Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Слюсарно-інструментальні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

§ 3. Технологічний процес обробки деталей прес-форм

 

 

Технологічним процесом називають послідовний зміна форми, розмірів, шорсткості, зовнішнього вигляду обробленої поверхні і властивостей матеріалу або металу від моменту надходження в обробку до отримання готової деталі або виробу. Таким чином, технологічний процес є частиною виробничого процесу виготовлення штампів, пристроїв, прес-форм і форм для лиття, а також різноманітного інструменту.

Технологічний процес визначає послідовність і метод обробки деталей прес-форм, штампів, пристосувань і інструменту в залежно від прийнятого методу або прийому обробки, режиму і часу обробки, засобів і способів контролю якості деталей.

Складові частини технологічного процесу. Технологічний процес обробки будь-якої деталі складається з ряду елементів.

Операція - закінчена частина технологічного процесу обробки деталі прес-форми або штампа, що виконується над однією або кількома - деталями, на одному робочому місці до переходу до обробки наступної деталі (комплект однорозмірних пуансонів).

У становому називається частина операції, що виконується при незмінному закріпленні блоку прес-форми на пресі або комплекту однорозмірних деталей, одночасно оброблюваних в лещатах, на верстаті або в пристосування.

Перехід - частина операції, що виконується без зміни інструменту на верстаті і без перевстановлення деталей, наприклад, оброблювана оформляющая порожнину матриці прес-форми, що має складний пов'язаний профіль.

Позицією називають кожне з різних положень оброблюваної матриці прес-форми щодо обладнання. Прикладом позиційної обробки в матриці може служити виконання операції свердління отворів та нарізування в ній різьблення під гвинти, свердління та розгортання отворів під шпильки і т. д.

Вихідні дані для проектування технологічного процесу обробки деталей прес-форм. Слід додати, що зображення деталей виробів або їх складові частини повинні виконуватися за методом прямокутного проектування. При цьому предмет передбачається розташувати між спостерігачем і відповідною площиною проекції. За основні площині проекції беруть шість граней куба; межі поєднують з площиною, як показано на кресленні 184, а й о.

При проектуванні технологічного процесу в першу чергу потрібно вивчити робоче креслення деталі та технічні умови на. її виготовлення, з тим щоб визначити технологічну послідовність її обробки.

Для прикладу візьмемо вставку матриці (184, а) і покажемо її в трьох проекціях (в розрізі). Головний вид (вид попереду), вигляд зліва і вид. зверху визначаються (184, б) трьома проекціями: фронтальною площиною проекції (головний вид), профільною площиною проекції (вигляд зліва) і горизонтальної площиною проекції (вид зверху). Отже, сполучений оформляє контур вставки матриці необхідно спочатку обробити на фрезерному верстаті, а потім зробити слюсарно-опиловочную і доводочную обробку профілю.

При проектуванні технологічного процесу використовують також довідкові матеріали: нормалі з операційних припусків і допусків, каталоги інструменту, стандарти сортаментів матеріалів, нормативи по нормування та ін.

Поняття про бази, видах, розрізах й перерізах. У технології машинобудування існують наступні бази: конструкторські, виробничі та складальні. Конструкторськими базами називають лінії і точки креслення, від яких конструктор задає розміри або певні співвідношення поверхонь. Більшої частиною у робочих кресленнях деталей за конструкторські бази приймають ті лінії, які відповідають поверхонь деталі, які визначають її положення щодо інших деталей згідно з робочим кресленням.

 


На робочому кресленні розміри повинні бути проставлені так, щоб їх зручно було вимірювати на деталі, виготовленої за цим кресленням. Перш ніж приступити до обробки якої-небудь деталі, продумують послідовність операцій і переходів, тобто складають технологічну карту на її обробку, при цьому в першу чергу визначають технологічну базу.

Технологічні бази прийнято підрозділяти на настановні та вимірювальні. Істотним елементом технологічного процесу виготовлення прес-форм є вибір технологічної бази. Конструкція і технологія виготовлення оснастки мають свої особливості, які враховують вибір базових поверхонь для обробки і вимірювання. Коротко розглянемо, в чому полягають ці особливості.

На 185, в, г дано технологічні варіанти конструкцій. Виконання рельєфу дна матриці / при першому варіанті конструкції може бути здійснено тільки вручну. Два інших варіанти конструкції легко піддаються машинній обробці, але для цього необхідно вибрати базову поверхню.

За базові поверхні, як відомо, приймають зовнішні чи внутрішні циліндричні і торцеві поверхні 2 у тіл обертання або ж три зовнішні взаємно перпендикулярні площини у призматичних тел. Так надходять при виборі баз в перших операціях. Тим не менш, іноді доводиться порушувати принцип сталості баз і в наступних операціях переходити на більш зручні базові поверхні. Така необхідність з'являється при технологічному процесі отримання робочого профілю за відтиску або способом тиску. У цьому випадку бази, обрані на перших операціях (185, а, о), замінюють новими базами (185, <?, г). Зміна баз викликається тим, що після обробки профілю способом тиску майстер-робочі поверхні пуансона можуть виявитися непараллельными установочних поверхонь матриці і пуансона. Тому положення настановних поверхонь в подальшому має бути уточнено з положенням поверхонь, прийнятих в якості баз.

Для прикладу показана прес-форма, що складається з обойми 1, матриці 2, прокладки 3, з деталлю 4.

При відсутності зручних природних баз на матриці і пуансоні на координат-але-розточувальному верстаті розточують технологічні отвори, які приймають за базові. Профілі пуансона і матриці повинні бути строго однаковими за розмірами, але протилежними за формою. Це досягається взаємної пригоном або спарюванням і наступною обробкою до отримання рівномірних зазорів по всьому профілю.

Настановною базою називають поверхні, якими оброблювану деталь встановлюють (закріплюють) на верстаті або в лещатах. Так, при слюсарної інструментальній обробці деталі її закріплюють у лещатах; настановною базою будуть поверхні, дотичні з губками лещат. При свердлінні у валику отвори валик закріплюють у лещатах за обточенной зовнішньої поверхні. Ця поверхня в даному випадку і є настановної базою.

В умовах одиничного виробництва деталей, коли застосування спеціальних пристосувань часто нерентабельно, використовують установку деталей для обробки з вивірянням.

Вимірювальної базою називають поверхні, від яких роблять відлік розмірів при вимірюванні, наприклад вставка матриці (185, д) прес-форми має складний внутрішній пов'язаний контур вікна і ряд отворів, а також оформляє радіусний канат, симетрично розташований по краях поверхні вставки. У цих випадках в першу чергу шліфують всі шість сторін вставки строго під кутом 90°, потім підраховують виконавчі розміри: р1, Р2, Рз, РА, РЪ, Рб і Pi Для отворів, після чого приступають до їх виміру, прийнявши за базу бічні посадочні боку - вставки. Досить часто настановна база збігається з вимірювальною. У цих випадках вимірювання ведуть від настановної бази, тобто від зовнішнього контуру або посадочних поверхонь деталей.

На 185, е показаний складний пов'язаний зовнішній контур пуансона, профіль якого точно підігнаний за місцем контуру вікна вставки матриці (див. . 185, д), це робиться для того, щоб розміри отворів ри р2, р3, Р* і р5 були строго симетричні по всьому кон-'туру пуансона, а початок лінії нахилу а має співпасти з площиною матриці Б на висоті h.

Складальної базою називають ті поверхні, за якими деталь орієнтується але відношенню до інших деталей в собираемом блоці прес-форми або штампів.

Вибір настановних баз і базують поверхонь проводиться до початку проектування технологічного процесу одночасно з встановленням послідовності та способів обробки. Це найважливіше питання технологічного процесу, що визначає точність обробки, правильність взаємного розташування оброблюваних поверхонь, конструкцію пристосування, різального, вимірювального та допоміжного інструменту, продуктивність процесу обробки деталей та ін. Спочатку по кресленню деталі визначають настановну базу, від якої будуть вести обробку, а потім проектують послідовність обробки деталі за операціями, переходах і т. п.

Для забезпечення точності установки і надійного закріплення деталі в пристосуванні настановна база повинна мати досить великі розміри, необхідну точність і шорсткість поверхні. Не можна, наприклад, використовувати в якості базують поверхні, на яких є прибутку і литники, шви в місцях роз'ємів опок, прес-форм, штампів і т. д.

Вид - зображення, звернене до спостерігача видимою частиною поверхні предмета. Для зменшення кількості зображень допускається на види показувати і невидимі частини поверхні предмета штриховими лініями ( 185, д).

Розріз - зображення предмета, подумки розсіченого площиною (або Кількома площинами); при цьому уявне розсічення предмета відноситься тільки до даного розрізу і не тягне за собою зміни інших зображень того самого предмета. На розрізі показують те, що виходить в січній площині і що розташоване за нею (див. 185, е). Допускається зображати не все, що розташоване за січною площиною.

Переріз - зображення фігури, получающееся при уявному розсіченні предмета площиною (або кількома площинами. На перетині показується тільки те, що виходить безпосередньо в січній площині.

 

 «Слюсарно-інструментальні роботи» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Обробка металу Выколотка, або дифовка Гравірування Насічка Надрезная карбування Тиснення на фользі Ажурне лиття Кристаліт Декоративна обробка металу Технічна творчість «Краса своїми руками» "Своїми руками" "Нариси історії науки і техніки"

 

Слюсарні роботи

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ОБРОБКУ МЕТАЛІВ РІЗАННЯМ

§ 1. Сутність процесу різання

§ 2. Загальне поняття про різцях

§ 3. Поняття про режими різання

ГЛАВА II.

ОСНОВНІ СЛЮСАРНІ ОПЕРАЦІЇ

§ 4. Організація та охорона праці при виконанні слюсарних операцій

§ 5. Розмітка

§ 6. Редагування і гнучка металів

§ 7. Рубання металів

§ 8. Різання металів

§ 9. Обпилювання металів

§ 10. Свердління, зенкування, зенкування та розгортання отворів

§ 11. Нарізування різьби

 ГЛАВА III.

МАШИНОБУДІВНІ МАТЕРІАЛИ

§ 12. Внутрішня будова та властивості металів і сплавів

§ 13. Чавун

§ 14. Сталь

§ 15. Тверді сплави мінералокерамічні

§ 16. Кольорові метали і їх сплави

§ 17. Короткі відомості про пластмасах та інших неметалічних матеріалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§ 18. Поняття про взаємозамінності, допусках і посадках

§ 19. Шорсткість, відхилення форм та розташування поверхонь деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНІ ІНСТРУМЕНТИ І ТЕХНІКА ВИМІРЮВАНЬ

§ 20. Вимірювання лінійних величин

§ 21. Вимірювання кутових величин

§ 22. Контроль повірочними інструментами

ГЛАВА VI.

ВІДОМОСТІ ПРО МАШИНОБУДІВНИХ КРЕСЛЕННЯХ

§ 23. Поняття про Єдину систему конструкторської документації та її основні положення

§ 24. Читання машинобудівних креслень і схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ОБРОБКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Побудова технологічного процесу

§ 26. Технологічна документація

РОЗДІЛ VIII

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС СКЛАДАННЯ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Роз'ємні з'єднання

§ 28. Нероз'ємні з'єднання

§ 29. Зборка деталей

РОЗДІЛ IX

МЕТАЛОРІЗАЛЬНІ ВЕРСТАТИ

§ 30. Класифікація металорізальних верстатів

§ 31. Поняття про пристрої металорізальних верстатів

РОЗДІЛ X

ВИДИ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ

§ 32. Термічна обробка

§ 33. Лиття

§ 34. Обробка тиском

§ 35. Зварювання

§ 36. Електрофізичні та електрохімічні методи обробки

 РОЗДІЛ XI

ОСНОВИ ЕКОНОМІКИ, ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ І ВИРОБНИЦТВА

§ 37. Питання економіки та організації праці на машинобудівному підприємстві

§ 38. Питання охорони природи та навколишнього середовища на підприємствах

§ 39. Автоматизація виробництва - головний напрямок науково-технічного прогресу в машинобудуванні

§ 40. Система підготовки і підвищення кваліфікації робітників