Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Санітарно-технічні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

Розбирання, притирання і складання арматури

 

 

В санітарно-технічних системах застосовують арматуру, яка залежно від призначення поділяється на запірну - для виключення окремих ділянок або всього трубопроводу; регулюючу - для зміни кількості протікає по трубопроводу середовища; водорозбірну - для розбору води у санітарних приладів; контрольну - контрольні крани,: покажчики рівня, триходові крани для манометрів. Кожен з видів арматури зазвичай призначений для певної переміщуваного середовища: холодної або гарячої води, пара, корозійних середовищ і ін Конструкція арматури залежить від умов її роботи, призначення та інших факторів. Матеріали для її виготовлення деталей повинні задовольняти ряду вимог, що залежать в основному від умов експлуатації.

§.35. Арматура, що застосовується з саштарнэ-технмческкк системах

Засувки служать в якості запірної арматури. За конструкції затвора засувки бувають паралельні і клинові з висувним і невисувним шпинделем.

Паралельна засувка з висувним шпинделем ( 69), виготовлена з чавуну, з трубопроводом з'єднується з фланцями допомогою болтів. При обертанні маховичка 14 вліво до відмови шпиндель 7 разом з дисками 3 і клином 2 опускається вниз, кліп розштовхує диски, які притискаються до бронзових кілець / і закривають прохід засувки. Щоб засувка не пропускала воду, диски щільно притираються до кілець. При обертанні маховичка вправо шпиндель разом з дисками піднімається вгору і відкриває засувку.

У верхній частині шпинделя під різьбленням розташована ; кришка 12 сальника, а під нею в кільцевому каналі кришки корпусу знаходиться сальникове набивання 10. Кришка сальника притягається до кришки корпуса двома болтами 11, стискає сальникову набивку, яка щільно охоплює шпиндель і перешкоджає просочуванню води через кришку корпусу вздовж шпинделя.

Кришка з'єднується з корпусом 4 засувки болтами 9 з гайками. Клинові засувки (70) мають один запірний диск у вигляді клину з двома ущільнювальними поверхнями. Паралельні засувки з висувним шпинделем застосовують переважно в системах опалення, а клинові засувки з невисувним шпинделем - в системах водопостачання.

Вентилі використовують як запірну і регулюючу арматуру. Вентилі бувають муфтові з прямим або похилим шпинделем і фланцеві. Виготовляють їх з корпусами з бронзи і чавуну.

Корпус 4 вентиля (71) закривається зверху кришкою на 5 різьбі. Зверху кришки є натискна гайка 9, під якою знаходиться сальникове втулка 8, що ущільнює сальникову набивку 7. Шпиндель 6 вентиля проходить через кришку корпусу, сальникову втулку і накидну гайку. При навертывании натискна гайка 9 натискає на сальникову втулку 8, яка в свою чергу стискає сальникову набивку. Остання щільно охоплює шпиндель і перешкоджає просочуванню води вздовж шпинделя. Нижній кінець шпинделя обточен на менший діаметр, ніж весь шпиндель, на ньому нарізана різьба для кріплення клапана 11 з прокладкою 12, шайбою 2 і гайкою 1. Клапан закриває прохід корпусу, званий сідлом 3. Вгорі шпинделя закріплений маховичок 10. У середній частині шпинделя, що проходить через кришку корпусу, і в кришці корпусу є різьба.

При обертанні маховичка вправо шпиндель по різьбі кришки корпусу клапан опускається і закриває сідло. При зворотному обертанні маховичка клапан піднімається і відкриває прохід вентиля. Вентиль встановлюють на лінії трубопроводу так, щоб вода надходила під клапан. Напрямок руху води позначається на корпусі вентиля стрілкою.

Аналогічні вентилі застосовують для перекриття пара. У них замість клапана з прокладкою встановлені клапани з бронзи, притерті до гнізд сідла.

Пробков и е крани - запірні пристрої на трубопроводах води, пари і газу. Крани виготовляють з бронзи і чавуну. По конструкції вони бувають сальникові і натяжні. Сальникові крани застосовують в системах опалення, натяжні - для газових мереж.

В корпусі 1 коркового сальникового крана (72, а) вміщена конусна пробка 5 з циліндричною частиною верхньої і квадратною головкою 3. Корковий кран має сальникову набивку 4 і кришку 2 сальника, остання з'єднується з корпусом крана на різьбі і при загвинчуванні її відбувається ущільнення набивки. У нижній частині конусної пробки розташований отвір - вікно. Для проходу води кран відкривають, повертаючи пробку так, щоб вікно стало проти отворів корпусу. Щоб закрити кран, пробку повертають на 90°. Пробка повинна бути щільно притерта до конусних отвору корпусу, щоб не пропускати воду. Щільне зіткнення поверхні пробки зі стінками конусного отвору корпусу досягається натиском сальникової кришки на сальникову набивку.

Корковий натяжна кран ( 72, б) на нижній частині пробки має шпильку з різьбою, на яку надівається шайба і навертається гайка 6. Щільне зіткнення пробки 5 і корпусу 1 досягається натягом гайки.

Водорозбірні кран вентильного типу служить для розбору води із систем водопроводу. Такі крани виготовляють з бронзи і пластмас.

 


Водорозбірні кран

(73) складається з кор

пуса /, кришки 2 корпусу,

через яку проходить

шпиндель 3. Сальникове

набивання 4 ущільнюється

сальникової втулкою 5,

яка ввертається в

верхню різьблення кришки

корпусу. У нижній частині

шпинделя є різьба.

Шпиндель ввертається в

нижню внутрішню

різьблення кришки корпусу. До клапана 7 прикріплена прокладка 9, закриває сідло 8. Верхня шпилька клапана вільно входить в нижній отвір шпинделя. Кран відкривають і закривають, обертаючи маховичок 6. При повертиваніі маховичка вліво шпиндель піднімає клапан і відкриває прохід воді. При повертиваніі маховичка вправо шпиндель опускається, натискає на клапан і закриває сідло.

Зворотні клапани допускають рух середовища, що транспортується тільки в одному напрямку, наприклад на підживлювальних лініях котлів, на вводах водопроводу і т. д. Крім того, зворотні клапани встановлюють на вихідних патрубках насосів, щоб оберегти їх від гідравлічних ударів.

Клапани бувають підйомні і поворотні, муфтові і фланцеві. Виготовляють їх із бронзи і чавуну.

В залежності від конструкції клапани встановлюють на горизонтальних і вертикальних ділянках трубопроводів. При встановленні зворотного клапана необхідно стежити за тим, щоб транспортується середовище проходила під клапаном і в напрямку стрілки, зазначеної на корпусі.

Клапан зворотний підйомний (74, с) складається з корпусу 2 з сідлом /, закриваються золотником 3. Нижня поверхня золотника приперта до сідла, що перешкоджає протіканню води. У верхній частині розташований золотника шток 4, що входить у гніздо 6 кришки 5 клапана. Це пристрій забезпечує осьовий рух штока при відкриванні та закриванні клапана.

Зворотний поворотний клапан (74, 6) складається з чавунного корпуси 2, в якому на шарнірі 7 розташована затріски 8 з гумовою прокладкою 9, призначеної для ущільнення при закритті клапана. У верхній частині корпусу розташований фланець з кришкою 5, яка служить для ремонту клапана і заміни прокладки.

Зворотні клапани розраховані на тиск 10, 16, 25 і 40 кгс/см2) і температуру середовища, що транспортується від 50 до 225° С.

Клапан працює наступним чином. Під тиском води затріски 8 піднімається, повертаючись на 90° навколо шарніра, і клапан пропускає воду. Якщо тиск перед клапаном впало, що може статися при аварії в мережі, затріски впаде і зворотне рух води пригорне її до сідла клапана і перекриє рух води з системи.

§ 36. Ревізія і притирання арматури

Ревізія' арматури полягає в її розбирання і огляд замикаючого робочого органу і ущільнення сальника. В залежності від конструкції і призначення арматури виявляють необхідність заміни ущільнюючого матеріалу на замикаючому органі або притирання окремих деталей. Якщо набивка сальника недостатня, виробляють його набивку.

Пропуск води через запірну арматуру при повністю закритому робочому органі досягається постановкою під робочий орган ущільнюючих матеріалів: шкіри, гуми, фібри та інших матеріалів в залежності від транспортується по трубах середовища.

Притирання арматури. Досягти повного перекриття запірної арматури, призначеної для пари і газу, а також засувок, можна шляхом взаємної притирання суміжних деталей. Притирання деталей виконують шлифующими матеріалами вручну або на спеціальних пристосуваннях.

Як шліфувальних матеріалів використовують притиральні порошки та пасти, при цьому зерна порошків повинні проходити через сітку з отвором діаметром 0,15 мм. В деяких випадках застосовують для притирання скляний пил.

Притиральні порошки і пасти вибирають в залежності від твердості притираемых поверхонь. Для грубої притирання чавунних і бронзових поверхонь застосовують коричнево-сірий наждачний порошок.

Пасти виготовляють по масі з 70-80% порошку та 30-20% парафіну.

Для попередньої притирання твердих і в'язких металів використовують корундовий порошок від сірого до коричневого кольору. Для остаточного доведення притертих ущільнюючих поверхонь вживають пасту ГОІ, яка складається з окису хрому, стеарину і силигателя. Пасту ГОИ випускають трьох сортів: грубу - чорного кольору, середню - темно-зеленого кольору, тонке - світло-зеленого кольору.

Для притирання пробки коркового крана його корпус закріплюють в лещатах. Потім пробку покривають шліфуючим матеріалом, вставляють у корпус, надягають на неї вороток і повертають пробку в одну і іншу сторону 180°. При цьому пробку періодично піднімають.

Притирання виробляють до тих пір, поки пробка всій поверхнею не буде щільно прилягати до гнізда. Правильність притирання перевіряють наступним чином. Поверхню пробки і корпусу насухо витирають. Потім на пробці крейдою проводять межу, після чого пробку вставляють у корпус і повертають її кілька раз в одну й іншу сторону. Якщо крейдяна лінія рівномірно зітреться по всій поверхні, значить пробка притерта правильно. Остаточну притирання перевіряють опрес-совкой тиском води або повітря.

§ 37. Складання арматури

Засувки, вентилі, крани та інша арматура мають прокладки і сальникову набивку, що перешкоджають просочуванню води і пари між деталями і вздовж шпинделя. В якості прокладок між кришкою і корпусом засувки використовують технічний картон товщиною до 1,5 мм, проварений в натуральній оліфі, і пароніт - листовий матеріал, виготовлений з азбесту, каучуку та наповнювачів. Випускають пароніт у вигляді листів сірого кольору товщиною від 0,3 до 6 мм.

Під клапан арматури вентильного типу, застосовуваної на трубопроводах холодної води, встановлюють прокладки з шкіри, гуми або пластмаси, а для арматури на трубопроводах гарячої води (з температурою до 180° С) і на паропроводах низького тиску - зі спеціальної маси ебонітовою або термостійкої гуми. Вентилі для пари високого тиску повинні мати притерті металеві клапани.

Кріплять прокладки на клапані гайкою.

Для набивання сальників використовують наступні матеріали:

для арматури, встановленої на трубопроводах для води з температурою до 100°С,-бавовняний, лляний або пеньковий шнур, просочений спеціальним складом чи густим мінеральним маслом - тавотом;

для арматури, встановленої на трубопроводах для пари і води з температурою понад 100°С,-азбестовий шнур, просочений графітом, замішаним на натуральній оліфі;

у засувок для холодної води - пеньковий шнур, просочений маслом.

Використовують також спеціальну сальникову набивку. Для набивання сальника відвертають накидну гайку, виймають втулочку, видаляють стару сальникову набивку і ставлять нову. Потім щільно притискають втулоч-кою сальникову набивку, стежачи за. тим, щоб шпиндель повертывался вільно.

Сальник засувки набивають наступним чином. Знімають сальникову кришку і навколо шпинделя кільцями закладають сальникову набивку. Для утворення кілець сальникову набивку попередньо розрізають на окремі шматки так, щоб кінці їх сходилися встик, а не знаходили один на інший. Кільця сальникової набивки укладають одне на інше з зміщенням стиків на 90°. Після укладання набивання сальнікове кришку ставлять на місце і стягують її болтами, спостерігаючи за тим, щоб шпиндель вільно повертывался.

Сальникову набивку у кранів і вентилів виконують у вигляді плетінки, обернутої кілька разів навколо шпинделя. Після закладки сальникової набивання навертають накидну гайку, ущільнюючи сальникову набивку втулкою.

Після притирання або установки прокладок і набивання сальників вентилі та іншу арматуру перевіряють на щільність обпресуванням. Арматуру перевіряють на щільність тиском 1 кгс/см2. Відчувають арматуру повітрям ваннах, заповнених водою.

Арматуру перевіряють на герметичність корпусу, щільність сальникового ущільнення і запірного органу на пропуск води в закритому положенні.

Засувки газопроводів низького тиску відчувають на міцність водою або повітрям тиском 1 кгс/см2. Щільність затвора засувки, який попередньо покривають крейдою, відчувають гасом, при цьому в протягом 10 хв гас не повинен проходити.

Ванна для випробування засувок (76) складається з рами 3 з напрямними, по яких переміщується ванна з водою; пневматичної циліндра 5 для підйому ванни (він кріпиться до нижньої частини рами); двох горизонтальних пневматичних циліндрів 2, закривають вхідний і вихідний отвір засувок, і повітропроводів з кранами управління.

Для випробування засувки на герметичність її встановлюють на призму 1 і відкривають кран управління горизонтальними циліндрами 2. При це циліндри щільно закривають засувки, фланці. Після цього відкривають кран подачі повітря в порожнину засувки і кран циліндра для підйому ванни. Ванна піднімається, і засувка виявляється повністю зануреною у воду. У разі нещільності корпусу або сальникового ущільнення повітря у вигляді бульбашок надходить у воду, що вказує місце нещільності.

Для того щоб випробувати непроникність запірного пристрої, запірний орган перекривають і за допомогою гідравлічного преса піднімають тиск в нижній частині корпусу до заданої величини. Якщо у цьому випадку вода не потече через кран 4, запірний пристрій є, непроникним.

 

 «Санітарно-технічні роботи» Наступна сторінка >>>

 

 Дивіться також:

 

Слюсарні роботи Слюсарно-інструментальні роботи Водопостачання "Побутові печі, каміни і водонагрівачі Опалення, печі, каміни Обробка металу "Своїми руками"