Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

  

Будівництво та ремонт

Побутові печі, каміни і водонагрівачі


Ю. П. Соснін, Е. Н. Бухаркин

 

РОЗДІЛ I

КАМІНИ ТА ПОБУТОВІ ПЕЧІ НА ТВЕРДОМУ ПАЛИВІ

ГЛАВА I

ВИНИКНЕННЯ І РОЗВИТОК КАМІНІВ І ПОБУТОВИХ ПЕЧЕЙ

3. Призначення і класифікація опалювальних печей

  

 

Печі малої теплоємності ( 10). Ці печі почали конструювати раніше інших і застосовувати для тимчасового опалення нежитлових приміщень, а також для висушування будівель. Вони виготовлялися в основному з чавуну або сталі. Найпростіший тип металевої печі показаний на 10, а. Піч складається з чавунної коробки 1, топливника 2, зольника 3. Від коробки відходить сталева труба 4, за якою гази відводяться до димової труби. При такій конструкції в топливнике знижується температура горіння (через сильного охолодження тонких металевих стінок) і не можуть бути забезпечені задовільні режими спалювання палива. З іншого боку, стінки топливника сильно розжарюються і швидко прогорають, в процесі топки спостерігається сублімація пилу на розжарених стінках. У більш досконалих конструкціях для зменшення розігріву зовнішньої стінки топливника та покращення процесу горіння топливник футеруется цеглою. Також може футероваться і перший, найбільш гарячий, димооборот. Навіть при футерованих топливнике і гарячому дымообороте зовнішні стінки їх сильно нагріваються і інтенсивно випромінюють теплові промені, причому, зважаючи на відмінності температур випромінювання поширюється дуже нерівномірно. Для зменшення випромінювання, неприємно впливає на організм людини, корпус печі поміщають в кожух ( 10,6), має внизу отвори для входу холодного повітря, а вгорі - „для випуску нагрітого. Циркулюючий в простір між піччю і кожухом повітря охолоджує зовнішню поверхню печі, що призводить до зниження температури її стінки. У результаті знижується теплота випромінювання і зростає частка конвективної теплоти, що виноситься нагрітим повітрям. Такий перерозподіл покращує мікроклімат приміщення.

Поряд з цим позитивним фактором кожух закриває від спостереження поверхні нагріву, на яких може накопичуватися і пригорати повітряна пил. Цей недолік взагалі властивий всім металевих печей, мають підвищену температуру зовнішніх поверхонь. Під дією високої температури органічні речовини, що містяться у повітряному пилу, піддаються сублімації з виділенням газоподібних вуглеводнів (і навіть оксиду вуглецю), шкідливих в гігієнічному відношенні. Більш того, при топці чавунних печей нерідко спостерігалися випадки високотемпературного оксидування вуглецю, міститься в чавуні, з виділенням оксиду вуглецю СО. Для металевих печей з високою температурою газів характерне поширення процесу горіння навіть на димовідвідних труб., При цьому утворюються смолоподібні з'єднання, які відкладаються на її внутрішньої поверхні і зменшують тепловіддачу від труби, а головне, викликають інтенсивну корозію металу. З метою захисту від корозії печі найчастіше роблять чавунними. Неодноразово робилися спроби боротьби з перегрівом зовнішніх поверхонь металевих печей, для чого їх стали оребрять. Таке конструктивне рішення призводить до зниження температури зовнішньої поверхні печі при тих же умовах тепловіддачі. На 10, у показана одна з таких конструкцій, що складається з чавунної коробки з зовнішніми ребрами. Внутрішня поверхня печі футеруется цеглою. Недолік цих конструкцій полягає в тому, що ребристі поверхні важко очищати.

Подальші удосконалення металевих печей були пов'язані із спробами створення конструкцій, що дозволяють здійснювати тривалу топлення печі при невеликих теплових навантаженнях та відповідно зі зниженими температурами зовнішньої поверхні. Такі конструкції розглянуті нижче.

Даючи загальну оцінку металевих печей, слід зазначити, що вони переважно призначалися для швидкого обігріву приміщень, призначених для короткочасного перебування в них людей. При постійному опаленні житлових приміщень вони малопридатні, так як не забезпечують у них санітарно-гігієнічні якості. Металеві печі до цього часу знаходять застосування в країнах з помірним кліматом (в Англії, Франції, Данії і т. д.), де їх використовують і для постійного опалення. В силу своєї конструктивної складності печі повинні виготовлятися на спеціалізованих чавуноливарних заводах.

Печі підвищеної теплоємності. На практиці переконливо доведено, що для періодичного одно-дворазового щодобового опалення стаціонарних приміщень єдино прийнятним варіантом є застосування цегляних опалювальних печей підвищеної теплоємності ( 11). Вони повинні викладатися з цегли, що володіє малою теплопровідністю і порівняно великою питомою теплоємністю. При опаленні цегляна кладка поступово розігрівається, накопичуючи теплоту, а після закінчення топки - повільно охолоджується, віддаючи накопичену теплоту.

Вимога малої теплопровідності пояснюється наступними причинами: при топці печі температура внутрішніх газоходів досягає 600-700 °С, у той час як температура зовнішніх поверхонь за санітарно-гігієнічним вимогам не повинна перевищувати 95-100 °С. Це умову можна виконати тільки при малій теплопровідності матеріалу пічного масиву, а для акумуляції достатнього запасу теплоти потрібна матеріал з максимально можливої питомою теплоємністю.

Найбільше поширення спочатку отримали так звані голландські печі з глухим подом, вертикальними і горизонтальними дымооборотами ( 11, а, б) з-за простоти конструкції і легкості викладки, хоча вони і мали очевидні недоліки: процес спалювання палива на глухому поду недосконалий; велика протяжність димооборотов погіршувала тягу; нерівномірна тепловіддача за площі поверхні печі, щербатий по ходу диму; мала питома площа поверхні зовнішніх стін, що припадає на одиницю маси кладки. При удосконалення голландських печей прагнули усунути ці недоліки.

З метою збільшення площі теплоотдающей поверхні піч встановлювали без примикання її задньої стіни до стіни приміщення з так званими отступками, включаючи її в загальний теплообмін. Для подальшого розвитку площі теплопередаючих поверхонь у конструкції були передбачені внутрішні повітряні камери, розташовані між дымооборотами, аналогічні футлярів, що застосовувалися в металевих печах ( 11, б), які дозволили передавати теплоту у приміщення через стінки печі і з нагрітим в камерах повітрям.

Зменшення тепловіддачі по довжині димооборотов пояснюється зниженням температури диму при постійній товщині кладки, рівній 7г цегли. Робилися спроби домогтися збільшення тепловіддачі далеких ділянок димооборотов шляхом переходу на товщину кладки в 'А цегли. Для забезпечення герметичності тонкостінна частина кладки полягала в металевий футляр, предохранявший приміщення від проникнення в них диму.

Більш простим і ефективним методом забезпечення рівномірності тепловіддачі площі зовнішніх поверхонь печі з'явилася принципово нова компоновка димооборотов, запропонована архітектором В. І. Свиязевым ( 11, в). Продукти згоряння з топливника надходять у вертикальний підьомний канал, з якого розподіляються в декілька паралельних опускних димооборотов. При такому розташуванні тяга в димо-зворотах набуває властивість самовирівнювання: якщо в якому-небудь з опускних каналів збільшується подача газів, то температура в ньому зростає, а зменшується тяга. Відповідно відбудеться саморегулировка подачі по дымооборотам. Спроби влаштування систем з кількома паралельними підйомними дымооборотами і одним каналом опускним були невдалими. При виникненні разрегулювання окремого газоходу така система не компенсувала, а збільшувала початкову разрегулировку. Тому в відміну від систем з паралельними опускными газоходами системи з паралельними підйомними газоходами поширення не отримали.

З метою збільшення акумуляції теплоти в підйомному каналі печі викладалася насадка з цегли, яка забезпечувала додатково краще перемішування продуктів згоряння і покращувала умови їх догорання.

Поряд з голландськими печами застосування знаходив ряд інших Конструкцій, зокрема опалювальні печі з верхнім прогріванням ( 12). Кругла піч конструкції Утермарка показана на 12, а. Як і голландська піч, вона має глухий під топливника, послідовне підключення димооборотов, а відрізняється від неї лише зовнішньою формою і конфігурацією димооборотов. Корпус такої печі укладений у сталевий футляр, що дозволило зменшити товщину стінок і збільшити їх тепловіддачу. В подальшому в цих печах були вдосконалені топливники і застосована свиязевская система одного підіймального та кількох опускних каналів. Розвиток теплоємних печей йшло з певною закономірністю: тривалий час інженерна думка працювала в напрямку найбільш повного використання гравітаційного напору, створюваного природною тягою. З цією метою створювалися конструкції, в яких продукти згоряння з топливника відразу виводилися вертикально вгору.

Зазначена тенденція була реалізована в конструкціях печей, названих колпаковыми. Цим печей властивий ряд особливостей, найбільш виразно проявилися в поклала їм початок конструкції печі проф. Ст. Е. Грум-Гржимайло ( 12,6). В ковпакових печах відмовилися від послідовних димооборотов і перейшли на систему з паралельним потоком газів за загальним кільцевому каналу. Зважаючи однакових умов охолодження газів досягається відносна рівномірність тепловіддачі печі по периметру. Ця піч складається з двох частин: нижній - топливника і верхній - ковпака. Легкі розпечені гази фонтанують через вузький отвір в кришці топливника, вдаряються в перекриття ковпака і розтікаються в радіальному напрямку по зведенню до бічних стінок. Поступово охолоджуючись, дими осідають уздовж стінок до підстави печі, звідки потрапляють у димову трубу і вже під дією тяги несуться в атмосферу. Рух диму в самої печі відбувається не під дією тяги труби, а під дією власної сили тяжіння. Крім рівномірного прогріву по периметру піч має ще одну позитивну особливість, яка одразу знайшла визнання. Якщо в внаслідок нещільного закриття димової заслінки у топливник під дією розрідження буде засмоктуватися атмосферне повітря, то він, пройшовши через отвір у кришці топливника, разом із гарячими газами надходить не в гору ковпака, а, як більш важкий, відразу потрапляє в опускні канали, навколишні паливник. Особливу властивість колпакової печі - не пропускати під ковпак подсосанный холодне повітря-отримала характерну назву «газова змія. В колпакової частини печі встановлені спеціальні ребра-контрфорси. Вся конструкція укладена в сталевий футляр, що дозволило знизити товщину кладки до XU цегли, полегшило викладку печі і підвищило її тепловіддачу.

Практика виявила, однак, істотні недоліки колпаковие печей: посилений прогрів верхньої і слабкий прогрів нижній частині остиглими газами. Це суперечить гігієнічному правилом переваги прогріву більш холодної нижньої зони підлоги приміщення, крім того, печі задовільно працюють на короткопламенных вугіллі типу коксу, антрациту та худих кам'яних, а при спалюванні довгополум'яного кам'яного вугілля і дров горіння затягується, переноситься з топливника в колпаковую зону, в результаті чого на перекритті ковпака і на поверхні контрфорсів відкладається сажа, очищення яких дуже трудомістка.

Подібною за принципом дії є піч, спроектована Всесоюзним теплотехнічним інститутом ( 12, в) для спалювання антрациту і кам'яного вугілля, яка має топливник з колосникових гратами.

Гарячі гази з топливника піднімаються під перекриття печі, потрапляють в два бокових канали, по яких опускаються до низу печі, далі виводяться до димового стояку і йдуть через насадную трубу в атмосферу. Оскільки піч не має сталевого футляра, стіни тут товщі ('/г, 3А цегли), ніж у печі конструкції Грум-Гржимайло. Колосникові решітки виконана висувний, що полегшує догляд за топкою. Кладка печі проста, її ККД досягає 75-80 %

Недолік печей верхнього прогріву (розподіл температур по вертикалі опалювального приміщення, що не відповідає гігієнічним правилам, де рекомендовано підтримувати більш теплими підлоги приміщень), дав поштовх до розробки конструкцій, що забезпечують підвищений прогрів нижньої частини печей.

У таких печах була переглянута традиція направляти продукти згоряння з природного шляху, тобто до верху. Найбільш гарячі гази спочатку (першим ходом) прямували в опускні газоходи для обігріву нижньої частини печі, а потім, вже частково охолоджені, використовувалися для опалення верхньої зони.

Характерним прикладом печі нижнього прогріву є трехоборотная піч з комбінованою системою димооборотов і з верхнім ковпаком, що складається з двох однакових П-образ-них частин, стіни яких викладені товщиною в lk цегли. Гарячі гази вільно піднімаються по пустотам в П-подібних частинах, остигають, опускаються вниз і йдуть в димову трубу.

Опалювальні печі заводського виготовлення. Теплоємні цегляні печі з нижнім обігрівом в достатній мірі задовольняють технічним та гігієнічним вимогам, що пред'являються до опалення малоповерхових житлових будинків, і на певному етапі розвитку житлового будівництва їх конструктивні дані і технологія виготовлення відповідали загальному рівню розвитку житлового будівництва.

У післявоєнні роки В зв'язку з різким збільшенням масштабів житлового будівництва на зміну трудомісткою, не піддається механізації цегляній кладці будівель прийшов індустріальний високопродуктивний панельний метод. Це призвело до різкого прискорення циклу будівельних робіт і зажадало докорінної перебудови всієї технології домобудівництва.

Індустріальні методи поширилися як на багатоповерхове міське житлове будівництво, так і на будівництво одноповерхових сільських будинків. Цілком природно, що в зв'язку з переходом з цегельної кладки на бетон як на основний будівельний матеріал гостро постало питання про різке поліпшення конструкцій опалювальних печей, зниженні їх маси і зменшення габаритів, щоб забезпечити можливість їх централізованої збірки на заводах або будмайданчиках і транспортування звичайним автотранспортом.

Великі цегляні печі не відповідали повною мірою вимогам масового житлового будівництва. З розвитком панельного домобудівництва з'явилися численні розробки індустріальних опалювальних печей.-

Важливою передумовою для вирішення цієї задачі стали теоретичні дослідження проф. Л. А. Семенова, визначив можливість зниження маси печі в 2-3 рази за рахунок розігріву зовнішніх поверхонь до підвищеної температури 100 - 120 °С (порівняно з 80 °С за старими нормами). Практичне використання цього положення привело до створення індустріальних печей підвищеного прогріву.

Перші полуиндустриальные опалювальні печі були каркасного типу. В них внутрішня поверхня раніше виконувалася з цегельної кладки з обшивкою асбофанерными або металевими листами. Наявність металевого каркаса полегшувало викладку печі, а габарити і маса її були істотно знижені. Однак каркасні печі збиралися на об'єкті (у приміщенні) і тому не були повністю індустріальними. Найбільшою мірою задовольняли вимогу повної заводської готовності конструкції, що збираються з бетонних блоків. Однак використання бетону як будівельного матеріалу для печей наштовхувалося на ряд технічних труднощів. Першою з них був підбір складу бетону, що забезпечує потрібну жаростійкість.

В результаті робіт, проведених в Центральному науково-дослідному інституті промислового будівництва (ЦНИИПС) д-ром техн. наук К - Д. Некрасовим, був визначений склад бетону, що забезпечує задовільну жароміцність пічних блоків. На основі жаростійкого бетону у ЦНИИПС був розроблений ряд конструкцій збірних печей підвищеного прогріву з окремих бетонних елементів. Однак досвід зведення печей з цих елементів виявився невдалим: по-перше, потрібен великий їх асортимент; по-друге, через великої кількості швів збільшувалася можливість появи щілин. Тому надалі перейшли на більш уніфіковані кільцеві замкнуті блоки, утворюють меншу кількість швів в кладці.

Блоки з замкнутих кільцевих елементів в свою чергу мали специфічні недоліки: вони не витримували перегріву І тріскалися. Це пояснюється тим, що в замкнутому кільцевому блоці при односторонньому нагріві неминуче виникають напруги: стиснення - у внутрішньому шарі і розтягування - у зовнішньому. Зважаючи на те, що бетон погано працює на розтяг, зовнішні його верстви руйнувалися. Різні заходи боротьби з цим явищем (у зокрема, місцеве потовщення стінок, армування бетону) повного успіху не приносили до тих пір, поки не був розроблений метод компенсації лінійних розширень бетону, при здійсненні якого блоки були розрізані по вертикалі на 4 частини, утворюючи на стиках термічні шви розширення. У ці шви вставлялися спеціальні металеві компенсатори, забезпечені герметизуючими накладками, які перекривають переріз щілин.

Практика експлуатації збірних печей з компенсаторами термічного розширення дала позитивні результати.

Конструювання збірних печей йшло по шляху спрощення системи димооборотов і можливо більшої уніфікації блоків

Створені конструкції каркасних і збірних бетоноблочных печей досить подібні: вони мають однооборотную канальну систему газоходів, топкові гази з топливника по центральній жаровій трубі піднімаються до перекриття печі, потім обтікають зовнішні стінки верхньої камери, опускаються через отвір в стінці і відводяться в димар.

Враховуючи малооборотность і короткий шлях, по якому гази рухаються в печі такий конструкції, всі бетонні блоки, з внутрішньої сторони забезпечуються вертикальними ребрами ( 13, а).

Призначення ребер: у верхній камері - збільшити тепловіддачу газів, в топливнике - збільшити теплосприйняття та акумуляцію теплоти, а також підвищити температуру горіння, так як розпечена поверхню ребер сприяє стабілізації процесу горіння палива. Завдяки оребренню топливника і збільшення кількості сприйманої їм теплоти піч має переважно нижній прогрів.

В цілому створення і впровадження збірних печей стало суттєвим зрушенням у розвитку пічного справи, так як печі стали споруджувати індустріальними методами. Їм властиві крім раніше згаданих наступні переваги в порівнянні з цегляними:

уніфікація елементів гарантує виконання печі згідно з проектом;

менші габарити і маса;

велика пожежна безпека з-за меншої кількості швів;

економія цегли і використання місцевих будівельних матеріалів.

На всьому протязі свого розвитку опалювальні печі призначалися для періодичної дії. Самого цього принципу органічно властивий суттєвий недолік: нерівномірність тепловиділення печі в часі й зумовлена цим нестабільність температури житла. Крім того, працюючи в нерівномірному режимі, піч має знижену економічність.

Незважаючи на ці недоліки, застосування печей з періодичної топкою диктувалося тією обставиною, що для печей безперервного горіння потрібно кондиційне паливо, яке для житлово-комунального господарства поки не поставляється.

На всіх етапах розвитку опалювальної техніки характерним було прагнення конструкторів поєднати суперечливі вимоги: зберегти стабільну температуру приміщення за дуже короткочасної топці печі. Практично єдиним шляхом до досягнення цієї мети було збільшення масиву і теплоємності печі, що призвело до створення задовільних за економічності, але надмірно масивних конструкцій.

Печі безперервного горіння. Інженерна думка постійно зверталася до ідеї створення працюють в стаціонарному режимі печей безперервної горіння. У таких конструкціях не потрібна масивна кладка для накопичення теплоти. Стабільні умови горіння сприятливо впливають на теплову економічність установки. Особливо це відноситься до металевих печей, яких при безперервній роботі вдається істотно знизити температуру зовнішніх поверхонь за рахунок зниження годинної витрати палива.

Однак, незважаючи на очевидні вигоди безперервного процесу горіння, створення надійної конструкції печі було пов'язано з серйозними труднощами, які до кінця не подолані до теперішнього часу. Усвідомити характер цих труднощів можна, порівнявши процеси, що протікають при періодичної і безперервної роботи печі.

Як у випадку періодичної, так і при безперервній роботі на колосникові ґрати повинна бути завантажена однакова порція палива. Однаковою в принципі буде і картина спалювання його в топці: у початковій фазі, зважаючи нерозвиненої ще процесу горіння він відбувається з високим надлишковим кількістю повітря ат> далі по мірі розвитку горіння кількість надлишкового повітря знижується, наближаючись до оптимального. У кінцевій стадії догорання залишків палива величина ат знову зростає.

Стадії процесу горіння з високими ат знижують ККД печі. Зазначені коливання величини сст при періодичній короткочасній роботі печі можуть коригуватися шляхом зміни положення заслінки для подачі дуттєвого повітря, шуровки шару палива і т. д.

При безперервній же роботі печі малоэкономичный початковий період підсушування, розігрів? і сублімації летючих речовин, а також кінцевий період допалювання палива сильно розтягнуті в часі і через відсутність нагляду за піччю не коригуються. Все це робить безперервну роботу печі з періодичної завантаженням паливом неефективною.

Тому печі безперервного горіння з самого початку проектувалися з топливниками шахтного типу, розміщених товстим шаром палива, достатнім для забезпечення тривалої роботи печі протягом 20-25 год і більше. Залежно від компонування топливника,і димоходів розрізняють шахтні печі верхнього, нижнього і нижнього поперечного горіння.

У найбільш простій шахтної печі верхнього горіння топкові гази проходять через весь шар палива, покладеного на колосникові ґрати (так звані ірландські печі), 13,6. Такі печі задовільно працюють на высокоуглеродистом паливі типу коксу, антрациту, худих вугілля. Палива, багаті летючими горючими речовинами, дрова, торф, жирне вугілля -. погано піддаються регулюванню навантаження, так як в періоди зниження витрати дуттєвого повітря паливний шар піддається сухій перегонці з виділенням летючих горючих речовин, що викликають втрати теплоти від хімічного недопалу.

З метою більш зручного регулювання і контролю процесу горіння палива в печах нижнього горіння шахтний шар відокремлений від продуктів згоряння ( 13, в). Тут паливо завантажується в живильний бункер, з якого під дією власної маси опускається по мірі згорання на колосникові ґрати. Продукти згоряння після зони нижнього горіння надходять в кільцеве простір, утворений стінками печі і паливного бункера. Таким чином, тут продукти згоряння не стикаються безпосередньо з паливом у шахтному шарі, а передають йому теплоту через стінки. Це зменшує ймовірність сухої перегонки палива, що робить можливим спалювання в топках нижнього горіння різних кам'яного вугілля, за винятком спекающихся.

Є різновиди шахтних печей без поживного бункера, схожі по конструкції з печами верхнього горіння, але забезпечують і нижню горіння за рахунок організації руху повітря поперек паливного шару у нижній його частині. Таке рішення застосовувалося ще в XIX ст. у печах конструкції В. І. Свиязева, а в наш час - в печі ПБО-3 ( 13, г) конструкції А, Р. Уханова (печі нижнього поперечного горіння). Безперервність дії цих печей наштовхувала на думку використовувати їх в якості джерела теплоти для центрального опалення.

Застосування центрального опалення квартир в малоповерхових будинках має відомі переваги у порівнянні з місцевим (пічним): покращує характер циркуляційних струмів повітря, санітарні умови житла (відсутність операцій із завантаження палива та очищення шлаків), виключає пристрій окремих димових каналів в кімнатах. Відомо, що опалювальні печі зараховуються до пристроїв місцевого опалення, оскільки вони використовуються і як джерело теплоти, і як опалювальний прилад. Природно, що періодично діюча піч не може бути джерелом теплоти для розрахованих на безперервне дію приладів центрального опалення. При безперервної же роботі піч може використовуватися для нагрівання води в системі поквартирного центрального опалення малоповерхового будівлі. Зазвичай в якості джерел теплоти для поквартирних систем центрального опалення використовуються малометражні чавунні секційні котли. Цим котлам властивий ряд недоліків: малий обсяг топки, до того ж сильно охолоджується зі всіх сторін; робота тільки на сортированном високоякісному паливі і т. д. При використання рядових палив поверхні нагріву покриваються кіптявою, з-за чого різко погіршуються показники роботи котлів.

Умови горіння в топливнике печі істотно краще, ніж у водогрійному котлі, тому було запропоновано передбачити в її конструкції водогрійні труби і перетворити її, таким чином, джерело теплоти для поквартирного водяного опалення. У цьому випадку зовнішня система циркуляції водяного опалення підключається до водогрійної системі печі.

Даючи загальну характеристику печей безперервного горіння, треба відзначити, що для них потрібно топкова фурнітура підвищеної якості, так як вони потребують більш точному регулюванню подачі дуттєвого повітря порівнянні з печами періодичної дії.

У шахтних печах, однак, можна спалювати тільки сортированное за розмірами шматків паливо з невеликим вмістом дріб'язку. Непридатні бурі, а також спікливе кам'яні вугілля. Це стримує широке поширення безперечно прогресивних печей безперервного горіння. Крім найбільш розповсюджених печей з цегляною кладкою, що акумулює теплоту, можуть застосовуватися печі з водяним теплоакумулюючу масивом, запропоновані д-ром техн.. наук В. Ф. Ливчаком. Їх застосування має наступне теплотехнічне обґрунтування:

питома теплоємність води майже у 5 разів вище, ніж цегли, за рахунок чого (незважаючи на значно меншу температуру нагрітої води порівняно з середньою температурою прогрітій цегляної кладки печі) теплоакумулююча здатність водяній печі вище, ніж цегляної, при однакових розмірах;

теплопередающая поверхню водяній печі має більш рівномірну температуру 'по висоті, причому максимальне її значення не перевищує допустимої санітарної норми 95 °С.

По суті водяні печі являють собою водогрійні котли, тому можуть виконуватися збірними, прості при виготовленні на заводі і збірці, зручні для транспортування. Водяні печі можуть обслуговувати опалювальні прилади віддалених приміщень, що дозволяє зменшити число встановлюються печей. Як і при експлуатації водогрійних котлів, гарячу воду цих печей можна використовувати для побутових потреб.

Піч, що має водяний теплоакумулюючий масив Гарячі гази з топливника піднімаються по трубі у верхню коробку, далі надходять в дві опускні труби, через які потрапляють в дымоотводящий патрубок і відводяться в димар. Внутрішній простір печі соедииено з газоходом сифонної трубкою, відіграє роль запобіжного клапана. Якщо в результаті перегріву печі водяний порожнини почне підвищуватися тиск, то водяні пари через сифон безперешкодно вийдуть в газову порожнину, при цьому захоплена пором вода, падаючи на шар гарячого палива, зменшить (або зовсім припинить) горіння.

    

 «Побутові печі, каміни та водонагрівачі» Наступна сторінка >>>

 

Інші книги розділу: Кладіть печі самі Будівництво будинку Червона цегла Будівельні розчини