Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

  

Будівництво та ремонт

Побутові печі, каміни і водонагрівачі


Ю. П. Соснін, Е. Н. Бухаркин

 

РОЗДІЛ II

РОБОТА ПОБУТОВИХ ПЕЧЕЙ НА ГАЗОПОДІБНОМУ І РІДКОМУ ПАЛИВІ

РОЗДІЛ 3

ПЕРЕКЛАД НА ГАЗ ОПАЛЮВАЛЬНИХ ПЕЧЕЙ

18. Рекомендації щодо переведення на газ існуючих опалювальних печей малих і середніх габаритів

  

 

В даний час вважається доведеним, що можна перевести з твердого палива на газоподібне переважна більшість конструкцій печей (незалежно від системи їх димових каналів), але суворо дотримуючись при цьому противибухові і протипожежні правила, викладені в відповідних інструкціях. Переклад печей на газ та експлуатація їх протягом багатьох опалювальних сезонів проведені у багатьох містах нашої країни (Москві, Києві, Львові, Саратові та ін). При цьому було визначено, що для безпечного і економічного спалювання газу в печах в першу чергу необхідно застосовувати інжекційні трубчасті пальники, що мають захисну автоматику, запобігає надходження газу в піч при загасанні полум'я в пальнику і при порушенні тяги в димоході.

Доведено, що при експлуатації печей на газі значно поліпшуються температурний режим і санітарно-гігієнічний стан опалювальних приміщень, а також приблизно в 1,3 - 1,4 рази зростає їх ККД.

Проте зазначені переваги можуть бути досягнуті тільки при правильному переобладнання на газ опалювальних печей та дотримання встановлених правил експлуатації.

Будь опалювальна піч, перекладена на періодичний режим топки газом, повинна прогріватися нормально через 1,5 - 2 год після початку роботи пальника, зберігати протягом певного періоду часу .накопленную за час топлення теплоту, бути економною і надійною в експлуатації, у димових трубах не повинен утворюватися конденсат.

Всі ці вимоги залежать від величини площі тепловос-приймаючою поверхні і за цією ознакою всі існуючі печі можна умовно розділити на три групи.

Оскільки висота печей, як правило, становить 2,2-2,3 м, розмір печі характеризується в основному площею її заснування. Проведені в Академії комунального господарства розрахунки показали, що в I групу входять печі, що мають площу підстави до 0,5м2, у II - від 0,5 до 0,7 м2, в III - більше 0,7 м2.

Нижче наведені основні способи перекладу на газ опалювальних печей в залежності від їх габаритів. Ці способи узгоджені з Держтехнаглядом РРФСР і затверджено 10 листопада 1962 р. Главгазом МЖКГ УРСР. Згідно ГОСТ 21308-75 газові опалювальні печі повинні експлуатуватися з автоматикою безпеки пальникових пристроїв.

Переклад на газ малогабаритних опалювальних печей з площею підстави до 0,5 м2. До малогабаритних печей відносяться гтрехоборотные печі з послідовними і паралельними каналами, з горизонтальними дымооборотами, безоборотные колпакопыг, з комбінованою системою димооборотов та ін.

Загальною ознакою опалювальних, печей, що належать до цієї групі, є недостатнє використання площі тепловосприиимающей поверхні димооборотов при установці в них серійно випускаються пальників періодичної дії з подачею 1,5-1,8 м3"/год газу. При експлуатації малогабаритних печей на газі без переробок середній ККД їх не перевищує 70%.

Багато конструкції малогабаритних печей, особливо трехоборотные голландські печі, мають незадовільний розподіл температур по висоті, тобто кладка їх мало прогрівається в нижньому поясі і інтенсивно прогрівається у верхній частині печі. Це негативно позначається на економічності печей, бо доведено, що печі верхнього прогріву витрачають приблизно на 15-20% палива більше, ніж печі нижнього прогріву.

Для того щоб забезпечити економічну роботу перекладених на газ різних малогабаритних опалювальних печей, а також поліпшити розподіл температур по висоті, пропонується наступний метод їх переобладнання.

Спочатку проводять підготовчі роботи (перед початком робіт з переведення на газ опалювальних печей пічник зобов'язаний ознайомитися з способами і правилами їх переобладнання і мати посвідчення на право провадження робіт): виробляють вимір зовнішніх розмірів (довжини і ширини) печі і визначають площа її підстави, яка не повинна перевищувати 0,5 м2.

1. Шляхом зовнішнього огляду проводять обстеження зовнішньої поверхні печі та димаря. Якщо в штукатурці на зовнішній поверхні немає тріщин, то це свідчить про задовільний стан кладки печі та димаря. Якщо в штукатурці помічені тріщини., у цих місцях необхідно очистити від неї цегляну кладку і перевірити, чи є тріщини в цеглинах і стан швів в кладці. При наявності тріщин у кладці необхідно на її зовнішньої поверхні обвести крейдою дефектні ділянки і відремонтувати їх.

Якщо футеровка топливника знаходиться у зношеному стані, її слід частково оновити або перекласти заново. Якщо обстеження показало, що поряд з футеровкою необхідно перекладати і звід у верхній частині топливника, то спочатку через одну з зовнішніх стінок печі варто розібрати внутрішні перегородки димооборотов, а потім вже замінити склепіння.

Якщо вся кладка печі знаходиться у зношеному стані, то її необхідно розібрати і викласти нову спеціально сконструйовану для газу піч АКХ-14.

Після огляду зовнішньої поверхні печі необхідно через отвори для чищення печі перевірити стан внутрішніх перегородок, що розділяють дымообороты.

При відсутності отворів для чищення їх необхідно спорудити в кладці печі з герметичними дверцятами малого розміру або ж передбачити отвори для чищення печі перерізом '/гХ'/г цегли, заклавши їх цеглою без перев'язки швів з основною кладкою печі.

При задовільному стані перегородок, між ди-мооборотами внутрішня їх поверхня повинна бути очищена від сажі. Одночасно з дымооборотами необхідно прочистити димар, при цьому заслінка (змія) печі повинна бути закрита. Сажу і висохлий розчин з димової труби видаляють через герметичну дверку, яка в обов'язковому порядку повинна бути встановлена на 2 ряду вище заслінки.

2. До початку ремонту або перекладки печі червоний цегла

першого сорти витримують під водою до тих пір, поки з нього

не перестануть виділятися бульбашки повітря. Сухий або погано

вимочений у воді цегла вбирає вологу з розчину, слідом

внаслідок чого глина втрачає пластичність і погано зв'язується з кір

пичом. Шамотна цегла не вимочується, з нього тільки очі

тається пил.

3. Перед початком робіт по переобладнанню печі на газ печ

нік повинен мати пальник з рамкою, спеціальну дверцята, через

яку подається вторинний повітря в топливник, і заслінку з

просвердленим у центрі отвором діаметром 12 мм

4. При задовільному стані кладки і від

верстий для чищення печі переводять на газ без зміни системи

димооборотов.

Послідовність процесів переобладнання малогабаритних печей наступна:

1. Знімають топкову і зольниковую дверки, виймають до

лосниковую ґрати

2. У першому ряду кладки встановлюють регуля

тор вторинного повітря із поперечним перетином 70х100 мм.

До рамки регулятора повинні бути приклепані смуги з кро

вельной сталі або прив'язані відрізки дроту для кріплення

її в кладці.

3. Викладають канал для проходу вторинного повітря з зольника у топливник.

4. На два ряди вище рамки регулятора вторинного повітря

встановлюють рамку газового пальника. Вона повинна мати для

кріплення металеві смуги товщиною 1 мм і шириною

30 мм (або дріт), які заводяться між горизонталь

вими рядами кладки.

5. Одночасно з установкою рамки пальника виробляють фу

теровку стінок топливника шамотною цеглою. Товщина, фу

теровки 6,5 см (в 'Д цегли). Якщо малогабаритна піч

має малу ширину - 51 см (в 2 цегли), то футеровку сте

нок її топливника проводити не слід. В цьому випадку стінки топливника товщиною 12 см (до 7г цегли) повинні бути виконані з шамотної цегли. Футеровка стін топливника червоними, і порожнистими силікатними цеглою заборонена. Цеглу футеровки не повинні перев'язуватися з цеглою кладки зовнішніх стін, так як вони мають різні коефіцієнти розширення.

6. В топливнике печі на висоті 25-30 см, рахуючи від нижній

площині рамки пальника, встановлюють ґрати вогнетрив

вих цеглин. В процесі роботи пальника нижні і бічні за

хні цеглин насадки будуть інтенсивно нагріватися,

внаслідок чого покращиться спалювання газу і сильніше прогріється

нижня зона печі. Вогнетривка решітка також знижує темпі

прокуратуру продуктів згоряння, що надходять у перший димооборот,

стінки якого зазвичай відчувають значні місцеві пе

регревы.

7. Потім ретельно очищають від розчину прозоры між

цеглою решітки і закладають отвір передньої стінки печі,

де була раніше встановлена топкова дверка.

8. Перевіряють герметичність установки пристосувань для

чищення димооборотов і дверки (над заслінкою печі), через до

яку виробляють чистку і прогрів димової труби при отсутст

вії тяги в печі.

9. Далі проводять ремонт димової труби (якщо є де

фекты в кладці) н викладають її оголовок.

10. Просушують піч.

11. Потім штукатурять цегельну кладку, яка під

верглась ремонту, для чого використовують такі розчини (за

обсягом):

1 частина азбесту і 4 частини алебастру розлучаються Б СИЛЬНО насиченому розчині кухонної солі:

1 частина глини, 2 частини піску, 1 частина цементу і 0,1 частини азбесту.

Розчин штукатурки наноситься в два шари (перший - рідкий, другий - більш густий) на гарячу поверхню печі.

Загальна товщина шару штукатурки 10-15 мм.

12. Перевіряють піч і димову трубку на щільність. Пліт

ність кладки печі перевіряють шляхом спалювання в топливнике стро

ительной толі або інших смолистих речовин, що дають велику

кількість диму. Після того як в топливнике з'явиться устой

чивое полум'я, слід щільно закрити заслінку печі. Проника

ня диму через кладку печі свідчить про наявність у ній не

щільностей.

Щільність димової труби перевіряють спалюванням смолистої дрантя на полотні заслінки при відкритій герметичній дверке, встановленою у підставі труби. Коли дрантя дає стійке полум'я, необхідно шматком покрівельної сталі щільно закрити вихідний отвір димового каналу на оголовку димової труби. Поява диму у сусідніх каналах при примикають до каналу приміщеннях свідчить про наявних неплотностях.

Пуск газу в піч здійснюється експлуатаційною конторою «Міськгазу» в присутності представників будівельно-монтажної організації. При це конторі «Міськгаз» повинна бути представлена відповідна технічна документація (акт про придатність печі до роботи на газовому паливі, акт про технічному стані димоходу, проект підведення газопроводу до печі, затверджені «Міськгаз»).

Цей метод переобладнання печей для роботи на газоподібному паливі набагато збільшує термін їх служби за рахунок того, що зовнішні стінки зольника в даному випадку сприймають основні теплові напруги, пов'язані з розігріванням кладки при роботі газопальникового пристрою.

Враховуючи, що стінки топливника, обладнаного насадкою, поглинають не менше 85% усієї теплоти, що утворюється при згоранні газу, димоходи печі будуть знаходитися в більш сприятливих температурних умовах, ніж при топці твердим паливом.

Перекладені, газ по цьому методу малогабаритні печі мають стійкий експлуатаційний ККД в межах 85-90%.

На графіку 53 показано розподіл температур по висоті голландської печі, з якого видно, що найбільший прогрів переобладнаній на газ печі досягається в нижній зоні. На графіку наведено розподіл температур у вертикальній площині тій же печі, але має пальник, встановлену в топливнике без насадки. Найбільший прогрів кладки в цьому випадку спостерігається у верхній зоні.

Заміри температур на зовнішній поверхні печі показують, що при запропонованому методі переведення печей на газ різко зменшується перегрів стінок першого висхідного каналу і знижується нерівномірність прогрівання але її периметру.

В дод. 4 наведено креслення порядовой кладки малогабаритної опалювальної печі розміром 64X77 см: при переведенні її на газ.

Переклад на газ опалювальних печей середніх габаритів з площею підстави від 0,5 до 0,7 м2. До цієї групи відносяться печей безоборотные печі; печі з комбінованою системою послідовно-паралельних димооборотов, семиоборотные печі з послідовними вертикальними каналами, ковпакові, пятиоборотные печі з послідовними дымооборотами і паралельними каналами.

Відмінною особливістю печей цієї групи є наявність розвиненої тепловоспрінімающіе поверхні.

Збільшувати прогрів нижньої зони печей середніх габаритів можна тільки за рахунок спрямування розжарених продуктів згоряння з топливника до основи печі (встановлювати вогнетривку насадку у паливниках не рекомендується, так як вона представляє додаткову тепловоспрінімающіе поверхня і може викликати занадто інтенсивне охолодження продуктів згоряння). Конструктивне оформлення виходу нагрітих газів топливника в нижню зону буде залежати від розмірів і конфігурації печі в плані.

Печі цієї групи переводять на газ без зміни системи димооборотов (виняток становлять семиоборотные печі).

Метод переобладнання на газ опалювальних печей середніх габаритів полягає в наступному.

Подальше проведення підготовчих робіт проводиться так само, як для малогабаритних печей.

Послідовність процесів переобладнання на газ' печей середніх габаритів наступна.

1. Знімають топкову і зольниковую дверки, виймають до

лосниковую решітку.

2. У першому ряду кладки встановлюють регуля

тор вторинного повітря із поперечним перетином 70ХЮ0 мм.

До рамки регулятора повинні бути прикріплені смуги з кро

вельной сталі або прив'язані відрізки дроту для кріплення

її в кладці.

3. Викладають канал для проходу вторинного повітря з

зольника у топливник.

4. На три ряди вище рамки регулятора вторинного повітря

встановлюють рамку газового пальника. Вона повинна мати метал

лические смуги товщиною 1 мм і шириною 30 мм (або проволо

ку), які заводяться між горизонтальними рядами для її

кріплення.

5. Одночасно з установкою рамки пальника виробляють викладку перегородки в топливнике для спрямування потоку продуктів згоряння до основи печі і футеровку стінок топливника шамотною цеглою. Товщина футерування 65 мм (lU цегли). Застосовувати для футеровки червоні, пустотілі і силікатні цеглини заборонено.

6. Закривають отвір передньої стінки печі, де раніше була встановлена топкова дверка.

7. Встановлюють герметичну дверку над заслінкою печі,

через яку здійснюються чистка і прогрів димової труби

при відсутності тяги в печі.

8. Перевіряють герметичність дверцята для чистки дымооборо

тов печі.

9. Проводять ремонт димової труби (якщо є дефекти

у кладці) і викладають оголовок.

10. Просушують піч.

11. Виробляють штукатурку дефектних місць кладки і димо

вої труби так само, як і для малогабаритних печей.

12. Перевіряють піч і димар на щільність.

13. Після закінчення всіх будівельних робіт у топливнике

печі встановлюють пальник. Пуск газу в піч здійснюється

експлуатаційною конторою «Міськгаз» в присутності представників

вачів будівельно-монтажної організації.

При цьому експлуатаційній конторі «Міськгаз» повинна бути представлена наступна технічна документація: акт про придатність до печей роботі на газовому паливі; акт про технічний стан димоходу; проект підведення газопроводу до печі.

Після переобладнання опалювальних печей на газ вказаним вище способом збільшується площа їх теплопередаю-щих поверхонь у нижній зоні, змінюється в кращу сторону (стає більше рівномірним) розподіл температур по висоті печі, ККД знаходиться в межах 88-90%.

Особливості перекладу на газ семиоборотных голландських печей. Згідно з чинним положенням дозволяється переказувати на газоподібне паливо існуючі печі, які мають не більше п'яти димооборотов. Це пояснюється тим, що семиоборотные печі мають підвищений гідравлічний опір і з-за недоліку тяги в початковий момент топки полум'я пальника у них може згаснути, а крім того, вони мають дуже розвинену поверхню димооборотов, внаслідок чого продукти згоряння газового палива в них будуть охолоджуватися нижче норми. В результаті цього по тракту димової труби і на оголовку буде відбуватися конденсація водяних парів.

При перекладі на газ семиоборотных печей необхідно міняти систему димооборотов. Конструктивні особливості їх переобладнання полягають у наступному:

1. Якщо кладка печі знаходиться в задовільному стані, то розбирається одна з бічних її стінок між топливником і перекриттям. Внутрішні перегородки між дымообо-ротами розбираються і очищається від сажі їх внутрішня поверхня. Потім викладають перегородки знову, але виконують не сім, а п'ять димооборотов.

2. Топливник печі виконують таким чином, щоб нагріті продукти згорання при виході з нього прямували відразу до основи печі і інтенсивно прогрівали б нижні шари кладки.

Переклад на газ опалювальних печей великих габаритів з площею підстави більш 0,7 м2. До цієї групи відносяться пічного обладн з ускладненою комбінованою системою димооборотов, безоборотные печі нижнього прогріву, печі з внутрішніми камерами для нагріву повітря та ін.

Як правило, печі великих габаритів опалюють дві або три кімнати. Вони можуть бути одно - або двоярусними, а в плані - квадратними, трикутними, прямокутними.

Переклад печей великих габаритів на газ без переробок небезпечний виходячи з наступних міркувань.

У зв'язку з надзвичайно розвиненою тепловоспрінімающіе поверхнею і значними гідравлічними опорами в цих печах можлива конденсація водяних парів в димових трубах, а значні морози закупорка їх льодом, а також припинення горіння газоповітряної суміші з-за недоліку тяги у момент розпалювання печі. Всі печі великих габаритів без виключення при перекладі на газ повинні розділятися на дві самостійні секції, кожна з яких в залежності від одержані габаритів переобладнується як окрема піч.

Переобладнання таких печей можна вести двома способами.

1-й спосіб. При переобладнанні проводять наступні підготовчі роботи:

Визначають зовнішні габарити печі в плані (довжину і ширину).

Шляхом зовнішнього огляду проводиться обстеження стану кладки печі і димової труби. Якщо кладка печі зносилася, піч необхідно розібрати і на її місці викласти 2 нові спеціально пристосовані для газоподібного палива печі АКХ-14.

При задовільному стані кладки великогабаритної печі слід намітити одну з бічних стін, через яку в подальшому слід перекласти її дымообороты.

2. Готують розчин і замочують у воді червоний кір

піч.

3. Готують заслінки з просвердленими в центрі від

верстиями діаметром 12 мм - 2 шт.; піддувальні дверки січі

ням 70X70 мм, через які подається вторинний повітря -

2 шт.; рамки для газових пальників - 2 шт.

Послідовність процесів переобладнання великогабаритних печей наступна:

1. Розбирають одну з бічних стін печі, виймають колосни

ковую ґрати, знімають топкову і піддувальну дверки. З

печі видаляють перегородки дымооборстов, а також кладку золь

ніка-і топливника, не пов'язану з зовнішньої обв'язкою печі.

2. У утворився просторі викладають цегельну

стінку, що розділяє піч на дві самостійні секції. На

висоті 9-10 рядів від підстави печі викладають стінку з

вогнетривких цеглин, а інші ряди (до перекриття пе

чі) - з червоної цегли. Стінка може виконуватися товщі

ной 120 або 250 мм.

3. Одночасно із зведенням розділової стінки в ко

кожної з двох утворюються секцій викладають зольники з під

дувальными дверками (70x70 мм) і топливники з рамками для

газових пальників.

Рамки можливо встановлювати як з боку коридору, так і з боку житлового приміщення.

Обсяг викладаємо топливников повинен бути не менше 0,04 м3 (габарити ПРО,4ХО,25Х 0,4 м). Топливники слід викладати таким чином, щоб інтенсивно прогрівалася нижня зона печі.

4. Дымообороты у відокремлених секціях можна виконувати

прямоточними (як у печі АКХ-14), горизонтальними або за

следовательными (як у голландських печах).

5. При викладенні знову димооборотов обов'язково предусма

тривают отвори (отвори) для чищення.

6. У кожній секції встановлюють заслінку.

7. На один або на два ряди вище заслінки в кожній секції

встановлюють герметичну дверцята, через яку виробляють

чистку і прогрів димової труби при відсутності в ній тяги.

8. Встановлюють з цегли розтини потоку газів на вхо

де в димову труб (її поперечний переріз 250x120 см).

9. При наявності дефектів проводять ремонт димової труби

і викладають її оголовок.

1.0. Просушують обидві секції печі.

11. Перевіряють обидві секції печі і димову трубу на пліт

ність.

12. Після закінчення зсех будівельних робіт з топливники

обох секцій встановлюють газові пальники.

13. Пуск газу здійснюється експлуатаційною конторою «Міськгаз» при наявності необхідної технічної документації.

Зазначеним способом можуть переобладнатися на газ і печі в двоповерхових будівлях. Переклад на газ печей в двоповерхових будівлях рекомендується в наступних випадках ( 54): коли печі другого поверху розташовуються на металевих консольних балках, забитих у цегельну стіну будівлі, ( 54, а); коли печі знаходяться в кутах будівель і спираються на залізні балки, закладені в дві стіни одночасно ( 54, б);

коли печі встановлені в отворах капітальних стін ( 54, в), причому навантаження від них передається на ці стіни. Залізні балки або рейки зазвичай закладають в стіну на глибину не менше ніж IB 1'/г цегли. У уникнути зминання цегли під балки підкладають металеві пластини. Зверху балок настилають 50-міліметрові дошки, а на них змоченій у глині повсть (у 2 ряди). На повсть ряд цеглин укладають плиском, а потім зводять шанці. Від шанців починають кладку самої печі. Часто замість дерев'яного настилу простір між забитими в стіну балками закривають цегляним або бетонним склепінням, на якому безпосередньо викладають піч.

Частини печей, які виступають за площину стіни, спираються на кінці консольних залізних балок або рейок, що зашпаровуються в стіну.

Допускається також переведення на газ двоповерхових печей, яких піч другого поверху встановлюється безпосередньо на піч першого поверху. Схема такої печі показана на 55.

2-й спосіб. Нерідко зустрічаються добре зберегли: ся опалювальні печі великих габаритів з красивою зовнішньою обробкою з білих або різнокольорових кахлів. Особливо багато збереглося кахельних (печей в Прибалтійських республіках і на Україні. Населення часто заперечує проти поділу таких печей на дві секції, вважаючи, що при цьому буде зіпсовано одне з кахельних дзеркал печі. Однак досвід показав, що після переобладнання кахлі добре зберігаються протягом тривалого часу. Стійкість кахлів до температурних напруг, що виникають у масиві печі, пояснюється наступним. Вони виготовляються з високоякісного кахлю, має тонкі стінки товщиною приблизно 2 см, а товщина виступаючої всередину частини (румпу), за допомогою якої окремі плити кахлю можна з'єднувати один з одним, дорівнює 5-6 см. З зовнішньої сторони кахель покритий глазур'ю, яка при нагріві і охолодженні печі може десятки років не змінювати своєї структури. Міцно скріплені між собою прямокутні і кутові кахлі мають температурні шви в горизонтальному і вертикальному напрямках. Вдале поєднання тонкої стінки кахлю з температуростойкой глазур'ю, можливість розширення кахлів за рахунок швів під впливом теплових впливів і наявність еластичною зв'язку між ними є основними умовами їх Довговічності за порівняно з іншими видами оздоблень печі (штукатурка, фарбування, побілка). Міцність зовнішньої обробки кахельної печі в чому залежить від правильної установки кожного кахлю. Перед початком викладки печі або при її ремонті спочатку сортують і ретельно готують кахлі: видаляють напливи глазурі з країв, підрубують і обтісують кромки кахлів, приводячи їх до одного розміру. Потім приступають до кладки. Спочатку підбирають без розчину (насухо) кахлі одного горизонтального ряду, а потім їх послідовно встановлюють на глиняному розчині, попередньо вставивши в румпу кожного вертикальний штир. Потім кахлі скріплюють між собою скобами (клямерами) зі смугової сталі. Встановивши один горизонтальний ряд і вивіривши його за правилом, кахлі послідовно пов'язують за штирі дротом, скрученої в три жили. Переконавшись у міцності кріплення кахлів у рядку, заповнюють румпу, а також простір між ними цегельним щебенем на глиняному розчині. Прошарок розчину між щебенем повинна бути гранично тонким, щоб згодом (при усиханні розчину) не утворилися повітряні прошарки, що мають низьку теплопровідність. У зазначеному порядку встановлюють кожен горизонтальний ряд, звертаючи особливу увагу на правильність кріплення та розташування кутових кахлів. Ширина швів на зовнішньої поверхні печі не повинна бути більше 1-2 мм. Якщо пригін кахлів у деяких місцях кладки виявилася не зовсім точної, шви заповнюють гіпсовим розчином або крейдою, розведеним у воді з добавкою яєчного білка.

Існуючі кахельні печі великих габаритів на газі дають незадовільні результати при експлуатації. З-за наявності шару смолистої сажі на внутрішній тепловоспринимаю несучої поверхні печей стінки їх погано прогріваються, навіть після 3-4 год роботи пальників, а очистити сажу можна тільки її випалюванням.

Зольниковые дверки розміром 19X1-3 см пропускають занадто велика кількість повітря в піч, внаслідок чого різко знижується ККД печей. Незважаючи на збільшений коефіцієнт надлишку повітря у паливниках (іт = 4-4,5), температура відхідних газів в районі заслінки не піднімається вище 85-95° С, внаслідок чого в морозні дні на оголовках димових труб може відбуватися конденсація водяних парів. Щоб істотно поліпшити теплотехнічні показники кахельних печей великих габаритів і в той же час зберегти гарну зовнішню обробку, пропонується наступний метод переобладнання їх на газоподібне паливо. Розбирають одне з кахельних дзеркал печі, видаляють старі внутрішні перегородки димоходів, приводячи з порядок, отвори для чищення печі, очищають від сажі димову трубу. Потім всередині печі роблять викладення нової системи димооборотов. При цьому у всіх випадках необхідно влаштовувати не більше п'яти димооборотов перетином від 1Х!/г цегли до V2XV2 цегли; висота кожного дымооборота від основи до верху не повинна перевищувати 1,8 м. Якщо ця умова буде виконана, тоді печі великих габаритів ,за величиною теп-ловоспринимающей поверхні і гідравлічному опору не будуть відрізнятися від печей середнього габариту. Відпадуть побоювання стосовно надмірного охолодження продуктів згоряння в масиві печі з подальшим утворенням конденсату димових трубах і всі великогабаритні печі будуть працювати задовільно.

При влаштуванні знову димових каналів їх завжди слід розташовувати уздовж теплопередаючої поверхні, а не влаштовувати у внутрішньому теплоаккумулирующем масиві, як це часто робиться в печах на твердих видах палива. Перший і другий димові канали, які краще прогріваються наступних, потрібно викладати вздовж тих ділянок теплопередаючої поверхні, які виходять в житлові приміщення, що мають найбільші тепловтрати. На 56 доведені схема і план великогабаритної печі (120X90X250 см) до і після переобладнання на газ. В процесі переробки внутрішньої частини печі топливник був виконаний всередині теплоакумулюючого масиву з виходом продуктів згоряння відразу в нижню зону. ПеРвь>" підьомний канал виконаний з самим великим перетином (ЗеХ Х8 см) та розташований вздовж теплопередаючої поверхні. У зв'язку з тим, що температура продуктів згоряння на підставі каналу може становити 600-700° С, він футеруется зсередини вогнетривкою цеглою, покладеним на ребро (завтовшки 65 мм). Другий, третій і четвертий вертикальні канали роблять меншого перетину, а останній (п'ятий) - перетином V2XV2 цегли. Зольниковую дверку перерізом 10X7 см і газовий пальник встановлюють зазвичай на тій стінці печі, через яку велося переобладнання. Випробування кахельних печей великих габаритів, переведених на газ зазначеним способом, дали позитивні результати. Через 1,5 год роботи пальники з подачею 1,5 - 1,6 м3/год газу вся теплопередающая поверхню печей задовільно нагрівалася, температура відхідних газів становила 130-140°С при ат = 2,5, ККД знаходився в межах 85-90%.

Даний спосіб переобладнання на газ кахельних печей великих габаритів може бути поширений і на цегляні великогабаритні опалювальні печі.

' Переклад на газ кахельних печений. У старих будинках збереглися кахельні печі великих габаритів з внутрішніми повітряними камерами, голландські печі з вбудованими в них чавунними плитами, духовими шафами і т. п. При перекладі таких печей на газ бажано не порушити їх зовнішню обробку.

При цьому, природно, повинні бути дотримані правила техніки безпеки і по можливості поліпшені теплотехнічні якості печі: необхідно підвищити її ККД, зону інтенсивного нагріву необхідно знизити (ближче до підлоги) і добитися більш рівномірного нагріву стінок.

Нижче дається опис, деяких способів перекладу таких існуючих печей на газ, які застосовувалися в Ростові-на-Дону, Новочеркаську, Таганрозі та інших містах;

Часто зустрічаються кахельні печі різної конфігурації з прибудованими до них кухонними вогнищами. Димар від вогнища зазвичай буває виведений до останнього димового каналу печі і вона сама після прибудови до неї вогнища взагалі не експлуатується.

Кухонні вогнища можна перевести на газ та без докорінної переробки, вмонтувавши, наприклад, в топливнике пальника ГДП-1,5. Однак таке переобладнання не можна визнати раціональним.

По-перше, ці вогнища мають невеликий теилоаккумулирую-щий масив і, внаслідок цього, після закінчення топки в приміщеннях буде швидко знижуватися температура. По-друге, ККД таких пристроїв не перевищує 40-50% і, по-третє, вони не прикрашають інтер'єр житлової кімнати.

Враховуючи це, трикутну кахельну піч варто переобладнувати на газ так. Осередки розбирають і всередині печі викладають два топливника з самостійними послідовними димовими каналами. У верхній зоні печі канали виводять в одну димову трубу. Дымообороты розміщують таким чином,щоб вони нагрівали в основному тільки теплопередавального стінки печі, виходять в житлові кімнати. При зазначеному розташування каналів кожна житлова кімната може опалюватися абсолютно самостійно і кількість теплоти, потрібний на обігрів печі, буде мінімальним.

Більшість старовинних кахельних печей має внутрішні камери для нагріву повітря ( 57). Холодне повітря надходить у камери через отвори, розташовані біля цоколя печі. Нагріте в камері повітря виходить в верхню зону приміщення через одне або два отвори, забезпечені гратами (їх часто називають душниками). При переобладнанні таких печей на газ після очищення каналів від сажі в першу чергу слід встановити кількість і схему розташування димооборотов.

Якщо піч має не більше п'яти вертикальних димооборотов, то їх можна залишити без зміни, однак при цьому слід врахувати, що робота газової печі не буде викликати ускладнень у тому випадку, якщо загальна довжина димооборотов не буде перевищувати довжину димової труби (від заснування печі до оголовка труби).

Семиоборотные печі варто переробляти на пятиоборотные. При повторному розрахунку довжина П і III каналів, а також V і VI приймається вдвічі меншою, так як кожна їхня пара після переробки фактично объединена'в один опускний канал. Buy треннюю во'здушную камеру печі, а також верхні і нижні Душники слід закласти битою цеглою, який заливають рідким розчином. Цей захід обережності викликана тим, що необхідно добитися герметичності мурування внутрішніх стінок камери. В іншому випадку при появі тріщин на її внутрішніх стінках продукти згоряння з димооборотов можуть просочитися в внутрішній простір печі, а звідти з нагрітим повітрям потрапити в житлове приміщення. Ця міра {укладання битої цегли), збільшує до того ж теплоаккумулирующую здатність печі.

Зазначені вище методи перекладу на газ деяких складних але пристрою кімнатних печей не вичерпують всього різноманіття їх конструкцій. Однак при використанні цих методів на практиці, безсумнівно, можна буде збільшити ККД печей та покращити інтер'єр житлових кімнат.

    

 «Побутові печі, каміни та водонагрівачі» Наступна сторінка >>>

 

Інші книги розділу: Кладіть печі самі Будівництво будинку Червона цегла Будівельні розчини