Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Санітарно-технічні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

Обпилювання металу

 

 

§ 11. Загальні відомості

Опиливанием називається зняття шару з поверхні заготовки (деталі) з допомогою ріжучого інструменту - напилка.

Обпилювання виробляють, щоб отримати певну форму, точні розміри, гладку прямолінійну або криволінійну поверхню, щоб підігнати деталі одна до іншої, а також для утворення зовнішніх і внутрішніх кутів, обробки отворів, зняття фасок; Дрібні деталі обпилюють в лещатах, встановлених в майстерні, а великі - на місці заготівлі та складання їх. Напилок являє собою загартований сталевий брусок з насеченными на робочих поверхнях правильно розташованими дрібними зубами. Насічка напилка може бути одинарною під кутом 70-80° до ребра напилка і подвійний (перехресного). При подвійний насічці нижню роблять під кутом 55°, а верхню - під кутом 70°. Кут загострення зуба напилків - 70°.

Зубами напилка з поверхні металу зрізають невеликий шар у вигляді стружки. Напилками з одинарною насічкою зрізають широку стружку, а з подвійною насічкою - дрібну.

Напилки поділяються: по крупності насічки (номером), за довжині і формі (35).

В залежності від числа насічок на 1 см довжини напилки бувають: драчево (№ 0 і 1) з великою насічкою, особисті (№ 2) з більш дрібної насічкою і оксамитові (№ 3, 4) з дуже дрібною насічкою. Драчево напилки застосовують для попередньої, грубої обробки, особисті - для чистової, оздоблювальної обробки і оксамитові - для остаточної, точної обробки виробу. Драчевыми напилками за один робочий хід, залежно від твердості металу, можна зняти шар товщиною 0,5-1 мм з похибкою обробки не більше 0,2-0,5 мм; особистими - товщиною 0,1-0,3 мм з похибкою обробки не більше 0,02 мм; оксамитовими можна обробити поверхню деталі з похибкою не більш 0,01-0,005 мм

Напилки складаються з носа - кінця насіченої частини напилка, тіла - робочої насіченої частини, п'яти - ненасеченной частини тіла напилка і хвостовика - частини напилка, на яку надягають ручку. Напилки виготовляють довжиною від 100 до 400 мм. Розмір напилка слід вибирати відповідно розмірами оброблюваної поверхні. Напилок повинен бути на 150 мм довше опиливаемой поверхні. В залежності від виду оброблюваних поверхонь виробів та від характеру робіт застосовують напилки з профілем різної форми: плоскі, напівкруглі, квадратні, тригранні, ромбічні і круглі. Плоскі і плоскі гостроносі напилки використовують для обпилювання зовнішніх і внутрішніх плоских поверхонь, а також пропилювання шліців і канавок; напівкруглі - для обпилювання криволінійних поверхонь ввігнутої форми, для випилювання заокруглень у кутах; квадратні - для розпилювання квадратних прямокутних і багатокутних отворів, а також обпилювання вузьких плоских поверхонь; тригранні - для обпилювання гострих кутів як з зовнішньої сторони деталі, так і в пазах, отворах і канавках; круглі - для випилювання круглих і овальних отворів.

На хвостовик напилка надягають дерев'яну ручку круглої форми з потовщенням у середині. Ручки виготовляють з деревини твердих порід: берези, клена, бука. Щоб ручка не розкололася при насадці на напилок і при роботі, на кінець надягають сталеве кільце.

 


Для подовження термінів служби напилків слід правильно поводитися з ними, своєчасно очищати насічку напилка від застряглої стружки і охороняти від олії і води. Від бруду та частинок металу напилок очищають сталевими щітками. Не слід робочу частину напилка брати олійними руками і класти напилки на масляний верстак. При обпилюванні м'яких металів напилок рекомендується попередньо натерти крейдою. Це обереже його від , забивання металевими ошурками і полегшить очищення від тирси.

§ 12. Прийоми обпилювання

Опиливаемое виріб, щоб надати йому стійке положення, міцно затискують в лещатах.

Шар іржі і окалини на заготівлі та кірку виливки обпилюють старим драчевым напилком, щоб не псувати гарний, який при це швидко зношується. Потім приступають до чорнової обробки деталі придатним драчевым напилком і після цього остаточно обробляють особистим напилком. Щоб при остаточному обпилюванні не псувати губок лещат, на них надягають накладки з міді, латуні, свинцю або алюмінію.

Чистота і точність обпилювання залежать від лещат, положення корпусу робочого у лещат, прийомів роботи та положення напилка.

При установці лещат верх їх губок повинен бути на рівні ліктя працюючого. Правильне становище робітничого у лещат показано на рис: 36. При обпилюванні необхідно стояти збоку лещат - впівоберта, на відстані близько 200 мм від краю верстака. Корпус повинен бути прямим і повернутий на 45° до поздовжньої осі лещат.

Ноги розставлені на ширину ступні, ліва нога висунута трохи вперед по напрямку руху напилка. Ступні ніг розставляють приблизно на 60° одна до іншої. При роботі корпус злегка нахиляють вперед. Таке положення корпусу і ніг забезпечує найбільш зручне і стійке положення працюючого, рух рук стає вільним.

Під час обпилювання напилок утримують^ правою рукою, наголошуючи головку ручки в долоню. Великий палець руки кладуть зверху ручки, а іншими пальцями підтримують ручку знизу. Ліву руку накладають на кінець напилка біля його носа і натискають на напилок. При грубому обпилюванні долоню лівої руки кладуть на відстані 30 мм від кінця напилка, полусогнув пальці, щоб не поранити їх про краї виробу під час роботи.

Під час чистового обпилюванні кінець напилка удер-жпплют лівої рукою між великим пальцем, розташованим на верху напилка, та іншими пальцями - в низу напилка. Напилок рухають вперед і назад плавно по всій його довжині.

Виріб затискають в лещата так, щоб опиливаемая поверхню виступала над губками лещат на 5-10 мм. щоб уникнути виїмок і завалів краях при русі напилка вперед його рівномірно притискають до всієї оброблюваної поверхні. На напилок натискають тільки при русі його вперед. При зворотному русі напилка натиск послаблюють. Швидкість руху напилка 40-60 подвійних ходів в хвилину.

Для отримання правильно обробленої площині виріб обпилюють перехресними штрихами поперемінно з кута на кут. Спочатку поверхня обпилюють справа наліво, потім зліва направо. Таким чином, поверхня обпилюють до тих пір, поки не буде знято необхідний шар металу.

Після остаточного обпилювання першої широкій площині плитки приступають до опиливанию протилежній поверхні. При цьому потрібно отримати паралельні поверхні заданої товщини. Другу широку поверхня обпилюють перехресними штрихами.

Точність обробки поверхні і точність кутів перевіряють лінійкою і косинцем, а розміри - кронциркулем, нутромером, масштабної лінійкою або штангенциркулем.

При заготівлі трубопроводів і виготовленні деталей для санітарно-технічних систем обпилюють торці труб і площини деталей. Шлюб при обпилюванні - це зняття зайвого шару металу і зменшення розмірів вироби порівняно з необхідними, нерівність поверхні і опиливаемой поява «завалів». В процесі обпилювання слід користуватися контрольно-вимірювальними інструментами і систематично перевіряти розміри оброблюваних деталей.

При обпилюванні необхідно виконувати наступні правила техніки безпеки: ручку на напилок треба насаджувати міцно, щоб у час роботи вона не зіскочила і не поранила хвостовиком руку; лещата повинні бути справні, в них треба міцно закріплювати виріб; верстак слід міцно зміцнювати, щоб він не хитався; при обпилюванні деталей з гострими крайками не можна підтискати пальці під напилок при його зворотному ході; стружку дозволяється прибирати тільки щіткою-кмітливістю; після роботи необхідно напилки очищати від бруду і стружки металевої щіткою; не рекомендується класти напилки один на інший, так як від цього псується насічка.

Для механізації робіт застосовують опиловочных ручний електричний і пневматичний інструмент, а також опиловочные верстати з пневматичним приводом і гнучким валом. На кінець гнучкого валу надягають особливий пристрій, що перетворює обертальний рух в зворотно-поступальний. У це пристосування вставляють напилок, яким обпилюють деталі.

Пневматичний напилок (37) складається з робочого інструменту /, 2 головки для його закріплення, перетворювача руху 3, редуктора 4 і електродвигуна 5. Довжина ходу напилка 12 мм, число подвійних ходів в хвилину 1500.

 

 «Санітарно-технічні роботи» Наступна сторінка >>>

 

 Дивіться також:

 

Слюсарні роботи Слюсарно-інструментальні роботи Водопостачання "Побутові печі, каміни і водонагрівачі Опалення, печі, каміни Обробка металу "Своїми руками"