Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Санітарно-технічні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

З'єднання неметалевих труб

 

 

§ 44. З'єднання керамічних, азбестоцементних і залізобетонних труб

Для влаштування зовнішніх мереж каналізації та водопроводу застосовують керамічні, азбестоцементні, залізобетонні труби.

Керамічні труби відрізняються достатньою міцністю, водонепроникністю, довговічністю. Стінки таких труб покриті зовні і всередині глазур'ю. Керамічні труби (ГОСТ 286-74) використовують для мереж внутрішньої побутової та виробничої каналізації, керамічні кислототривкі труби (ГОСТ 585-67) - для систем внутрішньої самопливної виробничої каналізації, транспортує агресивні стічні води.

Керамічні труби випускають діаметром від 150 до 600 мм, завдовжки 1000-1200 мм з розтрубами. Труби діаметром до 300 мм розраховані на тиск не нижче 4 кгс/см2, а діаметром понад 300 мм на тиск не нижче 3 кгс/см2. На зовнішній стороні кінця стовбура керамічних труб і на внутрішній стороні розтруба повинна бути нарізка не менше ніж з п'яти канавок глибиною до 3 мм.

Розтрубні з'єднання керамічних труб закладають шляхом ущільнення битуминизированной пасма на висоту 1/3 розтруба, а в решті частини розтруба роблять замок з глини, цементного розчину, асбестоце-ментной суміші, асфальтовою або інший мастики.

При влаштуванні замку з глини (89, а) на розтрубі по всій колу роблять валик шириною 200-300 мм і товщиною 50-70 мм

Цементним розчином розтруби закладають в тому випадку, якщо керамічні труби укладають на щільне підстава, що виключає їх осідання.

Азбестоцементну суміш для влаштування замку виготовляють таким чином. Цемент (марки не нижче 400) і азбестове волокно (не нижче 6-го сорти) перемішують у масовому співвідношенні 2:1. Безпосередньо перед закладенням кожного стику в суху азбестоцементну суміш додають воду в кількості 10-12% від маси суміші.

Мастику для заливки розтрубів в керамічних трубах виготовляють з асфальтової мастики (60% по масі) і нафтового бітуму БН-Ш (40% за масою). Перед вживанням мастику розігрівають до рідинно-текучого стану. Якщо з'єднуються керамічні труби, розташовані вертикально, то мастику заливають безпосередньо в розтруб; якщо ж труби розташовані горизонтально, то мастику заливають через літник 3, зроблений в глиняному валику 4 (89,6), або за допомогою металевого хомута (89,е), який забезпечує затікання мастики в розтруб. Для того мтобы мастика не прилипала до хомути, його обмазують розчином глини.

Напірні та безнапірні азбестоцементні труби з'єднуються муфтами. З'єднувальні муфти повинні мати циліндричну форму, а кінці труб повинні бути обрізані перпендикулярно осі труб і не мати обломов, задирок і розшарувань.

Напірні труби ВТЗ і ВТ6 з'єднуються двухбурт-вими азбестоцементними муфтами з гумовими уплот-нительными кільцями (90), а труби ВТ9-азбестоцементними або чавунними муфтами. Для з'єднання труб ВТ12 застосовують чавунні муфти. Безнапірні труби з'єднуються циліндричними азбестоцементними муфтами, що мають з обох кінців нарізку (2-3 нитки). Стики труб конопатять битумини-зированной пасмом і зашпаровують азбестоцементної сумішшю або цементним розчином.

Бетонні або залізобетонні труби в порівнянні з металевими володіють більшою корозійною стійкістю і мають меншу вартість; за час експлуатації на їхній внутрішній поверхні не утворюються відкладення. Недолік труб - їх велика маса. Залізобетонні труби поділяються на безнапірні і напірні. Перші застосовують для влаштування водостічних колекторів і самопливних мереж каналізації, другі - для напірних мереж водопроводів і каналізації.

Залізобетонні безнапірні труби виготовляють діаметром від 400 до 4000 мм довжиною до 5 м. З'єднання таких труб може бути розтрубне або фальцевое. Розтрубні з'єднання закладають ущільнювальним матеріалом або гумовим кільцем, а фальцеві - із застосуванням тільки ущільнювального кільця.

Залізобетонні напірні труби в залежності від робочого тиску поділяються на три класи: I, II і III відповідно 15, 10 та 7 кгс/см2. Діаметр напірних труб від 500 до 1500 мм, довжина 5 м. Розтруб таких труб має конічну форму. З'єднання труб ущільнюють гумовим кільцем, яке поміщається між внутрішньою поверхнею розтруба і буртиком, розташованим на гладкому кінці труби. Герметичність з'єднання досягається за рахунок натягування муфти на трубу за допомогою важільного або гвинтового домкрата.

 


§ 45. Загальні відомості про поліетиленових трубах

У системах каналізації і водостоків застосовують поліетиленові труби. Такі труби добре піддаються механічній обробці (різанню, свердлінню, формуванні), легко з'єднуються в розтруб з гумовим ущільнювальним кільцем, а також на зварюванні. При звичайних і підвищених позитивних температурах вони зберігають жорсткість, а при негативних температурах - еластичність і морозостійкість. Ці якості поліетилену призводять до того, що при замерзанні води в трубах вони не руйнуються, а лише збільшуються в діаметрі і при відтаванні набувають первісну форму.

Поліетиленові труби є діелектриками - укладені в землю труби не піддаються впливу блукаючих струмів; вони мають високою стійкістю щодо численних хімічних середовищ і не вимагають захисних покриттів при транспортуванні корозійних середовищ.

Труби мають гладку внутрішню поверхню, тому втрати на тертя в них приблизно на 30% менше, ніж у сталевих і чавунних. Вони не схильні до заростання корозійними відкладами - їх пропускна здатність залишається постійною під час експлуатації

Поряд з перерахованими перевагами поліетиленові труби володіють наступними недоліками. Коефіцієнт лінійного розширення 18 разів більше, ніж у сталі, в результаті чого при монтажі трубопроводів необхідно передбачати компенсуючі пристрої. Теплопровідність поліетилену в 150 разів менше, ніж у сталі, у зв'язку з чим при підвищенні температури можуть виникнути великі внутрішні напруження, які можуть призвести до втрати міцності матеріалу. З поліетиленовим трубах можна транспортувати воду, температура якої не вище 45° С, тому їх не можна застосовувати в системах опалення та гарячого водопостачання.

Пластмаси дуже чутливі до механічних пошкоджень, тому необхідно дотримуватись обережності при транспортуванні і монтажі поліетиленових труб. Крім того, поліетилен - легко згораючи матеріал, тому що прокладаються сухі трубопроводи, наприклад водостоки, повинні бути захищені негорючими будівельними конструкціями.

У системах каналізації використовують труби з поліетилену високою (ПВП) і низькою (ПНП) щільності.

Основні розміри цих труб і допустимі відхилення наведені на 91 і в табл. 17.

У системах каналізації застосовують наступні фасонні частини з ПВП (92): трійники під кутом 90, 45 і 60°, хрестовини під кутом 90 і 60° двухплоскостные хрестовини, відводи 90, 135 і 150°, перехідні та з'єднувальні муфти, ревізії та компенсаційні патрубки.

§ 46. Заготівля вузлів трубопроводів для систем каналізації з поліетиленових труб

Поліетиленові трубопроводи до монтажу попередньо заготовляють і збирають у вузли на монтажних заводах або в центральних заготівельних майстернях. Трубозаготовительные роботи в основному включають наступні операції: розмітку і перерезку труб; зняття фасок на кінцях труб; нагрівання кінців труб; формування розтрубів; складання труб і фасонних частин вузли; гідравлічні випробування зібраних вузлів; маркування готових вузлів та укладання в контейнери.

Розмітку і перерезку труб виконують на разметочно-відрізних верстаті, обладнаному дисковою пилкою, разметочными лінійками, затиском для труб і упором. Діаметр дискової пилки дорівнює 500 мм з кроком зубів 2

4 мм і висотою 1,5-2 мм, частота обертання диска 2000-2500 об/хв. Різати труби слід строго перпендикулярно осі труби.

Знімають Фаски конусної фрезою під кутом 15° довжиною 7-8 мм. Кут заточування фрез 25-30°, частота обертання 1500 об/хв. При зняття фаски трубу необхідно надійно закріпити в затиску. Рекомендується застосовувати роз'ємні затискачі, щоб можна було закріплювати як гладкі труби, так і розтруби з жолобками.

В будівельних умовах фаски знімають спеціальним пристосуванням (93). Корпус 1 з різцями 2 встановлюють на трубу 4 вихідне положення до упору з гайкою 5. Потім цанговий затиск 3 вставляють в трубу і закріплюють у ній шляхом обертання ручки 6 проти годинникової стрілки. З допомогою рукоятки 7 корпус з різцями обертається навколо труби і знімає фаску потрібної глибини. Пристосування знімають в зворотній послідовності. Для освіти розтруба кінці поліетиленових труб нагрівають до температури ПО-130° С в спеціальній ванні (94), заповненої гліцерином або розчином хлористого кальцію. Зазвичай нагрівання проводять по верхній межі, тобто до 130° С, враховуючи, що нагріта частина труби охолоне при перенесенні її з ванни до місцем формування. Щоб підтримати температуру гліцерину, на заданому рівні встановлюють терморегулятор.

Поліетиленову трубу опускають у

ванну з нагрітої рідиною і витримують у ній протягом кількох секунд залежно від товщини стінки труби. Для каналізаційних труб £>=50 мм з ПВП час нагріву в гліцеринової ванні становить 15 с, для труб Dy=100 мм - 30 с. Якість отформованного розтруба залежить також і від довжини нагрівається ділянки труби.

Для формування розтрубів каналізаційних труб з ПВП довжину нагрівається ділянки приймають в залежності від виду розтруба (табл. 18). d Розтруби на трубах з ПВП формують на верстатах (95). Для цього нагріте у ванні кінець труби насаджують на оправку 5. Потім напівформи 6 верстата з допомогою пневмопривода плавно змикаються і закриваються засувкою. Після цього всередину оправки по шлангах 8 подається стиснене повітря, що, виходячи через отвір оправці, формує жолобок ( 96) і охолоджує розтруб. Оформлений кінець труби охолоджується протягом 10-12 с, після чого за допомогою кільця і пневмопривода знімається з оправки.

Компенсаційні розтруби формують на спеціальних верстатах. Для цього нагрітий кінець труби свободнр надягають на механічний дорн, що складається з рухомого конуса, в пазах якого знаходяться спеціальні клини з виступами для формування жолобка. Потім напівформи верстата плавно змикаються і конус при своєму русі розсовує клини, які притискають стінки труби до внутрішніх поверхонь напівформ. Відформований кінець труби охолоджується водою, що надходить через отвори в полуформах. Після цього напівформи розводять, конус і клини займають колишнє положення і труба з готовим розтрубом легко знімається з дорна.

На гладкому кінці каналізаційних труб з двох сторін яскравою фарбою наносять позначки, що визначають глибину руху кінця в розтруб. Відстань торця труби до краю мітки для труб Dy = 50 мм має становити 30 мм; £>=100 мм - 60 мм.

Після заготівлі елементів систем каналізації виробляють складання вузлів з умовою максимального укрупнення і транспортабельності їх. Зібрані вузли перед відправкою на об'єкти випробовують на щільність тиском повітря 0,2 кгс/см2, при цьому вузли занурюють у ванну з водою. Нещільності визначають за бульбашок повітря, яке надходить з внутрішньої поверхні вузлів у ванну з водою.

Після перевірки вузли маркірують - відповідно з монтажними проектами або замерными ескізами, укомплектовують засобами кріплення, гумовими кільцями і упаковують у контейнери.

§ 47. З'єднання поліетиленових труб

Розтрубне з'єднання. Основний вид з'єднання поліетиленових труб та фасонних частин для систем внутрішньої каналізації це розтрубне з'єднання з гумовим кільцем (97, а). Герметичність розтруба досягається за рахунок стискання гумового кільця (97,6) між стінками розтруба та гладким кінцем труби.

Розтрубне з'єднання поліетиленових труб з гумовим ущільнювальним кільцем утворюють таким чином. В круговій жолобок, виконаний в тілі розтруба, вставляють гумове кільце, очищене від забруднень. Потім скошений під кутом 15° кінець труби або фасонної частини змащують для кращого ковзання мильним розчином (гумове кільце не змащують) і при легкому обертанні всувають в розтруб до мітки. Після цього трубу повертають у розтруб, стежачи за тим, щоб кільце не випало із жолобка, і розтрубне з'єднання готове. Мітку на трубі наносять з таким розрахунком, щоб гладкий кінець труби не доходив до упору розтруба не менше ніж на 10 мм «для забезпечення компенсації поздовжніх температурних подовжень трубопроводу.

При з'єднанні поліетиленових труб з чавунними каналізаційними (98) того ж діаметру на гладкий кінець поліетиленової труби / натягують два гумових кільця 2 (для труб діаметром 100 мм розміром 107ХЮ мм, а для труб діаметром 50 мм розміром 56X8 мм). Після цього трубу з кільцями вводять в розтруб чавунної каналізаційної труби 3 і осаджують гумові кільця з таким розрахунком, щоб від гумового кільця до верху розтруба залишилося вільний простір, рівний 1/$ висоти розтруба. Вільний простір зашпаровують цементним розчином 4.

На 99 показані два варіанти приєднання випуску фаянсового унітазу до відвідної лінії каналізації з поліетиленових труб. В першому випадку герметичність стику досягається уп-цччи ^.iL>it\a дик.мі ается ущільненням гумовими кільцями 3 з наступною заробкою цементним розчином 2 на глибину V3 розтруба. У другому випадку стик ущільнюють лляної пасмом 6, просоченої розчином поліізобутилену в бензині (65% по масі поліізобутилену і 35% бензину). Розчин придатний протягом 24 год після його приготування. Просочену льняне пасмо ущільнюють в розтруб на глибину 7з висоти розтруба, а решту зашпаровують цементним розчином 2.

Поліетиленовий сифон 1 (100) приєднується до відвідної лінії каналізації з поліетиленових труб 2 за допомогою гумової перехідною деталі 4, вставляється в розтруб труби з поліетилену високої щільності. Зазначена гумова деталь забезпечує простоту з'єднання і створює герметичність. При відсутності гумової деталі стик закладають льняної пасмом, просоченої полиизобутиленом і розчином цементу, як це вказано вище. деталь, 5 - відвідна труба

159

З'єднання на зварюванні. При з'єднанні поліетиленових труб на зварюванні застосовують універсальну установку (101). При зварюванні допомогою стикового з'єднання торці труб оплавляют електронагрівальним диском 2, після чого вузли - частини стояків або розведення трубопроводів і після випробування доставляють на об'єкти будівництва, де бригади слюсарів-сантехніків монтують заготовлені системи центрального опалення, холодного і гарячого водопостачання, каналізації та газопроводу.

 

 «Санітарно-технічні роботи» Наступна сторінка >>>

 

 Дивіться також:

 

Слюсарні роботи Слюсарно-інструментальні роботи Водопостачання "Побутові печі, каміни і водонагрівачі Опалення, печі, каміни Обробка металу "Своїми руками"