Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Санітарно-технічні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

Клепка та паяння

 

 

§ 21. Клепка

Клепкою називається процес з'єднання двох або декількох деталей за допомогою заклепок, що представляють собою циліндричні стержні з голівками. Виготовляють заклепки з м'якої сталі. Одна головка називається застави, а друга головка, яка расклепывается на іншому кінці стрижня і служить для скріплення деталей, називається замикає. Замикаючі головки роблять напівкруглими, плоскими і конусними (потайними). Заклепувальне з'єднання є неразъемным.

Товщину заклепок розраховують і вказують на кресленнях.

Листовий матеріал найчастіше склепывают заклепками товщиною до 9-10 мм. Для отримання замикаючої головки довжина стрижня заклепки повинна дорівнювати товщині склепываемых матеріалів і величиною виступаючої частини. Для отримання напівкруглої замикаючої головки виступаюча частина стрижня повинна дорівнювати від 1,3 до 1,5 діаметра стрижня заклепки, а конусної- від 0,8 до 1,2 діаметра.

Заклепки в швах розташовують в один, два, три і більше рядів. Залежно від цього заклепочні шви називаються однорядними, дворядними і т. д.

У дворядних і багаторядних заклепочных швах (58) заклепки розташовують паралельними рядами або в шаховому порядку.

Листи і деталі, що сполучаються заклепочних швом, мають встик з накладками або внапуск.

Відстань між центрами заклепок називається кроком заклепувального шва. Для однорядних швів крок / приймається рівним трьом діаметрам заклепки, а відстань а - від центру заклепки до краю аркуша - 1,5 діаметра при пробитих отворах.

При двухрядном шві крок приймається рівним чотирьом діаметрам заклепки. Відстань між двома рядами заклепок повинно бути рівним двом діаметрам заклепок.

Клепка буває холодна, гаряча і змішана.

Холодної клепкою називається така, при якій висадка замикаючої головки заклепки проводиться в холодному стані. Холодну клепку застосовують при товщині стрижня заклепки до 8 мм.

Гарячої клепкою називається така, при якій стрижень заклепки попередньо розігрівають до температури червоного розжарювання. Гарячу клепку виконують при товщині стрижня 8 мм і більше.

 


Змішана клепка здійснюється зазвичай при довгих стрижнях заклепок. Кінець стрижня розігрівається для висаджування замикаючої головки.

Клепка буває ручна і механізована. Ручну клепку виконують ручним та пневматичним інструментом, а механізовану - клепальными машинами і різними пресами. Для склепки деталей ручним способом використовують слюсарний молоток, борідок, натяжку, обжимку і підтримку. Слюсарний молоток підбирають по масі відповідно товщині заклеювання. Борідки слюсарні застосовують для правки отворів під заклепки, пробивання дрібних отворів у тонколистової сталі, для вибивки забракованої заклепки.

Отвори в з'єднуваних деталях повинні точно збігатися, а заклепки повинні бути правильно підібрані по товщині і довжині стрижня.

Щоб уникнути ударів і поранень склепываемые деталі необхідно розташовувати так, щоб вони не впали під час роботи.

§ 22. Паяння

Паяння - процес з'єднання двох або більше металевих деталей з допомогою сплаву з інших металів, званого припоєм.

Спаиваемые деталі прикладають одну до іншої, а рідкий розплавлений припій вводять у зазор між ними. Остигаючи, припій твердне і міцно з'єднує спаиваемые частини. Для міцності паяння та економії припою величина зазору між сполучаються поверхнями повинна бути найменша - від 0,05 до 0,2 мм.

Припої. Припої в залежності від складу сплаву бувають м'які і тверді.

М'які припав - сплав олова і свинцю - називаються олов'яно-свинцевими. Вони володіють низькою температурою плавлення не вище 300° С. Їх застосовують в тих випадках, коли з'єднання не пред'являється вимога високої механічної міцності.

Припій ПОС-30, званий третником, містить 30% олова і 70% свинцю. Застосовують його для паяння латуні, міді, сталі, білої жерсті та ін.

Припій ПОС-50, званий ополоником, містить 50% олова і 50% свинцю і використовують його для паяння міді, латуні і сталі.

Початок плавлення вищевказаних припоїв знаходиться в межах 183-225°С, кінець плавлення-190 - 285°С, в залежності від складу припою. Чим більше в припої олова, тим нижча температура його плавлення. М'які припої легко плавляться і їх можна наносити на метал паяльником.

Флюси. Для найбільш міцного з'єднання металу з припоєм необхідно, щоб рідкий припой щільно стикався з поверхнею металу. Для цього поверхню деталі перед паянням зачищають напилком або наждачним шкуркою до отримання металевого блиску. Такий механічної зачисткою видаляють з поверхонь грядь, жир, фарбу та інші нальоти. Очищена поверхню під дією кисню повітря дуже швидко покривається плівкою оксиду, яка невидима для ока, але заважає з'єднанню припою з поверхнею деталі. При окисленні металу міцної пайки не відбудеться. Щоб захистити метал від окислення, перед паянням його поверхню покривають хімічними речовинами, які називаються флюсами.

Одні флюси, наприклад соляна кислота, хлористий цинк, нашатир, бура, розчиняють оксиди металів і добре очищають місце спаю. Інші флюси - стеарин, каніфоль - утворюють захисні плівки у місця спаю.

Паяння виробляють паяльником, виготовленим з червоної міді. Такий паяльник добре нагрівається і швидко віддає тепло спаиваемым поверхонь. Крім звичайних паяльників, що нагріваються в горні або на пальнику, застосовують електричні і газові паяльники. Кінець паяльника, що є його робочою частиною, повинен бути чистим і добре заправленим.

Для заправки паяльник нагрівають до малинового кольору і кінець його обпилюють напилком. Потім кінець паяльника занурюють у хлористий циик, набирають на нього краплю розплавленого припою і труть про шматок нашатирю, поки кінець паяльника не покриється рівним шаром припою (облудится).

При паянии м'якими припоями кінці споюваних деталей з'єднують, місце спаю промащують хлористим цинком, а потім повільно проводять за спаю нагрітим паяльником, на кінці якого є крапля розплавленого припою. Припій пристає до виробу, швидко охолоджується, твердне і скріплює спаиваемые деталі. Якщо припій не розходиться по шву споюваних виробів, необхідно вдруге покрити шов флюсом.

При паянии твердими припоями спаиваемые поверхні деталей спочатку очищають до металевого блиску. Потім, обмазавши деталі місцях паяння флюсом (бурого), їх прикріплюють одна до іншої м'яким дротом в такому положенні, в якому вони повинні залишитися після паяння. У шви під дріт закладають шматочки припою. Після цього деталі нагрівають в горні або пальником паяльної лампи до тих пір, поки припій не розплавиться і не заповнить споюваних швів.

Щоб уникнути опіків спаиваемый предмет повинен бути міцно укріплений і розташований так, щоб випадково скотилася крапля припою не могла потрапити на руки або ноги працюючого.

Під час нагрівання місця паяння посипають бурої, що прискорює плавку припою і забезпечує краще з'єднання припою з металом деталі. Після розплавлення припою і заповнення ним швів деталь обережно виймають з горна і дають їй охолонути.

Спаяні деталі зачищають напилком. Напилком також спилюють виступаючу частину припаявшейся дроту.

 

 «Санітарно-технічні роботи» Наступна сторінка >>>

 

 Дивіться також:

 

Слюсарні роботи Слюсарно-інструментальні роботи Водопостачання "Побутові печі, каміни і водонагрівачі Опалення, печі, каміни Обробка металу "Своїми руками"