Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Санітарно-технічні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

Свердління, зенкування і розгортання

 

 

§ 13. Загальні відомості про свердлінні

Свердлінням називають процес утворення отворів в суцільному металі ріжучим інструментом - свердлом. Рассверливанием називається збільшення діаметра наявного отвору.

Свердла виготовляють З високоякісної сталі марок РОЗУМУ, У12А. Деякі свердла роблять з пластинками з твердих сплавів.

По конструкції і призначенню розрізняють свердла спіральні і спеціальні (перовые, центрувальні, рушничні, комбіновані та ін). Найбільш поширені спіральні свердла з конічним або циліндричним хвостовиком. Циліндричний хвостовик, який закріплюється в патронах і спеціальних пристосуваннях, застосовують у сверлах діаметром до 30 мм. Конічні хвостовики служать для закріплення свердла в шпинделі „верстата. Такі свердла забезпечують більшу швидкість .сверления, вільний вихід стружки по спіральним канавкам, збереження початкового діаметра до повного зносу свердла.

Робоча частина спірального свердла (38, а) підрозділяється на ріжучу і спрямовуючу. Ріжуча частина свердла являє собою конус, на якому є два зуба з ріжучими кромками, поперечна кромка і задня поверхню. Ріжуча частина свердла має дві ріжучі кромки і дві вузькі смужки-стрічки, розташовані вздовж винтовых1 канавок. Стрічки служать для зменшення тертя свердла про стінки отвору і для направлення свердла під час роботи, щоб його не відводить убік.

Кут між ріжучими крайками - кут при вершині свердла надає великий вплив на процес різання. При його збільшенні підвищується міцність свердла, але одночасно зростає зусилля подачі. Із зменшенням кута при вершині різання полегшується, але послаблюється ріжуча частина свердла. В залежно від твердості оброблюваного металу кут при вершині свердла для чавуну і сталі може бути 116-118°, для алюмінію - 140°, для міді-125°. Кут нахилу спіральної гвинтовій лінії для сталі та чавуну дорівнює 20-30°, для міді та алюмінію - 35-45°, для м'яких матеріалів - 8-12°.

При підборі свердла необхідно враховувати, що отвір виходить більше діаметра свердла на 0,08 - 0,2 мм при діаметрі свердла 5-25 мм.

Свердла заточують на спеціальних або звичайних заточувальних верстатах вручну, або користуються пристосуванням.

Отвори свердлять вручну і на свердлильних верстатах. Ручне свердління проводиться за допомогою електричних свердлильних машин, а в окремих випадках в залежності від умов застосовують ручні сверлилки і тріскачки.

Електричні свердлильні машини ИЭ-1008 та ІЕ-1013 (39) призначені для свердління отворів в металі з межею міцності при розтягуванні до 45 кгс/мм2.

Свердлильні машини являють собою ручний переносний інструмент і складаються з електродвигуна, редуктора і рукояток з вимикачем. Машини приводяться в дію однофазним колекторним електродвигуном, статор якого, поміщений в алюмінієвий корпус, являє собою пакет заліза з двома полюсними коробками. Ротор електродвигуна обертає-. ся в двох підшипниках. Обертання ротора від нарізаною на його валу шестерні передається за допомогою зубчастих коліс шпинделю. Для закріплення інструменту або патрона шпиндель має внутрішній або зовнішній конус Морзе.

Підшипники і шестерні електричної свердлильної машини змащують універсальної тугоплавкої мастилом УТС (консталин). Періодично, не рідше одного разу на три місяці, необхідно перевіряти стан редуктора свердлильної машини і заповнювати його свіжим мастилом.


Електричні свердлильні машини приєднуються до мережі з напругою 127 і 220 В. Робота повинна проводитися на гумовому килимку, а на руки працюючого надіті гумові рукавички.

Перед роботою свердлильну машину пускають вхолосту, потім в намічений центр отвори встановлюють свердло, утримуючи машину за ручки. На свердло натискають, натискаючи грудьми на нагрудник машини. Натискати треба рівномірно. При сильному натиску електродвигун перегрівається. Якщо свердло заїло і електродвигун зупинився, необхідно відразу ж вимкнути свердлильну машину, в іншому випадку може перегоріти обмотка електродвигуна.

При роботі свердлильної машиною, щоб уникнути поразки електричним струмом корпус електродвигуна;]; необхідно заземлити.

Тріскачка (40, а) складається з шпинделя 3 з храповим колесом 4 і рукоятки /, на якій укріплена собачка 2. На верхній частині шпинделя 7 нарізана різьба; на неї навинчена довга гайка 9 зі сталевим центром 8. На нижній частині шпинделя є патрон 6 з квадратним отвором, в яке вставляють хвостовик спірального свердла 5. З допомогою скоби 10 тріскачку зміцнюють на просвердлюємої деталі, наприклад на балці 11 (40, б), і в намічений центр отвори встановлюють свердло. При повороті рукоятки зліва направо храповик впирається в зуб храпового колеса і обертає його разом зі шпинделем і свердлом. При повороті рукоятки у зворотний бік до початкового положення храповик тільки ковзає по храповим колесу. Таким чином, при повороті рукоятки вправо і вліво свердло обертається тільки в одну сторону. Під час обертання рукоятки вправо гайка натискає на скобу і свердло подається на метал.

Для механізованого свердління отворів служать приводні свердлильні верстати.

Одношпиндельны і вертикально - свердлильний верстат 2А150 (41) служить для свердління отворів діаметром до мм. Станина 7 за допомогою плити / кріпиться до фунда-мгщу. Для установки і закріплення просверливаемых предметів призначений стіл 2, закріплений на станині, він може підніматися і опускатися рукояткою 8. Шпиндель верстата працює від електродвигуна 5 через привід 4.

Керують верстатом за допомогою рукояток. Ручна подача шпинделя здійснюється штурвалом 6, а механічна - механізмом подачі, який передає поступальний рух обертається свердла. Для включення верстата служать пускові кнопки. При свердлінні мильна емульсія для охолодження подається до свердла через охолоджуючу систему 3.

Свердла з циліндричними хвостовиками зміцнюють в шпинделі верстата з допомогою патрона, стискає хвостовик свердла своїми кулачками. Свердла з конічними хвостовиками вставляють безпосередньо в отвір конусне шпинделя або, якщо розмір хвостовика не відповідає розміру отвору шпинделя, в перехідну втулку. Свердло у шпинделі утримується і не провертывается завдяки тертю між поверхнею конусного хвостовика і стінками конусного отвору шпинделя і заклинювання лапки хвостовика. Таким ж способом утримуються перехідні втулки.

§ 14. Вади і прийоми свердління

Отвори свердлять по попередній розмітці, виконаної розмічальних інструментом, або за шаблоном. Застосування шаблону економить час, так як на заготівлю переносять контури раніше розмічених на шаблоні отворів. Отвори великих діаметрів свердлять за два прийоми - спочатку свердлом меншого діаметру, а потім свердлом потрібного діаметру.

Свердління отворів може бути сквози и м (виходить свердло через просверливаемое отвір); глухим (глибина отвору менше товщини металу); під різьблення і під розгортку. Спосіб виконання цих видів свердління однаковий, крім глухого, при якому необхідно зберегти необхідну глибину отвори. Для цього застосовують пристосування, що обмежують подачу свердла до потрібної глибини. Якщо таких засобів немає, верстат через певний час зупиняють, виводять свердло і проміряти глибину отвору.

Для точного і швидкого свердління свердло необхідно міцно і правильно зміцнити в шпинделі верстата або в патроні, щоб воно оберталося без биття. При биття свердла отвір вийде неправильної форми, а свердло може зламатися.

Натиск на свердло має бути рівномірним і відповідати твердості металу і діаметру отвору. При м'якому металі і невеликому діаметрі отвору частоту обертання і збільшують подачу. У момент виходу свердла з отвору натиск слід послабити, щоб уникнути поломки свердла. Так як свердло при свердлінні нагрівається, його слід охолоджувати, перериваючи роботу. При роботі на верстатах свердло охолоджують мильною емульсією. При обробці чавуну і бронзи свердло не охолоджують. При свердлінні глибоких отворів слід періодично виводити свердло з отвору та звільняти отвір і канавки в свердлі від стружки.

На 42 показаний кондуктор для свердління отворів у фланцях для сталевих труб. До нижньої частини кондуктора приварено дві опорні смуги /

Отворами для кріплення кондуктора до столу свердлильного верстата. Опорні смуги приварені до опорного диска 2 з отвором посередині, в якому вільно повертається фланцева п'ята 9. П'ята має центральне отвір з різьбою для затискного гвинта 8. До п'яти прикріплений диск розмічальний 3, на окружності якого на однаковій відстані одне від іншого розташовані вісім заглиблень (відповідно найбільшому числу отворів під фланці).

Для свердління отворів фланець 4 укладають на розмічальний диск, зміцнюють поворотом ручки 5 і центрируют з допомогою конуса 6.

Кондуктор встановлюють на свердлильному верстаті так, щоб центр свердла збігся з окружністю, на якій розташовані отвори під фланці. Фланець укладають на підкладку. Потім диск встановлюють так, щоб у поглиблення на окружності потрапила засувка 7. Після свердління першого отвору диск переставляють, щоб засувка потрапила у заглиблення для свердління наступного отвори.

З-за неправильного чи нетривкого закріплення деталей, неправильної заточування свердел, забивання канавки свердла стружкою, недостатнього охолодження свердла, неправильної швидкості різання і подачі свердла відбувається поломка свердел. При неправильному підборі свердел, неправильному кріпленні їх і невірних прийомів роботи можливі наступні види шлюбу: розмір отвору більше необхідного, косе отвір, зміщення отвору від наміченого центру, глибина отвору більше необхідної.

При свердлінні на верстатах виконують такі правила техніки безпеки: верстати повинні мати огородження обертових частин; оброблювані деталі слід міцно зміцнювати на столі, а не утримувати їх руками в процесі обробки; рука-. ва халата міцно зав'язувати; не братися за обертовий ріжучий інструмент і шпиндель; не виймати руками зламаних різальних інструментів з отвору, користуватися для цього спеціальними пристроями; не спиратися на верстат під час роботи.

§.15. Розгортання, зеккерованиеи зеикование

Розгортання. Для отримання отворів з чистою поверхнею або для точної підгонки отвору під деталь шліфовану роблять операцію, яка називається розгортанням. Розгортання виконують вручну або на свердлильному верстаті з допомогою розгорток. Ручні розгортки приводяться в обертання

ручним комірчиком.

Розгортки бувають циліндричні (43 а, б) та конічні (43).

Конічні розгортки призначені для розгортання конусних отворів.

Для більш чистої обробки поверхні отворів і охолодження інструменту при розгортанні просвердлені отвори в сталі змащують мінеральним маслом, міді - емульсією, в алюмінії - скипидаром, а в латуні і бронзи отвори розгортають без змащення.

Розгортають отвори вручну наступним чином. Деталь міцно зміцнюють в лещатах. В отвір, вставляють деталі розгортку, щоб вісь розгортки збіглася з віссю отвору. Потім починають обертати вороток з розгорткою вправо, плавно подаючи його вперед. Розгортку обертають тільки в одну бік.

Зенкування і зенкування. Зенкування - це обробка отвори, отриманого при лиття, кування або штампування, для надання йому циліндричної форми, необхідного розміру та отримання чистої поверхні. Зенкування - проміжна операція при обробці отвори під розгортку. Зенкування виробляють зенкером. Зенкери застосовують також для обробки конусних і циліндричних заглиблень з плоским дном.

Зенкер має більшу кількість ріжучих кромок (три або чотири), ніж спіральне свердло, і забезпечує більшу чистоту обробки отвори.

Припуск під зенкування для отворів діаметром від 15 до 35 мм дається 1 -1,5 мм

Операцію зенке-вання виконують так само, як і розгортання.

Операції зенкування виконують на свердлильному верстаті, як і свердління отворів на потрібну глибину.

 

 «Санітарно-технічні роботи» Наступна сторінка >>>

 

 Дивіться також:

 

Слюсарні роботи Слюсарно-інструментальні роботи Водопостачання "Побутові печі, каміни і водонагрівачі Опалення, печі, каміни Обробка металу "Своїми руками"