Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Слюсарно-інструментальні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

Контрольно-вимірювальні прилади та інструмент

 

 

§ 1. Призначення контрольно-вимірювальних приладів та інструменту

 

Під вимірюванням в машинобудуванні зазвичай розуміється порівняння даної величини з іншою величиною такого ж роду, прийнятої за зразок (довжини з довжиною, площею з площею, кута з кутом і т. д.). Технічні вимірювання є однією з найважливіших основ виробництва, ні одна технологічна операція не виконується без вимірювань розмірів.

Деталі машин і механізмів виготовляються у різних цехах, а іноді і на різних заводах. У процесі складання ці деталі повинні сполучатися без додаткової обробки, що вимагає високої точності виготовлення, яку без правильного і точного вимірювання здійснити неможливо.

У більшості випадків у машинобудуванні необхідна точність вимірювань коливається від 0,1 до 0,001 мм У відповідності з цим розроблено і конструкції вимірювальних інструментів і приладів.

 


Жодне вимірювання не може бути проведено абсолютно точно. Між виміряним значенням величини і її дійсним значенням існує завжди різниця, яка називається похибкою вимірювання. Чим менше похибки вимірювання, тим, природно, вище точність вимірювання. Точність вимірювання характеризує ту помилку, яка неминуча при роботі вельми точним вимірювальним інструментом або приладом певного виду. На точність вимірювання впливають властивості матеріалу вимірювального інструменту і його конструкція. Точність вимірювання може бути досягнута тільки за умови виконання встановлених правил. Основні причини, що знижують точність вимірювання: 1)незадовільний стан інструменту (пошкодження межі, забрудненість, неправильне положення нульової позначки, несправність); 2) нагрів інструменту; 3) неточність установки інструмента відносно деталі або вимірюваної деталі щодо інструмента; 4) різниця температур, при яких проводиться вимірювання (нормальна температура, при якій слід проводити вимірювання, 20:С); 5) незнання вимірювального пристрою інструменту або невміння користуватися ним, неправильний вибір інструменту для вимірювання.

Підвищення точності вимірювання можна домогтися повторним вимірюванням з подальшим визначенням середнього арифметичного, отриманого в результаті декількох вимірювань.

 

 «Слюсарно-інструментальні роботи» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Обробка металу Выколотка, або дифовка Гравірування Насічка Надрезная карбування Тиснення на фользі Ажурне лиття Кристаліт Декоративна обробка металу Технічна творчість «Краса своїми руками» "Своїми руками" "Нариси історії науки і техніки"

 

Слюсарні роботи

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ОБРОБКУ МЕТАЛІВ РІЗАННЯМ

§ 1. Сутність процесу різання

§ 2. Загальне поняття про різцях

§ 3. Поняття про режими різання

ГЛАВА II.

ОСНОВНІ СЛЮСАРНІ ОПЕРАЦІЇ

§ 4. Організація та охорона праці при виконанні слюсарних операцій

§ 5. Розмітка

§ 6. Редагування і гнучка металів

§ 7. Рубання металів

§ 8. Різання металів

§ 9. Обпилювання металів

§ 10. Свердління, зенкування, зенкування та розгортання отворів

§ 11. Нарізування різьби

 ГЛАВА III.

МАШИНОБУДІВНІ МАТЕРІАЛИ

§ 12. Внутрішня будова та властивості металів і сплавів

§ 13. Чавун

§ 14. Сталь

§ 15. Тверді сплави мінералокерамічні

§ 16. Кольорові метали і їх сплави

§ 17. Короткі відомості про пластмасах та інших неметалічних матеріалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§ 18. Поняття про взаємозамінності, допусках і посадках

§ 19. Шорсткість, відхилення форми і розташування поверхонь деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНІ ІНСТРУМЕНТИ І ТЕХНІКА ВИМІРЮВАНЬ

§ 20. Вимірювання лінійних величин

§ 21. Вимірювання кутових величин

§ 22. Контроль повірочними інструментами

ГЛАВА VI.

ВІДОМОСТІ ПРО МАШИНОБУДІВНИХ КРЕСЛЕННЯХ

§ 23. Поняття про Єдину систему конструкторської документації та її основні положення

§ 24. Читання машинобудівних креслень і схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ОБРОБКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Побудова технологічного процесу

§ 26. Технологічна документація

РОЗДІЛ VIII

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС СКЛАДАННЯ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Роз'ємні з'єднання

§ 28. Нероз'ємні з'єднання

§ 29. Зборка деталей

РОЗДІЛ IX

МЕТАЛОРІЗАЛЬНІ ВЕРСТАТИ

§ 30. Класифікація металорізальних верстатів

§ 31. Поняття про пристрої металорізальних верстатів

РОЗДІЛ X

ВИДИ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ

§ 32. Термічна обробка

§ 33. Лиття

§ 34. Обробка тиском

§ 35. Зварювання

§ 36. Електрофізичні та електрохімічні методи обробки

 РОЗДІЛ XI

ОСНОВИ ЕКОНОМІКИ, ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ І ВИРОБНИЦТВА

§ 37. Питання економіки та організації праці на машинобудівному підприємстві

§ 38. Питання охорони природи та навколишнього середовища на підприємствах

§ 39. Автоматизація виробництва - головний напрямок науково-технічного прогресу в машинобудуванні

§ 40. Система підготовки і підвищення кваліфікації робітників