

Мастики покрівельні служать для наклеювання м'якої покрівлі. Розрізняють мастики бітумні для приклеювання битумокартонов (руберойду, пергаміну) і дьогтеві для приклеювання дегтекартонов (толя посыпного і без посипання). Крім того, вони підрозділяються на холодні (бітумні), що застосовуються без підігріву, і гарячі (бітумні та дьогтеві), що застосовуються в розплавленому вигляді. Гарячі мастики характеризуються маркою залежно від ступеня теплостійкості, яка визначається максимальною температурою, при якій мастика, склеювальна два шари толю, не випливає при витримці на ухилі 45° Мастики різних марок змішувати не рекомендується.

Азбестоцементні хвилясті листи ( 1.6.) представляють собою великоформатні елементи, використовувані для покрівлі, які не вимагають подальшої обробки. Вони можуть бути доповнені і фасонними виробами (коником або водостічними жолобами).

З допомогою гачків з гайками і шайбами листи прикріплюють до крокв, якщо вони металеві ( 1.1,а). Якщо ж крокви з дерева, то застосовують глухарі (шурупи з шестигранною або чотиригранної голівкою під ключ), див. 1.7.6. Отвори для кріплення дрилем просвердлюють по металу. Щоб перешкодити проникнення вогкості, їх зміцнюють пластмасовими шайбами.

Глухарі слід загортати так, щоб на листи не передавалося надмірний тиск. Якщо похил покриття більше 45°, застосовують ще покрівельні гачки із сталевого дроту ( 1.8.). Вони сприймають силу зрушення, що діє паралельно поверхні даху, і полегшують кріпильні засоби. Без покрівельних гачків на хвилястому аркуші в місцях кріплення під дією сили тяжіння дуже скоро утворюються тріщини і розриви.

Кріпильний матеріал повинен бути захищений від корозії. Крім при роботі з азбестоцементними листами рекомендується звертати увагу на вказівки в інструкціях виробника (табл. 1.1).

 

 «Наш дім» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Будинок своїми руками

 

Будівництво будинку

 

Опалення, печі, каміни

 

Слюсарні роботи

 

Малярні роботи

 

Столярні роботи

 

Облицювальні роботи

 

Сільське будівництво

 

Розчини будівельні

 

Довідник домашнього майстра

 

Кладка печей

 

Як побудувати сільський будинок

 

Ліплення в будинку і квартирі

 

Малярні та штукатурні роботи

 

Ремонт і реконструкція будинків і квартир

 

Скляні роботи

 

Покрівлі. Покрівельні роботи

 

Кам'яні роботи

 

Столярно-теслярські роботи

 

Ремонт будинку садибного

 

Ваша садиба

 

Будівництво та обладнання індивідуального вдома

 

Енциклопедія побуту

 

Наш дім

 

Майстрові на всі руки

 

Технологія кам'яних і монтажних робіт

 

Будівельні матеріали

 

Будівельні матеріали (Домокеев)

 

Лаки і фарби у вашому будинку

 

Основи будівельної справи

 

Слюсарно-інструментальні роботи

 

Санітарно-технічні роботи