Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Слюсарно-інструментальні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

§ 2. Штангенинструменты

 

 

Випускаються стандартні штангенциркулі ШЦ-1, ШЦ-І і ШЦ-Ш забезпечують точність вимірювання 0,1; 0,05 і 0,02 мм Найбільша точність вимірювання може бути досягнута при контролі деталей розміром 25-150 мм При контроль деталей великих розмірів точність вимірювання знижується. В цих випадках після кожного вимірювання необхідно перевіряти розчин губок штангенциркуля з допомогою мікрометра і порівняти показання штангенциркуля з показаннями мікрометра. Цього можна уникнути, модернізувавши стандартний штангенциркуль. На движку 7 (5) потрібно закріпити стійку 2 з отвором під головку індикатора 3, різьбовий наконечник 4 якого з'єднаний зі стійкою 5, закріпленою на рамці 6. Штангенциркуль налаштовують на розмір з допомогою кінцевих мір, мікрометра або еталона; при цьому встановлення на цілі міліметри здійснюють за нониусу, а на частки міліметра - по індикатору, стрілка якого при налаштуванні повинна знаходитися в нульовому положенні. Движок жорстко фіксують на штанзі гвинтом. При вимірюванні деталей рухому губку 7 переміщають з допомогою гайки 8. Відхилення фактичного розміру деталі від заданого визначають за показаннями індикатора 3.

На 6 показано універсальний розсувний штангенкалибр 7 з рухомий губкою 2, у вікні якої встановлений ноніус 4. Штангенкалибр призначений для контролю верстатних пазів форми «ластівчин хвіст» з кутом профілю 55°, що мають ширину від 40 до 150 мм. Для вимірювання пазів форми «ластівчин хвіст» початковий розмір береться з креслення деталі між вершинами кутів 55°. Припустимо, в нашому випадку цей розмір дорівнює 40 мм. На штанзі завдано 150 поділок. Встановивши нульову ризику ноніуса до збігу з рискою на штанзі, отримаємо з урахуванням поправки настановні розміри: для внутрішнього вимірювання на губках 69,2 + 0'03, для зовнішнього - 10,8+0'03. Ця установка відповідає розміру 40 мм на кресленні деталі. Таким чином, якщо на кресленні деталі між двома вершинами кутів 55° дані розміри, наприклад 40, 50, 60 і т. д. до 150 мм, то, встановивши нульову ризику ноніуса під ризиками 10,8; 20,8; 31 і т. д. на штанзі, знайдемо настановний розмір на губках для зовнішнього і внутрішнього вимірювань.

Дана конструкція штангенциркуля з калібрами замість губок дозволяє швидко знаходити установчі та спряжені розміри на губках пазів форми «ластівчин хвіст».

Штангенциркуль. Штангенциркуль з цанговим пристроєм (7) призначений для розмітки та контролю зовнішніх та внутрішніх розмірів у важкодоступних місцях деталей. Особливістю цього штангенциркуля є можливість установки різних за формою мірних штифтів 7 (7) залежно від конкретного призначення інструменту. Ці штифти мають строго витримані діаметр і розмір відігнутою частини (L2 і L4 7, б), які маркують на їх поверхні. Штифти закріплюють у цангах 2 спеціальних губок штангенциркуля. Розміри відраховують за шкалою штанг 3 і нониусу 4 з поправкою на розміри L мірних штифтів відповідної форми.

На 8. показаний штангенциркуль з додатковим індикаторним пристроєм, призначений для вимірювання з точністю ±0,01 мм отворів і лінійних розмірів в межах 18 - 300 мм; такі штангенциркулі можна виготовити для вимірювання деталей довжиною до 1500 мм. Для цього потрібні тільки лінійки (штанги) відповідної довжини. Точність вимірювання великих деталей трохи нижче (приблизно ±0,033 мм). В описуваному штангенциркуле губка 1 є поворотною і з'єднана з мірним штифтом індикатора 2. Індикатор встановлюють в отвір стійки 3, закріпленої на лінійці 4 і фіксують гвинтом 9. Мірний штифт індикатора з'єднаний з різьбовим наконечником 5, який іншим кінцем вставлений у вилку поворотної губки 1 і з'єднаний з нею штифтом. Губка 1 може повертатися навколо осі 6. На губку 1 і рамку 7 нагвинчені вимірювальні сферичні наконечники 10 і 11.

Контрольне кільце. Налаштування штангенциркуля на потрібний розмір L виконують наступним чином. Рамку 7 встановлюють у потрібне положення нониусу <§, контрольного калібру або микрометру. Якщо стрілка індикатора відхиляється від нуля, виробляють відповідну регулювання до тих пір, поки стрілка не займе нульове положення. При вимірюванні деталей їх фактичний розмір визначають за нониусу з урахуванням показань індикатора.

 


Спеціальний штангенциркуль (9) з індикаторним пристроєм призначається для вимірювання внутрішніх розмірів у деталях або виробах. Внаслідок високої точності і великого діапазону вимірювання (15-200 мм) штангенциркуль цієї конструкції замінює набір стандартних штангенциркулів для вимірювання внутрішніх розмірів в деталях.

Штангенциркуль складається з нерухомої губки 1 і губки 7, виконаної за типом коромисла, що хитається на осі 5 в вилці 2. Прикріплена до вилки сталева пружина виконує роль обмежувача, який утримує коромисло від повороту. Вимірювальна шкала на губці 1 нанесена так само, як у звичайного штангенциркуля з ноніусом 3. Штангенциркуль на заданий розмір налаштовують по микрометру за допомогою гвинта 5 і хомутика 4. Налаштування штангенциркуля на заданий розмір проводиться за микрометру. При цьому треба стежити за тим, щоб велика стрілка індикатора 6 показувала нуль. Якщо стрілка індикатора при контролі залишається на нулі, розмір деталі витриманий точно.

Штангенрейсмусы виготовляють з нижнім і верхнім межами вимірювань: 0-250; 40-400; 60-630; 100-1000; 600 - 1600; 1500-2500 мм і величиною відліку по нониусу 0,1 і 0,05 мм.

Штангенрейсмус з індикаторним пристроєм і настановним ноніусом (10) призначений для контролю і розмітки деталей. На підставі 12 штан-генрейсмуса закріплена штанга 1, по якій переміщається рамка 8 і хомутик 2. На одній з губок рамки встановлена і закріплена хомутиком 9 державка 10 з індикатором 11. На інший губці закріплена хомутиком 13 державка 14 коромисла 15, призначеного для вимірювання верхніх закритих порожнин на деталях. Один кінець коромисла 15 являє собою вимірювальний наконечник, другий - з'єднаний з наконечником 16 індикатора 17.

При вимірюванні деталей штангенрейсмус настроюють на заданий розмір наступним чином: хомутик 2 закріплюють гвинтом 3. після чого послаблюють гвинт 7 8 рамки, потім за допомогою гвинта 18 рамку 8 встановлюють на заданий розмір і фіксують гвинтом 7. Після фіксації рамки 8 приступають до вимірювання. При необхідності гвинтом 4 регулюють положення ноніуса 5 і фіксують гвинтом 6.

Індикаторне пристрій (11) є приставкою до штангенрейсмусу; в процесі роботи державку 1 закріплюють на губці рамки штангенрейсмуса (див. 10). Індикатор 2 закріплюють на державке 1 хомутиком 3, і його наконечник впирається в одне з плечей коромисла 4, яке може обертатися навколо осі 5. При виготовленні коромисла необхідно строго витримувати розміри Li і L2.

ШтанПенрейсмус з індикаторним пристроєм (12) призначається для точної розмітки і вимірювання деталей по висоті. На штанзі 5 штангенрейсмуса нанесені поділки через 10 мм. Відлік показань результатів вимірювання в межах 10 мм через 0,1 мм проводиться за шкалою циферблата 7, має 100 поділок. В бічну частину штанги 5 на всій її довжині робочої вмонтована рейка 1, закріплена гвинтами 10. На рейці 1 нарізані зуби з кроком 0,625 мм. В рухому каретку 9 вмонтований важіль 4, на якому знаходиться трибка 2 з віссю. Триб-ка має 16 зубів. На вісь трибки насаджена стрілка 6. Для виключення люфту трибка 2, що знаходиться на важіль 4, підібгана пружиною 3 до рейці 1. При просуванні каретки 9 по штанзі 5 трибка 2, перебуваючи в зачепленні з рейкою 1, обертає стрілку 6. Результати вимірювання читаються: десятки міліметрів - по шкалі 8, міліметри та десяті долі міліметра - по шкалою циферблата 7. Штангенрейсмус з поворотно-глибинним пристроєм (13) призначений для одночасного вимірювання деталей по висоті і в радіальних напрямках. На підставі 1 штангенрейсмуса закріплені опорні планки 2 і угломерный диск 3 зі шкалою.

Універсальний штангенглубиномер (14) має подъемноповоротную лінійку і пересувні рамки з встановленими на них фасонними змінними профільними шаблонами і є додатком до штангенрейсмусу (див. 13). За пазу підстави 1 пересувається повзун 2 зі шкалою, що фіксується у потрібному положенні гвинтом 3.- Повзун з'єднаний з рамкою 4 гвинтом 5. У рамці 4 є паз, за яким перемішається і закріплюється при необхідності гвинтом 7 масштабна лінійка 6, на кінці якої знаходиться наконечник з кулькою. По пазу в підставі 1 переміщується рамка 8 з ноніусом 9, що фіксується у потрібному положенні гвинтами 10г-На-рамці~ гвинтами 11-закріплені фасонні змінні вироблення 12, призначені для вимірювання фасонного профілю деталі. Лінійка 6 служить для контролю правильності розташування і величини радіуса циліндричних поверхонь і окремих ділянок оброблюваних деталей. У ряді випадків даний глибиномір може бути використаний в поєднанні з описаним вище штангенрейсмусом, в якому притиском 4 закріплена вісь 5, на ній встановлена штанга 6 і державка 7 ноніуса, градуйованого у хвилинах. При ^змерени1Г71стаяи--4т^_высотс необхідно опустити в нижнє положення масштабну лінійку 8 з хомутиком 9 і рамку 10 з движком 11. Потім перевірити правильність показань і ноніуса розмір 40 -± ±0,02 мм від нижньої частини підстави до площадки на осі 5. Далі рамку 10 і

Штейнгенглубиномеры служать для вимірювання висоти, глибини глухих отворів, канавок, пазів і виступів. Штан-глубиномеры виготовляють з межами вимірювань 0-200, 0-320 і 0-500 мм і величиною відліку по нониусу 0,1 і йЛ5 їм.

Для" вимірювання важкодоступних місць в деталях застосовують штанги з вигнутим (типу косинця) подовженим торцем.

На 15 показані два типи штан-глубиномеров з вигнутими видовженими торцями на штанзі, призначених

верстии, канавок, пазів і виступів у важкодоступних місцях деталей інструментального виробництва. Штангенглубиномер (15, а) з точністю вимірювання 0,05 мм складається із загартованої (HRC 54-56) масивної рамки 3 з доведеною нижньою площиною під кутом 90°± 10' по відношенню до площини вікна, по якій переміщається штанга 1. Торець штанги 1, має кутоподібний виступ 5 + 0,01 мм, загартований (HRC 54-56) і доведений по відношенню площин лінійки під кут 90° +10'. Ділення (штрихи) шкали штанги 1 наносять з боку торця зігнутої форми, отже, вимірювання та підрахунки розмірів за нониусу виробляються з цієї (базової) сторони. З двох сторін вікна рамки 3 встановлені та закріплені гвинтами два ноніуса 7. При . ттовороте штангигс Одного торця на інший.. ТОЧНІСТЬ вимірювання не погіршується, так як нульове положення поділу (штриха) нониусов 7 і нульове положення поділок штанги 1 збігаються.

При вимірюванні штангенглубиномером ~осн0вание~еш - ставлять на поверхностьТШ" талі 4, від якої починається вимірювання, а штангу / висувають до упору в вимірювану поверхню (дно) деталі, після чого рамку закріплюють гвинтом 2. Потім за допомогою обертання гайки 6 (мікрометричного гвинти) встановлюють штан-iy / на заданий розмір і закріплюють гвинтом 5. Відлік результату вимірювання визначають за шкалою штанги 1 і ланок ноніуса 7. На 15, про показаний другий тип штангенглубиномера полегшеної конструкції з величиною відліку 0,1 мм, призначений для вимірювання глибин, виступів, канавок і глухих отворів. Складається він з рамки 2, по якій переміщається штанга / з углооб-різним виступом. Підстава рамки і кінці штанги загартовані (HRC 52-54), тл_ їх площині доведені одна по відношенню до іншої під 90°.

На 16 показаний штангенглубиномер з індикаторним пристроєм, що складається з підстави 7, різьбового установочно-затискного кільця 2, штанги 3, вимірювального наконечника 4, хомутика 5, вин-~тг~6, індикатора 7, стрілки великого індикатора #, стрілки малого індикатора 9 і рейки 10. У процесі вимірювання висотних і глибинних розмірів свідчення фіксуються через 1 мм на штанзі 3 і не більше 10 мм обертів малої стрілки 9, а десяті і соті частки міліметра визначаються за показаннями стрілки 8 основний шкали індикатора 7. Штанга 3 піднімається і опускається за допомогою кільця 2 по рейці 10, вмонтованою із зворотного боку корпусу індикатора 7.

Кутоподібний кінець штанги 3 дозволяє вимірювати висоту розташування канавок і їх ширину.

Штангенглубиномер з індикаторним пристроєм 3 (ціна^ділення 0.01 мм) призначений для:-"вимірювання глибини пазів, глухих отворів, висоти уступів і т. д. Ці інструменти з верхньою межею вимірювання до 100 мм (17) забезпечені набором вимірювальних стрижнів 5, дозволяють проводити вимірювання від 0-10, 10-20; 20-30; 3-40; J-50^ 50-60; 60-70; 70-80; 80-90 і 90 - 100 мм.

Індикатор встановлений у втулці 2 лінійки 1 і закріплений гвинтом 4.

Штангензубомер з нониусами застосовується для вимірювання (контролю) товщини зубів коліс і рейок, кроку і висоти профільних шаблонів-гребінок. Штан-зубомеры випускають двох типів: для вимірювання зубчастих коліс з модулем від 1 до 18 мм і від 5 до 36 мм. Величина відліку за нониусу становить 0,02 мм

Щтангензубомер має дві штанги з загостреним внизу мірними губками, розташованими по відношенню одна до дру-] ой під кутом 90°. Це дає можливість вимірювати самі дрібні модулі зубів шестерень і крок резьбыреек IT модульних шаблон-гребінок

На 18 показаний спосіб вимірювання зубів шаблон-гребінки. Перед тим, як приступити до вимірювання кроку і висоти зуба шаблон-гребінки, необхідно про-_верить паралельність внутрішніх площин губок (штанг) на просвіт, а також паралельність їх зовнішніх площин площині висотної лінійки /. На початку розсовують рамки 12 і движок 14 (довільно) і закріплюють їх гвинтами 11 і 13. Потім опускають висотну лінійку / і закріплюють гвинтом 5 движок 6. Після чого з допомогою гайки 8 і мікрометричного гвинта 7 регулюють збіг паралельності площини висотної лінійки 1 з площинами штанг 2 і 17. Потім перевіряють їх поєднану паралельність лекальної лінійкою (на даних розмірів. Спочатку піднімають

просвіт). Переконавшись (без просвіту), що движок 6 і рамку 9 з висотної лінійкою

паралельні площини губок і лінійки вздовж штанги 2, після чого закріплюють

збігаються, приступають до установки за - движок з гвинтом 4. Потім за допомогою

гайки і мікрометричного гвинта 7 встановлюють по нониусу 3 і шкалою розмір .за висоті hu і закріплюють рамку 9 гвинтом 5. Після чого зрушують рамку 12 і движок 14 і закріплюють движок 14 гвинтом 13. Потім з допомогою гайки 75 і мікрометричного гвинта 16 встановлюють по нониусу 10 і шкали, штанги 17 розмір 4,28 мм, закріплюють рамку 12 гвинтом 13 і приступають до вимірювання кроку і висоти розміру зуба на шаблон-гребінці 18.

Представлений на 19 штан-зубомер служить для вимірювання товщини зубів зубчастих коліс і рейок; він може бути використаний для попередніх вимірювань аналогічних розмірів модульних і крокових шаблонів і еталонних деталей, що мають профіль зуба зубчастого колеса. Товщина зуба вимірюється по постійній хорді, яка відстоїть від окружності виступів на відстані 0,748 т (де т - модуль зубчастого колеса). Довжина хорди становить 1,387 т. цим розмірам налаштовують штан-зубомер, має дві штанги 7 і 7, розташовані перпендикулярно. За цим штангах переміщуються межі 4 і 8 з нониусами 3 і 6. З вертикальною рамкою пов'язана рухлива губка 2 висотоміра і хомутика 9, а з рамкою 8 - рухома губка і хомутик 5.

Показаний на 20 штангензубомер відноситься до другого типу - для вимірювання зубчастих коліс з модулем від 5 до 36 мм і складається з двох штанг 7 і 2, розташованих по відношенню одна до іншої під прямим кутом. За штанзі 2, що має губку 4, переміщається висотна лінійка 6 з рамкою, а за штанзі 7 - рамка з рухомою губкою 5. Висотну лінійку і рухому губку точно встановлюють мікрометричною подачею і закріплюють затискачами 3. В процесі вимірювання штангу 2 з губкою 4 захоплюють великим і вказівним пальцями лівої руки і встановлюють площиною висотної лінійки на вершину зуба, а губку 4 вістрям кромки притискають до лівій стороні профілю зуба. Потім великим і вказівним пальцями правої руки захоплюють з двох сторін гайку 8 і, утримуючи її, переміщають вздовж штанги 7 рамку з губкою 5, обережно підводять вістрі межі губки до правій стороні профілю зуба. Встановивши розмір за свідченнями поділок нониусов 7 і шкалами штанги 7 і 2, закріплюють рамку гвинтом 3 і перевіряють товщину (крок) і висоту всіх зубів коліс. Товщина зуба вимірюється по постійній хорді, яка відстоїть від окружності виступів на заданій відстані (є модулем зубчастого колеса).

21. Крокомір

Крокомір (21), призначений для контролю величини кроку шестерень 72, являє собою дюралюмінієва корпус 3, в який вмонтований механізм типу пассаметра, що складається з важеля 4 із зубчастим сектором, трибка з волоском 5, стрілки 6 і циферблату 7. Ціна поділки циферблата дорівнює 0,01 мм Регулююча планка 2 служить для тарування приладу. У нижню частину корпусу вмонтована приставка, через яку проходить равноплечий важіль 7, закінчується вимірювальної лапкою. Шток 10 з пружиною 8 і ковпачком 9 служать для встановлення заданого розміру. Опорна лапка фіксується стопором

Правила поводження з штангенинструментами.

1. При вимірюванні вироби не можна до

пускати сильного затиску: може вооз

виникнути перекіс движка (пластинковою

пружини) і свідчення будуть невірними;

перед вимірюванням стопорний гвинт дол

дружин бути звільнений.

2. Категорично забороняється застосу

нувати штангенинструменты для вимірювання

деталей на робочому верстаті або користу

ватися ними як скобою.

3. Не можна допускати ослаблення по

садки або качки движка (рамки) чи на

нейке - це призведе до перекосу ніжок і

до помилок вимірювання.

4. Точність штангенинструмента треба

регулярно перевіряти, при цьому особливу

увагу потрібно приділяти кріпленню але

ниусов.

5. По закінченні роботи штангенин

інструменти повинні бути ретельно про

терты, змазані і покладені в футляри.

6. При зберіганні у футлярі вимірювач

ві поверхні штангенинструмента

повинні бути розведені, а стопорні гвинти ослаблені.

 

 «Слюсарно-інструментальні роботи» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Обробка металу Выколотка, або дифовка Гравірування Насічка Надрезная карбування Тиснення на фользі Ажурне лиття Кристаліт Декоративна обробка металу Технічна творчість «Краса своїми руками» "Своїми руками" "Нариси історії науки і техніки"

 

Слюсарні роботи

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ОБРОБКУ МЕТАЛІВ РІЗАННЯМ

§ 1. Сутність процесу різання

§ 2. Загальне поняття про різцях

§ 3. Поняття про режими різання

ГЛАВА II.

ОСНОВНІ СЛЮСАРНІ ОПЕРАЦІЇ

§ 4. Організація та охорона праці при виконанні слюсарних операцій

§ 5. Розмітка

§ 6. Редагування і гнучка металів

§ 7. Рубання металів

§ 8. Різання металів

§ 9. Обпилювання металів

§ 10. Свердління, зенкування, зенкування та розгортання отворів

§ 11. Нарізування різьби

 ГЛАВА III.

МАШИНОБУДІВНІ МАТЕРІАЛИ

§ 12. Внутрішня будова та властивості металів і сплавів

§ 13. Чавун

§ 14. Сталь

§ 15. Тверді сплави мінералокерамічні

§ 16. Кольорові метали і їх сплави

§ 17. Короткі відомості про пластмасах та інших неметалічних матеріалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§ 18. Поняття про взаємозамінності, допусках і посадках

§ 19. Шорсткість, відхилення форми і розташування поверхонь деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНІ ІНСТРУМЕНТИ І ТЕХНІКА ВИМІРЮВАНЬ

§ 20. Вимірювання лінійних величин

§ 21. Вимірювання кутових величин

§ 22. Контроль повірочними інструментами

ГЛАВА VI.

ВІДОМОСТІ ПРО МАШИНОБУДІВНИХ КРЕСЛЕННЯХ

§ 23. Поняття про Єдину систему конструкторської документації та її основні положення

§ 24. Читання машинобудівних креслень і схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ОБРОБКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Побудова технологічного процесу

§ 26. Технологічна документація

РОЗДІЛ VIII

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС СКЛАДАННЯ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Роз'ємні з'єднання

§ 28. Нероз'ємні з'єднання

§ 29. Зборка деталей

РОЗДІЛ IX

МЕТАЛОРІЗАЛЬНІ ВЕРСТАТИ

§ 30. Класифікація металорізальних верстатів

§ 31. Поняття про пристрої металорізальних верстатів

РОЗДІЛ X

ВИДИ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ

§ 32. Термічна обробка

§ 33. Лиття

§ 34. Обробка тиском

§ 35. Зварювання

§ 36. Електрофізичні та електрохімічні методи обробки

 РОЗДІЛ XI

ОСНОВИ ЕКОНОМІКИ, ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ І ВИРОБНИЦТВА

§ 37. Питання економіки та організації праці на машинобудівному підприємстві

§ 38. Питання охорони природи та навколишнього середовища на підприємствах

§ 39. Автоматизація виробництва - головний напрямок науково-технічного прогресу в машинобудуванні

§ 40. Система підготовки і підвищення кваліфікації робітників