Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Слюсарно-інструментальні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

§ 5. Обладнання і пристосування для холодного видавлювання порожнин матриць

 

 

Впровадження у виробництво методів холодного видавлювання складних профілів в порожнинах матриць прес-форм спеціальними майстер-пуансонами (давильниками) на гідравлічних пресах великої потужності типу ПО-53 і 54 (зусилля 1000-2000 мс) виключає не тільки токарні і фрезерні операції, але і ручні слюсарні прийоми і способи обробки, за винятком полірування і хромування. При цьому у багато разів підвищується продуктивність праці і поліпшується якість обробки порожнин матриці прес-форми в процесі.

На 193 показана схема роботи гідравлічного преса з 1 встановленим на-'ньому пакет-штампом 10, призначеним для видавлювання оформляють порожнин у заготівлі матриці за допомогою майстер-пуансона. Перед тим як приступити до витіснення у заготівлі порожнини матриці профілю, знаходиться у внутрішній частині пакет-штампа, необхідно встановити на нижню плиту 16 преса / пакет-штамп 10 і закріпити притисками його нижню плиту 11 такому положенні, щоб вона перебувала в центрі плунжера 6 і 12. Після цього включають гідравлічну систему преса і дуже обережно опускають верхню плиту 5, поки вона не торкнеться верхній частині пакет-штампа. Потім закріплюють притисками 8 і болтами 9 сталеву наполегливу плиту 7.

 


Переконавшись, що установка і кріплення пакет-штампа надійні, перевіряють, як підвішені на петлях 2 я запобіжні 15 заслінки 3 і 13, потім закривають щільно заслінки і навішують планку 14 на гачок 4, для того щоб у разі розриву заготовки в процесі видавлювання вони не розкрилися.

У залежності від габаритів выдавливаемых форм порожнин застосовують різні пакет-штампи. У пакет-штампі (194) є: змінне направляюче кільце 1, завзяте кільце 2, разрезное трисекційне кільце 5, під^ накладної диск 10, центр 7 і подкладное кільце 6 з приймальним отвором. Наявність змінних взаємозамінних частин у цьому пакет-штампі дозволяє видавлювати порожнини в заготовках різних діаметрів. Трисекційне кільце 5 утримується двома пружинними кільцями 4 в обоймі 3 і має однаковий з нею кут конусності <х=3°. Виступаюча частина нижньої плити 8 і вилки 9, а також ручки 11 і 13, укріплені на обоймі, дають можливість выпрессовывать заготовку.

Видавлювання порожнини на потрібну глибину відбувається при переміщення стола преса вгору. Після закінчення процесу видавлювання вилку 9 висувають і укладають на верхню площину обойми пакет-штампа.

 

 «Слюсарно-інструментальні роботи» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Обробка металу Выколотка, або дифовка Гравірування Насічка Надрезная карбування Тиснення на фользі Ажурне лиття Кристаліт Декоративна обробка металу Технічна творчість «Краса своїми руками» "Своїми руками" "Нариси історії науки і техніки"

 

Слюсарні роботи

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ОБРОБКУ МЕТАЛІВ РІЗАННЯМ

§ 1. Сутність процесу різання

§ 2. Загальне поняття про різцях

§ 3. Поняття про режими різання

ГЛАВА II.

ОСНОВНІ СЛЮСАРНІ ОПЕРАЦІЇ

§ 4. Організація та охорона праці при виконанні слюсарних операцій

§ 5. Розмітка

§ 6. Редагування і гнучка металів

§ 7. Рубання металів

§ 8. Різання металів

§ 9. Обпилювання металів

§ 10. Свердління, зенкування, зенкування та розгортання отворів

§ 11. Нарізування різьби

 ГЛАВА III.

МАШИНОБУДІВНІ МАТЕРІАЛИ

§ 12. Внутрішня будова та властивості металів і сплавів

§ 13. Чавун

§ 14. Сталь

§ 15. Тверді сплави мінералокерамічні

§ 16. Кольорові метали і їх сплави

§ 17. Короткі відомості про пластмасах та інших неметалічних матеріалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§ 18. Поняття про взаємозамінності, допусках і посадках

§ 19. Шорсткість, відхилення форм та розташування поверхонь деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНІ ІНСТРУМЕНТИ І ТЕХНІКА ВИМІРЮВАНЬ

§ 20. Вимірювання лінійних величин

§ 21. Вимірювання кутових величин

§ 22. Контроль повірочними інструментами

ГЛАВА VI.

ВІДОМОСТІ ПРО МАШИНОБУДІВНИХ КРЕСЛЕННЯХ

§ 23. Поняття про Єдину систему конструкторської документації та її основні положення

§ 24. Читання машинобудівних креслень і схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ОБРОБКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Побудова технологічного процесу

§ 26. Технологічна документація

РОЗДІЛ VIII

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС СКЛАДАННЯ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Роз'ємні з'єднання

§ 28. Нероз'ємні з'єднання

§ 29. Зборка деталей

РОЗДІЛ IX

МЕТАЛОРІЗАЛЬНІ ВЕРСТАТИ

§ 30. Класифікація металорізальних верстатів

§ 31. Поняття про пристрої металорізальних верстатів

РОЗДІЛ X

ВИДИ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ

§ 32. Термічна обробка

§ 33. Лиття

§ 34. Обробка тиском

§ 35. Зварювання

§ 36. Електрофізичні та електрохімічні методи обробки

 РОЗДІЛ XI

ОСНОВИ ЕКОНОМІКИ, ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ І ВИРОБНИЦТВА

§ 37. Питання економіки та організації праці на машинобудівному підприємстві

§ 38. Питання охорони природи та навколишнього середовища на підприємствах

§ 39. Автоматизація виробництва - головний напрямок науково-технічного прогресу в машинобудуванні

§ 40. Система підготовки і підвищення кваліфікації робітників