Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

  

Будівництво та ремонт

Побутові печі, каміни і водонагрівачі


Ю. П. Соснін, Е. Н. Бухаркин

 

РОЗДІЛ II

РОБОТА ПОБУТОВИХ ПЕЧЕЙ НА ГАЗОПОДІБНОМУ І РІДКОМУ ПАЛИВІ

РОЗДІЛ 3

ПЕРЕКЛАД НА ГАЗ ОПАЛЮВАЛЬНИХ ПЕЧЕЙ

11. Вибір типу газового пальника для печей

  

 

Оптимальне газопальниковий пристрій опалювальних печей має забезпечувати стійкий процес горіння при коливаннях тиску газу в мережі і повне згоряння палива без хімічного недопалу при наявності малих надлишків повітря в топковому просторі, а також створювати такий осередок горіння, який забезпечував інтенсивний, але в той же час рівномірний нагрівання стінок топливника по його периметру.

Сталий спалювання газу є одним з основних умов, яке необхідно виконувати при проектуванні будь-якої газової пальники, так як пальник, не забезпечує стійкого процесу горіння в заданих межах коливання теплового навантаження або калорійності газу, не може бути допущено до експлуатації із-за небезпеки появи вибухової газоповітряної суміші у печі.

Повне спалювання газу важливо не тільки для. досягнення високого ККД печі, але і для отримання нешкідливою суміші газів, що відходять, не впливає на здоров'я людей.

Величини першого і другого доданків в основному визначаються температурним режимом в зоні горіння, що залежать головним чином від теплового напруги топкового простору. Третій доданок цілком визначається умовами руху потоків газу і повітря в топковому просторі.

Якщо найбільше значення у сумарному часу, необхідному для завершення процесу горіння, мають перша і друга складові, то реакція горіння протікає в так званій кінетичної області. Пальники, здійснюють спалювання газу в цій області, називаються беспламенными. В у разі переважання в загальному значенні часу реакції третьою складовою горіння розвивається в дифузійній області. Такий процес горіння відбувається, як правило, в пальниках дифузійного типу. І, нарешті, коли процес горіння залежить від трьох доданків, спалювання горючих компонентів газоподібного палива відбувається в змішаній області. В цьому випадку процес горіння здійснюється пальниками інжекційного типу.

Розглянемо, який тип пальників найбільш прийнятний для переведення на газ існуючих опалювальних печей.

Пальники беспламенного типу (повного попереднього змішання газу з повітрям). В пальниках такого роду може проводитися спалювання тільки заздалегідь підготовлених газоповітряних сумішей стехіометричного складу. Стехиометрической називається така суміш, в якої на 1 м3 пального газу припадає теоретично необхідне для горіння кількість повітря і, крім того, газ і повітря повністю перемішані між собою.

В цьому випадку немає затрат часу на змішання потоків газу і повітря в зоні горіння, що приводить до різкого збільшення швидкості горіння і, як наслідок, до різкого зростання температури в цій зоні. Останнє обставина, сприяючи ще більшої активізації процесу горіння газу, дозволяє отримати при коефіцієнтах надлишку повітря, практично рівних 1, найбільш досконале спалювання газу при повній відсутності втрат теплоти від хімічного недопалу. Так як при цьому розміри видимого факела скорочуються майже до нуля, процес спалювання газу і отримав назву беспламенного.

Спалювання попередньо підігрітої до температури займання і роздробленою газоповітряної суміші стехіометричного складу було здійснено в беспламенных пальниках, призначених для побутових газових плит.

Без полум'я спалювання непрогретых стехіометричних сумішей здійснено в керамічні блоки, тунелях. Поруч експериментальних досліджень та експлуатаційних спостережень доведено, що переведення котлів і печей без полум'я на спалювання газу підвищує їх ККД на 15-20%. При цьому повністю усуваються втрати теплоти від хімічного недопалу, збільшується променистий теплообмін в топковому просторі і різко скорочуються втрати теплоти з відхідними газами.

При використанні беспламенных пальників є можливість забезпечити посилений прогрів нижньої зони печі за рахунок потужного спрямованого випромінювання пальника на стіни. Іншим позитивним властивістю беспламенных пальників є те, що продукти згоряння після них містять істотно менше найбільш шкідливих продуктів недопалювання - оксидів вуглецю СО і азоту N0. Дослідженнями фахівців-теплотехніків в останні десятиліття було доведено, що при спалюванні палива в більшості промислових топкових пристроїв спостерігається оксидування киснем повітря деякої кількості азоту з утворенням оксидів азоту N0*. За ступенем шкідливості N0* на порядок перевершують ЗІ, раніше вважався найбільш шкідливим компонентом. Встановлено, що для утворення N0* необхідно, щоб в топці створювалися максимально можливі температури; сам процес оксидування азоту вимагає певного часу для розвитку і завершення. У дифузійних пальниках зона горіння з високою температурою розтягнута і створюються можливості для освіти N0*. В інжекційних пальниках зона горіння помітно коротше; однак протяжність зони високих температур досить велика, так як полум'я инжекци-ційну пальника має низьку випромінювальну здатність і тому охолоджується порівняно повільно, внаслідок чого у них також може утворюватися N0*. У беспламенных пальниках процес горіння має специфічний характер: продукти згоряння вже в зоні горіння передають значну кількість теплоти випромінюючої панелі і завдяки цьому відразу помітно охолоджуються. При знижених температурах газу реакції оксидування азоту припиняються. Дослідження складу продуктів згоряння, відібраних з топок, обладнаних газовими пальниками інжекційного й беспламенного типів, показали, що вміст СО і NO.x при використанні беспламенных пальників значно нижче.

Однак, незважаючи на очевидну перевагу цього методу, він поки ще не знайшов застосування при перекладі опалювальних печей на газове паливо і знаходиться в стадії експериментування з трьох основних причин: з-за низького тиску газу у міських розподільчих мережах і у споживача (750 - 1500 Па); труднощі створення протягом всього процесу топки печі горючої суміші постійного стехіометричного складу, а також внаслідок того, що при беспламенном горінні об'єм димових газів через малих надлишків повітря істотно знижений і в існуючих багатооборотних печах гази надмірно охолоджуються, що призводить до погіршення тяги труби і часто призводить до конденсації водяних парів, що зменшує термін служби труб, а в морозні дні може викликати обмерзання труби зсередини і її закупорку.

Наприклад, при спалюванні 1 м3 природного газу та інтенсивному охолодження продуктів згоряння в димарі може виділятися до 1 л води, а за топку при загальній подачі 5 м3 газу - 5 л води.

При низькому тиску газу перед соплом пальника швидкість виходу газоповітряної суміші перед попаданням її в зону горіння виявляється у всіх випадках менше швидкості поширення полум'я. Це обставина викликано тим, що основна частина енергії рухається газу витрачається на процес ежекції повітря. Розрахунки показують, що при спалюванні природного тазу втрата енергії струменя на эжекцию повітря становить близько 90% наявного напору. У результаті перевищення швидкості поширення полум'я над швидкістю виходу газоповітряної суміші з змішувальної частини пальника беспламенный процес спалювання газу в опалювальних печах має нестійкий характер і часто супроводжується проскоками полум'я із зони горіння до сопла пальники. В пальниках промислового типу перевищення швидкості руху газоповітряної суміші над швидкістю займання легко досягається або за рахунок високого тиску ежектірующего газу, або за рахунок примусової подачі повітря. В опалювальних печах такий спосіб підвищення стійкості беспламенного горіння не можна визнати доцільним з-за ряду технічних і економічних причин. Складність здійснення беспламенного процесу спалювання газу в побутових печах обумовлюється ще й тим, що розрідження в топливнике не залишається на одному рівні, а змінюється в залежності від висоти димаря, температури зовнішнього повітря, сили вітру. Створені для опалювальних печей пальника беспламенного типу мали суттєві недоліки і виявилися непридатними для нормальної експлуатації. Тому в даний час рекомендувати беспламенные пальники для використання в побутових опалювальних печах передчасно.

Дифузійні пальники. Дифузійне горіння газоподібного палива відбувається в тому випадку, коли має місце роздільне надходження газу і повітря в топливник: 38 показаний топливник опалювальної печі, якому встановлена найбільш проста дифузійна пальник у вигляді сплющеної трубки діаметром ZU". При відкритому запірному крані горючий газ виходить

з трубки у топливник і, сме-

шиваясь за рахунок дифузії з повітрям топкового простору, поступово вигоряє. Повітря, необхідне для горіння, подається в топковий простір через зольниковую дверку. При спалюванні дифузійному газу зона стійкого горіння встановлюється в площині, що відокремлює розташовану поза факела область, в якій є кисень повітря, продукти згоряння і відсутня горючий газ, від відновної області всередині факела, в якій відсутній кисень, а є тільки горючий газ і продукти згоряння, що знаходяться в безпосередній близькості від фронту горіння.

Відновлювальна область всередині факела характеризується тим, що всередині неї горючі компоненти газу піддаються сильному нагріванню. Гази, що містять вуглеводневі сполуки (змішаний, природний і попутні нафтові гази, потрапляючи в зону високих температур відновної області, піддаються термічному розкладанню, зумовленого підігрівом в умовах відсутності кисню. В результаті цього в наступній потім реакції горіння беруть участь вже не вихідні вуглеводні, а продукти їх термічного розкладання, в основному вуглець і водень. Під дією високої температури в зоні горіння найдрібніші частинки вуглецю розжарюються і забарвлюють полум'я в яскраво-жовтий або солом'яний колір, в результаті чого різко зростає радіація такого факела.

Поряд з корисним ефектом збільшення випромінювальної здібності такої факела присутність частинок вуглецю в полум'я ускладнює ведення самого процесу горіння і він, як правило, не може бути доведений до кінця. Це пояснюється тим, що горіння частинок вуглецю носить чисто поверхневий характер і може здійснюватися тільки при дифузії кисню до їх поверхні, яка в реальних умовах топливника печі може двома обставинами:

по мірі вигоряння частинок вуглецю концентрація вуглекислоти в обсязі, що безпосередньо прилягає до поверхні частинки, збільшується, вона як би обволікається шаром інертного газу, що значно утруднює до нею доступ кисню;

присутністю в полум'я інших горючих компонентів, зокрема водню, що володіє властивістю швидкого взаємодії з киснем, в результаті чого активовані молекули водню як би перехоплюють його у сажистих частинок.

Щоб забезпечити більш повне згоряння вуглецю, доводиться вести спалювання газу в дифузійній області з підвищеним надлишком повітря. При цьому з-за великого розбавлення продуктів згоряння інертними масами повітря, не беруть участь у горінні, мають місце значні втрати теплоти з відхідними продуктами згоряння.

Однак навіть надлишки повітря в топковому просторі мало сприяють повного вигоряння сажистих частинок, які у вигляді пластівців осаджуються на внутрішній поверхні димоходу.

Випробування дифузійної пальника (сплюснута на кінці труба діаметром 3U"), встановленої в топливнике голландської опалювальної печі, показали, що при малому коефіцієнті надлишку повітря ат=1,1 втрати теплоти від хімічного недопалу (<7з) можуть досягати 15-16%. з значним сажеоб'разои-ристанням.

При збільшенні коефіцієнта надлишку повітря в топливнике до ат = 2,5 величина ?з знижувалася до 8,7%, однак сажеобразо-вання і в цьому разі не припинялося.

Нарешті, при ат = 4,9 спостерігалися лише сліди сажі, але втрати теплоти від хімічного недопалу газоподібних компонентів (СН4, СО, Нг) все ж становили до 4%. Однак поряд із зменшенням величини <?з в останньому випадку різко підвищилися втрати теплоти з відхідними газами ((72 = 37,6%) з-за великого розбавлення продуктів згоряння інертними масами повітря, не бере участь у горінні.

Перевірка роботи опалювальних печей, обладнаних дифузійними пальниками, показала, що площа внутрішньої поверхні димоходів з плином часу, як і при топці твердим паливом, покривається шаром сажі. Сажа володіє надзвичайно низькою теплопровідністю, і при товщині шару її навіть 1-2 мм різко погіршується теплосприйняття стінок газоходів. Печі, засмічені сажею, мають низький ККД і відрізняються поганим прогріванням стінок, за винятком стінок топливника, на яких сажа вигоряє.

До позитивних особливостей дифузійного методу спалювання газу слід віднести сприятливе вплив випромінювання факела на розвиток променистого теплообміну в топливнике печі і на стійкість горіння, майже повністю запобігає можливість відриву полум'я, в результаті чого забезпечується надійний експлуатаційний режим.

Газопальникові пристрої, використовувані при такому способі спалювання газу, конструктивно прості, термін їх служби з-за порівняно низьких температур в зоні горіння виявляється більш тривалим, порівняно з іншими видами пальників. Іменна завдяки цим якостям дифузійні пальники періодичної дії застосовуються в даний час для обігріву побутових печей в районах газових промислів. Однак такі недоліки дифузійних пальників, як неможливість забезпечення повного спалювання газу при малих надлишки повітря і необхідність періодичної очистки внутрішніх поверхонь димоходів від сажі, не дозволяють рекомендувати їх для масового переведення існуючих опалювальних печей з твердого палива на газ.

Інжекційні пальники. Процес згоряння газу в такого роду пальниках відрізняється тим, що до вступу у топливник газ: змішується в особливої камері пальника з деякою кількістю повітря, неоходимым для горіння (первинний повітря), а решта (вторинний повітря) надходить безпосередньо в топковий простір печі.

Більшість інжекційних пальників складається з наступних основних частин: сопла, регулятора первинного повітря, камери всмоктування, дифузора і головки.

Кількість первинного повітря, що міститься в газоповітряної суміші пальника, визначається коефіцієнтом первинного повітря. Він дорівнює стосовно кількості первинного повітря до теоретично необхідного для згоряння кількістю повітря.

Від значення коефіцієнта первинного повітря залежать характер утворюється факела, стійкість роботи пальника і повнота спалювання газу.

Газовий факел інжекційних пальників має дві зони горіння. Перша утворюється, як правило, у гирла газопальникового отвори при згорянні газу, змішаного з первинним повітрям. Залишок незгорілого газу разом з продуктами згоряння перетинає зону горіння першого фронту полум'я і при взаємодії з вторинним повітрям утворює другу зону факела, яка визначається законами дифузійного горіння.

З зменшенням змісту первинного повітря в суміші перша зона горіння зменшується, а друга збільшується до граничного значення, відповідного чисто дифузійному горінню. І, навпаки, зі збільшенням змісту первинного повітря зона дифузійного горіння зменшується і при подання стехиометрической суміші зовсім зникає. Оптимальна кількість первинного повітря, що міститься в газоповітряної суміші пальника, має визначатися двома обставинами: стійкість зони горіння і ступенем оксидування первинних вуглеводнів і найпростіших альдегідів.

Найбільша стійкість пальника досягається при найменшій величиною коефіцієнта первинного повітря. Однак при його значенні, рівному 10-12% і нижче, з'являються ознаки кіптяви у верхній зоні газового факела, а це означає, що пальник не забезпечує повноти спалювання газу. Якщо збільшити величину коефіцієнта первинного повітря до 70%, то створюються найкращі умови для повного спалювання газу, але при цьому різко падає стійкість роботи пальника, тобто спостерігаються проскоки полум'я до сопла пальника. Вони вкрай небажані, так як в цей період пальник працює з найбільшими втратами теплоти від хімічного недопалу і при цьому в продуктах згоряння міститься небезпечний для організму людини оксид вуглецю (чадний газ). Якщо в зоні верхніх перевалів багатооборотних печей є невеликі тріщини, то йдуть гази, а з ними і оксид вуглецю можуть потрапити в приміщення і викликати отруєння людей. Для того щоб інжекційний пальник не мала окремих коптять небо факелів і працювала у сталому режимі (без проскоків полум'я на сопло пальники), коефіцієнт первинного повітря приймають в межах 40-50%.

При описі структури факела інжекційного пальника було зазначено, що частина горючих компонентів газового палива, не встигли вступити в реакцію горіння в першій зоні полум'я, перетинає її і нагрівається, а потім, взаємодіючи з киснем вторинного повітря, утворює другу зону полум'я. Нагрівання газу при проходженні першої зони полум'я і простору, укладеного між внутрішнім і зовнішнім конусами факела, супроводжується двома основними процесами: оксидуванням, яке починається при порівняно низьких температурах, і термічним розкладанням, якщо горючий газ представляє в основному суміш високомолекулярних вуглеводнів (природний, нафтовий попутний гази). Процес оксидування горючих компонентів сприяє успішному ходу горіння.

Процес термічного розкладання вуглеводнів ускладнює горіння і викликає в більшості випадків втрати теплоти від хімічної недопалу. Розкладання вуглеводнів під дією високої температури при відсутність оксидування описується формулою

CH.j = C+2H2-79610 кДж.

Реакції термічного розкладання, що відбуваються у факелі інжекційного газового пальника (при величині коефіцієнта первинного повітря 10-12%), небажані не тільки з-за утворення в результаті їх трудносжигаемого аморфного вуглецю, але і внаслідок зниження температури в зоні горіння (так як по своїй природі вони є эндотермическими, тобто вимагають певної кількості теплоти для проходження реакції).

Отже, на досконалість спалювання газу в інжекційних пальниках впливають корисний процес оксидування високомолекулярних вуглеводнів з подальшим згоранням продуктів, отриманих в результаті цього процесу (формальдегіду, оксиду вуглецю, водню), і небажаний процес термічного розкладання вуглеводнів, що супроводжується утворенням трудносжигаемого аморфного вуглецю.

Якщо створити сприятливі умови для протікання' процесу оксидування і запобігти можливість виникнення процесу розкладання вуглеводнів, то завдання повного спалювання газоподібного палива в опалювальних печах виявиться вирішеною-

Які ж фактори впливають на протікання цих процесів? На процес оксидування вуглеводнів головним чином впливають якість перемішування газу з первинним повітрям, величина коефіцієнта первинного повітря і швидкість дифузії кисню вторинного повітря в другу зону полум'я.

З інтенсифікацією цих параметрів процес оксидування прискорюється, в іншому випадку прискорюється процес термічного розкладання вуглеводнів. Виключно великий вплив на процес оксидування вуглеводнів має якість перемішування газу з первинним повітрям. При недостатньому перемішуванні їх в змішувальній камері пальника частина неоксидированных високомолекулярних вуглеводнів неминуче буде потрапляти в другу зону полум'я, і під дією високої температури в цій зоні горіння буде відбуватися їх термічне розкладання. Для того щоб уникнути зазначеного явища, конструкція змішувальних камер пальників повинна передбачати максимальне вирівнювання концентрації газоповітряної суміші у всій камері до її виходу з головки пальника. Найбільш досконалою, як показали дослідження, можна вважати змішувальну камеру, яка складається з конфузора, циліндричної проточної частини і дифузора.

Величина площі поверхні дотику зони горіння з повітрям багато в чому залежить від виду факела, який утворюється при спалюванні горючої суміші в пальнику.

При конструюванні пальника важливо враховувати, як проводиться розподіл газу: одиночної струменем або через систему отворів. Розрахунки показують, що при розподілі газу через систему розосереджених отворів сумарна площа поверхні смолоскипів (2/) перевищує площу поверхні одиночного факела (F) наступним чином де п - кількість розосереджених отворів.

За рахунок розшарування потоку пальної суміші при високій температурі топливника печі скорочується час на її підігрів до температури займання і значно прискорюється процес змішування газу з повітрям, збільшується об'ємна швидкість горіння і у факелі усуваються окремі зони, збіднені киснем.

Велике значення для процесів спалювання газу в інжекційних пальниках має раціональний розподіл вторинного повітря в топливнике печі. Експериментальні дослідження показали, що він має так розподілятися в зоні згоряння, щоб мати вільний доступ до всіх смолоскипів пальники.

Отже, можна зробити висновок, що при спалюванні заздалегідь підготовленої в камері змішування пальника газовоздушнои суміші характер горіння газу в пальнику печі істотно змінюється. При вмісті первинного повітря в газоповітряної суміші в кількості 40-50% зі складу проміжних продуктів згоряння повністю зникає аморфний вуглець. Збільшувати коефіцієнт первинного повітря більше 45-50% нераціонально, так як при цьому скорочуються межі стійкості газового .

факела.

Аналіз методів спалювання газу в опалювальних печах періодичної дії показує, що в даний час найбільш досконале і сталий спалювання газу може бути досягнуто в інжекційних пальниках з розпорошеним по всій довжині топливника факелом і з організованим підведенням вторинного повітря в зону горіння.

Рекомендовані до застосування газопальникові пристрої. На підставі досліджень з вишукування способів, що поліпшують спалювання газу в існуючих печах, і досвіду, накопиченого при експлуатації, було встановлено, що газова инжекцион-ва пальник для побутових печей повинна складатися з наступних основних частин: головки; змішувача; топкового щитка, герметизуючого топковий простір від попадання в нього надлишкового вторинного повітря; пристрої, що забезпечує регульований підведення вторинного повітря до полум'я пальника; захисного автоматичного пристрою, відключає подачу газу на пальник при загасанні полум'я в пальнику і при відсутність тяги в печі.

При перекладі на газ згідно ГОСТ 16569-71 печі повинні оснащуватися такими типами пальників:

Газова пальник. ЦК-17 ( 39). Номінальна теплова навантаження пальника 15,1 кВт. Пальник складається з головки, змішувача, топкового щитка і захисного автоматичного пристрою.

Головка пальника являє собою чавунну виливок з трьома рядами отворів діаметром 4 мм, просвердлених по всій її довжині.

Газоповітряна суміш надходить у головку з змішувача, який складається з трьох послідовно з'єднаних елементів: всмоктувальної камери, горловини і дифузора.

Топковий щиток пальника виконаний з листової вуглецевої сталі товщиною 1,5 мм З допомогою гвинтів щиток кріплять до рамки, виконаної з сталевих смуг товщиною 2 мм Рамку прикріплюють дротом до цегельної кладці. Для спостереження за процесом горіння газу на топковому щитку пальника є оглядове вікно.

Захисне автоматичне пристрій складається з електромагнітного клапана, запальника конструкції Максимова і термопари.

Принцип роботи пальника і захисного автоматичного пристрою полягає в наступному. Через вічко для розпалювання пальника підносять запалений паперовий факел на запальнику і при цьому майже одночасно натискають пускову кнопку електромагнітного клапана. При наявності тяги в печі біля виходу з трубки запальника утворюється стабільний газовий факел невеликих розмірів. При нормальній роботі термопара нагрівається через 20-25 с. Після цього кнопку відпускають і тут же спрацьовує пусковий механізм електромагнітного клапана, який відкриває доступ газу на основний пальник. Газоповітряна суміш при виході з головки пальника запалюється від полум'я запальника.

Якщо в процесі роботи печі відбудеться завал димового каналу, то продукти згоряння, не отримавши виходу в атмосферу, будуть створювати тиск в дымооборотах і топливнике печі і при незначному надлишковому тиску в пальнику відразу ж припиниться подача газоповітряної суміші на запальник. При відсутності полум'я запальника почнеться охолодження термопари через 10-15 с сила струму в обмотці якоря електромагнітного клапана виявиться настільки малою, що спрацює зворотна пружина і клапан закриє доступ газу на пальник.

Теплотехнічні випробування пальника показали, що при коефіцієнті надлишку повітря ат=1,7-1,9 газ у пальнику згоряє повністю. Коефіцієнт первинного повітря пальника дорівнює 35-40%.

Газова пальник ГБП-14 ( 40). Номінальна теплова навантаження 16,5 кВт. Пальник складається з двох труб зі змішувачами, топкового щитка і захисного пристрою.

У торці кожної труби є сопло, в яке надходить го-рючий газ. При виході з сопла газ підсмоктує первинний повітря і утворюється при це газоповітряна суміш надходить у трубу діаметром Р/р". Для поліпшення змішування газу з первинним повітрям на вході кожної труби є змішувач, складається з конфузора, горловини і дифузора. В трубах просвердлено за два ряди отворів діаметром 4 мм з кроком 15 мм. При розпалюванні пальника газоповітряна суміш виходить через ці отвори у топливник і запалюється від запального факела.

Топковий щиток пальника виконаний з чавуну. Для зменшення нагрівання при роботі пальника щиток має відбивач. Щиток з відображувачем прикріплюють до чавунної рамці, яка встановлюється в кладці печі.

Захисний пристрій складається з механічного клапана, термодатчика, запальника, важеля-фіксатор із пружиною і регулює кронштейна. Принцип роботи пристрою наступний.

Через вічко 2 топкового щитка підносять запалений паперовий факел до эжекционному запальнику 19 і одночасно натискають кнопку механічного клапана. При цьому газоповітряна суміш, що виходить з отворів головки запальника, запалюється і утворився факел нагріває термодатчик // пальника, за рахунок чого довжина його збільшується у напрямку до щитка пальники. В

цей момент важіль-фіксатор 13 зсувається в бік від топкового щитка 4 і прикриває кнопку механічного клапана. В цьому випадку механічний клапан пропускає газ до запальнику і колектору 5 основних пальників. Потім відкривають запірний кран 16 колектора пальника. Виходить з отворів труб газоповітряна суміш запалюється. При наявності тяги в печі дане газопальниковий пристрій розпалюють за 20-25 с.

Коли відсутня тяга в топливнике, полум'я на ежекційних запальника стає надзвичайно нестійким, внаслідок чого термодатчик недостатньо прогрівається і пальник неможливо включити в роботу.

Якщо в процесі роботи пальника відбудеться завал димового каналу, у топливник печі буде надходити недостатня кількість вторичого повітря, необхідного для повного згоряння газу. Факел запальника при цьому стане нестабільним; термодатчик пальника охолоне, довжина його стане менше, і в результаті цього важіль-фіксатор відійде до щитка пальника і звільнить кнопку механічного клапана. Час відсічення клапана при завалі димового каналу або при розпалюванні пальника з закритою засувкою печі становить 10-15 с. Термодатчик виконаний з нержавіючої сталі і практично не має залишкової деформації. В будь-якому положенні термодатчик працює на розтяг. Важіль-фіксатор налаштовують регулює кронштейном 12. При вгвинчування і вивінчіваніі кронштейна змінюється положення фіксуючої частини кронштейна щодо кнопки клапана.

Пальник ГБП-8 має аналогічну конструкцію. Номінальна теплопродуктивність її 9,3 кВт.

Газова пальник ГДП-1,5 ( 41). Номінальна теплова навантаження пальника 15,6 кВт. Вона складається з двох щілинних насадок, захисного автоматичного пристрою, колектора, змонтованого на фронтальному щитку.

Фронтальний щиток з допомогою шпильок кріпиться до топкової рамці, закріпленої знизу і зверху в кладці металевими смугами.

Первинний повітря підсмоктується в пальник через регулятори, вторинний повітря надходить через піддувальну дверку. Прилади автоматичного захисту, встановлені на пальнику, припиняють подачу газу в топку при відриві і згасанні полум'я. Захисне автоматичне пристрій складається з запальника, термопари (хромель-копель) і електромагнітного клапана.

Запальник і термопару встановлюють між чавунними головками пальників ближче до фронтальної частини печі, а електромагнітний клапан на колекторі - до запірного крана.

Запальник запалюють через оглядове вікно, закривається заслінкою, розміщеної на фронтальній плиті. При відкритому крані, встановленому на колекторі, газ до пальника надходить тільки після спрацьовування електромагнітного клапана. Проектна подача природного або змішаного газу для цієї пальника приймається рівною 1,5 м3/год при тиску 500 Па, фактично ж її величина в різних опалювальних печах коливається від 1,6 до 2,2 м3/ч.

У зв'язку з тим, що в пальнику ГДП-1,5 не передбачена автоматичний захист, прекращающая подачу газу у топливник при відсутності тяги в димоході, Вона може у відповідності з діючими правилами Держгіртехнагляду УРСР застосовуватися на практиці тільки в комплекті з сигналізатором тяги ЕПА (автор Б. А. Епштейн). Кріплення до сигналізатора існуючої печі і пальнику ГДП-1,5 показано на 42. У кладці димоходу на два ряди нижче заслінки пробивають отвір і вставляють у нього тр.убу діаметром l'/a". У трубу вводять стрижень терморегулятора, який зазвичай застосовується в водонагрівачі типу АГВ-80, АГВ-120. Вхідний патрубок терморегулятора з'єднаний з газопроводом, а вихідний - з колектором пальника.

При нормальній тязі в димоході повітря з приміщення безперервно всмоктується в трубу, охолоджуючи при цьому стрижень терморегулятора. Коли стрижень холодний, газ безперешкодно надходить через терморегулятор на пальник. При порушенні нормальної тяги (неповне відкриття заслінки, завал димаря, поява зворотної тяги) в дымооборотах печі створюється тиск трохи вище атмосферного, йоздух з приміщення перестає надходити в трубу і стрижень буде нагріватися продуктами згоряння. При певній температурі (наприклад, 50-60°С) стрижень настільки подовжиться, що клапан терморегулятора з допомогою важільного пристрою припинить подачу газу на пальник. При охолодженні довжина стрижня терморегулятора зменшується і з допомогою важільного пристрої відкривається прохід для газу. Терморегулятор можна налаштовувати на будь-яку температуру в межах 40-80 QC.

Даний сигналізатор тяги простий за конструкцією і має наступні достоїнства: спрацьовує саме в той період, коли порушується тяга, але не реагує на сторонні і короткочасно діючі фактори (відкривання кватирок, миттєве порушення тяги від пориву вітру тощо); може бути встановлений до пальників різних конструкцій.

Такі сигналізатори тяги надійні в роботі і відключають пальник через 30-50 після порушення тяги в димоході.

    

 «Побутові печі, каміни та водонагрівачі» Наступна сторінка >>>

 

Інші книги розділу: Кладіть печі самі Будівництво будинку Червона цегла Будівельні розчини