Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Книги з будівництва та ремонту

Будівельні машини


Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

 

Обладнання формувальних цехів

 

 

Технологічні лінії

Схема технологічного процесу формування плитних залізобетонних виробів (розміром в плані до ЗХ 12 и) агрегатно-потокових методом показана на 306. Підготовлена до бетонування форма передається насек-цію рольганга, змонтовану на домкратах і розміщену вздовж віброплощадки. При зниженні секції форма опускається на виброплощадку. Далі форму з допомогою бетоноукладачах укладають бетонну суміш, включають внброплощадку та ущільнюють суміш з одночасним вирівнюванням і загладжуванням. Після закінчення формування форма з виробом транспортується мостовим краном з автоматичним захопленням до камери теплової обробки.

Форма з виробом, що пройшли теплову обробку, встановлюється на рольганг, де проводиться спуск натягу, обрізка арматури, розпалублення, очищення, змащення й складання форми. На наступних постах рольганга арматуру натягують і встановлюють каркаси і сітки. Готове виріб мостовим краном з траверсою встановлюється на візок з причепом і вивозиться на склад готової продукції.

На 307 показана схема виготовлення багатопустотних панелей агрегатно-потоковим методом з використанням комплекту обладнання: формувальної машини СМЖ-227, бетоноукладачах САЩ-69А, самохідного порталу СМЖ-228 с вибропригрузочным щитом і бортовий оснащенням, піддону СМЖ-229 і автоматичного захвату. Піддон, підготовлений до формування та встановлений мостовим краном на опорну раму підготовчого посту, забирається самохідним порталом та транспортується на пост формування, де опускається на опорну раму. На піддон порталом опускається і якими-

ється бортова оснащення і йде на портал підготовчий піст. З допомогою пневмб' циліндрів, встановлених на посаді формування, повздовжні борти притискаються до торцевих. Перший шар бетонної суміші укладається бетоноукладчиком. З допомогою каретки в бортову оснащення вводяться вібро-пустотообразователи, встановлюється арматурна сітка і укладається другий шар бетонної суміші. Слідом за цим бетоноукладач переміщають на завантаження (у бік каретки), включаються вибропустотообразователи і бетонна суміш ущільнюється. Одночасно оператор підводить до посту формування портал, опускає на виріб вибропригрузочный щит і опрацьовує верхню поверхню панелі.

Далі вибропустотообразователи витягуються з панелі, виброщит піднімається, повздовжні борти відводяться пневмоциліндра-мі від торцевих бортів і портал піднімає бортову оснастку. Мостовий кран з допомогою автоматичного захоплення встановлює піддон, підготовлений для формування, на підготовчий піст, а з посади формування забирає піддон з отформованным виробом і встановлює його в камеру для теплової обробки.

При виробництві напірних залізобетонних труб застосовується метод виброгидропрес-голосування. На 30S показаний головний корпус заводу по виробництва напірних залізобетонних труб методом виброгидропрес-встромляти продуктивністю 11 тис. м3 в рік. При цьому методі труби формують у вертикальному положенні на спеціальному посту з завантаженням бетонної суміші зверху шнеко-вим бетонороздавальником. Бетонну суміш при формуванні ущільнюють навісними пневматичними вібраторами. Після формування форма переноситься на пост Гидропрес-совання і теплової обробки. На цьому посту під гумовий чохол, надітий на сердечник форми, що подається вода під тиском 35 кгс/сы3 і ущільнюється бетонна суміш. Потім на форму надівається брезентовий чохол. Всередину сердечника і під брезентовий чохол подається пара. Після закінчення теплової обробки форми розбираються, шліфуються розтруби труб і виробляються їх гідравлічні випробування. Після невеликої витримки труби вивозять на візку па склад готової продукції.

Схема технологічного процесу виготовлення центрифугованих безнапірних залізобетонних труб (309). Після чищення та мастила в нижню напівформу встановлюється арматурний каркас. Верхня і нижня напівформи з'єднуються болтами і після складання форма встановлюється на краном центрифугу. Включається центрифуга, стрічки живильників вводяться у форму і завантажують її бетонною сумішшю.

По закінченню центрифугування зливається шлам, форма знімається з центрифуги і спрямовується на пост зняття бандажів, кантується в вертикальне положення і відправляється на теплову обробку. Далі форма подається на пост розпалублення. Готові

труби після приймання ВТК вивозяться на склад готової продукції.

Аналогічним чином на центрифугах формуються опори ліній електропередач.

На 310 показана схема вибропрокатного конвеєра БПС-6М для виробництва плит перекриттів і внутрішніх стін або зовнішніх стінових панелей з керамзитобе тони. Конвеєр складається з відділень дозування, приготування бетонної суміші, вибропрокатного стану, обгонного рольгангу і кантувача.

Компоненти бетонної суміші з відділення 10 дозування подаються в ввухвальный бетонозмішувач 11. Бетонна суміш надходить на безперервно рухому стрічку 14, складається із стальних ланок, шарнірно прикріплених до трьох паралельно розташованих гілок тягових ланцюгів.

На робочій поверхні формуючої стрічки з допомогою технологічної оснащення обладнуються ділянки (карти) для формування певних виробів. Формующая стрічка приводиться в рух від приводу 16. Стрічку натягують з допомогою натяжна станції 13.

На ділянці / формуючої стрічки укладається арматурний каркас, необхідні закладні деталі, санітарно-технічне обладнання, електропроводка та інші елементи виробу. Надійшла на формуючу стрічку бетонна суміш розподіляється по ширині стрічки бетоноукладчиком 8, представляє собою плужок, що здійснює зворотно-поступальний рух поперек стрічки. В цьому ж місці суміш ущільнюється за допомогою вібраційного пристрою 12.

Верхня поверхня отформованного вироби загладжується спеціальним виброустройством 7, що складається з двох балок, що здійснюють зворотно-поступальний рух поперек стрічки. На балках установ» лєни вібратори.

При виготовленні зовнішніх стінових панелей після укладання з допомогою одноваль-ного бетонозмішувача 9 керамзитобетону сот-

рим бетоноукладчиком 8 наноситься фактурний шар (30-40 мм) важкого бетону.

Відформоване виріб разом із формуючої стрічкою надходить в камеру 5 для теплової обробки, в якій на відстань 3-4 м розташовані п'ять-шість пригрузоч-них валків 6. Пар в камеру 5 надходить по колекторам 15. Зверху виріб закрито від пари прогумованою стрічкою 4, верхня гілка якої очищається скребком 3. В кінці формуючої стрічки (у приводної станції) панелі шпаклюються за допомогою установки 17.

Виріб з конвеєра сходить на обгонный рольганг 2, швидкість руху якого більше, ніж формуючої стрічки. G рольганга виріб надходить на кантувач /, де приймає вертикальне положення і за допомогою мостового крана передається на склад готової продукції. Всіма механізмами лінії керують з пульта 18. В залежності від виробу, що формується швидкість стрічки досягає 10-60 м/ч.

Двоярусний конвеєр (311) призначений для виготовлення плоских залізобетонних і керамзитобетониых виробів. Вироби формуються в формах-вагонетках.

На верхньому ярусі конвеєра, який розташовують вище рівня підлоги цеху, передбачаються посади знімання виробів, чищення та змащування форм, укладання арматурних каркасів, монтажу електропроводки, формування виробів і попередньої обробки.

Для підйому форм-вагонеток з нижнього ярусу і для проштовхування всього верхнього ряду форм-вагонеток служить підйомник і штовхач, а для опускання форм-проштовхування вагонеток і всього нижнього ряду призначений снижатель. Конструкції підйомника і снижателя та аналогічні складаються з зварної металоконструкції, всередині якої з вертикальним напрямних рейках переміщається платформа, підвішена на чотирьох ланцюгах. На рейках встановлені упори-фіксатори.

Вироби у формі-вагонетці після теплової обробки в камері піднімаються підйом-

ніком на рівень рейок верхнього ярусу і проштовхуються ланцюговим штовхачем, розташованим на підйомнику.

Виготовлені панелі знімають мостовим краном за підйомні петлі. Після проштовхування форм на пост знімання штовхач витягу подається в середнє положення, а підйомник кілька підводиться для зняття з упорів-фіксаторів і далі опускається до рівня нижнього ярусу. В цей час штовхач снижателя рухається за формою з виробом, потім захоплює і втаскивает її на снижатель. При цьому снижатель також піднімається (для зняття з упорів-фіксаторів), а потім опускається до рівня нижнього ярусу конвеєра. Штовхач підйомника рухається вперед і зачіпляє чергову форму-вагонетку з виробом, що пройшли теплову обробку в камері 12, а потім при зворотному ході витягує її на платформу підйомника.

Штовхач снижателя заштовхує прийняту з верхнього ярусу форму-вагонетку в нижній ярус. Далі витяг піднімається і опускається на упори. Після попадання форми в нижній ярус штовхач снижателя переміщається в середнє положення і платформа снижателя піднімається, а потім опускається на упори. Форма-вагонетка з виробом на підйомнику проштовхується на пост знімання, далі форма переміщається на пости чищення, змащення і укладання арматурних каркасів.

Форма очищається металевими шкребками, до яких підключений стиснене повітря. Для змащування форм-вагонеток використовують розпилювачі. Після встановлення арматурного каркасу, елементів електропроводки, фіксації закладних деталей і т. п. закривають борту.

Підготовлена форма-вагонетка при черговому циклі надходить під бетоноукладач

і вібронасадок. При швидкості руху 40-60 м/год у форму рівномірно подається з вибронасадка бетонна суміш, яка ущільнюється під дією спрямованої вібрації вибронасадка. Частота коливань вибронасадка 2800 в хвилину, амплітуда коливань 0,4-0,6 мм.

Бетоноукладач, здійснюючи зворотно-поступальний рух поперек конвеєра, що забезпечує рівномірну подачу бетонної суміші в .вибронасадок. Для розрівнювання і зрізання надлишків бетонної суміші служить заглаживающее пристрій, який здійснює зворотно-поступальний рух перпендикулярно осі конвеєра. Після виходу форми з-під пристрою вручну обробляють лунки у підйомних петель. Для загладжування застосовують пристрій з затирочні валом (діаметром 180 мм, числом 300 обертів на хвилину і швидкістю пересування 20 м/хв).

Пристрій рухається назустріч вагонетці з виробом. При рух вал спирається на борт форми і зрізає надлишки бетонної суміші. Після оздоблення форми надходять в зону витримки і далі в камеру попереднього теплової обробки. Потім за допомогою снижателя вагонетки з виробами направляються в камеру остаточної теплової обробки.

У типовому проекті заводу великопанельного домобудівництва потужністю 140 тис. м2 житла на рік передбачено конвеєр з щілинними камерами теплової обробки (312). Особливістю є застосування конвеєра універсальних легкопереналаживающих форм, що дозволяють формувати на конвеєрі вироби широкої номенклатури (зовнішні стіни і добірні вироби). Він являє собою горизонтально замкнутий конвеєр, що складається з двох паралельних гілок, сполучених передавальними пристроями. На першій гілці формуються вироби, на другий загладжуються поверхні виробів і проводиться їх теплова обробка в семиярусної щілинної камери періодичної дії.

На посаді формування виробів встановлені бетоноукладач і резонансна виброплощадка з горизонтально спрямованої вібрацією для ущільнення бетонної суміші. При формуванні тришарових панелей зовнішніх стін на лінії може бути встановлений другий бетоноукладач. Вироби знімаються з фори на кантователе. Розбирання і складання бортів форм здійснюються механізмами відкривання і закривання замків і бортів.

Форма пересувається від однієї посади до іншої за допомогою механічного ланцюгового приводу. Підйом форми на той чи чернець ярус, відкривання дверей щілинної камери і заштовхування - форми в камеру здійснюються підйомником, на платформі якого встановлені відповідні механізми.

Відкривання вихідних воріт, витяг з камер і форм опускання їх на рольганг передавального пристрою здійснюються снижателем. Пересування платформи підйомника і снижателя проводиться синхронно в автоматичному режимі, що забезпечує повну безпеку при завантаження камер.

Яруси камери можуть завантажуватися в будь-якій послідовності в залежності від технологічних умов. Теплова обробка передбачена як «гострим», так і «глухі:»!» пором. Процес теплової обробки автоматизований.

Обладнання для транспортування і укладання бетонної суміші

Самохідні видаткові бункера застосовують для подачі бетонної суміші з бетоно-змішувальних відділень в прольоти формувальних цехів за верхнім транспортним естакадах. Виготовляються вони у вигляді окремих машин або в комплекті з причепом. На 313 показаний роздавальний бункер СМЖ-1А з причепом.

Машина виконана у вигляді візка, на якій змонтований бункер з шиберним затвором, привід відкривання шибера і привід пересування. Візок складається з рами, виготовленої з листового і профільного прокату з чотирма ходовими колесами. Бункер має форму усіченої піраміди; виконаний він з листової сталі.

Відкривається Шибер механічно за допомогою рейки або гвинтовий різьбової пари.

Для спонукання бетонної суміші на стінках бункера розміщено вибропобудитель.

Причіп складається з ходової візки з встановленою на ній баддею. Баддя виконана з листової сталі і забезпечена секторним затвором з ручним управлінням. На стінках бадді змонтований вибропобудитель.

Самохідна баддя 2361-01/48 (314) призначена для подачі бетонної суміші по нижніх рейкових коліях в прольоти формувальних цехів. Складається вона з візка і знімною бадді. Візок являє собою зварену раму з профільного та листового прокату, забезпечену чотирма колесами і приводом пересування. Знімна баддя має секторний затвор з ручним приводом. На стінки бадді встановлено вібратор-побудник.

Установка для пневматичного транспорту бетонної суміші призначена для переміщення пластичних бетонних сумішей з осадкою стандартного конуса більше 4 см з бетонозмішувального цеху до посту формування ( 315).

З бетонозмішувача суміш вивантажується в камерний живильник СМЖ-136, звідки стисненим повітрям вичавлюється в бетоновод. У місця вивантаження бетонна суміш попередньо надходить в гаситель СМЖ-139, діаметр якого значно перевищує діаметр бетоновода, що забезпечує зниження швидкості руху повітря і бетонної суміші.

По відсіках касетної форми бетонна суміш лунає з допомогою гнучкого рукава або поворотною тічки типу 6649/22Б, що суміш потрапляє через гаситель.

Камерний живильник СМЖ-136 являє собою металевий резервуар циліндричної форми з нижньою конусною частиною, змонтований на металевій рамі і розрахований на внутрішній тиск до 6 кгс/см2. В верхній частині живильника знаходиться завантажувальний отвір з конусним

затвором, керованим прн допомогою пневмопривода. До нижньої, звужується на конус частині резервуара камерного живильника приварений розвантажувальний патрубок з муфтою, за допомогою якої щільно прикріплюється бето-новод.

В камерний живильник повітря через полается воздухоподводящую арматуру, що включає головний трубопровід, приєднаний до магістралі, що йде від ресивера, і розподільний трубопровід, приєднаний до патрубка у днища резервуара навпаки розвантажувального вікна і до кільцевому розподільнику, подає стиснене повітря до верхньої поверхні бетонної суміші, що знаходиться в камерному живильнику.

Рама бетоноукладачах зварна, портального типу. Нижня частина її складається з чотирьох поздовжніх швелерів, попарно пов'язаних між собою і несуть два приводних і два ходових колеса. Верхня частина рами складається з поздовжніх і поперечних балок. На верхню обв'язку рами встановлений бункер і бак для води. У верхній частині змонтовані привід пересування, привід живильника і механізм підйому заслінки.

Привід пересування складається з двох-швидкісного електродвигуна, редуктора, гальма і двох ланцюгових передач. Привід живильника скомпонований з електродвигуна, редуктора, зубчастої пари і ланцюгової передачі.

Бункер бетоноукладачах зварений з листового і кутового прокату. На нижніх бічних стінках прикріплені цапфи опор заслінки. Внутрішня поверхня облицьована поліпропіленом. Робоча ширина бетоноукладачах може змінюватися при використанні переставних стінок усередині бункера.

Живильник підвішений до бункера і складається з рами, приводного і натяжного барабанів, нескінченної транспортерної стрічки. На приводному барабані посаджена ведена зірочка ланцюгової передачі, з допомогою якої крутний момент від приводу живильника передається на головний барабан.

Вихідний отвір бункера, передбачене на передній його стінці, перекривається заслінкою, яка працює від пневмоцилин-дра, який живиться від цехової системи стисненого повітря з допомогою підвісної рукава.

Разравнивающее пристрій встановлено під живильником і являє собою шарнір-але-смонтнрованную на боковинах приводну поворотну воронку. Положення розрівнює пристрою регулюється в залежності від товщини формованих виробів.

Електроенергія до приводів підводиться по гнучкому кабелю, змонтованого на спеціальній підвісці. Остання складається з прикріпленого до рами-порталу кронштейна і кілець, якими кабель підвішується до тросу.

Бетоноукладач СМЖ-166 (317) призначений для формування керамзитсбетонных або тришарових панелей зовнішніх стін з прорізами або без них. Максимальна ширина формованих панелей 3300 мм На цій ширині допускається будь-яка розкладка вузьких виробів. Можна формувати панелі сумішшю з двох різних складів, наприклад керам-зитобетоном для основного тіла вироби і розчином або декоративним бетоном для фактурного шару. Верхня поверхня виробу, що формується повинна бути рівною.

Рама бетоноукладачах складається з двох боковин і поперечних балок, з'єднаних з боковинами болтами і штифтами. На задніх частинах нижніх повздовжніх балок боковин встановлені два привода пересування, кожен з яких має чотиришвидкісною електродвигун, черв'ячний редуктор, колодкове гальмо з електрогідравлічним штовхачем і ланцюгову передачу.

На верхньому майданчику рами в поперечному напрямку покладені рейки, по яких переміщується самохідний візок. На візку встановлені два бункера з стрічковими

живильниками, розташованими в одному напрямку. Малий живильник - реверсивний, подає бетонну суміш в обидві воронки, підвішені під живильниками бункерів.

На бункерах передбачені вібратори-збудників. Під живильниками бункерів підвішені дві поворотні воронки. Привід підйому і опускання кожної воронки складається з електродвигуна, двох циліндричних редукторів, гальм і канатної двосторонньої підвіски з дворазовим поліспастом. Хід воронки з вертикальному напрямку - 500 мм.

Одна з воронок призначена для укладання у форму керамзитобетонной суміші. Вона розташовується під живильником так, що може наповнюватися керамзитобетонной сумішшю з обох бункерів. В цьому випадку живильники бункерів можуть подавати суміш роздільно або одночасно. Приймальне отвір воронки кругле, вихідна має форму прямокутника зі сторонами 740X260 мм. Воронка може повертатися від середнього положення всередині нерухомої рами на кут, рівний або більший 180е (±90°). Поворот здійснюється від приводу з канат-але-пружинним пристроєм, що складається з електродвигуна, черв'ячного редуктора і клинопасової передачі між ними. На тихохідний вал редуктора насаджений барабан з прикріпленим' до нього канатом. Кінці каната, огинаючи воронку, закріплені на пружинному пристрої, розташованому з протилежного боку воронки. Точність повороту воронки навколо її геометричної осі забезпечується прикріпленими до нерухомій рамі спеціальними конічними роликами, тими, хто катається в кільцевій направляючої повертається воронки.

Знизу воронки по периметру вихідного отвору розташовані чотири вибролыжи з прикріпленими до них вібраторами. Вибролыжи до воронці підвішуються через гумові амортизатори. Між вибролыжами і Еоронкой, крім того, поставлені гумові ущільнення. Ущільнення знаходяться і в проміжках між лижами.

Друга воронка призначена для укладання у форму підстилаючого або фактурного шару. Підвішується вона так, що може наповнюватися тільки з малого бункера. Конструкція цієї воронки аналогічна описана, але замість вибролыж під вихідним отвором встановлена виброрешетка з осередками розміром 40Х40 мм, що має два вібратора. Виброрешетка до воронки підвішується через пружинний амортизатор. Між виброрешеткой і лійкою встановлені гумові ущільнення.

Заглаживающий ролик являє собою багатообертний вал, шарнірно підвішений до рами бетоноукладачах на кронштейнах. Привід підйому ролика канатний. Ролик обертається з двох сторін від двох однакових приводів, що складаються з електродвигуна, пасової та ланцюгової передач. Заглаживающий орган бетоноукладачах призначений для остаточної обробки поверхні виробів для промислового будів-

ництва та попередньої обробки виробів для житлового будівництва.

Бетоноукладач отримує електроживлення через гнучкий підвісний кабель. Управління здійснюється з майданчика оператора, розташованій на боковині рами бетоноукладачах. Електроапаратура розташована в електрошафи, що перебувають у задньої поперечної балці рами машини.

Аварійна зупинка бетоноукладачах в крайніх положеннях здійснюється від кінцевого вимикача, розташованого на нижній частині боковини рами. Бетоноукладач забезпечений попереджувальним дзвінком. Керує бетоноукладчиком одна людина.

Залізобетонні" вироби, наприклад керам-зитобетонные стінові панелі, за допомогою бетоноукладачах СМЖ-166 формуються в такий послідовності. Витратні бункера бетоноукладачах заповнюють бетонною і розчинової сумішами. Потім машиніст підводить укладальник до посту формування виробів і встановлює воронку, обладнану виброрешеткой, над формою вихідне положення. Далі включається реверсивний привід стрічкового затвора-живильника і рівномірно подається розчинна суміш у воронку. Після цього машиніст, оперуючи по черзі рухом порталу поперечної візком і поворотом воронки на необхідний кут, завдає через ґрати на вібруючу піддон форми розчинний фактурний шар заданої товщини.

Після нанесення розчинного шару машиніст встановлює нижню площину поворотної лійки, обладнаної вибролыжами, над формою на необхідну висоту, потім включає привід стрічкового затвора-живильника і подає керамзитобетонне суміш у воронку. При маневруванні порталом, поперечної візком і лійкою бетонна суміш безперервно укладається у форму.

Після укладання керамзнтобетонной суміші у форму та її ущільнення на вібростолі з допомогою цієї воронки укладається верхній фактурний розчинний шар з одночасним (при необхідності) його ущільненням вибролыжами, з подальшою затіркою поверхні панелі загладжуючим роликом.

Бетоноукладач СМЖ-562 (318) призначений для розподілу, укладання та розрівнювання бетонної суміші при виготовленні площинних залізобетонних виробів шириною до 3600 мм і лінійних залізобетонних виробів типу паль, колон, балок, розташованих на піддоні в будь-якому порядку на ширині не більше 3600 мм

До складу бетоноукладачах входять рама портального типу, вібронасадок, обладнаний загладжуючим пристроєм, великий бункер з леиточным живильником (самохідний); два малих бункера з стрічковими живильниками (самохідні), привід підйому-опускання вибронасадка лебедочного типу, два привода пересування бетоноукладачах, по-доопрыскиватель і електрообладнання.

На верхньому майданчику порталу в поперечному напрямку укладені два рейкових

шляхи: по одному з них переміщується великий бункер, іншому - два малих бункера. Під бункерами на шарнірно-важільному пристрої з гумовими втулками підвішений вібронасадок. Він розташований так, що його копильник (робочу ємність) подається суміш з усіх трьох бункерів. Від спеціального приводу вібронасадок може переміщатися у вертикальному напрямку. Вібронасадок оснащений загладжуючим устронством-бру-SOM, вчиняє від спеціального приводу зворотно-поступальні рухи в на-

правлінні, перпендикулярному пересуванню бетоноукладачах.

Великий бункер виконаний самохідним. Він складається з власне бункера, стінки якого зсередини облицьовані листовим поліетиленом, стрічкового живильника, привода стрічкового живильника і привода пересування. Між стрічкою живильника і трьома стінками бункера встановлено смуги транспортерної стрічки, що виконують функції ущільнення, що запобігає перебіг бетонної суміші.

Привід пересування бетоноукладачах складається з чотиришвидкісного електродвигуна, клинопасової передачі, редуктора, ланцюгової передачі, зубчастої передачі і гальма.

Водораспылитель призначений для зрошення дзеркала піддону водою перед укладанням у форму бетонної суміші. Виконаний сн у вигляді труби з привареними до неї з певним кроком короткими патрубками, всередині яких змонтовані розбризкують пристрою (вставки з похилими проточками за периферії). Вода до водораспылителю підводиться рукавом від цехової системи. Керують водораспылителем через вентиль з електромагнітним клапаном.

Електроживлення приводи бетоноукладачах отримують через гнучкий підвісний кабель. Бетоноукладач управляється з майданчика оператора, розташованої на одній іг боковин порталу.

Однобункерный бетоноукладач СМЖ-3507 (319) призначений для розподілу, укладання та розрівнювання бетонної суміші у формі при виготовлення площинних виробів шириною до 3600 мм

Технічна характеристика бетоноукладачів стрічкового типу наведена в табл. 44.

Бетонораздатчик СМЖ-71А з стрічковим живильником (320) призначений для видач;! бетону форми при стендовому виготовленні довгомірних виробів або при виробництві виробів для водогосподарського будівництва.

Бетонораздатчик складається з візка, поворотної платформи, стрічкового живильника і бункера. Ходова візок являє собою зварену раму з швелерів, встановлену на чотирьох колесах, з яких два ведучі. На візку розташовані привід пересування бетонороздатчика і трек, службовець опорною поверхнею для колісних пар поворотної платформи. Привід пересування має крановий електродвигун, клиноременную передачу, редуктор з гальмом і зубчасту передачу, ведене колесо якої насаджено на скат приводних коліс.

На рамі візка передбачена штепсельна розетка для харчування виброннстру-ментів. Візок оснащений чотирма захва-

тами, які забезпечують повну безпеку від перекидання під час роботи. Конструкція бетонораздатчпка повністю врівноважена.

Поворотна платформа являє собою просторову раму, на якій встановлені бункер, привід живильника, привід підйому стріли живильника, привід повороту, пульт управління і шафа електроапаратури. На верхній частині поворотної рами платформи є майданчик для обслуговування приймального бункера при завантаженні бетону. На майданчику встановлено штепсельна розетка і пускова кнопка для підключення вібратора бадді. Поворотна платформа опирається на трек візки трьома коліс-

вими парами, кожна з яких складається з корпуса балансира і двох скатів.

Підйомна стріла стрічкового живильника кріпиться до рами на кронштейні. Привід підйому стріли являє собою лебідку, що складається з електродвигуна, черв'ячного редуктора з барабаном і системи блоків. Привід повороту складається з електродвигуна, черв'ячного редуктора, конічної пари і цевочного зачеплення з візком бетоно-роздавальника.

В консольної частини рами платформи під майданчиком обслуговування приймального бункера між швелерами укладається контргруз у вигляді залізобетонних брусів масою 300 кг.

Стрічковий живильник змонтований на стрілі, виконаної в вигляді ферми, і складається з приводного і натяжного барабанів, верхніх підтримуючих роликів, нижніх підтримуючих опор, завантажувальної воронки, бортів, скребачки для очищення стрічки від бетону і выгрузочной воронки. Приводний барабан живильника обертається ланцюгом, що проходить вздовж стріли. Стрічка живильника шириною 500 мм лежить на підтримуючих роликах, а в зоні бункера під нею замість роликів встановлений металевий лист, що виключає провисання стрічки між роликами.

В місці виходу з бункера встановлена заслінка. Пульт управління кріпиться на консольної майданчику рами бетонораздат-чика.

Працює бетонораздатчик в такій послідовності. Перед початком формування бетонораздатчик підходить по рейковому шляху до посту завантаження, де бункер завантажується бетонною сумішшю. Від місця завантаження бетонораздатчик своїм ходом переміщується на пост формування, де форми заповнюються бетоном за допомогою стрічкового живильника. При необхідності стрічковий живильник може бути піднятий на кут 15°. Інтенсивність вивантаження суміші з бункера регулюється вібратором, встановленим на бункері.

БетоноразДатч1;до СМЖ-306 (321) призначений для подачі бетонної суміші у відсіки касетних установок. На рамі бетонороздатчика змонтовані привід пересування, стрічковий живильник з приводом і механізм повороту. Привід пересування складається з електродвигуна, редуктора з колодочным гальмом і ланцюгової передачі на вал приводного схилу. Привід стрічкового живильника складається з електродвигуна, клииоременной передачі і редуктора. Механізм повороту являє собою поворотну раму, оберталась на опорних конічних ковзанках від приводу, змонтованого з схемою електродвигун - кліноременная передача - редуктор - відкрита конічна зубчаста передача - цевочная передача.

Пересуваючись по рейковому шляху вздовж відсіків касети, бетонораздатчик перевантажує бетонну суміш з стрічки естакадного стрічкового конвеєра на поперечно розпоряд-

ложенную стрічку консольного живильника, з якого вона через поворотну тічку потрапляє в заповнюваний відсік.

Шнековий бетонораздатчик СМЖ-96

(322) призначений для видачі бетонної суміші в форми при виготовленні залізобетонних труб. Всі основні вузли машини змонтовані на рамі бетонороздатчика. Бункер приварений до рами. Усередині бункера розташований лопатевої побудник, що обертається одночасно зі шнеком загальним приводом.

Привод шнека і спонукача ланцюгової. Щоб можна було плавно регулювати швидкість подачі бетонної суміші, користуються електродвигуном постійного струму, що живиться від перетворювального агрегату. Бетонораздатчик отримує електроенергію від цехової електромережі за допомогою гнучкого кабелю.

Від посту формування до місця завантаження бетонної суміші і назад бетонораздатчик переміщується вручну. В процесі видачі бетонної суміші бетонораздатчик не переміщається. Шнекові дозволяють бетонороздільника видавати бетонну суміш порівняно вузьким і рівномірним потоком.

Стрічковий живильник СМЖ-354 (323)

входить в лінію для виготовлення безнапірних розтрубних труб діаметром 400-900 ?,:?>!. Він призначений для подачі бетонної суміші в форму. Бетонна суміш з бункера шнеком подається на стрічковий транспортер і з нього у форму під час її обертання на центрифузі. Після завантаження форми візок відходить назад, виводячи з форми стрічковий транспортер.

Бетонораздатчик СМЖ-168 (324) призначений для видачі бетону в форму при виготовленні центрифугованих опор ліній електропередач. Він складається з привода пересування,, бункера з секторними затворами, віброплити з приводом підйому та електрообладнання.

Бункер з секторними затворами кріпиться до рами через гумові прокладки. Відкриваються і закриваються секторні затвори ручним черв'ячним приводом.

Віброплита призначена для запобігання зависання бетонної суміші на арматурному каркасі при укладанні бетонної суміші в напівформу. На виброплите встановлено вібратор. Піднімається і опускається віброплита (до зіткнення з каркасом) ручним черв'ячним приводом за допомогою штурвалу.

При завантаженні напівформи бетонною сумішшю внброплита опускається до зіткнення з арматурним каркасом. Потім включаються вібратори віброплити та бункера. Відкриваються затвори па небходимую ширину залежно від поперечного розміру форми і необхідної кількості бетонної суміші, і включається привід пересування бетоно-роздавальника. У процесі заповнення напівформи бетонною сумішшю перемикається привід пересування (вперед-назад) і при необхідності регулюється вручну щілину секторних затворів. При роботі бетоно-роздавальника віброплита повинна постійно прилягати до арматурного каркаса.

Обладнання для ущільнення бетонної суміші і формування залізобетонних виробів

Блокова виброплощадка СМЖ-200А вантажопідйомністю 15 т з вертикально спрямованими коливаннями (325) для формування виробів розміром плані не більш 3X6 м складається з восьми однакових виброблоков (максимальної вантажопідйомністю 2 т) з двухвальными дебалансными впб-ровозбудителяыи вертикальнонаправленного дії і електромагнітами, розташованих у два ряду і пов'язаних між собою карданними валами.

Наводиться виброплощадка чотирма електродвигунами. Всі чотири валу електродвигунів обертаються синхронно завдяки механічним синхронизаторам. Для зменшення шуму передбачений металевий кожух.

Двовальний вибровозбудитель являє собою сталевий литий корпус, в якому встановлені два паралельних вибровала. В якості опор валів використані сферичні роликопідшипники. На кожному валу віброзбудника розташовані по два де-балансу, кожен з яких являє собою закріплений на валу сектор з прикріпленим змінним дебалансом.

Віброплощадки забезпечені двома комплектами змінних дебалансов, що дозволяє регулювати статичний момент маси дебалансов трьома ступенями.

Для підшипників віброзбудника віброплощадок використовується рідка змазка, яка заливається в корпус внбровозбуднтеля до рівня осі нижніх роликів підшипників.

 


Пружна підвіска виброблока складається з чотирьох пар циліндричних пружин і стяжних болтів, якими виброблок прикріплений до опорній рамі. Дві балочки, розташовані між нижніми і верхніми попередньо стиснутими пружинами підвіски, надійно фіксують виброблок від бічних зсувів.

Електромагніт служить для притягання форми (піддону) до поверхні виброблока, яка є опорною поверхнею для форми. Електромагніт являє собою масивний сталевий корпус, в якому закладені котушка з алюмінієвого дроту. Кінці дроту виведені в клемну коробку. За допомогою лап і болтів корпус електромагніту прикріплений до корпусу віброзбудника. Котушка електромагніту живиться постійним струмом напругою З В від селенового випрямляча. Зазори між котушкою і корпус залиті бітумом. Для

нормального кріплення форми до вібромайданчику при ущільненні бетонної суміші потрібно, щоб утримуюча сила електромагнітів перевищувала силу відриву форми, яка виникає від динамічних зусиль, що діють на неї в зазначених умовах.

Муфта являє собою дві центровані з допомогою шарнірного підшипника тризубі полу.муфты, між якими закріплено гумове кільце. Напівмуфти встановлені так, що зуб однієї знаходиться проти западини інший, тому встановлене між ними гумове кільце допускає передачу крутного 1момента при кутовому зміщенні між осями валів.

Телескопічне шліцьове з'єднання двох частин валу дозволяє встановлювати і знімати вал між двома з'єднаннями вибровозбудителями без їх розсунення, компенсувати неточність відстані між сполучуваними збудниками або між синхронізатором і збудником, а також компенсувати зміну довжини валу при одному рухомому кінці вала і іншому нерухомому. Для центрування напівмуфт встановлений шарнірний підшипник, до якого підведена змазка.

Синхронізатор являє собою коробку, всередині якої на шарикопідшипниках встановлені чотири валу з послідовно з'єднаними шестернями. Відстані між крайніми шестернями і валами збудника рівні, тому карданні вали, з'єднувальні вали цих шестерень з вибровозбудителем, паралельні між собою. Дві проміжні шестерні, розташовані між-

ду крайніми, є паразитними шестернями, тому число оборотів крайніх шестерень (мають однакові розміри) однаково, а напрямок їх обертання протилежне. Ці шестерні забезпечують допустимі окружні швидкості крайніх шестерень малого діаметра (при безпосередньому зчепленні двох крайніх шестерень окружні швидкості були б неприпустимо великими) .

Приставки синхронізатора служать для синхронізації обертів двох рядів віброзбудник дворядною віброплощадки. Приставка являє собою коробку, в якій на двох підшипниках встановлено вал з конічною шестірнею. Друга парна конічна шестерня, однакова за розміром, встановлюється на кінці вала одній з проміжних (паразитних) шестерень синхронізатора.

Приставки можуть бути лівого і правого виконання. Приставки двох синхронізаторів з'єднуються карданним валом, довжина якого відповідає відстані між рядами виброблоков. Замість змінних карданних валів, необхідних для зміни відстані між рядами виброблоков, може бути застосований вал, що розсувається на необхідну довжину.

Аналогічне конструктивне виконання з виброплощадкой СМЖ-200А мають віброплощадки СМЖ-187А, СМЖ-181А і СМЖ-199А, що відрізняються кількістю скомпонованих виброблоков, відстанню між ними, потужністю приводу. Крім того, виброплощадка СМЖ-187А на відміну від віброплощадки СМЖ-200А має односторонній привід.

В табл. 45 наведена технічна характеристика віброплощадок з вертикально направленими коливаннями, виконаними на основі уніфікованого виброблока максимальної вантажопідйомності 2 т.

Виброплощадка СМЖ-164 вантажопідйомністю 40 т виконана з використанням виброблоков вантажопідйомністю до 4 т кожен і призначена для формування виробів шириною до 3 і довжиною до 18 м

Виброплощадка монтується з 14 виброблоков, розташованих в два ряди і скомпонованих у три секції: два, чотири і одна з виброблока шести виброблоков. Кожна секція має привід, який складається з двох тягових електродвигунів. Синхронність і синфазних обертання дебалансов віброзбудник усередині секції здійснюється за допомогою карданних валів і синхронізаторів. Синфазное обертання дебалансов вибровозбудителен різних секцій забезпечується за рахунок системи електричного валу, що здійснюється з допомогою трифазних асинхронних двигунів з фазовим ротором, встановлених у кожній секції.

Система електричної синхронізації дозволяє пускати виброплощадку по окремим секціям, що знижує значення пускових струмів. Ці двигуни шляхом закорочения обмотки ротора на час розгону віброплощадки використовуються як приводні.

Виброплощадка СМЖ-164 дозволяє формувати на одному формувальному посаді длиио-мірні і короткі важкі вироби, що залежить від кількості включаються в роботу

секцій. Так, одна мала секція дозволяє формувати вироби довжиною до 4 м, одна велика - до 7 м, дві малі - до 9,5 м; велика і мала разом - до 12 м. Максимальний розмір формованих виробів в плані 2,4X18,0 м.

Виброплощадка СМЖ-*98 з горизонтально-спрямованими коливаннями вантажопідйомністю 15 т (327) являє собою двухмассовую систему, в якій однією масою є виброгруппа з вібраторами, інший - рама віброплощадки з формою і бетонною сумішшю. Сумарна жорсткість пружин коливальної системи підібрана так, щоб можна було використовувати резонансний ефект.

Стійка робота віброплощадки з досить високим коефіцієнтом збільшення амплітуди за рахунок резонансного ефекту досягається при відносно частоти вимушених коливань системи до її частоті власних коливань, дорівнює 0,9.

Збереження сталості амплітуди і частоти коливання системи багато в чому визначається ставленням коливних мас. При роботі віброплощадки загальна маса системи, що включає форму, бетонну суміш і раму віброплощадки, неминуче змінюється у зв'язку з різними масами форм і бетону для виготовлених виробів.

На вібромайданчику СМЖ-198 вісь вібратора не збігається з центром тяжіння системи, внаслідок чого форма отримує незначні (0,15-0,2 мм) вертикальні коливання.

Для роботи внброблоков-резонаторів з стійкими резонансними коливаннями при різних типорозмірах і масах виготовлених виробів застосовують електродвигун постійного струму, що дозволяє автоматично незначно змінювати частоту вимушених коливань при зміні частоти власних коливанні.

Для оберігання від вібрації електродвигун привода встановлений на окремому фундаменті і через клиноремінну передачу і синхронізатор, також змонтований на окремому фундаменті, обертає дебалансные вали двох уніфікованих внброблоков-резонаторів.

Одним кінцем форма спирається на раму віброплощадки, іншим - на гумові амортизатори. Форма закріплюється на вібромайданчику важільно-вантажний системою, в яку входять клини, важелі і вантаж. Система кріплення форм наводиться двома гідроциліндрами; Віброплита з змонтованими на ній виброблоками прикріплена до рами на шпильках з пружинами.

Виброплощадка СМЖ-280 відрізняється від віброплощадки СМЖ-198 тим, що на ній застосовані одновальний вибровозбудитель та пневматичну кріплення форми.

Технічна характеристика резонансних віброплощадок з горизонтально-спрямованими коливаннями

панелей внутрішніх стін п перекритті, що застосовуються в великопанельному домобудівництві. Машина для розбирання і складання складається з рами, гідроциліндра, системи запірних важелів з амортизаторами, регулювальних гвинтів, гідроапаратури та електрообладнання. Рама утворена двома (передній і задній);'стійками, з'єднаними між собою опорними балками, на які встановлені своїми качками стінки касетної форми. До передньої стійки рами прикріплені кронштейни важільної системи гідроприводу, гідроциліндр і кінцеві вимикачі. За допомогою тяг важільна система з'єднана з запірними важелями. На задній стійці раыы встановлені регулювальні гвинти для одержання необхідної товщини і правильного положення пакету при збірці. Амортизатори, шарнірно з'єднані з важільною системою і регулювальними гвинтами, приварені до зовнішніх поверхнях стаціонарної та знімною стінок касетної форми. Гідроциліндр та система важелів переміщують стінки на 850 мм. Пульт керування й електрошафа монтують поруч з кассетнс-формувальної установкою на обслуговуючій площадці.

Касетна форма являє собою пакет металевих стінок і відсіків, між якими утворені формувальні відсіки. За конструктивними ознаками і призначенням стінки можна розділити на проміжні і крайні (стаціонарна і знімний), зібраної формі теплові відсіки

і проміжні стінки чергуються. Тепловий відсік, який підводиться пара для підігріву бетонної суміші при тепловій обробці . виконаний з двох металевих листів товщиною 24 мм і швелерів, прикріплених по контуру відсіку. Тепловий відсік повинен бути герметичним. Крайня теплова стінка складається з теплового відсіку з прикріпленим до нього теплоізоляційним відсіком. Проміжні стінки касетної форми виконані з листа товщиною 24 мм

Всі стінки форми, крім знімною, забезпечені бортовий оснащенням згідно з товщиною формованих виробів. На консольних ділянках проміжних стінок з обох сторін на кронштейнах змонтовані електромеханічні вібратори ІВ-68, призначені для вібрації стінок в процесі заповнення касетної форми бетонною сумішшю. Вібратори встановлені так, що вісь їх паралельна площині стінок. Коливання проміжної стінки слід розглядати як вимушені коливання пружного бруса, розміщеного на двох шарнірно нерухомих опорах і має дві консолі, до яких прикладена сила, що змушує. Частота вібрації стінки, що дорівнює 1400 коливань в хвилину, відповідає частоті коливань вібратора. Найбільш ефективна вібрація спостерігається при установці вібратора на консолі довжиною 65-68 див. Амплітуда коливань проміжних стінок 0,08-0,30 мм

У верхній частині касетна форма забезпечена чотирма захисними козирками, що запобігають прокидання бетонної суміші. Пар по рукавах підводиться до теплових відсіків від розподільних гребінок. В теплових відсіках встановлені перфоровані трубки, через які пар потрапляє у відсік. Для стоку конденсату в нижній частині теплового відсіку передбачений патрубок з краном. На стінках і теплових відсіках форми встановлені замки зчеплення відсіків. Штанга замку у верхній частині з'єднана з ексцентриком, при повороті якого вона піднімається або опускається і при цьому зчіплює або роз'єднує відсіки форми.

До верхнього торця кожної стінки касети праворуч і ліворуч приварені кронштейни для кріплення ролнкоопор. Ролпкоопоры призначені для переміщення стінок касети по напрямних рами машини при розбиранні і складання касети.

На цій установці вироби виготовляють так. Відсік, утворений стаціонарної стінкою і розділовим листом, готують до формуванню. Після чищення поверхонь і видалення залишків бетону встановлюють і закріплюють закладні деталі і проемообразователи і поверхні листів змащують емульсією ЕО-2.

Арматурний каркас подається у відсік і фіксується в необхідному положенні. Гідроциліндром переміщують весь пакет стінок в бік стаціонарної стінки до упору. За допомогою замків до стаціонарної стінці кріплять розділову стінку, звільняючи її від решти пакету, який тим же гідроциліндром відводиться тому, розкриваючи наступний відсік для чищення, смазкн і встановлення арматурного каркаса. Потім гідроциліндром підводиться пакет, залишається наступна стінка, закриває другий, підготовлений до бетонування, відсік, а інший пакет відсувається назад, розкриваючи третій відсік і т. д., до останнього відсіку. Останній підводиться знімна стінка. Запірні важелі стискають весь пакет і в такому положенні залишаються. Форма підготовлена до бетонування. Після подачі бетонна суміш ущільнюється. Далі в теплові відсіки форми подається пар та згідно з прийнятим режимом виробляється теплова обробка. Розуміється форма аналогічно збірці, іо в зворотному порядку. Вироби виймають з відсіків краном.

Основними вузлами порталу є рама, привід підйому виброщита, привід підйому бортоснастки, привід пересування порталу, каретки з напрямними, комплекти виброщитов, бортоснасток та ін. Основні вузли установки монтуються на рамі. Привід пересування змонтований на верхній майданчику і складається з електродвигуна, редуктора, гальма, з'єднувального вала і ланцюгових передач.

В комплект порталу входить бортоснастка, призначена для формування панелей трьох типорозмірів. Бортоснастка складається з двох повздовжніх і двох торцевих бортів, сполучених між собою важелями. В торцевих бортах встановлено чотири пневмо-циліндра, з допомогою яких повздовжні борти відсуваються від торцевих при розпалубки і рухаються в вихідне положення при формуванні.

На робочій поверхні поздовжніх бортів приварені бобишки, . утворюють у виробі поглиблення, відповідні заданим профілем бічних граней.

На боковинах рами порталу є чотири направляючих великими і малими каретками, що пересуваються у вертикальному напрямку. Малі каретки підвішені на ланцюгах і є провідними, подхватывающими великі каретки. Бортоснастка розташована на лапах малих, а піддон на лапах великих кареток

Підйом і опускання кареток здійснюються при русі приводних валів з зірочками.

Виброщит підвішена на двох ланцюгах. Підйом-опускання виброщита здійснюється від самостійного приводу.

Бортоснастка в піддоні СМЖ-229 (332) фіксується конусними штирями.

призначена для формування методом центрифугування безнапірних розтрубних залізобетонних труб діаметром 1000 - 1500 мм.

Обертання від електродвигуна постійного струму, що працює по системі генератор-двигун, передається через ланцюгову передачу і диференціал на ведучі ролики, які завдяки силі тертя обертають форму. Для попередження осьового зсуву форми (334) одна пара роликів має двосторонні реборды. Частота обертання приводного електродвигуна контролюється тахогенератором.

Конструкція центрифуги (див. 333) передбачає можливість автоматичного контролю часу центрифугування і плавного гальмування роликів після вікон-

закінчення циклу ущільнення. Ведучі ролики з'єднані між собою диференціалами, що дозволяє забезпечувати їх обертання з різними швидкостями. Це може викликатися різницею діаметрів бандажів форм і диаметроз провідних роликів. При цьому бандажі і ролики менше зношуються з-за меншого взаємного проковзування, сама форма обертається більше стійко, ніж в центрифугах без диференціала.

Ведені ролики можуть переміщатися на рамі. При установці форми на ролики її спочатку кладуть на кронштейни гідропідйомника, потім плавно опускають на ролики. Цей же гідропідйомник використовується для нахилу труби при зливі шламу.

Щоб під час центрифугування фор-1>.:s не соскакивали, їх зверху підтискають двома парами запобіжних роликоз, розташованих на притискних стійках.

Технічна характеристика роликових центрифуг для виготовлення безнапірних залізобетонних труб

Одна пара шестерень, розташована у верхній частині корпусу траверси, є змінною. Число зубів шестерень цієї пари встановлюється в залежно від діаметра головки.

покладеним діаметрально протилежно вертикальної осі верстата. Після закінчення формування труби оператор включає привід повороту столу; автоматично відбувається розфіксація, а потім його поворот на 180° з наступною автоматичною фіксацією. Таким чином, форми як би міняються місцями.

Оператор включає гидрозолотник циліндрів підйому і опускання траверси і траверса, що знаходиться у верхньому положенні, опускається вниз, причому на початку руху разом з траверсою опускається і воронка до моменту зіткнення з формою, забезпечуючи тим самим точне центрування її верху. Воронка, встановлена на формі, утримується від підйому під час формування труби механізмом фіксації та підйому.

Траверса опускається, поки верх циліндра заглаживающего головки встановиться на 10 мм вище робочої поверхні раструбо-утворювача піддону. Потім оператор включає вібратори і привід обертання механізму формування розтруба з одночасним його підйомом. Лапки фланця, встановленого на механізмі формування розтруба, піднімають над піддон фіксаторами форми на 1-2 мм і починають обертати і одночасно вібрувати. Включаються приводи обертання головки і живильника, і бетонна суміш завантажується в форму, потрапляючи на віб-рируемый піддон. Вібрація піддону і його обертання тривають, поки бетонна суміш не заповнить всю раструбную. частина форми. Під вагою цієї бетонної суміші збільшується тиск в гідроциліндрі підйому на механізмі формування розтруба. Тиск контролюється электроконтактным манометром, який при його збільшенні дає сигнал на пульт для відключення живильника; з витримкою часу вимикаються вібратори, привід обертання і корпус раструбообразова-теля опускається, про що на пульті управління сигналізує лампа.

Після закінчення формування розтруба оператор піднімає роликову голівку, причому під час підйому головки оператор повинен стежити за тим, щоб на лопатях головки було достатньо бетонної інакше бетонна суміш в стінці труби недостатньо ущільниться. Після виходу головки з форми траверса з приводом обертання головки впирається в жимки, встановлені на тягах механізму фіксації та підйому воронки, відбувається розфіксація і підйом воронки. На цьому операція по формуванню труби закінчується. При формуванні робітник, що обслуговує верстат, знімає зі столу форму з відформованої трубою і встановлює на стіл форму, зібрану з піддоном.

Вибросердечник (338) верстата складається з віброзбудника та змінного корпусу сердечника. Вибровозбудитель виконаний з двох секцій, сполучених муфтою. Вал з де-балансом кожної секції встановлений на двох роликоподшипниках і одному шарикопідшипнику, призначеному для фіксації валу в осьовому напрямку. Мастило всіх підшипників рідка. Вал приводиться від електродвигуна, встановленого поза сердечника (зверху) і пов'язаного з останнім карданним валом. Корпус вибросердечника являє собою сталеву обичайку з внутрішніми поздовжніми і поперечними ребрами. Для полегшення вилучення сердечника з відформованої труби його обичайка має невелику конусність (близько 0,4%). Кріпиться збудник до корпусу вибросердечника конічними секторами, розташованими навколо опорних поверхонь віброзбудника та затягиваемых у відповідні конічні гнізда в кільцевих ребрах корпусу сердечника прихватами і гвинтами.

Вибросердечник ущільнює бетонну суміш без вібрації зовнішньої форми.

Для механізації завантаження бетонної суміші верстат має поворотний стіл (див. 337), що обертає форму і вибросердечник в процесі виготовлення труби. Для підйому форми, а також перевантаження труби з піддоном і формою на візок по закінченні формо-

вання труби і вилучення сердечника призначена каретка. Переміщається візок лебідкою.

Форма завантажується бетонною сумішшю з допомогою живильника. Для підйому форми і сердечника використовується гідромеханічний привід. Обертання столу з формою здійснюється приводом . з конічної зубчастої передачею.

Форма з трубою знімається після деякою . витримки вироби, що дозволяє мати всього три-чотири форми. Негайна розбирання полегшується тим, що для виготовлення труб застосовується жорстка бетонна суміш при інтенсивному ущільненні її вибросердечником.

Основним формувальним агрегатом для виготовлення напірних залізобетонних труб методом віброгідропрессованія є форма (339), складається з зовнішнього кожуха і внутрішнього сердечника з гумовим чохлом. Зовнішній кожух являє собою складовою циліндр з поздовжнім роз'ємом, складається з двох або чотирьох зігнутих сталевих листів. До кожуха приварені ребра жорсткості. Частини кожуха скріплюються за допомогою фланців болтами з пружинами. Стики форми ущільнюються клейкою стрічкою. Внутрішній сердечник складається з двох сталевих циліндрів: суцільного і дірчастої, а також гумового чохла, надітого на дірчастий циліндр. Між зовнішнім і внутрішнім циліндрами сердечника передбачений кільцевий зазор 6 мм, який при пресуванні бетонної суміші заповнюється водою. На зовнішній циліндр сердечника надітий гумовий раструбообра-зователь і сталеве ущільнююче кільце.

В розтруб форми встановлюється завзяте розтрубне кільце, і крізь її отвори пропускають стрижні поздовжньої арматури, прив'язуючи їх дротом до спіральному каркасу. Розтрубне кільце кріплять до форми затискачами. Поздовжні стрижні натягають за допомогою гидродомкрата. При цьому стрижні центрируют спіральний каркас відносно стінок форми, забезпечуючи необхідний захисний шар бетону. Після натягу поздовжньої арматури зазори

між стрижнями поздовжньої арматури і стінками отворів в опорних кільцях замазують формувальної глиною. На підготовлений вертикальному положенні сер-

дечник встановлюють за допомогою крана зовнішній кожух форми. Зібрану форму переносять на пост бетонування, де під втулковий кінець її встановлюють кільце центруючий, а також закріплюють гумовими джгутами завантажувальний конус з вібратором. На кожух форми кріплять кілька пневматичних вібраторів у залежності ' від розмірів бетонируемой труби.

Бетонну суміш подають у форму через завантажувальний конус. У час подачі суміші включають пневматичні вібратори, навішує на зовнішній кожух і виробляють ущільнення суміші. Після заповнення форми бетонною сумішшю завантажувальний конус і кільце центруючий видаляють, а на їх місце встановлюють ущільнююче кільце з хрестовиною. Заповнену бетоном форму переносять мостовим краном на пост обпресування.

На посаді обпресування форму закріплюють у вертикальному стан і приєднують до водопроводу. В комплект обладнання для гідроуплотненія входить установка високого тиску, що складається з двох балонів об'ємом 410 л кожна, двох насосів високого і низького тиску, компресора, резервуара низького тиску і чотирьох електроконтактних манометрів.

Сутність процесу полягає в наступному. У порожнину між суцільним і перфори-, рованным циліндрами сердечника форми під тиском подається вода. Проникаючи через отвори в циліндрі під гумовий чохол, вода розширює його, проводячи тим самим опресовування. При опрессовке труби в внаслідок стиснення пружин болтів розкривається зовнішній кожух форми. Величина утворюється зазору досягає 12-15 мм Розширення форми починається при тиску 2,5-3,0 кге/сма. Свіжоукладену бетонна суміш слід за деформаціями форми, тягне за собою витки арматурного каркаса і викликає в них розтягуючі напруги, напружуючи тим самим арматуру.

Тиск, що створюється під гумовим чохлом, залежить від призначення труб і їх діаметра.

Наступна за цим теплова обробка труб, яка здійснюється шляхом пуску гострої пари в порожнину внутрішньої частини форми через розподільне кільце в нижній частині форми і під пропарочный чохол при збереженні заданого пресуючого тиску, фіксує положення арматури в розтягнутому стані надалі до набуття бетоном високої міцності (300 -• 350 кгс/см2). Пропарочный чохол складається з брезентового чохла і рами з петлею для з'єднання з гаком мостового крана. Після закінчення теплової обробки пропарочный чохол піднімається, тиск знімається і вода відводиться з внутрішній частині форми.

Форма, від'єднана від основи, передається краном в приямок комплектації, де знімається кільце з хрестовиною. До внутрішньої частини форми під'єднується вакуумна система, яка видаляє залишки води з внутрішнього об'єму форми.

В табл. 48 наведена технічна характеристика форм для виробництва внброгндро-пресованих труб.

Формувальна установка для виготовлення санітарно-технічних кабін типу «ковпак» (340) виключає необхідність знімання сердечників при розбиранні. При підйомі одночасно з розкриттям зовнішньої форми кабіни складаються з сердечників, що спрощує зняття готового виробу за допомогою мостового крана.

Формувальна машина СМЖ-304 (341) призначена для формування об'ємних блоків типу «лежачий стакан» з касетним способом укладання бетонної суміші. Формувальна машина складається з щитів зовнішньої опалубки, рухомої платформи, змінного сердечника і прнгрузочного щита. Теплова обробка здійснюється через сердечник. Щити зовнішньої опалубки встановлені шарнірно і можуть повертатися (розкриватися) при розпалубки силовими гідроциліндрами. Ущільнення бетонної суміші здійснюється навісними електромеханічними вібраторами ІВ-68.

Зовнішня опалубка має сталеві щити з паровою сорочкою, всередину яких вводиться пар для теплової обробки блоку. Всередині осердя встановлені теплонагреватель-вальні елементи.

Бетонна суміш подається в машину зверху з бункера і ущільнюється навісними електро-

механічними вібраторами, що закріплюються на щитах зовнішньої опалубки.

Установка для розпалубки об'ємних блоків СМЖ-303 (342) складається з распа-лубщика блоків, рольганга, направляючих, наполегливої балки, опори і маневрових лебідок. Перед распалубкой блоку проводиться налаштування установки у відповідності з розмірами блоку. Для цього візок рас-палубщика з допомогою лебідок підводиться до поданої на піддоні блоку таким чином, щоб упори дійшли до рамки на торці блоку, а захоплення поєдналися з вушками на сердечнику. Далі за допомогою пальців, що вставляються в вилки захоплень і вушка, з'єднують распалубщик з серцевиною. Випресовування сердечника забезпечується за рахунок роботи гідроциліндрів, сердечник висувається лебідками. Після вилучення пальців з вилок захоплень і вушок сердечника останній знімається з рольганга.

Обладнання для підготовки форм і транспортування форм і виробів

Форма (343) для виготовлення зовнішніх стінових панелей на заводи великопанельного домобудівництва складається з піддону, поздовжніх і поперечних бортів, проемо-просвітників, замків і коліс. Конструкція бортів і замків передбачає складання та розбирання бортів спеціальними пристроями без застосування ручної праці.

Пристрій для відкривання і закривання бортів (344) складається з механізмів фіксації форм, відкривання бічних бортів, відкривання поздовжніх бортів, відкривання замків.

Механізм фіксації призначений для точної установки форм на посаді складання або розбирання. Складається він з рами і хитного гідроциліндра. Шток при висуванні з гідроциліндра впирається в кронштейни форми і відводить її до упору. Крайнє положення штока фіксується кінцевими вимикачами.

Механізми відкривання (закривання) поперечних бортів, відкривання (закривання) поздовжніх бортів і закривання замків аналогічні за конструкції і принципу дії і являють собою рами коробчатого перерізу. На тумбах рам встановлені підшипники, в яких прикріплені осі або вали важелів.

Відкриваються (закриваються) борта і замки форм важелями. Важелі повертаються гідроциліндрами, передбаченими на кожному механізмі (по одному на механізм). Крайні положення важелів фіксуються кінцевими вимикачами.

Пристрій для збирання працює в такій послідовності. Після передачі форми на пост складання включається механізм фіксації. Зафіксувавши форму в певному положенні, шток повертається в початкове положення. Потім одночасно включаються обидва механізму закривання поперечних бортів. Механізми закривання поздовжніх бортів включаються по черзі: механізм закривання поздовжнього нижнього борта, закривання верхнього поздовжнього борта, потім всі чотири механізму закривання замків. Після спрацьовування шток та важелі механізмів повертаються у вихідне положення. Крайні положення важелів фіксуються кінцевими вимикачами. Гідроциліндри всіх механізмів працюють від однієї насосної установки. На конвеєрі встановлюються два пристрої: одне для розкриття, інше для закривання бортів.

Верстат СМЖ-259 для очищення і шліфування касетних форм (345) складається з зварної рами, візки зі шліфувальною головкою і системи водопостачання та електрообладнання.

Рама виконана в вигляді ферми - вона Пересувається вздовж касети по напрямних на чотирьох колесах вручну. Візок складається з рами з чотирма колесами, що переміщується по напрямних рами верстата вручну. На рами візка встанов-

ни привід і пов'язані з ним барабан 10 для підйому і опускання шліфувальної головки в процесі роботи і барабан 11 для повороту головки в неробочий становище перед зняттям верстата мостовим краном з касетно-формувальної установки.

При роботі шліфувальна головка переміщається в вертикальному напрямку по напрямних штангах. Складається вона з електродвигуна, редуктора і шліфувальних дисків, до яких прикріплені спеціальні шліфувальні камені.

У неробочому положенні візок зі шліфувальною головкою повертається і закріплюється так, що верстат може бути встановлений на майданчик в цеху на свої колеса.

Верстат працює так. Його піднімають краном і встановлюють колесами рами на напрямні над підготовленим для очищення відсіком касетної форми. Оператор включає подачу води до шліфувальним дискам і за допомогою приводу 9 і барабана 11 опускає шліфувальну головку. Потім за допомогою муфти відключає барабан 11, включає барабан 10 і перевіряє плавність підйому і опускання шліфувальної головки на холостому ходу, після чого відкриває вентиль подачі води і включає електродвигун шліфувальної головки. Шліфувальна головка, піднімаючись, очищає і шліфує смугу листа шириною 500 мм. Коли голівка піднімається до верхнього рівня листа, спрацьовує кінцевий вимикач і підйом головки припиняється. Оператор за допомогою маховика 13 пересуває візок на наступний ділянку і знову

включає привід, ко на опускання голівки і очищення наступної смуги. В крайньому нижньому положенні операція повторюється. Після очищення всього листа шліфувальна головка разом з кареткою повертається в неробочий стан і верстат по напрямних переміщується відсіку. Операції повторюються до повного очищення всіх аркушів.

Очищають і шліфують касетні форми в залежності від стану листів через кожні 50-100 обертів.

Установка СМЖ-18А (346) застосовується для приготування і нанесення емульсійної змащування форми. Вона складається з бака, розділеного на три відсіки (середній для зберігання добового витрати емульсолу, два крайніх - для приготування вапняного розчину), двох змішувачів з мішалками для дозування та механічного перемішування компонентів, насоса з приводом для подачі вапняного розчину,

двох насосів для подачі готової суміші до місць споживання (один резервний насос), системи трубопроводів з арматурою і виконавчими механізмами, пульта управління, електрошафи, шафи автоматики, контрольно-вимірювальних приладів і розпилювачів. Всі механізми, за винятком шафи автоматики і розпилювачів, змонтовані на загальній рамі і закриті кришками.

Мастило складається з 20% емульсолу ЕКС і 80% насиченого розчину вапна.

Установка працює так. З стаціонарної ємності емульсол подається насосом установки в видатковий бак, звідки після ручного перемикання триходових кранів надходить (у кількості 50 л) в один із змішувачів. Приготовлений розчин подається насосом у змішувач, куди попередньо наливається 50 л емульсолу. Готова мастило подається насосом в магістраль, проходить уздовж робочих постів, де підключаються розпилювачі-пдя нанесення змащування форми.

Привід конвеєра для лінійного переміщення форм-вагонеток з одного поста на інший при конвеєрному способі виробництва залізобетонних виробів (347) являє собою ланцюговий транспортер з зворотно-поступальним рухом штовхає каретки.

Привід складається з приводної станції, натяжного пристрою, кареток з штовхачами, тяг і направляючих секцій. При включенні приводу каретки здійснюють хід назад, при якому упор каретки підходить під упор форми і далі при ході пересувається вперед до наступного робочого посаді. Для забезпечення надійної фіксації форм-вагонеток в заданому положенні рух каретки в кінці повного ходу замед-

ся. Приводом управляють як в автоматичному режимі, так і з пульта.

Технічна характеристика серійно виготовлених приводів дана в табл. 49.

Рольганг СМЖ-12 (348) застосовується для переміщення форм на посаді формування агрегатно-потокової лінії при виробництві панелей розміром ЗХ 12 м. Рольганг працює так. Форма з камери твердіння подається краном на підйомні секції і опускається на ролики рольганга. Після розпалубки і підготовки вона подається на другий пост, де вкладається арматура і натягується. Далі форма проштовхується на підйомні секції над виброплощадкой і опускається на неї. Після впброуплотнения форма переноситься краном до камери теплової обробки.

Передавальне пристрій СМР 3006А застосовується для поперечної передачі форм з однієї технологічної лінії на іншу паралельно розташовану або з однієї гілки конвеєра на іншу. Воно являє собою, встановлені в два ряди секції неприводных рольгангів, між якими змонтований ланцюговий привід із зворотно-поступальним рухом каретки з упором.

Останній захоплює форму і проштовхує її по рольгангу на паралельну гілку. Технічна характеристика передавального пристрою наведена в табл. 50. Передавальний візок СМЖ-7 (349) призначена для поперечної передачі форм. Являє собою зварену раму на чотирьох колесах, на якій змонтований привід пересування і рейки для установки форми-вагонетки. Положення форми на візку фіксується лунками в рейках і упорами, а положення візка фіксаторами і фіксують плитами.

Підйомник СЛ1Ж-3008 (350) призначений для прийому форми зі свежеотформо-ванним виробом, підйому її на необхідний поверх-й ярус проштовхування її в щілинну камеру при одночасному просуванні всього поїзда форм, що знаходяться на даному ярусі всередині камери.

Підйомник складається з рами, платформи, приводу підйому і опускання платформи, упорів для фіксації платформи на відповідному ярусі і приводу упорів.

Рама являє собою роз'ємну зварну конструкцію з профільного і листового прокату. Для забезпечення горизонтальності платформи при пересуванні на колонах рами встановлені призматичні напрямні. Чотири вертикальні ко-

лонни рами у верхній частині рами пов'язані силовими горизонтальними балками. На верхньому майданчику встановлений привід підйому.

Платформа підйомника являє собою раму зварної конструкції. На рамі платформи встановлена візок з упором для попадання і зіштовхування форми і автоматичні пристрої для відкривання і закривання двері щілинної камери, що працюють від індивідуальних приводів.

На торцях поперечних балок платформи встановлені повзуни для фіксації її в направляючих колон. Привід підйому та опускання платформи складається з електродвигуна, редуктора, гальма і з'єднувальних муфт. В як тягового органу для підйому та опускання платформи прийнята роликовий ланцюг з кроком 103,2 мм. Для натягу ланцюга до кожної гілки на холостому ділянці підвішений вантаж.

У вихідному положенні упори платформи знаходяться в горизонтальному положенні під дією пружини і ваги упорів. Відкриваються упори силовим пневмоцилиндром.

Працює підйомник так. При знаходженні платформи підйомника на рівні формувального конвеєра форма закочується на платформу за допомогою приводу конвеєра і фіксується на ній. Включається привід підйому і платформа переміщається вгору з переходом на 300 мм рівня стикування рейок платформи підйомника і відповідної щілини камери. Далі привід реверсують на опускання платформи, яка опускається на упори. Включається привід відкривання

двері ярусу камери. -Після відкриття дверей включається привід штовхача платформи, в процесі якого форма подається в камеру. Штовхач повертається у вихідне положення, двері камери закриваються.

Снижатель СМЖ-3009 призначений для прийому форми з виробом, які пройшли теплову обробку, на відповідному ярусі камери опускання її на рівень конвеєра і виштовхування на конвеєр. Снижатель має конструкцію, аналогічну підйомника. Система автоматики забезпечує повне взаємодія підйомника і снижа-теля. При відсутності платформи снижателя на відповідному ярусі не може бути включений штовхач підйомника.

Формоукладчкк 6691С/4 (351) призначений для подачі форм на посади формування. Переміщається формоукладчик поперек посту і являє собою раму 1, встановлену на чотири колеса 2 і пов'язану системою важелів 3, утворюють паралелограм з підйомною платформою 4. Рама складається з повздовжніх балок зварної конструкції, сполучених поперечною балкою. На рамі встановлено упори для фіксації платформи в піднятому положенні: важіль 7 із роликом 8 на консолі, який дозволяє піднімати і опускати платформу з допомогою копірів.

Платформа формоукладчика складається з двох поздовжніх балок, сполучених поперечною балкою. На платформу встановлюється форма, підготовлена для формування. За допомогою системи важелів платформа може підніматися і опускатися щодо рами.

Привід пересування встановлений на фундаменті і складається з електродвигуна 11, клинопасової передачі, редуктора 10 і ланцюгової передачі. На приводі і на кінцевий зірочці розміщені вимикачі, що обмежують хід рами. Натягується ланцюг при допомозі стяжки різьбової. Обидві гілки ланцюга лежать на роликових опорах 5.

 

На шляху переміщення формоукладчика встановлені копіри 6 і 9, за яким котиться ролик 8 рами, піднімаючи і опускаючи платформу. Копіри змонтовані на "фундаменті і відрегульовані в поздовжньому напрямку. Формоукладчиком керують з пульта поста формування.

Формоукладчик СМЖ-35 при подачі форм на пости формування рухається вздовж посту. Конструкції формоукладчиков СМЖ-35 і 6691С/4 аналогічні

Автоматичний захват (352) підвішують до гака крана а дозволяє авто-

матизировать процеси підйому та встановлення форм.

Він складається з зварної рами 1, підвішеній до траверсі 2 при допомогою механізму фіксації 5, і чотирьох тяг 4, шарнірно з'єднаних з одного сторони з траверсою, з іншого - з поворотними гаками 3, які, в свою чергу, шаркнрно закріплені на рамі. Механізм б, розташований в середині захоплення, утворений порожнистої стійкою 6 і переміщається всередині неї повзуном 7. Стійка жорстко закріплена на рамі, повзун - на траверсі. На стопці рами шарнірно укріплений кулачок 10. Щоб можна було повертати кулачок, в стійці і повзуні передбачені пази. Всередині повзуна приварений упор.

Положення поворотних крюков визначається взаємним положенням рами і траверси. При зближенні траверси з рамою (рама в цьому випадку повинна спиратися упорами 8 на форму або що-небудь інше) траверса через тяги натискає на гаки вниз і повертає їх, розводячи в сторони (назовні). При підйомі траверси, якщо не обмежувати переміщення повзуна всередині стійки рами, траверса через тяги потягне за собою гаки, які при цьому повертаються навколо шарніра всередину і захоплять форму.

Кулачок і упор 9 служать для обмеження переміщення повзуна в стійці рами, що дозволяє автоматично захоплювати форму і звільнятися від неї.

В процесі роботи кулачок і упор займають чотири положення. В положенні 1 захоплення піднятий краном, повзун впирається в кулачок і тримає раму, гаки разжаты. В положенні // рама упорами спирається на піддон, при цьому наголос повзуна повернув кулачок (що необхідно для подальшого підйому форми) н траверса спирається своєї стійкої і упором на кулачок, гаки разжаты ще більше. При підйомі захоплення мостовим крапом (положення III) спочатку повзун переміщується вгору. При цьому він повертає в кулачок положення, при якому останній не заважає його переміщення вгору, тобто не сполучає його зі стійкою рами. При переміщенні траверси вгору тяги повертають гаки, які зближуються, впираються з боків у форму і по мірі підйому траЕерсы захоплює піддон.

Захоплення звільняється від піддону (положення IV) наступним чином. Коли піддон стосується опор, весь захоплення ще переміщається вниз. Потім рама упорами спирається на піддон, а траверса продовжує переміщатися вниз і через тяги натискає на гаки і розводить їх, одночасно повертаючи упором кулачок і підготовляючи його до фіксації крюков в разжатом положенні. При підйомі краном захоплення повзун, переміщаючись вгору, захоплює кулачок і, впираючись у нього, піднімає весь захоплення з разжатыми гаками (положення /).

Щоб виключити мимовільний поворот кулачка, на його осі встановлена пружина, натискати на кулачок і тим самим збільшує силу тертя, яку потрібно подолати для повороту кулачка.

Технічна характеристика автоматичних захоплень наведена в табл. 51.

Пакетировщик СМЖ-292 ямних камер (353) являє собою зварені з швелерів стійки, між якими на осях розміщені поворотні кронштейни. На кронштейни встановлюються форми або піддони з отформованными виробами. До кронштейнів підвішені противаги, службовці одночасно штовхачами. Коли камера не завантажена піддонами пли формами, кронштейни займають положення /. При цьому всі кронштейни, за винятком нижнього, приховані за площиною стійки. При завантаженні перЕый піддон або форма вільно проходить до нижнього кронштейна, своїм Еесом повертає його (до горизонтального положення //) і спирається на нього. При цьому нижній кронштейн піднімає противагу наступного кронштейна, який займає положення 11, т. е. виходить за площину стійки. При опусканні другого піддону нижній кронштейн опускається на другий кронштейн, що займає положення /// та одночасно висуває наступний кронштейн. При витяганні піддонів з ямної камери пакетировщик працює в зворотній послідовності.

В комплект пакетировщика входять чотири стійки. Стійки мають можливість переналагодження установки кронштейнів по висоті. При переналадке кронштейнів довжина противаг (тяг) регулюється висуненням тяги. Положення кронштейнів у відкинутому стан (в робочому стані) обмежується упорами, виконаними у вигляді пальців зі знятою лыской і термічно обробленими.

Для напряму противаг в стійці передбачені отвори, в які встановлюються пальці. Зверху стійки скошені для зручності заведення піддону і автоматичного захоплення. Стійки мають в основі плиту і встановлюються на фундамент. Кожна стійка кріпиться вісьмома болтами через полки швелерів до стінки я.мной камери.

Конструкції пакетировщиков СМЖ-292, СМЖ-293 і СМЖ-294 аналогічні.

Вантажопідйомні траверси з ручною строповкой (рнс. 354) призначені для роботи з мостовими кранами. Технічна характеристика траверс наведена в табл. 52.

Консольний кран (355) являє собою поворотну колону циліндричної форми з горизонтальною стрілою, забезпеченою электротельфером.

Застосовується він з метою вивільнення мостового крана при зніманні та встановленні оснащення форм, а також при інших технологічних операціях.

Кантувач (356) являє собою платформу з пристроями для закріплення форм або виробів. Платформа з допомогою силових гідроциліндрів повертається близько нерухомих шарнірних осей. Основні вузли серійно випускаються кантователей уніфіковані. Кантователі працюють з виробами різної форми і габаритних розмірів. Технічна характеристика кантователей наведена в табл. 53.

Підйомні рейки СМЖ-255 (357) призначені для невеликого (170 - 320 мм) вертикального переміщення форм при транспортуванні їх по конвеєрній лінії. Вони являють собою дві двуо-порные зварні балки з рейкою, кожна з яких піднімається рейково-гвинтовим механізмом, що приводиться від силового гідроциліндра. Відстань між рейками змінюється в залежності від колії конвеєра. При цьому змінюється і довжина поперечного синхронізуючого валу. В залежності від типу форм, їх довжини і колін випускаються підйомні рейки різної складання

ТележкаСМЖ-151 призначена для вивозу готових виробів. Вона складається з рами, привода пересування, двох провідних і двох ведених коліс і кабелесборника. До рами в поперечному напрямку балки приварені з прикріпленими до них дерев'яними брусами, на які укладаються перевозяться залізобетонні вироби. У передній частині рами розташовується майданчик з пультом управління і місцем для оператора.

Двигун приводу отримує електроенергію через гнучкий кабель, поміщений в, кабелесборнйк. Привід і кабелесборник закриті огорожами.

Причіп СМЖ-154 візка складається з зварної плоскої рами з чотирма колесами і спеціальної зчіпки, за допомогою якої з'єднується причіп з візком СМЖ-151. Конструкція зчеплення дозволяє змінювати відстань між візком і причепом. Це дає можливість перевозити вироби різної довжини (до 24 м). До рами причепа в поперечному напрямку балки приварені з прикріпленими до них дерев'яними брусами, на які укладаються перево'зиыые вироби.

Обладнання для обробки та випробувань залізобетонних виробів

Лінія обладнання для обробки панелей внутрішніх стін, виготовлених в касетно-формувальних установках (358), включає шпаклювальну машину СМЖ-3232, кантувач, розчинонасос Із-854 й металоконструкцію.

Шпаклювальна машина СМЖ-3232, призначена для обробки відкритих поверх-

 

ностей панелі після їх теплової обробки, що складається з порталу, затирочного механізму, приводу підйому, встановлення шпателів і електрообладнання. Портал являє собою зварну металоконструкцію, складається з двох нижніх поздовжніх балок з приводами пересування, двох боковин і верхньої рами. Портал спирається на чотири ходових колеса, змонтованих в нижніх балках, два з яких привідні. У центрі порталу ланцюгах підвішений за-тнрочный механізм, основне призначення якого - затирати поверхні панелі

шпаклювальною масою. Механізм змонтований на загальній рухомої рами, вертикально переміщається в направляючих верхньої рами порталу.

У горизонтальних напрямних рухомої рами на роликах змонтовані дві загладжуючі лижі, які здійснюють зворотно-поступальні руху в напрямку, перпендикулярному до руху машини. До нижньої частини лиж прикріплені смуги з листової гуми, що стикається з поверхнею панелі при працюючому механізмі. До корпусів загладжуючих лиж прикріплені кронштейни, які пов'язані важелями з ексцентриками, посадженими на тихохідний вал редуктора привода затирочного механізму.

Привід затирочного механізму включає електродвигун, клиноремінну передачу і редуктор. Ексцентрики, закріплені на тихохідному валу редуктора, повідомляють за-тирочным лиж зворотно-поступальний рух, при якому забезпечується необхідне розтирання шпаклювальної маси з поверхні панелі.

Для підйому або опускання затирочного механізму на верхній майданчику рами порталу змонтований механічний привід.

Для чистового загладжування поверхонь на панелі шпаклювальної машині з двох сторін розміщені установки шпателів, які складаються з шпательной балки і ручного механізму підйому. У спеціальній державке кріпляться змінні металеві шпателі. Державка шарнірно з'єднана з ресорною підвіскою, закріпленої на шпательной балці.

Ресорна підвіска являє собою набір металевих смуг, виготовлених з пружинної сталі. Для підйому або опускання шпательной балки, шарнірно підвішеній до цапфах корпусу, а також для регулювання сили натискання шпателів на поверхню панелі передбачений ручний привід. Управляється машина з пульта, розташованого на бічній стінці порталу.

Кантувач призначений для повороту панелей з похилого у горизонтальне положення, при якому відбуваються поверхні панелей.

На лінії можна обробляти поверхні панелей з однією і з двох сторін. При односторонній обробці панель встановлюється мостовим краном на похило розташовану платформу кантувача. Потім включається гідропривід, платформа з панеллю повертається в горизонтальне положення і включається шпаклювальна машина.

Для більшого зчеплення шпаклівки з поверхнею панелі її поверхня попередньо зволожують теплою водою. На торець панелі розчинонасосом укладають потрібну кількість шпаклювальної маси, включають привід затирочних лиж і привід пересування машини на першій швидкості. При це шпаклювальна маса на поверхні виробу розтирається затирочними лижами і попередньо загладжується металли-

тичними шпателями. Після проходу на першій швидкості затирочні лижі піднімаються у верхнє крайнє положення, а шпаклювальна машина пересувається на другій швидкості у вихідне положення. При цьому металеві шпателі остаточно загладжують поверхню панелі.

Після повороту в похиле (80°) положення панель знімають.

При двосторонньої обробки панелей включають гідропривід однієї платформи, яка піднімається в проміжне положення. На платформу краном встановлюють панель, знову включають гідропривід, і платформу розміщують в горизонтальне положення. Шпаклювальна машина починає обробляти панель. Після закінчення обробки та догляду машини автоматично включається гідропривід і порожня платформа піднімається у вертикальне положення. Далі платформа з панеллю піднімається, панель передається на ліву платформу, яка повертається в горизонтальне положення, і друга шпаклювальна машина починає обробляти іншу поверхню панелі. Порожня платформа в цей час приймає нову панель.

Лінія обладнання для обробки панелей перекриттів, виготовлених ст. касетно-фор-мовочных установках. Лінія обладнання для оздоблення панелей перекриттів відрізняється від лінії обладнання для обробки панелей внутрішніх стін тим, що має лише один кантувач (для однобічної обробки стелі).

Конвеєр СМЖ-3100 (359) застосовують при обробці панелей зовнішніх стін і доведення їх до повної заводської готовності. В конвеєр входить транспортна лінія СМЖ-3101 і мийна машина СМЖ-3104 з транспортної візком.

Транспортна лінія СМЖ-3101 служить для передачі панелей зовнішніх стін з одного поста на інший. Вона оснащена хутра' низмами і пристосуваннями для ремонту, доробки і контролю зазначених виробів. Лінія складається з ланцюгового конвеєра, підйомних майданчиків, металоконструкції та електрообладнання. В ланцюговий конвеєр входить привід, натяжна і приводний станції, кілька опорних секцій і візок. Привід конвеєра, що включає електродвигун, редуктор і гальма, змонтований на окремому швелерної рамі.

На конвеєрі встановлені четырехроли-ковие опорні візки, службовці для транспортування оброблюваних виробів з одного поста на іншій. Для запобігання транспортуються панелей від пошкоджень верхня площина візки облицьована гумою. Переміщуються візки за спеціальним рейковому шляху, прокладеному по поздовжніх балках опорних секцій. Тягова ланцюг натягується двухходовыми гвинтами, які переміщують повзуни з віссю і натяжна зірочкою. Повертаються візки тягової ланцюгом з кутовим напрямних, привариваемым до стійок кожній секції.

Щоб запобігти перекиданню панелей, які встановлюються на конвеєрі і підлягають обробці, металоконструкції транспортної лінії обладнують кронштейнами з підтримуючими роликами. Положення кронштейнів, їх тип і розташування відносно напрямку руху конвеєра визначаються типорозмірами виробів, що підлягають обробці на лінії.

Ремонтуються панелі, доопрацьовуються і контролюються з підйомних майданчиків, розташованих по обидві сторони лінії на кожному посту. Майданчики однакові по конструкції і складаються з рами, приводу, майданчики обслуговування і напрямних роликів. Привід підйому майданчика включає електродвигун, редуктор і гальма. Майданчик переміщається по напрямних, закріпленим на вертикальних стійках металоконструкції одноребордными роликами.

Мийна машина СМЖ-3104 призначена для видалення папери, на якій була наклеєна керамічна плитка для обробки стінових панелей. В комплект машини входить транспортна візок, що є опорою для панелей при митті і призначена, крім того, для транспортування їх з прольоту, де виготовляються зовнішні стінові панелі, в іншій проліт - до конвеєру для обробки.

Працює мийна машина СМЖ-3104 в такій послідовності. Перед початком роботи візок мийної машини і транспортна візок знаходяться у вихідних положеннях, каретка з миючим диском займає нижнє положення, диск щітки підгорнутий до упору, транспортна візок в це час перебуває на посаді завантаження панелі.

Після включення транспортної візки остання з панеллю пересувається до поста мийки, де зупиняється. Включається привід пересування візка мийної машини, яка зупиняється оператором навпаки панелі. Далі оператор включає привід обертання щітки автоматично включається пневмоклапан, і щітка пневмоцилин-дром притискається до панелі. Одночасно включається подача води. Після цього вмикається автоматично привід підйому щітки, і щітка, обертаючись, чистить панель. Потім оператор пересуває візок мийної машини на деяку відстань і опускає обертову щітку. Далі знову машина переміщається, і щітка піднімається. Переміщення обертається щітки вгору і вниз і переміщення візка мийної машини оператором виробляються до закінчення чищення панелі.

Після закінчення миття оператор включає привід транспортної візки, яка переміщується до кінцевого вимикача і зупиняється. Знімається панель і порожня візок направляється оператором у вихідне положення.

Машина для шліфування розтрубів СМЖ-156 (360) застосовується для зняття припуску, що залишається при формуванні труб, виготовлених метолом виброгидро-прессоваиия. Машина складається з шліфувального агрегату, механізму центрування і механізму подачі.

Шліфувальний агрегат включає зварну раму, станину і механізм подачі. Рухома станина може переміщатися по скалці, укріпленим ст. стійках на рамі, за допомогою механізму подачі. На станині в шарикопідшипниках встановлений барабан із зубчастим колесом. Барабан обертається від шестерні приводу, змонтованого всередині корпусу станини.

Привід складається з редуктора і електродвигуна. Всередині полого валу барабана на шарикопідшипниках встановлений порожнистий вал приводу шліфувальних каменів. В отворі вала розміщено трубопровід, що підводить воду до шліфувальним колам. На консольної майданчику станини встановлено електродвигун обертання шліфувальних кругів, який за допомогою клиноременнон передачі передає крутний момент порожньому валу, що знаходиться всередині валу барабана.

На фланці корпуса барабана змонтована шліфувальна головка, що представляє собою зварний корпус, на якому встановлені два поворотних короби. На обід шліфувальної головки виведені головки регулювальних гвинтів, з'єднаних за допомогою важелів зі склянками коробів. Обертаючи ключем-тріскачкою регулювальні гвинти, можна зрушити або розсунути короби і тим самим встановити шліфувальні круги на необхідний діаметр обробки.

Гайка кожного гвинта має поперечну проріз і натяжний гвинт, що ліквідує зазор в різьбі в результаті загвинчування гайки. В коробах змонтовані ролики, що служать для натягування клиноременных передач від шпинделів до валів шліфувальної головки. Короби мають сектори, призначені для стопоріння коробів за допомогою притисків. На коробах змонтовані шпинделі, які обертаються від центрального вала барабана за допомогою клиноременных передач. На шпинделях встановлені і закріплені шліфувальні круги. Корпусу шпинделів мають кільцеві проточки, в які входять хомути кріплення тяги, служить для фіксування шпинделів і для запобігання пружних коливань у час роботи. Тяги забезпечені огородженнями для шліфувальних кругів.

На задній стінці станини встановлено вузол введення води, представляє собою корпус з сальником. В сальник входить кінець труби водопроводу, який, проходячи

 

по порожньому валу приводу шліфувальних каменів, за допомогою трійника і гнучких шлангів з наконечниками, закріпленими на огорожах шліфувальних кругів, подає веду R зону шліфування.

Станина зі змонтованими на ній барабаном, шліфувальної головкою і шпинделями пересувається механізмом подачі, що представляє собою зварний корпус, на якому встановлений привід постійного струму, що обертає ходовий гвинт через редуктор і двоступеневу ланцюгову передачу. Зазначений привід дозволяє отримати досить широкий діапазон осьових подач. Для швидкого ходу при відведенні шліфувальних кругів і при їх підводі вхолосту на механізм подачі встановлений електропривод, з клиноремінною і ланцюговий передачами, а також електромагнітною муфтою.

Механізм центрування служить для установки на нього розтрубного кінця труби н точної установки розтруба щодо шліфувальних кіл в горизонтальному і вертикальному напрямках шляхом обертання відповідного гвинта механізму ключем-тріскачкою.

Задній фіксатор - нерегульований, служить для установки на нього другого кінця труби. Механізм центрування і задній фіксатор забезпечені змінними переставляються упорами (призмами), що дозволяють обробляти труби різних діаметрів. Трубу для шліфування встановлюють краном на призми механізму центрування і заднього фіксатора. Призми виставлені на заздалегідь задану ширину залежно від розмірів оброблюваної труби. Після установки труби автоматичним захопленням включається привід обертання шліфувальної головки і агрегат підводять до торця труби. Труба центрується за шліфувальним кола?.! за допомогою гвинтів механізму центрування. Коли труба ретельно відцентровано і торці шліфувальних кругів контактують з торцем розтруба, на необхідну глибину обробки встановлюють механізм подачі шляхом поєднання стрілки на корпусі станини з відповідною стрілкою на механізмі подачі. Цим закінчується підготовка труби до шліфування. Далі включають привід обертання головки, механізм подачі і подають воду., після чого починається процес шліфування. По досягненні заданої глибини привід механізму подачі зупиняється автоматично, після закінчення шліфування двигун обертання шліфувальної головки, зупиняється, а потім механізмом подачі відводять шліфувальні круги настільки, щоб вони вийшли з розтруба. Далі вимикають воду і спеціальним шаблоном перевіряють оброблений розтруб.

Установка 7680 (361) призначена для шліфування розтрубів діаметром до 1600 мм. В установці механізований процес центрування оброблюваної труби в радіальній підводки шліфувального круга, використовується широкий шліфувальний круг, забезпечує обробку розтруба при радіальній подачі замість осьової.

Стенд для випробувань панелей перекриттів

великопанельних будинків на тріщиностійкість, міцність і жорсткість (362) складається з верхньої і нижньої рам, нерухомих і рухомих опор і щита з пневмоприборами.

Верхня і нижня рами являють собою зварні конструкції з швелера № 20. Верхня рама посилена поперечними ребрами. Знизу до неї прикріплено дерев'яний щит, до якого приєднані дві повітряні камери, що складаються з брезентового чохла і герметичного мішка, виготовленого з балонною тканини. Кожен мішок обладнаний ніпелем для приєднання до повітряного колектора, змонтованого на верхній частині рами. Щит для пневмоприбо-рів зварної з куточків. Він встановлений поблизу від стенду в зручному для обслуговування місці. На панелі щита змонтовані два редуктора, два манометра і напороміри.

До нижньої рами по її контуру прикріплені на шарнірах 16 гвинтових стяжок, які під час випробувань пов'язують її з верхньою рамою і сприймають робочі зусилля, створювані в повітряних камерах. Для розвантаження нижній рами від згинаючих робочих навантажень в місцях розташування стяжок передбачено кріплення рами до фундаменту. На нижній рамі по її контуру прикріплені чотири опори, службовці для укладання на них випробовуваного виробу. Дві опори (одна поздовжня і одна поперечна) нерухомі та дві рухомі. Нерухома опора являє собою швелер, до якого приварена труба діаметром 70 мм У рухомих опор труба вільно переміщається по привареною до швелеру увігнутою пластині. На нижній рамі є майданчики для прогибомеров або індикаторів.

 

Заданий тиск у повітряних камерах стенду підтримується за допомогою двох редукторів. Перший редуктор знижує тиск цехової мережі до 0,5, другий до 0,05-• 0,3 кгс/см2 в залежності від характеру випробувань (на прогин або на руйнування панелі).

Вироби випробовують в такій послідовності. Панель, підлягає випробуванню, встановлюють на опори стенду, потім на неї укладають верхню раму. На верхню раму накладають стяжки, затягиваемые до упору в гайки. На полицях нижньої рами встановлюють прилади. В повітряні камери подають повітря. На першому етапі прискорено подають повітря до тиску 0,05 - 0,1 кгс/см2, на другому-тиск доводять до заданого, при якому роблять все необхідні заміри.

Універсальний стенд СМЖ-14 (363) призначений для випробувань залізобетонних виробів для промислового будівництва. Конструкція його дозволяє відчувати лінійні вироби довжиною до 30 м і плитні вироби розміром у плані 3X12 м. Стенд складається з залізобетонної силовий плити, реалістично"!! в цеху будівельної частини, і набору обладнання для установки, розкріплення і навантаження випробовуваних конструкцій і власне обладнання стенду.

Уздовж силової плити у бетон закладені і заанкерены попарно чотири швелера, утворюють два поздовжніх струмка для закріплення в траверсі зі штангами (при випробуванні лінійних виробів), і анкерні пристрої для закріплення стяжок рами з повітряною камерою (при випробуванні площинних виробів). Силова плита забезпечена рейками для візків, на які встановлюється переконливим конструкція.

Стенд обладнаний двома опорними візками з шарнірно-рухомою і шарнірно-нерухомої опорами; дев'ятьма комплектами траверс зі штангами, причому на кожній траверсе змонтований стаціонарний гидродомкрат; насосною станцією з трубопроводом гідросистеми і пультом управління гідродомкратами; шістьма розчалками для розкріплення лінійних конструкцій та запобігання їх виходу з вертикального положення в процесі випробування; рамою з повітряними мішками і чохлами; пневмо-

системою і щитом з пневмоприборзми; маневровою лебідкою для переміщення опорних візків.

Для установки лінійного вироби на стенд опорні візки переміщуються лебідкою на склад готової продукції і встановлюються на відстані (по осях шарнірно-під-вижной і шарнірно-неподзижной опор), дорівнює розрахункового прольоту випробовуваного виробу. Випробовуване виріб встановлюють на опори і закріплюють фіксують затискачами на візках, після чого візки з виробами переміщують на силову плиту до місця випробування.

Відповідно до розрахункової схемою нагру-вання на випробовуване виріб встановлюють траверси зі штангами. Штанги закріплюють у струмках силовий плити. Для збереження стійкості фіксують затиски на візках послаблюють, а шарнірно-під-вижную і шарнірно-нерухому опори з встановленим на них виробом опускають підйомним механізмом на візків силову плиту стенду. З допомогою спеціальних гайок на штангах регулюється висота траверс до зіткнення гідродомкратів з верхнім поясом випробовуваного виробу.

Під нижнім поясом вироби встановлюють страхувальні пристрої, що захищають виріб від надмірних деформацій при руйнуванні під час випробування, контрольно-вимірювальні прилади для вимірювання прогинів і деформації, та у відповідності з програмою починають навантаження вироби.

Навантаження на випробовуване виріб створюється змонтованими на траверсах гідродомкратами, що упираються в верхній пояс вироби. Реактивне зусилля домкратів через траверси і штанги передається силовий плиті. Максимальне зусилля, що розвивається домкратом, становить 100 мс. Тиск системі може створюватися від однієї насосної станції з централізованою розводкою по гидродомкратам або в кожному гидродомкрате від окремих насосних установок.

Навантаження контролюється за показаннями манометрів, встановлюються на загальному пульті управління або на кожній насосній станції. Після випробування тиск гідро-

системі знижується, випробуваний виріб закріплюється фіксують затискачами на візках і після знімання расчалок і траверс зі штангами вивозиться на склад готової продукції.

При випробуванні площинних виробів навантаження на виріб створюється камерами зі стисненим повітрям. Площинне виріб встановлюють на стенд в тій же послідовності, як і лінійне.

На плиту укладають раму з повітряною камерою і стяжки рами з'єднують з анкерними пристроями силової плити. Повітряна камера розділена на відсіки, до кожного з яких через штуцер подається від колектора стиснене повітря, попередньо пропущений від компресора або централізованої пневморазводки заводу через систему повітряних фільтрів, редукторів, знижують тиск. Реактивне зусилля від повітряної камери передається силовий плиті через рами і заанкеренные відтяжки.

Установка для гідравлічних випробувань залізобетонних напірних труб СМЖ-97 (364) складається з наступних основних вузлів: візки з центруючими, механізмами, лівої і правої головок, рухомої кришки, пульта керування, шафи з електрообладнанням, поздовжніх балок, змінних кришок, строп і спускного трубопроводу.

На лівій голівці зварної конструкції встановлені насоси низького і високого тиску. На правій голівці також зварної конструкції встановлено гідропривід. У кор

пусе головки змонтований гідроциліндр для пересування рухомої кришки. На фланці гидроцнлиндра є поворотна хрестовина, повертається за допомогою рукоятки і фіксується в двох положеннях. Голівки з'єднані поздовжніми балками. Шток циліндра правої головки за допомогою плаваючого шарніра закріплений в корпусі рухомої кришки. Кришка являє собою зварний диск, встановлений на два колеса. З задньої сторони диска фланцевими втулками укріплені чотири наполегливих стрижня, які при випробуванні труби передають осьове зусилля на корпус правої головки.

На рухомий кришці змонтований трубопровід для випуску повітря з випробовуваною труби під час заповнення її водою. Рухома кришка пересувається по рейках.

Конструкції змінних правої і лівої кришок виконані відповідно втулочно і розтрубного частинах випробовуваної труби, що дозволяє порівняно просто створити ущільнення торців труби.

Візок з центруючими механізмами являє собою зварену раму на двох колесах, на якій встановлено два механізму центрування. Механізм центрування, в свою чергу, складається з рами з направляючою, на якій шарнірно закріплена траверса з упорами для установки випробовуваної труби. Упори переставляються в залежності від діаметру труб.

Установка монтується над приямком, заповненим водою і перекритим ґратами з люком. Вода нагнітається в трубу з приямка 'І за закінчення випробувань зливається у нього ж через спускний трубопровід.

Працює установка в такій послідовності. На кінець випробовуваної труби в паз і

пересувний кришки надягають гумові прокладки. При допомогою гідроциліндра кришка переміщується так, щоб гумова прокладка увійшла в розтруб труби по всій окружності. Після цього кришка заталкивается гидроцилнндром в розтруб, а інший кінець труби вдавлюється в ліву голівку. Слідом за цим насосом низького тиску труба заповнюється водою. Висока тиск, при якому випробовується труба, створюється і підтримується насосом високого тиску. Контролюють тиск по манометру. Після витримки труби під тиском останнім знімається, кришка гідроциліндром подається вперед і виймаються звільнені наполегливі стрижні. Далі на циліндричну частину труби близько розтруба надівається кільцева стропа, яка зчіплюється з кришкою, і за допомогою гідроциліндра втулковий кінець труби витягується з лівої головки, знімається стропа, клином закріплюється візок і висмикується з розтруба випробовуваної труби рухома кришка.

 

 «Будівельні машини» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Історія техніки "Нариси історії науки і техніки 1870-1917" Крани для будівництва мостів