Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Слюсарно-інструментальні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

§ 9. Пристосування та інструмент для доводочно-полірувальних робіт

 

 

На 211, а, б, в показані оправки з каучуковими і повстяними гуртками, призначені для полірування оформляють поверхонь в деталях прес-форм.

Формуючі поверхні прес-форм піддають ретельному поліруванню до Ra = 0,04 4-0,02 мкм. Низька якість полірування сприяє швидкому зносу поверхонь прес-форми і призводить до утворення грубих рисок на поверхнях виробу. Напрямок штрихів на поверхні прес-форми повинно відповідати напрямку течії оброблюваного матеріалу при пресуванні.

При поліруванні деталей якість обробки поверхні і продуктивність багато в чому залежать від складу полірувальних кругів. Нижче наведено рекомендований склад полірувальних кругів: синтетичний каучук 340 р, абразивний матеріал 675 м, газова сажа 140 г, окис цинку 35 г, каптакс 3-4,5 f] сірка 45 г, стеарин 15 г, бакелітовий лак 12 р.

Такі полірувальні круги (211, а) виготовляють наступним чином. Зазначені компоненти змішують до тєм-, тообразного стану. Отриману масу укладають між плитами-матрицями, які встановлюють на прес, і піддають пресуванню (1-2 мс).

Зернистість абразивного матеріалу, що вводиться в суміш при виготовлення полірувальних кругів, залежить від необхідного класу шорсткості полірування. Наприклад, в колах для попередньої (грубої) полірування застосовують абразивний порошок зернистістю 40-25, а в колах для остаточного полірування -- зернистістю 16-10.

При доведенні і поліруванні оформляють порожнин і матриць пуансонів необхідно точно дотримувати необхідний режим обробки: в іншому разі чавунні притиры або каучукові пластини та кола, переміщаючись по оброблюваної поверхні, будуть залишати на ній кільцеві та поздовжні ризики, які важко усунути при остаточній доведення. При переході з одного виду полірування на інший і остаточному наведення глянцю на оброблюваної поверхні необхідно періодично міняти доводочные матеріали. Для наведення глянцю в більшості випадків застосовують кроксовую шкірку, повстяні і фетрові круги, шкіру, попередньо змащені пастою ГОІ чи порошком, змоченим в гасі з 20% горіхового або машинного масла.

 


На 212 показаний настільний доводочно-полірувальний верстат невеликого розміру і ваги. Верстат зручний при поліруванні оформляють поверхонь в деталях прес-форми і при доведенні отворів в штампах і пристосуваннях. Верстат має порожнисту плиту 7, на якій встановлена і закріплена болтами двоступенева стійка 19. На верхній частині стійки меншого діаметру надіті спіральна пружина 15 і консоль 10. У нижній частині консолі є цілий виступ, на якому закріплений кожух 17. На передньому кінці консолі встановлена і закріплена гвинтом 9 поворотна головка 7. В голівці є разрезное отвір, в якому закріплена гвинтами пневмодрель 6 з сверильным патроном 5 і закріпленим у ньому повстяним колом 4. Повітря подається в дриль шлангом 8. На задньому кінці консолі є вікно довгастої форми, по якому переміщається кулачок 13. Кулачок, встановлений на важелі 12, передає зусилля на консоль з допомогою троса 14, натягнутого через ролик 20 ножної педалі. Важіль за допомогою хомутика 11 з'єднаний шарнірно зі стійкою 19. При натисканні ножної педалі пружина повертає 75 консоль в початкове положення, а різьбовий гвинт з гайкою 18, шарнірно закріплений на консолі, при необхідності обмежує задану висоту h (відстань між торцем повстяного полірувального кола і 4 площиною матриці 3 прес-форми, встановленої на столику 2 верстата). В залежно від положення оброблюваної поверхні деталі можна пневмодрель встановлювати під кутом поворотом голівки 7.

На 213 показаний спосіб попереднього полірування (зачистки) оформляє опукло-увігнутою поверхні. в порожнині вставки матриці прес-форми за допомогою каучукового гуртка 3. Даний спосіб обробки відрізняється тим, що бормашінка 2 має невеликі розміри і масу, а значна частота обертання шпинделя дозволяє каучуковому кухоль 3 робити попередній знімання металу на поверхні матриці 1 після термічної обробки, а потім вже полірують повстяним гуртком з пастою ГОІ. Чотирма пальцями правої руки захоплюють головку бормашинки 2, а двома пальцями лівої руки (зверху) злегка притискають гурток 3 до оброблюваної поверхні матриці 1, і, переміщаючи його по нахилам профілю, полірують (зачищають) її внутрішню оформляющую порожнину.

У практиці інструментального виробництва слюсареві-инструментальщику часто доводиться доводити і полірувати ручними способами за допомогою дерев'яних (бука, дуба і клена) оправок, чавунних притиров, шкіряних і повстяних гуртків грубої і тонкої шкіркою із застосуванням мастильно-доводочних абразивних порошків і пасти ГОІ. На 214, а представлена вставка матриці прес-форми, яка має складний пов'язаний внутрішній оформляє профіль. До обробці таких профілів потрібно підходити дуже обережно, щоб під час доведення або полірування не зробити завалів на гранях оформляють поверхонь. На 214, б зображено спосіб доведення в лещатах 1 оформляють поверхонь у западинах кільцеподібних виступів і канавок порожнини матриці 2. Доведення здійснюють з допомогою циліндричного чавунного конусоподібного притира 3, закріпленого в електричній бормашинке, складається з корпусу 5, 4 головки, рукоятки 8, електрошнура/і кнопки б. В процесі доведення спряжених поверхонь у вставці-матриці 2 необхідно стежити за тим, щоб права рука, захоплююча рукоятку бормашинки, направляла торець і поверхня притира 3 по оброблюваним боковим і канавочным поверхонь між кільцеподібними виступами, а ліва рука - підтримувала бормашинку і злегка направляла і притискала притир 3 до оброблюваної поверхні (притир періодично змащують грубим порошкоподібною складом карбидабора або пастою ГОІ), при цьому потрібно весь час стежити за тим, щоб притир переміщувався вздовж і впоперек по всій оброблюваної поверхні і не зробив би хвилеподібні выхваты і завали на бічних поверхнях кільцеподібних виступів і споріднених з ними канавках у вставці-матриці 2.

На 215 показаний спосіб попереднього полірування (зняття окалини) оформляє поверхні матриці 7 прес-форми за допомогою пневматичної бормашинки і каучуково-абразивним (середньозернистим) гуртком 5.

Перш ніж приступити до обробки оформляє поверхні у матриці, необхідно в першу чергу закріпити в патроні бормашинки полірувальний гурток 5. Пальцями лівої руки, притримуючи знизу корпус 4 бормашинки, а правою рукою захоплюючи рукоятку 3 зі шлангом 2, направляють бормашинку з гуртком у всі сторони з оброблюваної поверхні і стежать за тим, щоб було рівномірне зняття металу без рисок на оформляє поверхні матриці 7.

Для виконання полірувальних робіт застосовують малогабаритну пневматичну бормашинку (216, а). Невеликі розміри і вага, а також значні швидкості обертання шпинделя бормашинки 1 із закріпленим на ній каучуковим або повстяним кружечком 2, дозволяють полірувати оформляють поверхні в матриці 3 прес-форм без всяких рисок до шорсткості Ra = = 0,04-р 0,02 мкм.

На 216, б показаний другий спосіб полірування площині завантаженням камери, двомісної прес-форми 3 з допомогою бормашинки, що складається з підставки 8, встановленої на тумбочці 7, на якій змонтовані електромотор 9 з електрошнуром 6, металевим гнучким шлангом 4 із патрончиком, в якому закріплена оправка з каучуково-абразивним колом 2. У процесі полірування матрицю 3 закріплюють у лещатах 7, встановлених на верстаті, потім включають кнопку 5 і приступають до поліруванню оформляє поверхні порожнини матриці. Перш ніж приступити до обробки, тобто поліруванню, потрібно в першу чергу закріпити в лещатах 1 матрицю 3 так, щоб бічні її поверхні знаходилися в горизонтальному положенні (для зручності полірування), потім правою рукою захоплюють рукоятку бормашинки, а лівою рукою притримують обойму матриці від струсу, і весь час, повертаючи на всі сторони бормашинку з повстяним колом 2, полірують поверхні в обоймі матриці.-При це необхідно періодично змащувати повстяний гурток пастою ГОІ.

На додаток до вищевказаних прийомів і способів обробки оформляють поверхонь деталей прес-форм слід навести ще один спосіб полірування профілю матриці (217, а) прес-форми за допомогою спеціального синусового пристосування і пневматичної бормашинки 10.

На 217, б зображені прийоми полірування складного спряженого профілю матриці 8 прес-форми, встановленої на плиті синусної 77 і закріпленої притиском 6 і болтом 7. Пристосування складається з підстави 7, на якому шарнірно з'єднана віссю 72 верхня синусний плита 77, на відстані 200 ±0,07 мм від осі 72 в призматичному пазі верхньої плити закріплений ролик 5, а на верхній площині підстави в пазу переміщується столик 4 зі східчастими установочними майданчиками, на які (після підрахунку кута) укладають ролик 5 з верхньої синусної плитою. Столик при установці на нього плити з деталлю кріплять знизу на підставі 7 направляючої планкою 2 і гвинтами 3.

Перш ніж почати полірування оформляють поверхонь порожнини матриці 8 прес-форми необхідно перевірити кріплення оправки з каучуково-абразив-вим гуртком 10, після чого чотирма пальцями правої руки захоплюють рукоятку, а вказівним пальцем натискають кнопку 9 бормашинки і приступають до поліруванню поверхонь у матриці.

У процесі полірування необхідно стежити за тим, щоб оброблювана поверхня в матриці була рівною і чистою, без подряпин і рисок, а штрихи, отримані в результаті швидкого обертання каучуково-абразивного кружка 10, повинні періодично зачищаться (в напрямку виходу деталі після пресування) кроксовой шкіркою з крейдою або дерев'яними (бук, береза, ялина, дуб) брусками з мікронним наждачним порошком, розчиненим у гасі. Після цього рекомендується ще раз заполірувати ці поверхні повстяними кружками з пастою ГОІ, тоді оброблені поверхні будуть мати дзеркальний блиск (шорсткість Ra. = 0,04 -*? + 0,02 мкм).

В слюсарно-інструментальному виробництві великі вимоги пред'являються до межоперационному контролю деталей прес-форми не тільки в процесі їх виготовлення та обробки, але і при подальшій обробці, так як від їх якості залежить і точність одержуваних деталей.

На 218 показані прийоми контролю (перед хромуванням) вставок 1 і знаків. 6 в матриці 5 прес-форми в зібраному вигляді. Перед тим, як проводити контроль установки запресованих у вікна матриці оформляють вставок / і знаків 6, необхідно спочатку встановити матрицю на два блоки плиток кільцевих заходів 2, покладених на плиті 3 і притиснути її до контрольного косинцю 4. Потім підводять штангенрейсмус 7 з мірним наконечником 8 і перевіряють по висоті h2 встановлення вставки 1 і висоті hl знака б. Переконавшись, що розміри відповідають робочим кресленням, вставки і знаки виймають з прес-форми і віддають їх на хромування.

 

 «Слюсарно-інструментальні роботи»

 

Дивіться також:

 

Обробка металу Выколотка, або дифовка Гравірування Насічка Надрезная карбування Тиснення на фользі Ажурне лиття Кристаліт Декоративна обробка металу Технічна творчість «Краса своїми руками» "Своїми руками" "Нариси історії науки і техніки"

 

Слюсарні роботи

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ОБРОБКУ МЕТАЛІВ РІЗАННЯМ

§ 1. Сутність процесу різання

§ 2. Загальне поняття про різцях

§ 3. Поняття про режими різання

ГЛАВА II.

ОСНОВНІ СЛЮСАРНІ ОПЕРАЦІЇ

§ 4. Організація та охорона праці при виконанні слюсарних операцій

§ 5. Розмітка

§ 6. Редагування і гнучка металів

§ 7. Рубання металів

§ 8. Різання металів

§ 9. Обпилювання металів

§ 10. Свердління, зенкування, зенкування та розгортання отворів

§ 11. Нарізування різьби

 ГЛАВА III.

МАШИНОБУДІВНІ МАТЕРІАЛИ

§ 12. Внутрішня будова та властивості металів і сплавів

§ 13. Чавун

§ 14. Сталь

§ 15. Тверді сплави мінералокерамічні

§ 16. Кольорові метали і їх сплави

§ 17. Короткі відомості про пластмасах та інших неметалічних матеріалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§ 18. Поняття про взаємозамінності, допусках і посадках

§ 19. Шорсткість, відхилення форм та розташування поверхонь деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНІ ІНСТРУМЕНТИ І ТЕХНІКА ВИМІРЮВАНЬ

§ 20. Вимірювання лінійних величин

§ 21. Вимірювання кутових величин

§ 22. Контроль повірочними інструментами

ГЛАВА VI.

ВІДОМОСТІ ПРО МАШИНОБУДІВНИХ КРЕСЛЕННЯХ

§ 23. Поняття про Єдину систему конструкторської документації та її основні положення

§ 24. Читання машинобудівних креслень і схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ОБРОБКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Побудова технологічного процесу

§ 26. Технологічна документація

РОЗДІЛ VIII

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС СКЛАДАННЯ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Роз'ємні з'єднання

§ 28. Нероз'ємні з'єднання

§ 29. Зборка деталей

РОЗДІЛ IX

МЕТАЛОРІЗАЛЬНІ ВЕРСТАТИ

§ 30. Класифікація металорізальних верстатів

§ 31. Поняття про пристрої металорізальних верстатів

РОЗДІЛ X

ВИДИ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ

§ 32. Термічна обробка

§ 33. Лиття

§ 34. Обробка тиском

§ 35. Зварювання

§ 36. Електрофізичні та електрохімічні методи обробки

 РОЗДІЛ XI

ОСНОВИ ЕКОНОМІКИ, ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ І ВИРОБНИЦТВА

§ 37. Питання економіки та організації праці на машинобудівному підприємстві

§ 38. Питання охорони природи та навколишнього середовища на підприємствах

§ 39. Автоматизація виробництва - головний напрямок науково-технічного прогресу в машинобудуванні

§ 40. Система підготовки і підвищення кваліфікації робітників