Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Санітарно-технічні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

Нарізування різьби

 

 

§ 16. Загальні відомості

Нарізанням різьби називається обробка стрижня або отвори в деталі з допомогою різьбонарізного інструменту для отримання зовнішньої або внутрішньої гвинтової нарізки, що складається з чергуються спіральних каназок і виступів-витків. Нарізку виконують на трубах, болтах, гайках, які служать для роз'ємного з'єднання трубопроводів і різних частин обладнання.

Основні елементи різьби: профіль, крок, кут профілю, глибина, зовнішній, внутрішній та середній діаметри (45).

Форма поперечного перерізу витка називається профілем різьблення. За профілем різьби бувають трикутні, прямокутні, трапецієподібні та ін. При складанні санітарно-технічних систем і деталей застосовують тільки трикутну різьбу.

За напрямом витка різьби поділяються на праві і ліві.

За призначенням різьблення діляться на кріпильні та спеціальні. До кріпильним резьбам відносяться трикутні, до спеціальних - прямокутні і ін Трикутна різьба називається кріпильної, тому що її нарізають на кріпильних деталі: болтах, гайках, гвинтах. Кроком різьби називається відстань між 7 вершинами або підставами двох сусідніх витків.

Кутом профілю різьби називається кут, утворений перетином бічних граней (сторін) витка різьби.

Глибиною різьби 3 називається відстань від вершини до підстави різьби.

Зовнішній діаметр 1 - відстань між вершинами двох протилежних сторін різьби. Внутрішній діаметр 2 - відстань між підставами двох протилежних сторін різьби. Середній діаметр 4 - відстань між вершиною різьби і підставою різьблення протилежного боку.

Залежність між кроком різьби, глибиною різьби і числом витків на одиницю довжини різьби наступна: чим більше крок різьби, тим більше глибина різьби і менша кількість ниток (витків) на одиницю довжини різьби, і навпаки.

Трикутна різьба по системі заходів поділяється на метричну і дюймоьую. Різьблення, що має в профілі вигляд рівнобічного трикутника з кутом при вершині, дорівнює 60°, називається метричним. Вона застосовується в приладобудуванні та машинобудуванні. Зовнішній діаметр гвинта або внутрішній діаметр отвору з метричною різьбою вимірюється в міліметрах, а крок різьблення - iv міліметрах і частках міліметра. Дюймова різьба має в профілі такий же вигляд, як і метрична, але кут при вершині дорівнює 55°. Вона відрізняється від метричної різьби великим кроком; вимірюється в дюймах.

При складанні санітарно-технічних деталей застосовують дюймову різьбу. Дюймова різьба буває кріпильна і трубна. Кріпильна різьба відрізняється від трубної тим, що вона має більш великий крок, дає міцне з'єднання; застосовується для виготовлення болтів, гайок, стрижнів і отворів. Трубну різьблення використовують для з'єднання труб. Вона дрібніше кріпильної, так як глибина її обмежена товщиною стінок труби. Завдяки більшому числу ниток на одному дюймі довжини нарізки щільність трубної різьби значно більше кріпильної.

§ 17. Нарізування кріпильної різьби ручним способом

Нарізування зовнішньої різьби. Зовнішню різьбу на болтах, гвинтах і стрижнях ручним способом нарізають плашками.

Залежно від пристрою плашки бувають призматичні, розсувні, круглі цільні (46, а, б).

Призматичні плашки складаються з двох однакових половинок, зміцнюються в клуппе (46, в), що має форму рамки з рукоятками. На двох зовнішніх сторонах цих плашок розташовані призматичні канавки, які входять призматичні виступи клупи.

Розсувні плашки встановлюють у клуппе таким чином, щоб цифри / і 2 на половинках плашок стояли проти відповідних цифр, позначених на рамці. В іншому випадку різьблення буде неправильною. Закріплюють плашки наполегливим гвинтом. Між упорним гвинтом і поміщають плашкою сталеву пластинку-сухар, щоб при натискуванні гвинтом плашка не лопнула. Круглу плашку зміцнюють у воротку-леркодержателе (46, г) двома або чотирма наполегливими гвинтами.

Для отримання правильної різьблення необхідно, щоб діаметри стрижнів і просверливаемых отворів відповідали розміру різьби.

Розсувними плашками можна нарізати повну різьблення при невеликих відхилення діаметра стрижня. При нарізуванні різьби круглими цільними плашками не допускаються відхилення в діаметрі нарізається стрижня. При більшому діаметрі стрижня різьблення вийде рівною, при меншому - неповною.

Болти при нарізуванні різьби зміцнюють вертикально в лещатах.

Розсувними плашками нарізають різьбу за два-три проходи, а круглими -« за один прохід.

 


Обертають клуп зліва направо при нарізуванні правої різьби і справа наліво при нарізуванні лівої різьби. На 25-38 мм робочих обороту роблять 32-38 мм обороту тому, щоб легше ламалася стружка. При обертанні на плашку натискають. По закінченні нарізання різьби перевіряють її правильність шляхом навінчіванія гайки.

Для охолодження плашок і мітчиків при нарізуванні різьби у сталевих деталях застосовують оліфу або сульфофрезол, а при нарізуванні різьби у чавунних деталях - скипидар. Використовувати мінеральне масло не рекомендується, так як воно погіршує якість нарізки.

Нарізування внутрішньої різьби. Внутрішню різьбу ручним способом нарізають метчи к а м і (,47 - а), які вставляють у вороток (47, б).

Мітчик має забірну частина (кінець мітчика), яка служить для нарізування різьби; калібруючу (середню) - для напрямку нарізуванні і калібрування нарізаного отвору - і хвостову з головкою квадратного перерізу - вона утримує мітчик у воротку під час роботи.

Для переходу від

неповної до повної

метричної або

дюймової кріпильної

різьбленні використовують

комплект метчи-

ков - три мітчика з

різною глибиною

різьблення. Спочатку першим мітчиком намічають в отворі різьбу, знімаючи невеликий шар металу, а потім нарізають повну різьбу, застосовуючи другий і третій, мітчики.

Для нарізування різьби мітчиком деталь з просвердленим отвором або гайку міцно затискають у лещатах, щоб вісь отвору була вертикальна. Для виведення стружки і утворення різальних кромок в метчиках є чотири поздовжні канавки.

При нарізуванні різьби потрібно стежити, щоб вісь мітчика збігалася з віссю отвору, в іншому випадку різьблення буде косою. Мітчиком потрібно працювати плавно, без ривків. На кожен оборот мітчика в робочу сторону робити 1/4 обороту у зворотний бік, щоб ламалася стружка. Працювати потрібно тільки справними мітчиками з гострими ріжучими крайками. Для полегшення нарізування різьби отвір необхідно попередньо трохи раззенковать.

Для отримання чистої і повної різьби діаметр отвору повинен строго відповідати розміру різьби. Якщо діаметр отвору більше необхідного, різьблення вийде неповною; якщо менше, мітчик буде обертатися туго і може зламатися.

Механізоване нарізування різьби в гайках виробляють на різьбонарізних або свердлильних верстатах машинними мітчиками. Ці мітчики відрізняються від ручних формою хвостової частини і більшою довжиною.

Механізоване нарізування, різьблення на болтах виробляють на болтопарезных верстатах або на спеціальних верстатах накаткою.

§ 18. Загальні дані 6 трубної різьб'

Для з'єднання водогазопровідних труб на їх кінцях нарізують або накочують трубну циліндричну різьбу. Нарізані кінці труб з'єднують між собою за допомогою сполучних частин.

Для з'єднання водогазопроводн и х труб застосовують коротку (48, а) [_ і довгу (48, б) циліндричні різьби. Останні дві нитки, показані на малюнку, мають неповну різьблення, звану зрубом 3. Всі нитки різьблення, за винятком збігу, мають однакові діаметри і глибину. Стік різьби утворюється завдяки конструкції плашок, перші нитки яких раззенкованы. Стік різьби дозволяє заклинювати муфту на трубі, що робить з'єднання з навернутым на різьбі ущільнювальним матеріалом герметичним.

Коротка різьба по довжині повинна бути трохи менше половини довжини муфти. У цьому випадку між кінцями з'єднувальних труб буде залишатися зазор в 2-3 мм, що дозволить заклинити муфту на сбеге різьблення. Коротке різьблення застосовують для нероз'ємних з'єднань труб фасонними частинами. Роз'єднати таке з'єднання на змонтованому трубопроводі можна, тільки розрізавши труби.

Для того щоб можна було роз'єднати зібрані труби не перерізаючи, застосовують зганяння. Згін складається з довгої різьблення, контргайки 4 і муфти /. Довжина цієї речьбы повинна бути такою, щоб на неї при роз'єднанні згону вільно навинчивались контргай-гі і муфта.

Розміри короткою і довгою залежать від діаметра різьби труб. В табл. 5 наведено основні розміри (трубної циліндричної різьби.

В цілях економії металу в системах опалення та газопостачання застосовують тонкостінні труби. Оскільки ці труби мають меншу товщину стінки, ніж водогазопровідні, на трубах накочують різьблення, причому критична товщина ' стінки цих труб повинна бути не менше, ніж при нарізці різьб на водогазопровідних трубах.

§ 19. Нврезг^ие трубкою різьблення ручним способом

При малих обсягах зовнішню різьбу на трубах нарізають вручну трубними клуппами з розсувними і нероздвижними плашками. Для цього трубу затискають б притиск, кінець труби напилком очищають від окалини і потім нарізану частина змащують оліфою або сульфофрезолом. Клуп з розсувними плашками надягають на трубу і легкими ударами киянки по рукоятці планшайби доводять напрямні плашки впритул до труби і закріплюють стопорними болтами. Також закріплюють ріжучі плашки, орієнтуючись на ризику планшайби. Далі починають обертати клуп за годинниковою стрілкою, одночасно натискаючи на нього.

У корпусі /трубного клупи (50) розташовані з однієї сторони чотири прорізи для ріжучих плашок 3 і з іншого боку три прорізи для направляючих плашок 7. Ріжучі напрямні плашки зближують і розводять планшайби 5 .а 6, укріплені на корпусі притискними кільцями 4 і 8. У планшайб в площинах, прилеглих до корпусу, є спіральні канавки; них входять штифти плашок. При повороті планшайби штифти ковзають по канавках і плашки зближуються (при повороті планшайби вліво) або розлучаються (при повороту планшайби вправо). Після установки плашок в потрібне положення планшайбу закріплюють притискними гвинтами 2.

Клупа трубні виготовляють з двома комплектами ріжучих плашок: плашками одного комплекту нарізають різьблення діаметром 15 і 20 мм, а другого--діаметром 25, 32, 38 та 50 мм.

Для трубних клупи застосовують радіальні односторонні або двосторонні плашки. Плашки виготовляють комплектами по 4 шт. Па кожній плашка позначений діаметр і порядковий номер від 1 до 4. Такі ж номери є на корпусі у кожній прорізи, установки клупи на трубі є змінні для кожного діаметра труби втулки, які поміщаються в спрямовуючий фланці 8 і закріплюють гвинтом 10. Направляючий фланець з втулкою 11 кріпиться до корпусу гвинтами 9 куди вставляють плашки відповідних номерів. Якщо вставити в плашки гнізда з іншими номерами, то клуппом можна нарізати правильну різьблення.

Перевага трубних клупи - міцність конструкції і чистота одержуваного різьби. Недолік - велика маса і необхідність ретельного догляду.

При нарізуванні трубної різьби діаметром 50 мм напрямні плашки необхідно переставити, перевернувши їх на 180°, тобто повернути короткою стороною (від шпильки) всередину клупи.

У клуппах Маєвського розрізні плашки; вони складаються з двох половинок (51, б), Кожному діаметру труб відповідає окремий комплект плашок. Плашки закладають в гніздо корпуса 2 (див. 51, а) згідно з номерами, наявними на плашках і в гнізді, і встановлюють гвинтами 4 ризиків, нанесеним на плашках і на корпусі для кожного діаметра різьби. На плашки накладають наполегливу кришку 3, укрепляемую гвинтами 6.

Клупа Маєвського випускають двох розмірів: № 1 для нарізування різьби діаметром 15 і 20 мм і № 2 для нарізування різьби діаметром 25 і 32 мм.

Перевага клупи Маєвського - невелика маса, простота конструкції і догляду за ним, а також можливість швидкої зміни плашок.

Трещоточный клуп (52) призначений для нарізування різьби діаметром 15, 20 і 25 мм. В корпусі 3 клупи зміцнюється головка 4 з змінними плашками 8. На нижній частині головки насаджено храпове колесо 2, при повороті якого обертається голівка клупи з плашками. У корпусі клупи укріплені два храповика / 5, закриті щоками 9. Голівка обертається з клупи допомогою рукоятки 7. Різьбу нарізають при качательном русі рукоятки з включеним храповиком 5. Нарізавши різьблення, натискають на кнопку 6, звільняють храповик 5 і включають храповик /, який при гойданні рукоятки входить в зачеплення з зубами храпового колеса і зганяє круглу , плашку з різьби. Трещеточним механізмом. клуппом можна нарізати різьбу в місцях, де неможливо застосувати звичайний клуп. Це особливо важливо при ремонтних роботах.

Трубу для нарізування на ній різьблення затискають в притиску так, щоб виступаючий нарізувані кінець труби був коротким. Довгий кінець труби при нарізуванні різьби може прогнутися. Торець нарізається кінця труби повинен бути під кутом 90° до осі труби. Клуп встановлюють на трубу напрямними плашками або направляючими кільцями вперед так, щоб ріжучі плашки знаходили на трубу на 1-2 нитки. Трубу в місці нарізування змащують маслом для охолодження плашок і отримання чистої різьби. Перед нарізанням різьби трубним клуппом необхідно перевірити, чи правильно встановлені ріжучі плашки, тобто чи відповідає номер плашки номером гнізда в корпусі.

Щоб нарізати різьбу, обертають клуп і одночасно подають вперед. На трубах діаметром до 25 мм різьбу нарізають за один прохід, а більш 25 мм - за два проходи. Плашки в клуппе зближують планшайбою або гвинтами.

Трубні клупа по закінченні роботи необхідно розібрати, очистити від стружки і бруду, протерти мінеральним маслом. Періодично (один раз на тиждень) для очищення від налиплого і засохлого масла і бруду клуп рекомендується проварювати у розчині з 0,5 кг сухої каустичної соди на одне відро води.

§ 20. Верстати і механізми для нарізки і накатування різьб

Верстати і механізми для нарізки. Для нарізки різьблення на трубах застосовують різьбонарізний механізм ВМС-2А, різьбонарізний напівавтомат 5ДО7, а також верстат С-225 і ВМС-Н-14.

Різьбонарізний механізм ВМС-2А (53) призначений для нарізання різьби на водогазопровод-ных.трубах діаметром 15-70 мм. Нарізка різьби на трубах проводиться самораскрывающейся різьбонарізний головкою з тангенціальними гребінками. Механізм обладнаний пневматичним затискачем труб, встановленим на каретці. Підведення труби до різьбонарізний голівці проводиться вручну, а подальше переміщення при нарізанні різьби-самозатягиванием.

Вимикання різьбонарізний головки (розлучення гребінок) здійснюється вручну, і автоматично. Задирки всередині труби знімаються зенкером, розташованим в шпинделі механізму.

Різьбонарізний напівавтомат 5ДО7 (54) розрахований на нарізування різьби на трубах діаметром від 10 до 40 мм.

На верхній площині станини напівавтомата встановлена коробка швидкостей 13, привід якої здійснюється через клиноременную передачу від електродвигуна. Шпиндель коробки швидкостей на передньому кінці має фланець, на якому кріпиться резьбонарезная головка. За плоским напрямних станини за допомогою гідроциліндра переміщається супорт 15 з затискним пристроєм у вигляді самоцентруються лещат. В правому відсіку станини розташовані гідропривід 24 (гідронасос, гідропанель і резервуар для олії). У двох відсіках станини, знаходяться електрообладнання / вузол охолодження 14.

Всі операції на напівавтоматі механізовані, крім встановлення і зняття виробу. Нарізування різьби на трубах виробляється чотирма тангенціальними плашками, встановленими в різьбонарізний голівці, яка закріплена на шпинделі коробки швидкостей.

Верстат працює наступним чином. Виріб вручну встановлюють в лещатах затискного пристрою і при повороті рукоятки 22 положення «затиск» жорстко закріплюють у ньому. Для мінімального ходу затискних губок виріб завантажують з торця затискного пристрою. З поворотом рукоятки 17 в положення «вперед» супорт з виробом отримує прискорений рух по напрямку до різьбонарізний голівці і при підході до неї за рахунок відповідної установки кулачка автоматично перемикається на робочу, подачу. Після того як плашки різьбонарізний головки захоплять виріб, нарізка різьблення відбувається самозатягиванием за рахунок вгвинчування вироби головку.

При нарізанні різьби потрібної довжини, яка регулюється шляхом відповідної установки упору 20 на тязі 16, плашки різьбонарізний головки автоматично! розкриваються і одночасно супорт автоматично відводиться назад у вихідне положення. В кінці свого ходу, визначуваного установкою упору 21, супорт виробляє автоматичне закриття плашок різьбонарізний головки, готуючи її до нарізці чергового виробу. Поворотом рукоятки 22 в положення «розжим» забезпечується розкриття лещат затискного пристрою, після чого знімають готовий виріб.

При необхідності розкриття і закриття плашок різьбонарізний головки можуть бути зроблені вручну за допомогою рукоятки 10. При ручному управлінні для нарізування різьблення слід повернути рукоятку 17 вліво в положення «вперед», в результаті чого супорт з виробом отримає поступальний рух до різьбонарізний голівці. Потім при повороті рукоятки 10 вліво відбувається розкриття різьбонарізний головки і при цьому супорт автоматично відходить назад.

Зупиняють супорт у вихідному положенні поворотом рукоятки 10 вправо, при цьому резьбонарезная головка закриється і супорт зупиниться.

Верстати для накатки. На верстаті ВМС-Н-14 (рис, 55) з ручним приводом за допомогою різьбонакатних плашок НПТ накочують різьблення діаметром 15-20 мм. На корпусі 12 з лівої сторони встановлені лещата, які закріплюють оброблювану трубу 2. На правій стороні корпусу знаходяться чавунні гайка 5 і втулка 7. Для обертання шпинделя 6 на ньому закріплена рукоятка 8. З протилежного боку рукоятки на шпинделі насаджений плашкодержатель 3, закріплений гвинтами 9. У плашкодержателе гвинтами 4 Закріплена резьбонакатная плашка 10.

Для накатування різьби лещата слабо затягують клином 1, щоб труба, затиснута в лещатах, мала невеликий люфт для кращого самоцентрирования за оезьбонакатной плашці. При обертанні шпинделя за годинниковою стрілкою резьбонакатная плашка навертається на трубу і виходить різьблення. За закінчення накатки різьби необхідної довжини проводиться зворотне обертання шпинделя і резьбонакатная плашка згортається з труби; після цього лещата рознімають і витягують трубу з різьбленням.

Резьбонакатная плашка - це циліндр діаметром 90 мм. В центрі корпусу є наскрізний отвір, розмір якого більше зовнішнього діаметра різьблення на трубі. З лицьового боку корпусу по колу розташовані на рівній відстані один від одного чотири виступи. Через центри виступів, уздовж осі корпусу проходять шліфовані отвори під кутом до осі корпусу. В отворах корпусу / (56) знаходяться осі 5, у яких з одного боку - ексцентричні шийки і головки, а з іншого боку - шестеренні вінці. Передній торець осі зі сторони капелюшка має шестигранне отвір під ключ, а з боку заднього торця - внутрішні отвори з різьбленням.

Ha ексцентричні шийки осі насаджені різьбонакатні ролики 3, які легко обертаються на голчастих роликах 4, розташованих у отворах. На задньому торці корпусу розташована шестерні 6, яка своєю циліндричною частиною входить у виточку корпусу. У шестерні 48 зубів. Циліндрична частина центральної шестерні має двосторонні вирізи, завдяки яким утворюється перемичка; в неї з двох протилежних сторін впираються стопорні регулювальні гвинти 2. Осі закріплюються в отворах гвинтами 8, впираються головками у шайби 7.

Труби під накочення різьблення повинні бути очищені від бруду і окалини. Ролики плашки необхідно також періодично очищати від бруду м'якою щіткою та змащувати олією так, щоб були змащені голчасті ролики і тертьові бічні поверхні. Не допускається мастило вареним і іншим швидко засыхающим маслом.

На тонкостінні труби різьблення накочують на приводному трубонарезном верстаті З-225 (57). Накатная плашка кріпиться на шпинделі зграйка державкою 3 зі змінними плашкодержателями 2 під розміри корпусів плашок. Накочують різьблення по напівавтоматичного циклу, здійснюваному кнопковими перемикачами 4, які при досягненні потрібної довжини різьби автоматично перемикають плашку на праве або ліве обертання.

Інструмент для нарізування різьби отримує поступальний рух від пневмоциліндра, пневмотиски - нерухомі. Механізм має пристрій, що забезпечує задану довжину різьби, і пристрій для подачі охолоджуючої рідини в зону резьбообразова-ня.

При роботі на трубонарезных верстатах необхідно виконувати такі правила техніки безпеки: при нарізанні різьби на довгих трубах вільний кінець труби повинен підтримуватися спеціальною стійкою; струмопровідні проводи до електродвигуна повинні бути ізольовані і прокладені у трубі; рубильник повинен перебувати в закритій коробці; всі обертові частини верстата слід огородити; рубильник і електродвигун необхідно заземлити. Перемикати швидкості, регулювати і налагоджувати верстат можна тільки після його зупинки.

При раззенковке труб потрібно встановлювати на стайке захисне скло, щоб уберегти очі працюючих від стружки

 

 «Санітарно-технічні роботи» Наступна сторінка >>>

 

 Дивіться також:

 

Слюсарні роботи Слюсарно-інструментальні роботи Водопостачання "Побутові печі, каміни і водонагрівачі Опалення, печі, каміни Обробка металу "Своїми руками"