Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Слюсарно-інструментальні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

§ 2. Коротка класифікація прес-форм

 

 

Прес-форми служать оснащенням для одного з найбільш прогресивних і поширених способів обробки прес-порошкових матеріалів - обробки тиском, який знаходить все більше поширення у машинобудуванні та приладобудуванні.

Пресуванням прес-порошкових матеріалів (табл. 20) можна отримати вироби самої складної конфігурації і рельєфу без механічної обробки. У зв'язку з цим прес-форми для пластмас відрізняються високою трудомісткістю і складністю технологічного процесу.

Прес-форми розрізняють за технологічним призначенням (для вулканізації гумотехнічних виробів, для пресування пластичних мас і тощо), а також за способом їх нагрівання при пресуванні виробів (електричний або паровий). Прес-форми складаються з великої кількості різних деталей, які за своїм призначенням можуть бути об'єднані в окремі вузли, пакети або у блоки в залежності від складності, форми деталі і її розмірів.

 


На 180 показано блок стаціонарної двомісним прес-форми, призначеної для пресування пластмасових кришок электровилок. У блоці є плита 1 для нагріву, у вікнах якої вставлені пуансони з 2 вставками 17 і 19, а зверху покладена верхня плита 16, закріплена болтами 18. У вікнах плити 3 обігріву вставлені дві обойми-матриці 4 зі вставками 5, спираються на плиту 6, бруски 12 і плита 9, з'єднані між собою болтами 11. Для встановлення розміру, визначає товщину пресованого виробу, на плиті 3 обігріву встановлюють і закріплюють гвинтами з двох сторін дві розжарені і відшліфовані в розмір упорні планки 14. Для нагріву плит 7 і 3 бічних сторонах профрезовані пази, в які вкладена і ізольована азбестом нікелева спіральна пружина, закрита кожухами 13 і 75. Перед роботою прес-форму встановлюють на стіл преса, а хвостовик 8 навертають на плунжер гідравлічного подачі преса. Після цього прес-форму закріплюють на пресі і приступають до пресуванню. Спочатку нагрівають прес-форму і засипають в завантажувальні камери обойм-матриць 4 прес-порошок. Опрессовав деталь, прес-форми роз'єднують. Після цього включають гидроаппаратуру і з допомогою плунжера піднімають пуансонодержатель 10 з пуансонами-штовхачами 7, виштовхуючи з обойм-матриці 4 отпрессованную деталь.

На 181, а показана пакетна чоти-рехшиберная литниковая прес-форма, призначена для пресування деталі 14, з набором дротяною арматури 15. Складається вона з нижньої плити 6, на якій встановлена і закріплена гвинтами 9 плита-пуансонодержатель 5 з двома колонками 12 і 13 і квадратним пуансоном 7 зі знаками 8. На пуансон надіта плита-матриця 4 з квадратним оформляє вікном. На площині плити-матриці є чотири паза зі вставленими в них шиберами 3; на шиберах є дві канавки, в які укладають дротяну арматуру 75. В центрі плити-матриці 4 і плити-пуан-сонодержателя 5 є квадратні вікна, зі вставленими в них пуансоном 7 і знаками 8, які оформляють чотири отвори в деталі 14. Бокові сторони деталі (181, б) оформляють торцями шиберів 3. Шибери закріплюються (заклинюються) конусоподібної колонкою 10, яка запресована в литниковой плиті 2. Для оберігання від випадіння колонок з отворів плити 2 на неї укладають плиту 7 і закріплюють гвинтами 77. Для зручності роз'єму плит і транспортування прес-форм на нижній плиті 6 є дві ручки. Після пресування деталі спочатку знімають з допомогою роз'ємного пристосування верхню плиту 2, а потім від руки виймають шибери 3 і готову деталь 14 з арматурою з порожнини матриці. На 182, а показана пакетна чотиримісна литниковая прес-форма, відрізняється від попередньої тим, що в її плиті-матриці 3 є вісім канавок. Складається прес-форма з нижньої плити 5, на якій встановлена і закріплена гвинтами 8 плита-пуансонодержатель 4 з двома колонками 11 тл 12 а чотирма профільними пуансонами 6 зі знаками 7, оформляють отвір у деталі 14 (182, б); на пуансони надіта плита-матриця 3 з чотирма оформляють профільними вікнами. На площині плити-матриці 3 є вісім канавок, які укладають пластиночную арматуру 13 з отворами, вставлених у виступаючі кінці знака 7. Для оберігання від випадання знаків з 10 отворів плити 2 на неї укладають плити 1 і закріплюють гвинтами 9. Для зручності роз'єму плит і транспортування прес-форми на нижній плиті 5 встановлені і закріплені гвинтами дві ручки. Після пресування за допомогою роз'ємного пристосування знімають верхню плиту 2, а потім виймають з порожнини плити-матриці 3 готові деталі 13 з арматурою 14.

На 183 показаний найпростіший вид клинової прес-форми, призначеної для пресування электрокатушек. Прес-форма має плиту обойму 1 з конусоподібною виточкою, в якій встановлено дві половинки рознімної матриці 2, оформляють зовнішній профіль котушки і пуансони 3 і 4, оформляють отвір і торець котушки 5

 

 «Слюсарно-інструментальні роботи» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Обробка металу Выколотка, або дифовка Гравірування Насічка Надрезная карбування Тиснення на фользі Ажурне лиття Кристаліт Декоративна обробка металу Технічна творчість «Краса своїми руками» "Своїми руками" "Нариси історії науки і техніки"

 

Слюсарні роботи

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ОБРОБКУ МЕТАЛІВ РІЗАННЯМ

§ 1. Сутність процесу різання

§ 2. Загальне поняття про різцях

§ 3. Поняття про режими різання

ГЛАВА II.

ОСНОВНІ СЛЮСАРНІ ОПЕРАЦІЇ

§ 4. Організація та охорона праці при виконанні слюсарних операцій

§ 5. Розмітка

§ 6. Редагування і гнучка металів

§ 7. Рубання металів

§ 8. Різання металів

§ 9. Обпилювання металів

§ 10. Свердління, зенкування, зенкування та розгортання отворів

§ 11. Нарізування різьби

 ГЛАВА III.

МАШИНОБУДІВНІ МАТЕРІАЛИ

§ 12. Внутрішня будова та властивості металів і сплавів

§ 13. Чавун

§ 14. Сталь

§ 15. Тверді сплави мінералокерамічні

§ 16. Кольорові метали і їх сплави

§ 17. Короткі відомості про пластмасах та інших неметалічних матеріалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§ 18. Поняття про взаємозамінності, допусках і посадках

§ 19. Шорсткість, відхилення форм та розташування поверхонь деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНІ ІНСТРУМЕНТИ І ТЕХНІКА ВИМІРЮВАНЬ

§ 20. Вимірювання лінійних величин

§ 21. Вимірювання кутових величин

§ 22. Контроль повірочними інструментами

ГЛАВА VI.

ВІДОМОСТІ ПРО МАШИНОБУДІВНИХ КРЕСЛЕННЯХ

§ 23. Поняття про Єдину систему конструкторської документації та її основні положення

§ 24. Читання машинобудівних креслень і схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ОБРОБКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Побудова технологічного процесу

§ 26. Технологічна документація

РОЗДІЛ VIII

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС СКЛАДАННЯ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Роз'ємні з'єднання

§ 28. Нероз'ємні з'єднання

§ 29. Зборка деталей

РОЗДІЛ IX

МЕТАЛОРІЗАЛЬНІ ВЕРСТАТИ

§ 30. Класифікація металорізальних верстатів

§ 31. Поняття про пристрої металорізальних верстатів

РОЗДІЛ X

ВИДИ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ

§ 32. Термічна обробка

§ 33. Лиття

§ 34. Обробка тиском

§ 35. Зварювання

§ 36. Електрофізичні та електрохімічні методи обробки

 РОЗДІЛ XI

ОСНОВИ ЕКОНОМІКИ, ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ І ВИРОБНИЦТВА

§ 37. Питання економіки та організації праці на машинобудівному підприємстві

§ 38. Питання охорони природи та навколишнього середовища на підприємствах

§ 39. Автоматизація виробництва - головний напрямок науково-технічного прогресу в машинобудуванні

§ 40. Система підготовки і підвищення кваліфікації робітників