Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Санітарно-технічні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

Виправлення і гнуття металу

 

 

§ 6. Правка металу

Сортова, фасонна і листова сталь, з якої виготовляють різні деталі або заготовки, іноді буває погнуті або покороблена. Щоб усунути ці дефекти, виконують операцію, яка називається правкою. Правку металу виробляють в холодному або гарячому стані.

При правці в холодному стані смугову, квадратну, листову, круглу і кутову сталь закріплюють у стуловых лещатах біля місця погнутості і вручну випрямляють погнуті місця, вигинаючи їх у напрямку, зворотному погнутості, а потім вирівнюють метал молотком на ковадлі або плиті.

Сталь вирівнюють на ковадлі ударом бойка молотка за опуклих місцях, перевертаючи матеріал з однієї сторони на іншу до тих пір, поки він не стане рівним. При ручної правки користуються слюсарним молотком з круглим гладким полірованим бойком. Сила удару залежить від ступеня викривлення і товщини матеріалу. При значному викривленні або значної товщині матеріалу спочатку наносять більш сильні удари, по мірі випрямлення матеріалу удари послаблюють. Наносити дуже сильні удари не слід, так як матеріал буде расплющиваться і жолобитися. Прямолінійність перевіряють стали на око.

Якщо смугова сталь вигнута по вузькій кромці, то вигнуту частину укладають широкою стороною на правильну плиту, потім, притиснувши сталь до плити лівою рукою, правою наносять удари бойок молотка за широкій стороні зігнутої частини, спочатку сильні, з увігнутою кромці, потім, поступово послаблюючи удари, вирівнюють опуклу крайку смуги.

При правці кутової сталі якщо смуга вигнута в бік ребра, смугу укладають полицею на правильну плиту і наносять удари молотком по ребру; якщо смуга вигнута у бік полки, смугу укладають на край плити або ковадла і наносять удари по полиці, поступово коригуючи смугу кутової сталі.

Круглий і квадратний сталь правлять так само, як і кутову сталь.

Металеві листи правлять вручну. Тонкі листи укладають на плиту опуклістю вгору. Удари молотком наносять, починаючи від краї опуклості до середини. По краях опуклості удари наносять слабкіше, а до центром їх підсилюють. Товсті листи правлять кувалдою у гарячому або холодному стані так само, як і тонкі.

При правці в гарячому стані лист нагрівають в печі або на горні до 800-900°С (червоне каление). Щоб захистити руки від ударів при правці металу, необхідно надягати рукавиці, користуватися справним інструментом і міцно утримувати выправляемый > матеріал на плиті або ковадлі.

Види вигнутих деталей. Відрізок трубопроводу, на якому зігнуті один або кілька відводів, називають гнутим. Вигнуті деталі застосовують на поворотах трубопроводу, при обході балок, приєднання нагрівальних приладів до системи. Перевага вигнутих деталей перед фасонними частинами полягає в плавності переходів, створення меншого опору для проходу води, пари і газу, у відсутності зайвих з'єднань.

Основні види вигнутих деталей: відводи, качки р(відступи), скоби і калачі.

Відвід (16, а) -деталь з одним загнутим кутом в 45, 60, 90 або 135°. Його застосовують при поворотах трубопроводу. Радіус кривизни (гнуття) відведення позначається літерою R. При більшому R вигнута частина труби буде більше і відведення вийде більш плавним. При меншому R вигнута частина труби буде менше і відведення вийде більш крутим.

Під час гнуття на опуклій частині труби (потилицю) метал розтягується і стінка труби стає трохи тонше. На ввігнутій частині труби, навпаки, метал стискається. Таким чином, метал труби відчуває на опуклої та увігнутої частинах вигнутою відповідно деталі розтягуюче і стискаючі зусилля, через що в цих місцях міцність труби зменшується. В середині бічної частини метал труби також відчуває напруга. Найменша напруга метал відчуває в точках, розташованих посередині між опуклою або увігнутою частинами вигину і серединою бічній частини. Тому при згинанні труб шов труби як менш міцне місце розташовують під кутом 45° до площини вигину. Чим менше радіус кривизни, тим. більше розтягується метал на опуклій стороні труби. З іншого боку, чим більше радіус кривизни, тим більше місця займає вигнута частина труби і центр згинання буде далі відходити від стіни. Це створює незручності при складанні труб.

 


Радіусами кривизни, при яких труба не розходиться з шву, є: для труб діаметром 15-20 мм два зовнішніх діаметра труби - 2 Da, для труб діаметром 25-75 мм - 3DB і для труб великих діаметрів - 4Д,. Зазвичай радіуси кривизни приймають на один діаметр труби більше зазначених вище. Найменший радіус вигину труб допускається рівним .1,5 Da.

Качка, або відступ (16, б),- деталь з двома вигнутими частинами, зазвичай під кутом 135°. Величина відступу - відстань між центрами відігнутих кінців труби - називається вильотом і позначається буквою h. Качки застосовують в тих випадках, коли приєднується до трубопроводу деталь лежить не в одній площині з трубою або при обході перешкод.

Скоба (16, в)-деталь з трьома вигнутими кутами. Центральний кут зазвичай дорівнює 90°, а бічні - по 135°. Скоби використовують при обході іншої труби.

Калач (16, г)-деталь, що має форму правильної півкола. Відстань між осями відігнутих кінців труби d дорівнює 2R. Калач замінює два відводу і його використовують переважно для з'єднання двох нагрівальних приладів, розташованих один над іншим, на підводках до приладів.

Розмітка для згинання труб. До гнуття необхідно підрахувати заготівельну довжину відрізка труби L3&T, щоб після вигину отримати заготівлю, розмір якої відповідає розмірам, зазначеним на ескізах гнутих деталей трубопроводу.

Заготівельної довжиною називається довжина деталі випрямленому вигляді або розмір прямого шматка труби, з якого виготовляють вигнуту деталь.

Для відводів (17) на ескізах позначають довжину сторін від вершини кута вигину до кінця труби 1\ і /2, кут, радіус вигину.

Згинання сталевих труб в холодному стані. Труби без нагрівання згинають на ручних і приводних трубозгинальні верстатах: Воль-нова, ВМС-23В, машині ГСТМ-21 і механізм ВМС-12. Внутріш - ний діаметр ролика трубозгинальні механізмів повинен відповідати радіусу вигину, прийнятим при розрахунку заготівельної довжини деталі.

Верстат кріпиться до верстата з допомогою маточини і плити 1. На одній осі маточини і плити знаходиться нерухомий ролик-шаблон з 6 хомутиком 7. Рухливий ролик 2 закріплений в скобі 4 з ручкою 3. Трубу згинають навколо нерухомого ролика, тому радіус кривизни вигину приблизно відповідає радіусу цього ролика.

Трубу 5, яку необхідно зігнути, вставляють між роликами так, щоб кінець її увійшов в хомутик 7. Після цього рукояткою 3 скобу повертають навколо нерухомого ролика 6 до отримання необхідного вигину, потім повертають її в початкове положення і виймають трубу. Затискати в хомутик рекомендується більш довгий кінець труби, а загинати короткий.

На верстаті Воли-юва згинають відводи, скоби, качки н калачі без набивання труб піском. Застосовують і комбіновані верстати з Вольнова подвійними роликами для гнуття на одному верстаті труб діаметром 15 і 20 мм і з потрійними роликами для гнуття труб діаметром 15, 20 і 25 мм

Трубогибочный верстат ВМС-23В (21) призначений для гнуття сталевих водогазопровідних труб діаметром 15-32 мм. Верстат складається з литої станини редуктора 2 і робочого механізму 3, розташованого на верхній частині станини. Па робочому механізмі пірамідально розташовані нерухомі 4 і рухливі 5 ролики. Кожна пара нерухомих і рухомих роликів служить для гнуття труб певного діаметра без переналагодження верстата. З зовнішньої сторони станини прикріплений фланцевий електродвигун, від якого через редуктор, конічної і циліндричної передачі здійснюється обертання робочого механізму разом з пірамідою рухомих роликів.

Трубу, призначену для гнуття, заводять в хомут, відповідний її діаметру. При включенні верстата рухомий диск рухається навколо нерухомого і згинає трубу.

Трубогибочная машина ГСТМ-21 (22) призначена для гнуття сталевих водогазопровідних труб діаметром від 25 до 60 мм і безшовних труб з товщиною стінки до 4 мм, діаметром від 34 до 89 мм в холодному стані з застосуванням дорнов.

В чавунній станині / машини ГСТМ-21 розташовані черв'ячна пара і головний ведучий вал. Обертання диска гибочних роликів 2 передається від електродвигуна 5 через клиноремеиную передачу і редуктор. Розмічену трубу встановлюють в струмок ролика і кріплять ексцентриковим затискачем, потім притискають гвинтом 4 ковзну змінне колодку, вміщену в стійці 3. Далі включають електродвигун і повертають рукоятку включення муфти зчеплення. Згинальний ролик починає обертатися, згинає трубу і одночасно стягує її з дорна. Після згинання труби на заданий кут верстат автоматично вимикається і трубу знімають.

Построечный механізм ВМС-12 (23, а, б) призначений для різання труб діаметром 15-50 мм і нарізування на них різьблення, а також для гнуття труб діаметром 25-50 мм з допомогою відповідних інструментів і пристроїв.

Построечный механізм ВМС-12 має редуктор, електродвигун 1 потужністю 1,7 кВт з частотою обертання 1420 об/хв. З допомогою черв'ячної пари, розташованої в коробці 2, електродвигун приводить в обертання пустотілий шпиндель. На одному кінці шпинделя укріплений трикулачні патрон 3, а на іншому - планшайба з трьома направляючими плашками для труби. Шпинделю перемикачем 8 можна повідомляти праве або ліве обертання. Механізм встановлений на чотирьох знімних ніжках 7. Дві висувні ручки 5 служать для перенесення механізму, крім того, їх використовують також для упору робочого інструменту.

В деяких випадках застосовують складчасті відводи (25, а, б), які виготовляють на будівельному майданчику на спеціальному стенді. Розмітку труби для освіти відведення роблять, як показано на 25, ст.

Після того як зроблена розмітка труби, закривають обидва її кінця дерев'яними пробками, укладають на згинальний стенд, прикріплюють до кінця труби трос лебідка і нагрівають першу складку майбутнього відводу.

В цілях підвищення якості і скорочення трудо теплих витрат при заготівлі елементів систем стандартні деталі (наприклад, окремі елементи систем водопостачання для сантехкабін) виготовляють методом штампування. При заготівлі елементів систем методом штампування попередньо відрізають трубу необхідної довжини і на ній нарізають різьбу. Потім підготовлені труби у кількості до 16 штук одночасно укладають на матрицю гідравлічного преса. Прес включають в роботу; шляхом обтиснення пуансоном деталей надають необхідну форму. Штамповані деталі мають кращий зовнішній вигляд і зовсім однакові розміри окремих частин у порівнянні з однотипними деталями, вигини на яких виконуються на трубозгинальні станка'х. Правила техніки безпеки. При гнутті труб в холодному і гарячому стані, щоб уникнути ударів і поранень, необхідно виконувати такі правила техніки безпеки: працювати тільки на справних верстатах; правильно і міцно зміцнювати труби на верстатах; стежити за справністю огорож, електрообладнання, проводів, пускових пристроїв і захисного заземлення.

Більш зручна для роботи ножівка, у якої нахилена ручка до осі приблизно на 30°. При роботі цієї ножівкою не доводиться стискати ручку для запобігання ковзання як при роботі ножівкою з горизонтальною ручкою. Ручку ножівки тримають вільно, зусилля докладають тільки для руху ножівки.

 

 «Санітарно-технічні роботи» Наступна сторінка >>>

 

 Дивіться також:

 

Слюсарні роботи Слюсарно-інструментальні роботи Водопостачання "Побутові печі, каміни і водонагрівачі Опалення, печі, каміни Обробка металу "Своїми руками"