Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Санітарно-технічні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

Электрогазосварка

 

 

Зварювання - технологічний процес з'єднання матеріалів шляхом місцевого сплавлення з допомогою електрики або ацетилено-кисневого полум'я.

Існує кілька способів зварювання.

Способи зварювання, при яких зварювані кромки деталей доводяться до плавлення, називаються зварюванням плавленням. До них відносяться: дугове зварювання (ручна і автоматична) і газове зварювання.

Способи зварювання, при яких зварювані частини деталей доводять до стану розм'якшення металу, одночасно стискаючи їх одна з іншого, називаються контактної зварюванням. До них відносяться: точкова, шовна, стикові і газопрессовая зварювання.

При складанні санітарно-технічних деталей використовують переважно дугове зварювання, що найбільш економічна та легко здійсненна як в умовах трубоаготовительных заводів і майстерень, так і на об'єктах монтажу

§ 25. Загальні відомості про дуговому зварюванні

Дугове зварювання (60) здійснюється під дією електричного струму, що підводиться від генератора 3 (зварювальної машини) і пропускається через зварювані деталі 4 і 7 і електрод /, що представляє собою стрижень з м'якої сталі з нанесеним спеціальним покриттям.-| Електрод зміцнюється в электрододержателе 2. При пропущенні електричного струму між електродом і зварюваним металом виникає електрична зварювальна дуга 5, яка являє собою потужний зосереджений джерело тепла з температурою 5000-6000° С.

Електрична дуга виникає в момент відведення кінця електроду від зварюваного виробу при розмиканні зварювального ланцюга. Дугу збуджують ударом або ковзаючим дотиком. При першому способі електрод майже вертикально підводиться до місця зварювання і після легкого дотику відразу ж відводиться вгору. При другому способі дуга збуджується ковзаючим дотиком кінця електрода до зварюваної поверхні.

В обох випадках зварник підводить електрод до зварюваного виробу на відстань 10-15 мм, і, закривши обличчя запобіжним щитком, швидким рухом - ударом або «чирканием» - порушує дугу, . відводячи електрод від виробу на 2-5 мм. Завдяки високій температурі електричної дуги частинки металу деталей, що з'єднуються розплавляються разом з електродом в. входять в тісне з'єднання один з одним; утворюється міцний шов 6. Розплавлений метал електрода йде на заповнення шва.

Дугове зварювання можна проводити постійним і змінним струмом. Постійний струм забезпечує більш високу якість зварювання. Зварювання змінним струмом більше економічна і зручна, тому цей вид зварювання найбільш поширений.

Мінімальна напруга між електродом в. зварюваних металом, необхідне для запалювання електричної дуги при зварюванні металевим електродом на постійному струмі - 30-35 і на змінному струмі - 45-50 Ст.

Важливе практичне значення має стійкість горіння електричної дуги. При недостатньої стійкості електричної дуги відбуваються часті обриви її, що ускладнюють виконання зварки і отримання якісного шва. Стійкість дуги на постійному струмі вище, ніж на змінному.

При дуговому зварюванні довжина дуги повинна досягати 2-4 мм; При це стійка дуга, розбризкування і окислення металу незначні. При більшої довжини дуга часто обривається, електрод плавиться нерівномірно. Якість зварного шва погіршується.

§ 26. Обладнання для живлення зварювальної дуги електричним струмом

При зварюванні змінним струмом зварювальна дуга живиться від зварювального трансформатора, обладнаного регулятором (дроселем). Зварювальний трансформатор з регулятором називається зварювальним апаратом (61). Зварювальний трансформатор 2 служить для зниження напруги з 220, 380 або 500 до 55-65 У, на якому зазвичай ведеться зварювання змінним струмом. Зварювальним регулятором 10 регулюють силу зварювального струму і стійкість горіння електричної дуги.

Безпосередньо до мережі приєднують трансформатор 2. Трансформатор має первинну і вторинну обмотки. Висновки- // від первинної обмотки приєднують до мережі / високої напруги рубильником 12. Провід 7 вторинної обмотки трансформатора приєднують до регулятора 10, а дріт 3-до зварюваної деталі-трубі 4 або до столу. Провід 8 регулятора приєднують до держателю 5 електрода 6.

Для регулювання сили струму на регуляторі послаблюють середній гвинт, обертаючи два закріплюють крайніх Гвинта. Потім, повертывая середній гвинт за годинниковою «стрілкою, збільшують силу струму проти годинникової стрілки - зменшують її. Після регулювання крайні вшь ти закріплюють.

Трансформатори поділяються на пересувні і стаціонарні для однофазного включення на напругу 220, 380 або 500 Ст. кількістю ПИТЭЕОЩИХ дуг трансформатори бувають одиопостовые та багатопостові.

Регулюючий пристрій монтується на трансформатора одній установці з них або окремо від нього.

Зварювальні трансформатори ТД-300, ТД-500, СТШ-900, ТСП-2 і інші складаються з однофазного трансформатора струму і регулятора для плавного зміни сили зварювального струму. Кожного трансформатора відповідає певний регулятор.

При зварюванні постійним струмом електрична зварювальна дуга живиться від зварювального агрегату (62), що складається з генератора (динамо) постійного струму і електродвигуна змінного струму.

Зварювальний генератор 5 живить дугу електричним струмом; електродвигун 2 приводить в рух генератор. Електродвигун приєднують з допомогою рубильника 3 до токонесущим проводах 4. Від генератора 5

провід 7 приєднують до зварюваної труби 8 або до столу, а інший провід - до реостату Провід від другої клеми реостата приєднують до электрододержате-лю 9. Генератор, реостат і зварювана труба забезпечені захисним заземленням 6.

Зварювальні агрегати постійного струму мають позитивний (знак +) та негативний (знак -) полюси. При прямій полярності позитивний полюс приєднують до деталі, а негативний - до електрода. При зворотному полярності, наприклад при зварюванні нержавіючої сталі, тонких листів сталі або зварюванні спеціальними електродами, негативний полюс приєднують до деталі, а позитивний - до електрода. Якщо полюс на машині не позначений, полярність можна визначити по глибині кратера '. При зварюванні на прямій полярності кратер глибше, а дуга стійкіше, ніж при зварюванні на зворотній полярності.

Генератори за кількістю живильних дуг бувають однопостові - для харчування однієї зварювальної дуги та багатопостові - для живлення двох або декількох зварювальних дуг.

При зварюванні постійним струмом використовують зварювальні агрегати різних марок: ПСО-300, ПСО-500, ПАС-400-1, ПСу-500.

 


§ 27. Ручне дугове зварювання стиків трубопроводів

Для ручного дугового зварювання труб застосовують металеві електроди, які служать присадним матеріалом для заповнення зварного шва і одночасно провідником струму до дузі. Якість зварного шва залежить від стану зварюваних поверхонь труб, точності суміщення їх торців і головним чином від застосовуваного електрода.

Металевий стрижень електроду виготовляють з електродного дроту різної товщини. Для зварювання труб використовують дріт товщиною від 2 до 5 мм.

Покриття електрода буває тонке і товсте. Тонке (мілове) покриття електрода становить 1-2% від маси металевого стрижня. Товсте (якісне) покриття становить 20-30% від маси металевого стрижня.

Найважливіша властивість покриття - утворення шлаку. Шлак - неметалевий сплав, який спливає догори і створює механічний покрив розплавленого металу, шлак захищає розплавлений метал від поглинання з розпеченій навколишнього середовища шкідливих для шва газів:кисню і азоту.

Так як шлак плавиться при більш низькій температурі, ніж основний метал, а при затвердінні робиться крихким, то зварник легко скидає його з товщі зварюваного шва незначними ударами прутка електрода. Зашлакование шва є дефектом дугового зварювання труб, тому що будь-які неметалеві включення різко знижують міцність шва.

Тонке (мілове) покриття складається з 80-85% крейди і 15-20% рідкого скла, що є сполучною матеріалом, завдяки якому покриття утримується на стержні. Тонке покриття потрібно для безперервного горіння дуги, так як часті перерви дуги погіршують якість зварного шва.

У електродів з товстим покриттям дуга горить стійкіше, але відкладення металу відбувається під шаром шлаку, що заважає бачити утворений шов. Міцність і в'язкість шва значно вище, ніж у швів, виконаних електродами з тонким покриттям. Поліпшення якості шва досягається захистом металу від дії кисню та азоту повітря утворився шлаком від толстого покриття електрода, а також введенням у наплавляється метал якісних елементів, що входять до складу покриття. Ці елементи переходять з покриття у метал під час зварювання.

Для ручного дугового зварювання труб застосовують електроди Е-42 і Е-42А. Покриття електрода має бути рівномірним по всьому електрода без тріщин, місцевих потовщень і інших видимих дефектів. Діаметр електрода слід вибирати залежно від товщини зварюваних труб. Стикові з'єднання труб з товщиною стінки до 5 мм потрібно зварювати електродами діаметром 3 мм при силі струму для поворотних стиків у 100-250 А, а для неповоротних стиків - 80-120 А. При зварюванні металу більшої товщини рекомендується використовувати електроди діаметром 4-5 мм.

У багатошарових стикових швах перший шар необхідно виконувати електродом діаметром 4 мм, щоб забезпечити глибокий проварювання, наступні шви - електродами більшого діаметра.

Зварювальні дроти, що підводять струм від джерела живлення зварювальної дузі, повинні бути легкими, гнучкими і мати надійну ізоляцію.

При зварюванні виконують наступні види з'єднань: стикове, кутове, нахльосточне, таврове.

Сталеві труби зварюють переважно з допомогою стикового з'єднання, яке вимагає обов'язкового провару кромок на всю товщину стінок.

За положенням, в якому проводиться зварювання, розрізняють шви нижні, горизонтальні, вертикальні і стельові. Нижній шов найбільш зручний для зварювання, розташовується внизу під електродом, а зварювання виробляється зверху. Горизонтальний шов виконують по колу труби, встановленої вертикально. Вертикальний шов розташовується збоку встановленої прямовисно труби, що зварюється по її довжині. Стельовий шов виконують над головою зварника.

Зварювати трубопроводи краще в нижньому положенні (поворотні шви). Неповоротними виконують тільки замикаючі монтажні стики.

Для зменшення напливів всередині труби кут нахилу електроду до горизонталі повинен бути не більше 45° (63 а).

При зварюванні стикових і Т-подібних з'єднань труб невеликого діаметра (63 б, г) застосовують електроди діаметром 3 мм Е-42 і Е-42А. Зварної шов повинен мати висоту 2-3 мм, завширшки 6-8 мм При зварюванні з допомогою нахлесточного з'єднання (63, в) застосовують ті ж електроди; висота зварного шва повинна бути 3 мм, а ширина 6-8 мм

Дугове зварювання поворотних і неповоротних стиків труб при товщині стінки до 6 мм слід виконувати не менше ніж в два шаруючи; при товщині стінки труб від 6 до 12 мм-в три шари і при товщині від 12 мм і вище - в чотири шари. Кожен шар шва перед накладанням наступного повинен бути очищений від шлаку. Перший шар шва повинен забезпечувати повний проварювання його кореня.

Приварювання патрубків для відгалужень в місцях розташування зварних швів трубопроводу не допускається. Відстань між кільцевих зварних швом трубопроводу і швом приварки патрубка повинна бути не менше 100 мм.

Прихватки повинні бути довжиною 40-50 мм для поворотних стиків, 60-70 мм для стельових. Висота прихваток повинна становити 40-50% товщини стінки труби.

При зварюванні труб зі стінками товщиною понад 8 мм перший шар варять ступінчастою зварюванням, інші шари - суцільний. При ступеневій зварюванні окружність стику розбивають на декілька ділянок, спочатку зварюють через ділянку, а потім пропущені.

Перший шар зварювання найбільш відповідальний. При накладенні цього шару необхідно повністю розплавити кромки і притуплення. Потім треба ретельно перевірити, чи немає. тріщин. Виявлені тріщини повинні бути вирубані або виплавлені, а ділянки знову заварені. Другий і третій шари зварюють, повільно повертаючи трубу. Початок і кінець кожного з цих шарів повинні бути зміщені на 15-30 мм по відношенню до початку і кінця попереднього шару. Останній шов повинен мати рівну поверхню і плавно переходити до основного металу.

При багатошарової зварюванні кожен наступний шар ведуть в напрямку, протилежному попередньому, замикаючі ділянки кожного шару розташовують вразбежку по відношенню один до іншого. Це покращує якість зварювання. Після зварювання кожного шару шов і прилеглу до нього зону очищають від шлаку і бризок для кращого сплавлення шарів.

§ 28. Автоматичне та напівавтоматичне зварювання труб під шаром флюсу

Найбільш сучасний вид електрозварювання - автоматична зварювання електричною дугою, що горить під шаром флюсу. Впровадження автоматичної зварювання під шаром флюсу забезпечує високу якість зварних швів і значною мірою збільшує продуктивність праці порівняно з ручний дугового зварюванням.

Автоматичне зварювання труб виробляють зварювальним автоматом, який подає електродний дріт до дуги і одночасно сам пересувається з заданою швидкістю вздовж зварюваного шва, переміщаючи електрод по зварюваного стику. Такий автомат називається зварювальним трактором. Найбільш зручні для зварювання труб легкі переносні зварювальні трактори МС-17, ТЗ-17М, ПТ-6 та ін.

Сутність процесу автоматичного зварювання під шаром флюсу (64) полягає в наступному. Зварювальна дуга між кінцем електроду / - голою зварювального дроту, яка подається до місця зварювання,- і зварюваним металом 5 (труби) горить під шаром сипучої суміші певного складу, званої флюсом 3. Флюс з бункера насипається попереду дуги в оброблення шва. У місці зварювання плавляться електрод, метал труби і частина флюсу. Розплавлений метал електроду та метал труби сплавляються разом, утворюючи ванну розплавленого металу 4 зварного шва.

Розплавлений флюс відокремлюється від рідкого металу, утворюючи на поверхні шва щільний шар, який захищає метал від контакту з повітрям. Основна кількість флюсу залишається на поверхні у вигляді сипкої маси, що перешкоджає швидкому охолодженню шва. Невикористаний флюс відсмоктується в бункер.

§ 29. Приварювання фланців і контроль якості зварного з'єднання

Плоскі фланці приварюють до труб зварюванням двох видів. При тиску в трубопроводі до 10 кгс/см2 фланці приварюють без освіти скосу на фланці (65, а). При тиску в трубопроводі до 25 кгс/см2 фланці приварюють з утворенням скосу на фланці (65,6). Висоту шва приймають від 5 до 10 мм в залежності від діаметру труби, а відстань від торця труби до краю фланця - на 1 мм більше.

Дефекти зварного з'єднання поділяються на зовнішні та внутрішні. Зовнішні дефекти можна виявити, оглянувши шви неозброєним оком або за допомогою лупи. До них відносяться: пори і раковини; підрізи в основному металі; неправильні розміри і форма зварного шва і наплавленого валика; тріщини в зварному шві. При зовнішньому огляді шов повинен бути рівним довжині і висоті, не мати підрізів і напливів, перепалу і тріщин.

До внутрішніх дефектів відносяться непровари і шлакові включення, які можна виявити, надломив частково зварний шов, або рентгеноскопией, або випробувавши водою або гасом.

Підрізи - вузькі поглиблення в основному металі вздовж наплавлених валиків. Вони утворюються внаслідок неправильного положення електрода під час зварювання і неправильного руху кінця його.

Непровари - несплавление основного металу з наплавленим металом електрода. Непровари може утворитися від неправильної підготовки кромок швів, їх забруднення, недостатньої сили зварювального струму, занадто великий довжини дуги, застосування електродів більшого, ніж вимагається, діаметра. Шлакові включення спостерігаються при багатошарової зварюванні і пояснюються тим, що шлак погано видаляється з поверхні раніше наплавленого шару, а також великий швидкістю переміщення дуги при зварюванні і недостатньою силою струму.

Пористість буває зовнішня і внутрішня. Внутрішня пористість виявляється при просвічуванні і при засверловкак для контрольного дослідження.

Після монтажу зварений трубопровід піддають гідравлічному випробуванню для визначення міцності і щільності зварних швів. При гідравлічному випробуванні зварні шви не повинні давати течі, а на поверхні труб не повинно з'являтися крапель потіння.

§ 30. Газова звірка металу

Газової називається зварювання плавленням, при якій нагрів кромок з'єднуваних частин здійснюється полум'ям газів, спалюваних на виході пальники для газового зварювання. Ацетилен, згораючи в струмені чистого кисню, дає полум'я з температурою 3050-3150°С. Зазоо між крайками деталей, що зварюються заповнюється металом присадного дроту, расплавляемой одночасно з кромками.

Ацетилен - безбарвний газ з різким характерним запахом - хімічне з'єднання вуглецю і водню. Тривале вдихання його може призвести до отруєння.

Ацетилен доставляють до місця зварювання в балонах, які наповнені розчином ацетилену в ацетоні під тиском 15-18 кгс/см2. Щоб оберегти ацетилен від вибуху, в балон набивають пористу масу з спеціального вугілля.

Кисень - це газ без кольору і запаху, володіє здатність з'єднуватися з усіма металами, крім благородних. Для зварювальних робіт застосовують кисень, у якому кількість різних домішок не перевищує 1-2%. Кисень одержують з повітря за допомогою спеціальних установок і доставляють в сталевих балонах, пофарбованих в синій колір. Кисень в балонах знаходиться під тиском до 150 кгс/см2. Для роботи такий тиск не потрібно, так як пальнику подається кисень з тиском, що не перевищує 3 кгс/см2. Тиск знижує кисневий редуктор.

Двоступінчастий кисневий' редуктор 2-КВД (66) має два манометра - високого тиску 2 і низького тиску 7, Редуктор приєднують до вентиля кисневого балона за допомогою штуцера 15 з накидною гайкою 17. В штуцері 15 розташований канал, на початку якого у накидної гайки встановлений фільтр 16, а в кінці - теплопоглотитель. Кисень з балона по каналу, сполученого з манометром 2, показує тиск кисню в балоні, потрапляє в камеру 3 високого тиску з запірної пружиною і через редукційний клапан 4 проходить в першу камеру редукування, де тиск кисню падає до 30 - 35 кгс/см2. Першу регулювання тиску виробляє завод-виробник регулювальною гайкою і натискною пружиною 14.

В другу камеру редукування з запобіжним клапаном 6 кисень надходить по каналу 5 з першої камери. Тут тиск газу знижується до робочого регулювальним гвинтом 11. При ввертывании цього гвинти головна пружина 12 стискається, мембрана 13 згинається і, піднімаючи диск 8, відкриває другий редукційний клапан 4 й отвір для входу газу в камеру. Робочий тиск у цей час контролюється манометром 7. З другої камери редукування кисень під робочим тиском надходить через запірний вентиль 9 і ніпель 10 по шлангу до пальника.

З балона можна відбирати кисень до залишкового тиску не нижче 0,5 кгс/см2. Повністю випускати з балона кисень не можна, так як при цьому на кисневому заводі буде потрібно перевірити балона. Балони перевозять у спеціальних візках

Для змішування горючого газу з киснем і отримання зварювального полум'я служить зварювальний пальник (67, а). Пальник з допомогою шлангів приєднують до кисневого редуктора і газогенераторів. Для регулювання кількості кисню і ацетилену, що подаються до пальника, на ній є два вентилі. У пальнику кисень і ацетилен змішуються в необхідній пропорції і при горінні дають полум'я високої температури, яка розплавляє зварюваний метал і дріт, призначену для заповнення шва.

Газове зварювання можна застосовувати для з'єднання труб різних діаметрів з товщиною стінок до 4 мм При товщині стінок понад 4 мм необхідно застосовувати дугове зварювання.

Для заповнення шва зварюваних металів в якості присадочного матеріалу застосовують м'яку сталевий дріт діаметром, відповідним товщині зварюваного металу. Поверхня дроту повинна бути чистою і рівною, без окалини, іржі і бруду. Для газового зварювання труб з маловуглецевої сталі застосовують дріт СВ-08Г або СВ-08ГА, а для труб з низьколегованої сталі - дріт СВ-08Г, СВ-08Г2 або СВ-08Г2А. Діаметр дроту при товщині стінки зварюваних труб до 3 мм повинен бути 2 - 3 мм, а при товщині 3-4 мм--3-4 мм.

Перед зварюванням торці труб і поверхня їх кінців слід очистити на 20-25 мм по обидві сторони шва від іржі, бруду і окалини до металевого блиску.

Зварювання необхідно вести відновної зоною полум'я (67,6), так як в цій зоні розплавлений метал не піддається окисленню і науглероживанию. Кінець зварювального дроту в процесі зварювання повинен весь час перебувати в розплавленому металі.

При зварюванні стиків висота швів повинна бути не більше 2-2,5 мм; за шириною шов повинен перекривати зовнішні кромки фасок на 2-2,5 мм і плавно переходити до основного металу. Газове зварювання неповоротних стиків при горизонтальному положенні труб необхідно проводити в один шар, знизу вгору з кожної сторони труби. Газове зварювання поворотних стиків треба виконувати також в один шар і в одному напрямку. Трубу поступово повертають у зворотному напрямку. Пальник належить тримати так, щоб розпилювач знаходився в полувертикальном положенні.

Величина зазору між зварюються крайками . стик труб при ручного газового зварювання повинна бути для труб з товщиною стінки: до 2,75 мм - 0,5-1 мм, від 2,75 до 3,5 мм -1,0-1,5 мм і від 3,5 до 6 мм - 1,Б - 2 мм. При товщині стінки труб до 4 мм зварювання провадять стиковим з'єднанням без скосу кромок. При товщині стінки більше 4 мм на торцях труб повинні бути зняті фаски під кутом 40-50° с притупленням кромок на 0,5-1 мм.

У процесі зварювання кінці труб рекомендується закривати пробками, щоб уникнути швидкого охолодження зварного шва. Процес зварювання необхідно контролювати, щоб попередити появу дефектів у зварних з'єднаннях. Якість зварного з'єднання у великій мірі залежить і від правильності підготовки деталей для зварювання, від якості основного металу і зварювального дроту.

§ 31. Основні вимоги до зварювання трубопроводів зимових умовах

При електрозварюванні трубопроводів в зимових умовах, коли температура зовнішнього повітря нижче-20е, необхідно виконувати наступні заходи.

Перед стыкованием внутрішню порожнину труб треба очистити від снігу і льоду, стики труб ретельно просушити.

Прихватку труб проводити особливо ретельно. Прихватку можна замінити суцільний проваркой кореневого шару шва. Місце зварювання необхідно захищати від вітру та снігу.

Ручне дугове зварювання стиків виконувати тільки електродами Е-42А або Е-50А з основним покриттям або Е-42 з газозащитным покриттям.

При дуговому зварюванні, якщо температура зовнішнього повітря нижче -10° С, на кожні 10° С зниження температури збільшувати силу струму на 4-6%.

Виправляти дефекти швів при низьких температурах можна тільки із застосуванням газового різання (виплавкою) дефектних місць і їх заваркою по ще теплому або подогретому металу.

Для роботи на відкритому повітрі при температурі нижче -25°С рекомендується застосовувати дугове зварювання на постійному струмі або газову зварку з пристосованими для роботи при низьких температурах газовими генераторами.

§ 32. Кисневе різання металу

Сутність кисневого різання металів полягає в тому, що м'яка сталь, нагріта до температури, близької до температури плавлення, здатна горіти в струмені кисню. При кисневому різанні для нагрівання металу застосовують таке саме полум'я, як і при газовій зварці".* Спочатку нагрівають невеликий шматок металу, намічений лінією розрізу, а потім на нагріте місце направляють струмінь кисню, одночасно переміщаючи полум'я далі по лінії розрізу. Метал, що спалюється в струмені кисню і по всій товщині металу, що розрізається утворюється вузька щілина. Сусідні ділянки металу нагріваються дуже мало.

При згорянні металу утворюються рідкі шлаки, які видуваються струменем кисню. При переміщенні полум'я і струменя кисню по розміченій лінії процес різання відбувається безперервно. Киснева різка проста, не вимагає складного обладнання, тому її широко застосовують при складанні санітарно-технічних деталей.

Кисневу різку металу виконують за допомогою ацетилено-кисневих різаків, що працюють на ацетилені низького тиску, для отримання якого можна застосовувати ацетиленові генератори ГНВ-1,25 та ін.

Різак РР-53 (68) складається з корпуса 8, рукоятки 7 і ніпелів 5 і 6 для приєднання кисневого та ацетиленового шлангів. До корпусу з допомогою накидної гайки II приєднана змішувальна камера 12. Ст. змішувальну-камеру укручений інжектор 10 - пристрій для засмоктування газу. Кисень надходить у пальник через ніпель 5 та розгалужується по двох напрямках. Частина кисню, регульована вентилем 4, надходить через інжектор 10 змішувальну камеру 12. У цю ж камеру через ніпель 6 і регулює вентиль 9 надходить ацетилен.

Кисень

В змішувальній камері кисень і ацетилен утворюють горючу суміш, яка по трубці 13 проходить до головки пальника, виходить через зазор між зовнішнім, мундштуком 15 і внутрішнім 14 і згорає, утворюючи подогревательное полум'я. Інша струмінь кисню, що регулюється вентилем 3, проходить через трубку 2 до головки /, звідки виходить через центральний канал внутрішнього мундштука 14 і утворює ріжучу струмінь кисню. Щоб полегшити переміщення різака і забезпечити більшу його стійкість, під час різання його встановлюють на візок з двома роликами, які котяться по разрезаемому металу.

Замість ацетилену для різання металу можуть бути використані пари бензину, бензолу і газу. В цьому випадку застосовують бензорізи і керосинорези. Установка для різання парами гасу або бензину складається з різака, бачка для пального та кисневого балона з редуктором.

§ 33. Підготовка елементів санітарно-техничеекмх систем під зварювання

Всі зварювальні роботи при заготівлі і монтажі санітарно-технічних систем виконують кваліфікований-. ві зварювальники. Слюсарі-сантехніки підготовляють елементи систем під зварювання і у деяких випадках роблять прихватку окремих ділянок трубопроводу.

Підготовка труб під зварювання полягає в відрізанні труб необхідної довжини і обробці їх кромок. Відрізають труби на трубоотрезных або інших верстатах. Задирки і нерівності після механічної різки знімають приводним зенкером або видаляють зубилом, напилком, наждаковим колом. Так само видаляють напливи і окалину після газового різання.

Фаски на кінцях труб обточують, фрезерують або знімають газовим різанням. Очищають труби сталевими щітками або наждачними кругами від механічного приводу, а на місці монтажу при малій кількості стиків - напилками.

Отвори в трубах для приєднання до них патрубків просвердлюють на свердлильному верстаті з допомогою кондукторів або профрезеровывают. Діаметр отвору в трубі повинен бути дорівнює внутрішньому діаметру приєднується до нього патрубка плюс 1 мм. Задирки в отворах знімають зенкером.

Щоб приварити до труби напівмуфти, використовують розрізані на дві рівні частини сталеві муфти. Торці напівмуфт обробляють на фрезерному верстаті, щоб отримати торець у вигляді сідла для щільного прилягання до напівмуфти зовнішньої поверхні основної труби і щоб в процесі зварювання напівмуфти не виник наплив металу всередині труби. Напливи знімають шарошками. Торцева поверхня патрубка повинна примикати до поверхні основної труби з зазором не більше 0,5-1 мм. Вставляти патрубок всередину отвору, просвердленого в трубі, не можна.

При зварюванні труб різних діаметрів кінці труб більшого діаметра, як правило, осаджують. Довжина конусної частини осаженной труби повинна бути не менше різниці діаметрів зварюваних труб.

Кінець труби меншого діаметру розширюють. Розширення решт безшовних труб в холодному стані допускається як виняток і не більше, ніж на один більший розмір умовного проходу. Зварні труби розширюють тільки в нагрітому стані. Осідання (звуження) і роздачу (розширення) труб в холодному і гарячому станах виготовляють на пресах із застосуванням різних пристосувань. Кінці труб розширюють також при зварюванні нахлесточным з'єднанням труб однакового діаметру. Кінець однієї труби вставляють в розтруб інший і зварюють по розширеному кінця. Таке з'єднання забезпечує відсутність грата і напливів всередині труби. Довжина розтруба повинна бути дорівнює 60 мм.

В будівельних умовах, щоб попередити напливи, застосовують зварювання з допомогою насувної сполучної гільзи довжиною 80 мм.

Сполучні гільзи та розтруби застосовують на стояках і розвідних лініях. Вони також служать для компенсації відхилень в розмірах заготівельних довжин трубопроводів і будівельних конструкцій.

При заготовці вузлів трубопроводів розташування приварних патрубків на зварних швах труби не допускається. Поздовжні зварні шви деталей повинні бути розташовані у вузлах таким чином, щоб після монтажу вони були б доступні для огляду і підварки шва.

§ 34. Техніка безпеки при зварювальних роботах

Щоб уникнути ураження електричним струмом при зварювальних роботах, необхідно дотримувати наступні правила техніки безпеки.

Корпуси зварювальних машин, апаратів і рубильників треба надійно заземлювати.

Зварювальний кабель, электрододержатель і ручку рубильника ізолювати.

Не можна працювати в дощову погоду у відкритих місцях, а також в сирому одязі і взутті.

Для захисту очей і обличчя від світлових і теплових променів зварювальної дуги обличчя слід закривати спеціальним щитком або шоломом з темними склом, що зменшують шкідливий вплив теплових і світлових променів; світлофільтри вибирають за таблицями.

Щоб оберегти темне скло в щитку від бризок металу і випадкових ударів, із зовнішнього боку необхідно вставляти звичайне безбарвне скло і змінювати його по мірі втрати прозорості.

Довжина проводів між живильною мережею і пересувним зварювальним агрегатом для ручного дугового зварювання не повинна перевищувати 15 м.

Щоб уникнути механічних пошкоджень, дроти рекомендується поміщати в гумовий шланг.

Всередині замкнутых.резервуаров і інших металоконструкцій електрозварювання можна виконувати тільки в діелектричних калошах і на гумовому килимку або на підстилці з ізолюючих матеріалів.

При роботі в закритих ємкостях необхідно надягати гумовий шолом; користування металевими щитками забороняється. Роботи в закритих ємностях повинні виконуватися не менше ніж двома робітниками, один з яких повинен находиться1 зовні ємності, контролюючи безпеку роботи зварювальника.

Балони з киснем і ацетиленом повинні бути забезпечені піддонами та ковпаками, що оберігають вентиль від можливих ударів. Балони належить зберігати тільки у вертикальному положенні в спеціальних гніздах стійок. Використані балони повинні знаходитися в окремому приміщенні.

Особлива обережність потрібна при експлуатації переносних ацетиленових апаратів. Забороняється: встановлювати в проходах, під'їздах, на сходових майданчиках, у підвалах, а також у місцях скупчення людей; вести роботи від одного генератора декількома пальниками або різаками; форсувати газоутворення понад встановлену паспортної продуктивності і відключати автоматичні регулятори.

При газовій зварці треба стежити за тим, щоб масло не потрапило у воду ацетиленового апарату, на вентиль головки балонів, шланги або інструмент, яким користується газозварник. В іншому випадку може статися спалах масла і вибух.

Всі ацетиленові апарати повинні бути обладнані водяними затворами. Рівень рідини у водяному затворі слід перевіряти не рідше двох раз у зміну та обов'язково перед початком роботи, а також після кожного зворотного удару.

Балони з киснем і ацетиленом необхідно захищати від впливу сонячних променів і встановлювати їх в стороні від електричних проводів і нагрітих предметів.

Забороняється розводити відкритий вогонь, курити і запалювати сірники на відстані ближче ніж 10 м від газогенератора.

Замерзлі газогенератори, головки кисневих і ацетиленових балонів можна відігрівати тільки водою, не.имеющей слідів масла, або парою.

Забороняється застосовувати газові редуктори без манометрів, з несправними манометрами і манометрами, термін перевірки яких минув.

На об'єктах будівництва балони з газом покладається перевозити на візках або ношах, причому балони повинні бути добре закріплені.

Не можна залишати без нагляду заряджені балони і ацетиленові апарати при перерві або припинення роботи.

Розкривати барабани з карбідом кальцію слід тільки спеціальними інструментами, що виключають можливість утворення іскор. Карбід кальцію на місці виробництва робіт слід зберігати в тарі з щільно закритою кришкою.

 

 «Санітарно-технічні роботи» Наступна сторінка >>>

 

 Дивіться також:

 

Слюсарні роботи Слюсарно-інструментальні роботи Водопостачання "Побутові печі, каміни і водонагрівачі Опалення, печі, каміни Обробка металу "Своїми руками"