Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Санітарно-технічні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

Монтаж системи водяного опалення

 

 

§ 71. Поняття про проект опалення

Системи опалення монтують за проектом, в який входять:

поверхові плани будівлі із зазначенням розташування нагрівальних приладів та їх розмірів, стояків і горизонтальних трубопроводів;

плани горища (при верхній розводці) та підвалу з зазначенням розташування подавальних і зворотних трубопроводів, діаметрів трубопроводів, місць встановлення розширювального судини і повітрозбірників;

схеми опалення - умовне позначення (в аксонометрії) системи опалення, на якій зазначаються розташування трубопроводів, нагрівальних приладів та інших деталей системи опалення, діаметри і ухили трубопроводів та розміри нагрівальних приладів;

план, розріз і схема котельні з указанням типів котлів, насосів, електродвигунів та іншого обладнання, розташування трубопроводів та їх діаметрів.

При теплопостачанні від районних котелень або ТЕЦ даються креслення вводів та схеми приєднання систем до теплової мережі; деталей та вузлів системи опалення; встановлення розширювальної посудини, повітрозбірників, вузлів управління і т. д. Плани і схеми проекту опалення виконуються у масштабі 1:100, плани і схеми котельні - у масштабі 1:50; деталі - у масштабі 1:20 і 1:10.

Число поверхових планів, крім планів горища та підвалу, залежить від числа поверхів будівлі, так як на планах повинні бути показано розташування приладів на кожному поверсі. На поверхи, мають одинаковук>.:іла« нировку, дається один план.

Монтажне положення стояків залежить від способу прокладки трубопроводів - відкритого або прихованого в борознах; від розташування стояків за відношенню до поперечних перегородок і стін;

Заміри стояків і підводок при встановлених нагрівальних приладах починають з перевірки правильності вертикального і горизонтального положень, а також з перевірки відстані від поверхні стіни до центру пробки приладу, після чого провешивают вісь стояка. Потім заміряють відстань від наміченої осі стояка до радіаторних пробок нагрівальних приладів і намічають центр отвори для хомутика на стояку.

Після цього розмічають на осі стояка вісь верхніх радіаторних пробок і заміряють відстань від неї до такої ж осі нижчерозташованими нагрівальних приладів. Всі виміри спочатку наносять на чорновий начерк, а потім - на чистової замерный бланк.

'Замерно-монтажна карта зварного этажестояка однотрубної системи опалення зображена на 150. Этажестояк складається з наступних деталей: стандартного компенсуючого згону 1 довжиною 130 мм для підводок діаметром 15 і 20 мм і довжиною 140 мм для підводок діаметром 25 мм, типових підводок 3, 4, 6 та 7 до радіатора, довжини яких визначаються замірами; стандартного стояка 2 з привареним на кінці стаканчиком довжиною 70 мм; центральної частини стояка з 5 привареним стаканчиком довжиною 70 мм і просвердленими отворами для вварки підводок.

Для заповнення типової замерно-монтажної карти на будівельному об'єкті досить виміряти схилом і відбити на стіні крейдою вісь стояка і осі віконних прорізів, а потім на одному поверсі заміряти розміри А, Б, В, Г, зазначені на. карті. Отримані дані наносять на ескіз. Після цього визначають заготівельні довжини підводок і остаточно заповнюють картку. Всі трубні заготовки до вступу на будівельний об'єкт повинні бути випробувані на трубозаготовительном заводі на міцність і щільність. Деталі та вузли трубопроводів систем опалення відчувають гідравлічним тиском (водою) 8 кгс/см2 або пневматичним тиском (повітрям) 1,5 кгс/см2. Арматуру - крани коркові прохідні, вентилі та засувки - відчувають гідравлічним тиском 8 кгс/см2.

Розміри деталей і вузлів, виготовлених за ескізами, повинні відповідати розмірам, зазначеним в ескізах, з допусками ± 1 мм.

Трубні заготовки повинні бути скомплектовані в этажестояки, а ділянки подаючої і зворотної магістралей міцно пов'язані і марковані (з зазначенням їх місця в системі).

Доставлені на місце нагрівальні прилади і трубні заготовки укладають в радіусі дії підйомного крана і піднімають на поверхи. Радіатори укладають в штабель, при цьому, щоб уникнути нещасних випадків, слід укладати не більш ніж у вісім рядів по висоті. Між рядами потрібно поміщати прокладки з дощок. Переміщати радіатори по поверху до місця монтажу при наявності підлог треба на візках, а без підлоги - на носилочных пристосуваннях, безпосередньо з яких вішають радіатори на кронштейни. Трубні заготовки переносять на руках.

Монтаж системи водяного опалення включає наступні роботи: угруповання і опресовування радіаторів; встановлення нагрівальних приладів; монтаж стояків опалення та підводок до нагрівальних приладів; монтаж магістрального трубопроводу; встановлення розширювального судини і повітрозбірників; монтаж котелень або теплових вводів. Після закінчення монтажу систему наповнюють водою і піддають гідравлічному випробуванню, а при здачі в експлуатацію - тепловому випробуванню та регулюванню.

§ 72. Монтаж нагрівальних прнбороз

Підготовка радіаторів. Радіатори відчувають на заводі-виробнику гідравлічним тиском 8 кгс/см2 протягом 2 хв (при робочому тиску теплоносія 6 кгс/см2). Радіаторні печі збирають на заводі з 4-8, але не більше 12 секцій для середніх і низьких радіаторів і не більше 6 секцій для високих. Якщо на заводі радіатори не згруповані по специфікації замовника, їх групують ручним або механізованим способом і опресовують у ЦЗМ або на місці монтажу. Перед угрупованням радіатори необхідно оглянути, перевірити, чи немає тріщин, нориць та формувальної землі в секціях, а також перевірити якість різьби в гніздах.

При групуванні радіаторів між секціями встановлюють прокладки з пароніту або теплостійкою гуми, що витримує температуру понад 100° С. Радіатори, обігріваються паром низького тиску, дозволяється збирати на азбестовому шнурі з лляної пасмом, просоченої графітом, замішаним на натуральній оліфі. Прокладки не повинні виступати за поверхню шийок радіаторів.

Угруповання і опресовування радіаторів виробляють на механізм ВМС-1 ЇМ (151). Робочі механізми для угруповання і опресовування радіаторів змонтовані на зварній рамі (станині) /. Внизу рами встановлений електродвигун 2 потужністю 2,8 кВт. Рух двох черв'ячним редукторів 3 передається через фрикційні муфти. Робочі механізми забезпечені пристосуваннями 4, в які вставляють радіаторні ключі 5.

Верстак-візок 8 пересувають на рамі з допомогою маховичка 11. Захоплення 6 візки служить для закріплення радіатора 7, укладається на візок. На рамі змонтовано кнопковий пускач 12. В кінці рами розміщено верстак з поворотною касетою 10 для гідравлічного випробування радіаторів.

Для від'єднання секцій радіатор укладають на візок і зміцнюють захопленням 6. Візок відводять в крайнє праве положення, обертаючи маховичок //. Встановивши радіатор, його відсувають вліво, щоб робочі кінці радіаторних ключів потрапили в ніпелі крайньої секції. Після цього включають електродвигун, ключами розгортають ніпелі і остання секція від'єднується. Наступні секції від'єднують таким же чином.

 


Приєднують до секції радіатора в зворотному порядку. Для цього радіатор розташовують на візку так, щоб радіаторні ключі робочими кінцями входили в крайню секцію. Потім приставляють присоединяемую секцію і від руки ввертають на 1:-2 нитки ніпелі з надітими на них прокладками. Після цього вмикають електродвигун, притискають секцію до радіатора і обертовими радіаторними ключами ввертають ніпелі до відмови, приєднуючи до секцію радіатору. Щоб приєднати наступну секцію, радіатор відсувають вліво на одну секцію і операцію повторюють. Редуктор автоматично зупиняється, коли ніпель буде укручений.

Радіатори опресовують на поворотній касеті, приєднуючи їх до пресу за допомогою шланга.

Для обпресування радіаторів повітрям тиском близько 2 кгс/см2 застосовують ванну конструкції Мосподземстроя (152). Пристосування складається із зварного кар'єр йкса /, в якому за допомогою гідравлічного домкрата 3 переміщується ванна 2, виготовлена з листової сталі. На станині розміщений радіатор, який утримується упором 5. Рукоятка 6 служить для подачі повітря в повітряні преси 4, які за допомогою висувних упорів закривають ніпельні гнізда радіаторів.

Підготовка конвекторів. На заводі-виробнику конвектори збирають у блоки.

Вузли підводок до конвекторів в залежності від проектного рішення можуть бути з осьовими замикаючими ділянками, зміщеними замикаючими ділянками або проточні (153).

Зібрані в блоки конвектори піддають гідравлічному випробуванню на тиск 10 кгс/см2, після чого фарбують білою емалевою фарбою і в контейнерах відправляють на об'єкти будівництва.

Монтаж нагрівальних приладів. Монтаж систем опалення слід починати з встановлення нагрівальних приладів. Прилади встановлюють переважно під вікнами, в окремих випадках - у стін і перегородок в відповідно с. проектом.

При установці радіаторів під вікнами в нішах нормальної висоти (800 мм від підлоги до верху підвіконної дошки) відстань від чистого статі до центру нижній пробки повинна бути 140 мм. В лікувальних установах нагрівальні прилади потрібно встановлювати на відстань не менше 100 мм від підлоги і 60 мм від поверхні штукатурки.

Прилади, що знаходяться в одному приміщенні, повинні бути встановлені на одному рівні.

М-140 влаштовують глибиною 130 мм, а відстань від стіни до центру радіаторні пробки приймають різних 70 мм. При установці двох'ярусної радіаторів відстань між центрами нижній пробки верхнього радіатора і верхній пробки нижнього радіатора приймають 180 мм.

Установка радіаторів на гладкій гіпсолітової перегородці і цегляній стіні під вікном показана на 154.

До стін полегшеної конструкції (154, а), а які не можна зашпарувати кронштейни, радіатори кріплять на підставках до підлоги і радіаторної ллаккой 2 к. стіні. На цегляні стіни (154, б) радіатори навішують за допомогою кронштейнів 4 довжиною 334 мм

Кронштейни встановлюють під верхні і нижні шийки радіаторів. Кількість кронштейнів, яке залежить від кількості секцій в радіаторі і його висоти, слід приймати з розрахунку один кронштейн на 1 екм, але не менше трьох кронштейнів на радіатор, який має більше двох секцій.

Гнізда для кронштейнів в кам'яних стінах свердлять електричної свердлильної машиною або пробивають пневматичним молотком, після чого кронштейни закріплюють цементним розчином, який готують з цементу, піску (у співвідношенні 1:3) і води. Глибина загортання кронштейна в цегляній стіні повинна бути не менше 110 мм, не рахуючи товщини штукатурки. Заповнивши отвір цементним розчином, у нього вставляють на кронштейн певну глибину до мітки, а потім злегка розклинюють гравієм або щебенем.

Після вивірки кронштейна з настановної рейці і схилу його розклинюють остаточно. Перевіривши відстань між центрами кронштейнів, поверхню стіни очищають від зайвого розчину. Розклинювати кронштейни дерев'яними клинами не дозволяється, так як вони після висихання вивалюються з гнізд. Після закладення кронштейна розчин і щебінка не повинні виступати із стіни. Кронштейни під радіатор повинні бути встановлені за рівнем на однаковій відстані від стіни.

На дерев'яних стінах радіатори встановлюють на кронштейнах, які мають отвори для болтів. На кронштейнах, забитих у цегляну стіну, радіатори встановлюють після схоплювання цементу.

Радіатори повинні спиратися шийками на всі кронштейни, а ребра секцій - розташовуватися прямовисно.

Горизонтальне положення радіатора вивіряють схилом, поєднуючи шнур з ребром середній секції, вертикальне положення - поєднуючи шнур з центрами радіаторних пробок.

Установка настінного і острівної конвекторів «Комфорт» показана на 155. У настінних конвекторах теплоносій проходить по двох трубах, розташованих одна над іншою, а в острівних - по двом або чотирьом трубах. Відстань по осях труб як в горизонтальному, так і у вертикальному напрямку - 60 мм. В залежності від тепловтрат приміщень конвектори «Комфорт» встановлюють по одному або декілька приладів, сполучених між собою послідовно. Воздухоудаление з конвекторів забезпечується за рахунок віднесення

повітря з рухом теплоносія при швидкості теплоносія більше 0,25 м/с.

Блоки конвекторів типу встановлюють плінтусного симетрично щодо віконного отвору. Допускається установка конвекторів з прив'язкою їх до обрізу вікна.

Установка ребристих труб в ніші показана на 156, а, на гладкій стіні - 156, б. Ребристі труби, у яких відбито більше 5% ребер, встановлювати не можна. Ребристі труби встановлюють в один або кілька рядів - один над іншим на відстані IIC менше 250 мм менаду осями труб. Відстань від осі труби до чистої підлоги повинна бути не менше 200 мм; а від центру труби до поверхні стіни - 125 мм. Ребристі труби встановлюють горизонтально на двох кронштейнах, що розташовуються під шийкою труби у фланців.

Для установки ребристих труб на кам'яних стінах кронштейни повинні бути довжиною 334 мм, а на каркасних, брущатих-157 мм. Поздовжні ребра труб розташовують строго вертикально одна над іншою, завдяки чому забезпечується найбільша тепловіддача труби і вільна очищення її від пилу. Кронштейни закладають, як було зазначено вище, на глибину не менше 110 мм.

Підводки до ребристим трубах ввертають в эксцент-рично розташовані отвори фланців. При такій установці забезпечуються вільний видалення повітря і стік води або конденсату. Підводки влаштовують з ухилом від гарячого стояка до приладів і від приладів до зворотним стояках.

Відстань М (156) від центру хреста стояків до центру отворів у фланцях ребристих труб 34 мм при діаметрі труб підводок 15 мм, при діаметрі 20 мм - 32 мм при діаметрі 25 мм - 28 мм. Підводки до регістрів приєднують також ексцентрично привареними муфтами.

§ 74. Монтаж трубопроводів

До монтажу трубопроводів в будівлі повинні бути встановлені нагрівальні прилади і розширювальний посудину. У багатьох випадках трубопровід монтують одночасно з установкою нагрівальних приладів. Розмічати осі трубопроводів всієї системи бажано відразу. Тоді можна одночасно вести монтаж магістральних трубопроводів і стояків. Осі стояків на стінах розмічають за допомогою схилу і шнура, натертого крейдою, після пробивання отворів в стінах і перекриттях. При розмітці на стінах на кожному поверсі близько відбитою по шнуру лінії надписують номер стояка і діаметр трубопроводу. При двотрубної системи опалення розмічають тільки осі гарячих стояків. Подаючий стояк завжди прокладають з правого боку, а зворотний - з лівої.

Відстань між осями подаючого і зворотного суміжних неізольованих стояків діаметром до 32 мм додак'ни бути 80 мм з допуском ±5 мм. Відстані між стінами і осями стояків приймають наступні: 35 мм при відкрито прокладених неізольованих стояках діаметром 15-32 мм і 50 мм при стояках діаметром 40-50 мм; допустиме відхилення-j-5 мм.

При прихованій прокладці стояки не повинні впритул примикати до кладці. Стояки при відкритій прокладці прокладають прямовисно з допуском ±2 мм на 1 м.

Для зміцнення до стіни двох труб використовують подвійні хомутики. При установці радіаторів з будівельною висотою 500 мм або ребристих труб хомутики закладають в стіну на висоті 1,5 м, а з радіаторів будівельною висотою 1000 мм -2 м від підлоги.

Стояки між поверхами з'єднують на погонів і зварюванні. Згони встановлюють на висоті 300 мм від подаючої підводки. Після складання стояка і підводок потрібно ретельно перевірити вертикальність стояків, правильність ухилів підводок до радіаторів, міцність кріплення труб і радіаторів, акуратність збірки - ретельність зачистки льону у різьбових з'єднань, правильність кріплення труб, зачищення цементного розчину на поверхні стін у хомутиків.

Труби в хомутиках, перекриттях і стінах треба прокладати так, щоб їх можна було вільно переміщати. Це досягається тим, що хомутики виготовляють з дещо більшим діаметром, ніж труби.

У стінах і перекриттях встановлюють гільзи для труб. Гільзи, які виготовляють з обрізків труб або з покрівельної сталі, повинні бути трохи більше діаметру труби, що забезпечує вільне подовження труб при зміні температурних умов. Крім того, гільзи повинні на кілька міліметрів виступати з підлоги. При температурі теплоносія вище 100° З труби, крім того, необхідно обгорнути азбестом. Якщо ізоляції немає, відстань від труби до дерев'яних та інших горючих конструкцій повинно бути не менше 100 мм При температурі теплоносія нижче 100° С гільзи можуть бути з листового азбесту або картону. Обгортати труби покрівельним толем не можна, так як на стелі біля місця проходу труби будуть виступати чорні плями.

При установці приладів в ніші і відкритій прокладці стояків підводки виконують безпосередньо. При устаповке приладів в нішах і прихованої прокладання трубопроводів, а також при установці приладів біля стін без вбогий і відкритій прокладці труб підводки ставлять з качками. Якщо трубопроводи двотрубних систем опалення прокладають відкрито, скоби при обході труб на згинають стояках, причому вигин повинен бути звернений у бік приміщення. При прихованій прокладання трубопроводів двотрубних систем опалення скоби не роблять, а в місцях перетину труб стояки кілька змішають в борозні.

При установці арматури і фасонних частин для додання їм правильного положення, щоб уникнути течі не можна послаблювати різьблення в зворотному напрямку (разшшчивать). У цьому випадку при циліндричної різьби слід розгвинтити фасонную частина або арматуру, подмотать льон і знову нагвинтити її.

На підводках хомутики встановлюють тільки в тому випадку, якщо довжина їх більше 1,5 м.

При розрахунку нагрівальних приладів враховують тепловіддачу трубопроводів, тому важливо, щоб стояки проходили в приміщеннях, зазначених на кресленні.

Крім збірки на різьбі, трубопроводи систем опалення часто монтують на зварюванні. На 157 показаний стояк однотрубної системи опалення, виконаний на зварюванні.

Магістральні трубопроводи в підвалі і на горищі монтують на різьбі і зварюванні в такій послідовності: спочатку розкладають на встановлені опори труби зворотної магістралі, вивіряють одну половину магістралі по заданому ухилу і з'єднують трубопровід на різьбленні або зварюванні. Далі з допомогою зганянь з'єднують стояки з магістраллю спочатку насухо, а потім на льоні та сурику і зміцнюють трубопровід на опорах.

При монтажі магістралей горищних розведення спочатку розмічають осі магістралей на поверхні будівельних конструкцій і встановлюють підвіски або настінні опори по намічених осях. Після цього збирають і кріплять магістральний трубопровід на підвісках або опорах, вивіряють магістралі і з'єднують трубопровід на різьбленні або зварюванні; потім приєднують стояки до магістралі.

При прокладанні магістральних трубопроводів необхідно дотримуватися проектні ухили, прямолінійність трубопроводів, встановлювати воздухосборники і спуски в місцях, вказаних в проекті. Якщо в проекті немає вказівок про ухил труб, то його приймають не менше 0,002 з підйомом у бік повітрозбірників. Ухил трубопроводу на горищах, в каналах і підвалах розмічають за допомогою рейки, рівня і шнура. На місці монтажу за проектом визначають положення якої-небудь точки осі трубопроводу. Від цієї точки прокладають горизонтальну лінію і по ній натягають шнур. Потім по заданому ухилу на якому-небудь відстані від першої точки знаходять другу точку осі трубопроводу. З двох знайдених точках натягують шнур, який визначить вісь трубопроводу.

З'єднання труб в товщі стін та перекриттях не до-яускается, оскільки їх неможливо оглянути і відремонтувати.

Для скорочення непродуктивних втрат тепла трубопроводи опалення покривають тепловою ізоляцією. Найбільш поширена теплова ізоляція, де як утеплювач застосовують мінеральну вату. Мінеральна вата теплової ізоляції надходить із заводу у вигляді розмірних килимків (матів) або довгомірних матів шириною 1,0-1,5 м. Для пристрою теплової ізоляції (158, а, б) спочатку зовнішню поверхню трубопроводу очищають Металевими щітками і покривають антикоррозион ни м лаком 5, потім труби обгортають матами 4 з мінеральної вати. Після цього зовнішню поверхня обтягують металевою сіткою /, яку штукатурять азбесто-дементным розчином 2 (для захисту ізоляції) товщиною 10 мм при діаметрах труб до 300 мм і 15 мм - йри діаметрі труб понад 300 мм. Для внутрішніх комунікацій поверхня трубопроводів обклеюють мішковиною або марлею 6 і офарблюють олійною фарбою 7.

Конструкція теплової ізоляції і товщина ізолюючого шару визначаються проектом. В залежності від товщини ізоляції труби обгортають матами в один, два або три шари.

Для захисту теплової ізоляції застосовують азбесто-цементні шкаралупи (напівциліндри) діаметром до 800 мм; їх встановлюють на прямих ділянках трубопроводів. Кріплять шкаралупи металевими хомутами. Напівциліндри закріплюють бандажами зі сталевої оцинкованої або покритою протикорозійним складом стрічки. Допускається кріплення напівциліндрів алюмінієвої чи сталевої пофарбованої протикорозійним складом дротом.

В цілях більшої індустріалізації робіт по влаштуванню теплової ізоляції використовують також перли-тобетонные шкаралупи, що готуються на основі спученого перлітового піску, азбесту і цементу. Ці шкаралупи призначені для теплової ізоляції трубопроводів з температурою теплоносія до 150°С, що прокладаються в прохідних каналах, технічних підпіллях і всередині будівель.

Перлітові шкаралупи 9 (158, в) мають форму порожнього напівциліндра з правильними кутами і рівними поверхнями. Фігурний профіль поздовжніх ребер «в чверть» служить для зменшення тепловтрат через шви. Ізоляцію трубопроводів шкарлупами слід виконувати з перев'язкою поперечних швів. Шкаралупи встановлюють насухо, впритул одна до іншої і стягують кріпильними хомутами. Кріпильний хомут являє собою металевий пояс товщиною 0,3-0,5 мм, шириною 25-30 мм

При необхідності оштукатурені поверхні теплової ізоляції, а також поверхню з перлітобетонних шкаралуп можуть бути обклеєні мішковиною або бавовняною тканиною і пофарбовані.

При пуску теплоносія трубопроводи нагріваються і подовжуються. Трубопровід довжиною 1 м при підвищенні температури на 100° С подовжується на 1 мм. Якщо при складанні проекту не врахувати подовження трубопроводу, то створюються настільки великі зусилля, що трубопровід може деформуватися і зірватися з кріплень.

Для компенсації теплових подовжень магістралей використовують наявні повороти труб. Для цього в потрібних точках трубопроводу ставлять жорсткі кріплення (мертві точки); якщо поворотів недостатньо, TO:fn{№»' змінюють гнуті компенсатори.

По закінченні монтажу та огляду всієї системи її відчувають гідравлічним тиском. Для цього систему наповнюють водою і повністю видаляють з неї повітря, відкривши всі воздухосборники, крани на стояках і у нагрівальних приладів. Заповнюють систему через зворотну магістраль, підключивши її до постійного або тимчасового водопроводу. Після наповнення системи закривають усі воздухосборники і включають ручний або приводний гідравлічний прес, за допомогою якого створюють необхідний тиск.

Системи водяного опалення відчувають гідравлічним тиском, що перевищує робочий тиск на 1 кгс/см2, але не менш ніж 3 кгс/см2 в найнижчій точці. На час випробування котли і розширювальний бачок від'єднують від системи. Падіння тиску не повинно перевищувати 0,2 кгс/см2 у час випробування протягом 5 хв. Перевіряти тиск слід правильним і опломбованим манометром з поділками на шкалі через 0,1 кгс/см2. Виявлені дрібні несправності, що не заважають гідравлічному випробуванню, відзначають крейдою, а потім виправляють.

Після гідравлічного випробування проводять теплове випробування і регулювання системи. Її перевіряють на рівномірність нагріву опалювальних приладів. Рівномірність нагрівання всіх приладів перевіряють на дотик або спеціальним приладом - термопарою.

§ 75. Установка розширювальних судин і повітрозбірників

Розширювальний бачок встановлюють на основу з підкладками, щоб оберегти його від корозії. Посудину фарбують всередині і зовні свинцевим суриком, розведеним на натуральній оліфі. Дно бака має бути на 0,8 м вище найвищої точки трубопроводів системи опалення. Бак ізолюється або встановлюється у спеціальній утепленій будці. До розширювального судині приєднують чотири труби: циркуляційну - приєднують до дна посудини, розширювальне - на висоті 250 мм від дна бака; переливну - на 100 мм нижче кришки бака на трубопроводах, які йдуть до розширювального судині. Не дозволяється встановлювати запірну або регулюючу арматуру, крім вентиля на сигнальній трубі, який встановлюється в котельні біля раковини.

Для видалення повітря з системи з насосною циркуляцією в різних точках системи встановлюють воздухосборники і воздухоотвод-чікі. Для кращого видалення повітря з системи слід Передбачати рух повітря в трубах, попутне з рухом води. На 159 показані різні способи установки повітрозбірників.

§ 76. Монтаж котелень

Якщо котельня має міцний бетонну підлогу товщиною не менше 200 м, то топку котла викладають безпосередньо на підлозі. При відсутність бетонної підлоги під котлом влаштовують бетонну подушку товщиною 300 мм. До монтажу котла з нижньої топкою на затверділому фундаменті повинні бути зведені стіни топки і газоходів до рівня нижніх головок секцій стіни топки, у них закладають подколосниковые балки. Правильність закладки балок перевіряють положенням покладених на них колосників.

Секції чавунного котла збирають, спираючи їх на бічні стінки тонкі. Під неловки секцій укладають азбестовий картон. Секції з'єднують на конічних ниппелях. Спочатку встановлюють крайню задню секцію, а до неї послідовно приєднують все середині, а потім передню лобову. Щоб зібрані секції не впали, їх розкріплюють бічними упорами.

Перед складанням секції очищають від формувальної землі, а внутрішні поверхні ніпельна гнізд і зовнішні поверхні ніпелів - від іржі. Ніпельні гнізда змащують графитной пастою. На середину ніпеля навертають кільце з азбестового шнура, просоченого також графитной пастою. Ніпелі вставляють у верхнє і нижнє ніпельні гнізда секції.

Секції стягують двома стяжними болтами, що вставляються в верхнє і нижнє ніпельні отвори. Під гайки стяжного болта підкладають шайби великого діаметру, які перекривають ніпельні гнізда. Секції стягують, поступово подвинчивая гайки одночасно на обох болтах, щоб секція не мала перекосу. Зазор між ниппельными голівками не повинен бути більше 2 мм. Щоб секції при складанні не були розірвані, їх треба стягати плавно і рівномірно, без ривків.

По закінченні складання пакету секцій монтажні болти замінюють постійними стяжними. До зібраних пакетів приєднують відводи і трійники, зв'язують обидва пакети між собою.

Монтаж котлів можна вести з використанням пакетів, зібраних і досліджених у ЦЗМ. Такі пакети, що складаються з комплекту секцій однієї половини котла, доставляють на об'єкт і встановлюють на місце автокраном.

Для зручності складання чавунних секційних котлів і в цілях безпеки виробництва робіт застосовують пристосування, наведене на 160.

Після зборки котли піддають гідравлічному випробуванню. Для цього на всіх відкритих патрубках ставлять заглушки, залишивши лише отвори для наповнення котла водою і для випуску повітря. Наповнивши котел водою, тиск піднімають до заданого за допомогою приєднаного до котла гідравлічного преса. Водогрійні котли випробовують тиском, що перевищує робочий тиск на 20%, але не менше 3 кгс/см2, а парові котли тиском 2 кгс/см2 вище робочого тиску. Збірка котлів вважається правильною, якщо протягом 5 хв перебування під заданим тиском воно не буде падати.

При гідравлічному випробуванні не повинно бути течі або потіння на стінках і з'єднаннях котла. При°Й8йв-лінні течі або потіння місця дефектів потрібно обвести крейдою, поступово знизити тиск, спустити воду з котла, усунути несправність і вдруге піддати випробуванню.

Закінчивши гідравлічне випробування, приступають до монтажу топки, обмурівці котла цегляною кладкою або великими блоками з жароупорного бетону або встановлення металевого кожуха; встановлюють колосники, навішують фронтову плиту, завантажувальну і зольниковую дверцята, приєднують зольник до дутьевому каналу з допомогою дутьевой коробки, встановлюють шиберні блоки, зміцнюють троси та контргрузы.

На змонтований котел встановлюють арматуру. До встановлення арматури на котел її потрібно розібрати, щоб перевірити, прочистити і притерти, потім знову зібрати і перевірити на герметичність і міцність гідравлічним випробуванням.

Відцентрові насоси, як правило, доставляють на об'єкти з ЦЗМ з електродвигунами, перевіреними і зібраними в агрегати на плиті. До встановлення насосів необхідно очистити (від будівельного сміття) гнізда, встановити анкерні болти за шаблоном, закріпити їх на необхідній висоті і залити гнізда цементним розчином. Через дві доби, коли цемент затвердіє, відгвинчують гайки і знімають шаблон.

Потім, поклавши дерев'яні клини, встановлюють на болти відцентровий насос з електродвигуном. Клини поступово розширюють для того, щоб анкерні болти повністю пройшли в отвори плити насоса і електродвигуна. Після цього нагвинчують гайки, вивіряють відцентровий насос по схилу і рівню, підливають під плиту цементний розчин, загвинчують гайки, встановлюють огорожу сполучної муфти.

Дуттьові вентилятори встановлюють таким же способом. Трубопроводи в котельні (161) монтують з деталей і вузлів, заготовлених у ЦЗМ, у наступному порядку. Спочатку монтують подає / і зворотну 2 гребінки, воздухосборники 3; запобіжну 4 і поживно-спускову 10 лінії; потім роблять обв'язку 5 відцентрових насосів; далі встановлюють колектори 9, грязьовик 8, ручний насос 6 і з'єднують їх трубопроводом 7 з котлами, насосами і системою. Весь трубопровід повинен бути попередньо перевірений по замерным картками. Також потрібно перевірити, не засмічені чи труби і вузли.

Трубопровід прокладають по заданому ухилу. Ухили трубопроводу повинні бути спрямовані в бік водоспускных пристроїв, а підйом - в бік вооз-духоудаляющих пристроїв. Ухили приймають не менш 0,002.

Трубопроводи збирають на зварюванні, за винятком ділянки, який приєднується до котла і насоса. Засувки встановлюють і приєднують до трубопроводу на фланцях, приварених до нього.

Ділянки трубопроводів, зібрані на зварюванні, повинні бути ретельно підігнані один до іншого.

При монтажі трубопроводів котельної слід забезпечити доступ до засувок та іншої арматури. Всі манометри необхідно встановлювати так, щоб їх показання були видні з підлоги. Манометри у вузлах управління повинні бути встановлені на одній висоті. Гільзи термометрів необхідно опускати в трубопровід.

Для установки термометрів на трубопроводах малого діаметра у них рекомендується вваривать ділянки труб діаметром 50 мм. Щоб систему можна було заповнити водою або видалити з неї воду, у котельнях встановлюють ручні насоси.

На водогрійних котлах для попередження підвищення тиску вище допустимого встановлюють два важільних запобіжних клапана. Выкидную трубу від клапана виводять до раковини в котельні з таким розрахунком, щоб гаряча вода не могла обпекти знаходяться в котельні людей.

§ 77. Вимоги до монтажних робіт то центральному опалення

До монтажних робіт з центрального опалення пред'являються наступні вимоги:

весь монтаж системи повинен бути виконаний якісно, а система мати красивий зовнішній вигляд;

після гідравлічного випробування ніде не повинно бути течі;

нагрівальні прилади в одному приміщенні повинні бути встановлені горизонтально і на одному рівні, відстані від приладів до стін повинні бути однаковими у всіх місць установки;

трубопровід систем центрального опалення слід монтувати з неоцинкованных сталевих труб;

ухили магістральних ліній повинні бути не менше 0,002;

повороти трубопроводів слід виконувати шляхом згинання труб;

магістральні трубопроводи покладається кріпити на підвісках до будівельних конструкцій або на кронштейнах;

стояки, прокладені відкрито, повинні бути вертикальними;

ухили відгалужень до нагрівальних приладів - 10 мм на всю довжину підводки;

повітряні лінії систем водяного опалення повинні бути прокладені тільки в опалювальному приміщенні без ухилів з пристроєм «петель» у місцях приєднання стояків;

перед монтажем весь трубопровід, заготівлі, прилади і вироби повинні бути перевірені.

 

 «Санітарно-технічні роботи» Наступна сторінка >>>

 

 Дивіться також:

 

Слюсарні роботи Слюсарно-інструментальні роботи Водопостачання "Побутові печі, каміни і водонагрівачі Опалення, печі, каміни Обробка металу "Своїми руками"