Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Санітарно-технічні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

Рубка металу

 

 

§ 3. Інструмент та пристрої для рубання металу

Рубкою називається слюсарна операція, при якій з допомогою ріжучого інструменту (зубила) з заготовки або деталі видаляють зайві шари металу або заготовку розрубують на частини.

При сучасних способах обробки матеріалу або заготовок рубка металу є підсобної операцією.

Рубання металу виробляють в лещатах, на плиті і на ковадлі з допомогою слюсарного молотка, слюсарного зубила, крейцмейселя, ковальського зубила і кувалди.

Рубка металу буває горизонтальна і вертикальна в залежно від розташування зубила під час операції. Горизонтальну рубку виробляють в лещатах. При цьому задню грань зубила встановлюють до площини губок лещат майже горизонтально, під кутом не більше 5°. Вертикальну рубку виконують на плиті або ковадлі. Зубило встановлюють вертикально, а перерубаемый матеріал укладають на плиті горизонтально.

Для слюсарної рубання застосовують молотки масою 400, 500, 600 і 800 р. Молотки насаджують на ручки з дерева твердих і в'язких порід (береза, клен, дуб, горобина). Ручки повинні бути овальної форми, з гладкою і чистою поверхнею, без сучків і тріщин. Довжина ручки молотка масою 400-600 м дорівнює 350 мм, масою 800 г - 380-450 мм. Щоб молоток під час роботи не зіскакував, кінець ручки, на який насаджений молоток, розклинюють дерев'яними або металевими клинами товщиною 1-3 мм Клини ставлять уздовж великої осі перерізу ручки. Дерев'яні клини ставлять на клею, а металеві заершивают, щоб вони не випадали.

Робочу частину зубила і крейцмейселя- (5, в, г) гартують на довжину не менше 30 мм, а головку гартують слабкіше леза (на довжину близько 15-25 мм), щоб при ударі молотком вона не кришилась і не тріскалася.

Вся інша частина зубила і крейцмейселя повинна залишатися м'якою. Зубила і крейцмейсели не повинні мати тріщин, полон і інших вад.

Найбільш часто використовують зубила довжиною 175 і 200 мм з лезами завширшки 20 і 25 мм. Для прорубання канавок в сталі і чавуні застосовують крейцмейсели довжиною 150-175 мм з лезом шириною 5-10 мм. Головки зубила і крейцмейселя відковують на конус, що забезпечує правильне напрямок удару молотком і зменшує можливість утворення грибоподібної капелюшки на голівці.

Кут заточування зубил і крейцмейселей залежить від твердості оброблюваного металу. Для рубки чавуну, твердої сталі і твердої бронзи кут заточування інструменту дорівнює 70°, для рубки середньої і м'якою стали - 60°, для рубки латуні, міді і цинку -45°, для рубки дуже м'яких металів (алюмінію, свинцю) - 35-45°.

Слюсарний інструмент заточують на заточувальних верстатах з абразивними кругами. Під час заточування робоча частина інструмента (лезо) сильно нагрівається і може відбутися її відпустку. При відпуску твердість загартування втрачається і інструмент стає непридатним для подальшої роботи. Щоб уникнути цього робочу частину інструменту під час заточування охолоджують водою. На 6 показано, як треба тримати зубило при заточуванні і як перевіряти правильність заточування кута.

§ 4. Правила і прийоми рубання металу

Продуктивність і чистота рубки металу залежать від правильних прийомів роботи. При рубці стояти треба стійко і прямо, впівоберта до тискам. Молоток належить тримати за ручку на відстані 15-20 мм від кінця і наносити сильні удари по центру головки зубила. Дивитися слід на лезо зубила, а не на його головку, в іншому випадку лезо зубила піде неправильно. Зубило належить тримати на відстані 20-25 мм від головки.

 


Заготовки з листової або сортової сталі можна обрубувати в лещатах за рівнем губок або за ризиками понад рівня губок лещат.

При рубанні за рівнем губок лещат (8, а, б) заготовку міцно затискають в лещата так, щоб верхнє ребро виступало понад губок на 3-4 мм і зрубують першу стружку на всю довжину заготовки. Потім заготовку переставляють в лещатах, щоб верхнє ребро виступало на 3-4 мм понад рівень губок лещат, і зрубують другу стружку. Так послідовно обрубують виріб до необхідного розміру.

При рубці понад рівня губок лещат (8, в) за ризиками заготовку затискують у лещата, щоб розмічена ризику була понад рівня губок лещат і паралельна їм. Рубку виробляють по розмічених ризиків послідовно, як і при рубці за рівнем губок лещат. Лезо зубила при рубці повинно бути розташоване під кутом 45° до обрубаемому металу, а головка піднята догори під кутом 25-40°. При такому розташуванні зубила лінія зрубування буде ровцой і рубка буде проводитися швидше.

Великий шар металу на широкій площині заготовки зрубують наступним чином: заготовку затискують у лещата, зубилом обрубують фаску, крейцмейселем прорубують поперечні канавки, а потім зрубують зубилом виступаючі межі. При прорубании канавок крейцмейселем товщина стружки повинна бути не більше 1 мм, а при зрубуванні виступаючих граней зубилом - від 1 до 2 мм.

Смугову сталь перерубують на плиті або наковальня (9). Попередньо на обидві сторони смуги крейдою наносять лінії переруб. Потім, уклавши смугу на ковадло, встановлюють слюсарне зубило вертикально на розміченій ризик і сильними ударами слюсарного молотка надрубают смугу на половину її товщини. Потім смугу перевертають, надрубают з іншого боку і відламують отрубаемую частина.

Круглий метал перерубують таким же чином, з поворотом прутка після кожного удару. Надрубив пруток по всій окружності на достатню глибину, відламують отрубаемую частина.

Вуглецеву і леговану конструкційну сталь товщиною до 20-25 мм можна перерубать в холодному стані на плиті або ковадлі з допомогою ковальських зубил (10, а, б) та кувалд (10, в, г). Для цього на-т*« іпі , Чвтыре сторони заготовки наносять крейдою лінії переруб. Потім укладають метал на ковадлі, встановлюють вертикально ковальське зубило на лінії розмітки і сильними ударами кувалди надрубают метал по всій цій лінії на необхідну глибину, поступово переставляючи зубило. Так само надрубают метал з іншого боку або з усіх чотирьох сторін, після чого відламують отрубаемую частина. Для прискорення і спрощення рубання застосовують допоміжний інструмент - нижиик (підсікання). Підсічку хвостовиком вставляють в квадратне отвір ковадла, потім заготовку кладуть на підсічку, а зверху встановлюють ковальське зубило, як показано на 10, Д і наносять кувалдою удари по зубилу. Таким чином відбувається одночасна рубка металу з двох сторін зубилом і підсічкою.

Чавунні труби перерубують зубилом на дерев'яних підкладках. Спочатку по колу труби крейдою намічають лінію переруби, а потім, підклавши під трубу підкладки, за два-три проходи надрубают трубу зубилом по лінії розмітки (І, а), поступово повертаючи її. Перевіривши глибину прорубаної канавки, яка повинна становити не менше товщини стінки 7з труби, легкими ударами молотка відокремлюють частину труби. Зубило при роботі потрібно тримати перпендикулярно до осі труби (11, б). Торець труби в місці переруби повинен бути рівним, перпендикулярним до осі труби і збігатися з наміченої лінією переруби. Правильність Торця перевіряють на око, а контролюють косинцем.

§ 3. Механізми та пристрої для рубання металу

Більш продуктивною є механізована рубка металу пневматичним молотком (12),працюючим під дією стисненого повітря тиском 5 - 6 кгс/см2. Стисле повітря підводиться до молотка по шлангах від компресора. Пневматичний молоток складається з циліндра /), який вставляють зубило, поршня, що рухається в циліндрі, і повітророзподільного пристрою. Завдяки воздухораспределительному пристрою поршень отримує поступальний і зворотний рух і швидко переміщається вперед і назад по циліндру. При поступальному русі поршень вдаряє по зубилу, яке розрубує метал. Молоток включають в роботу натисканням курка 6. Робочий тримає молоток двома руками і направляє на зубило місце рубки.

Ручний гвинтовий прес (13) застосовують для чавунних перерубки каналізаційних труб діаметром 50 і 100 мм. Він складається із зварної станини 2, двох бокових стійок 5, які мають у верхній частині шийки з різьбленням, на які надіта траверса 6. Траверса прикріплена до стійок гайками. На траверсе гайкою і гвинтом В нижній частині стійок поміщена нижня нерухома обойма з вставним нижнім ножем, а у верхній частині стійок - верхня рухома обойма 3 зі вставним верхнім ножем. Верхня рухома обойма скріплена з ходовим гвинтом накладкою 12 і болтами 4 і разом з ними піднімається і опускається. Бічні стійки 5 є напрямними для верхньої обойми. Знизу до плити станини приварений швелер зі стійками по кінцях. Цей швелер є направляючим елементом при укладанні труби для перерубки.

Ножі кріпляться до обойм болтами. Внутрішні діаметри лез ножів повинні бути на 2 мм менше зовнішніх діаметрів перерубаемых труб. Для кожного діаметра труб є пара ножів і пара ковзанок, що встановлюються на швелері для подачі труб до ножів.

На пресі працюють наступним чином. Спочатку встановлюють ножі і катки відповідно з діаметром перерубаемых труб. Піднявши маховиком верхню обойму з ножем, укладають трубу на катки так, щоб лінія переруби збіглася з вістрям нижнього ножа. Потім різким ривком повертають маховик у зворотний бік, опускаючи при цьому ходовий гвинт з верхнім ножем. Від різкого натиску нижнього і верхнього ножів на бічних сторонах труби спочатку з'являється надріз, труба расклинивается і потім розколюється са дві частини. Прес обслуговує один робітник.

Механізм ВМС-36А (14) для перерубки чавунних каналізаційних труб діаметром 50 і 100 мм працює за принципом приводного преса. На зварний станині / механізму змонтований редуктор з двома головками 2. Одна головка призначена для перерубки труб діаметром 50 мм, друга-для труб діаметром 100 мм. Труби перерубаются чотирма рухомими ножами, вмонтованими в патрони головок механізму. Механізм включається в роботу від електродвигуна потужністю 1,5 кВт, частотою обертання 1420 об/хв. Запуск двигуна здійснюється ножною педаллю.

Для перерубки труб спочатку включають електродвигун. Потім

беруть заздалегідь розмічену трубу і укладають її на опори так, щоб лінія розмітки на трубі збіглася з лезом ножа. Після цього ногою натискають на педаль. Ножі опускаються на трубу, яка від натиску ножів перерубав по лінії розмітки. Після перерубки ножі повертаються в початкове положення і робота головки автоматично припиняється. Час перерубки труб одного циклу становить 3 с. Кожен з чотирьох ножів охоплює перерубаемую трубу на довжині, що дорівнює чверті її окружності. На 15 показано площині різальних ножів, геометрія яких враховує особливості перерубаемого матеріалу, тобто крихкість чавуну. Для попередження руйнування та забезпечення гладкою і рівній поверхні реза перерубаемой труби ріжучі грані ножів виконані переривчастими за рахунок поперечних прорізаних канавок. Радіус кола, утвореною ріжучими гранями ножів, повинен бути менше зовнішнього радіуса перерубаемой труби. Кут загострення ножів 60°. Процес рубки відбувається наступним чином.

При зближенні ножі в перший момент стосуються труби у восьми точках. При подальшому зближенні вони врізаються в трубу; утворюються лунки, розташовуються по колу. Близько лунок виникають мікротріщини, спрямовані від лунки до лунки і в глиб металу. В ході процесу мікротріщини і зливаються утворюються біжать тріщини того ж напрямку, які випереджають подачу ножів. Це призводить до того, що один кінець труби відокремлюється від іншого.

Ножами описаної конструкції можна відрізати від чавунних каналізаційних труб кільця довжиною 20 мм.

При рубці щоб уникнути ударів і поранень необхідно дотримуватися наступних заходів безпеки:

міцно насаджувати молоток або кувалду на ручку;

надійно зміцнювати метал в лещатах і при рубці на ковадлі підтримувати отрубаемую частину заготовки;

застосовувати захисні сітки при рубці твердого або крихкого металу, щоб відлітають осколки не поранили працюючого або знаходиться поблизу людини;

працювати справним інструментом і на справних верстатах;

при перерубке труб на пресі працювати в рукавицях.

До перерубки труб необхідно перевірити справність механізму, електрообладнання і захисних огороджень.

 

 «Санітарно-технічні роботи» Наступна сторінка >>>

 

 Дивіться також:

 

Слюсарні роботи Слюсарно-інструментальні роботи Водопостачання "Побутові печі, каміни і водонагрівачі Опалення, печі, каміни Обробка металу "Своїми руками"