Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Слюсарно-інструментальні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

§ 8. Виготовлення пружин

 

 

За формою пружини поділяються на циліндричні та фасонні, а за видом навантаження на пружини стиснення, розтягування і скручування. У пружин, працюють на стиск (178, б), витки розташовані на деякій відстані один від одного. У пружин, що не працюють на розтяг (178), витки щільно прилягають один до іншого. Кінці пружин, що працюють на стиск, притискають до суміжних витків, а в пружинах, які працюють на розтягування, останні витки відгинають на 90° і загинають у вигляді півкілець і кілець.

Пружини, виготовлені з дроту діаметром до 8 мм, навивають в холодному стані з наступною термічною обробкою (відпусткою). Пружини загального призначення, що працюють при відносно низьких напругах, навивають холодним способом з дротяної вуглецевої сталі 50 і 50Х. При виготовленні пружин для то,булочних штампів-автоматів застосовується дріт з якісної вуглецевої і легованої сталі 60Г, 55С2, 50ХГ, 50ХФА та ін.

В циліндричних пружинах розрізняють зовнішній Д,, середній Do і внутрішній Dm діаметри. По зовнішньому діаметру розраховують пружини, встановлюються в отвори, по внутрішньому - пружини, що надягають на стрижень. В конічних пружинах розрізняють зовнішній DH.IIIH внутрішній Дш.ш діаметри на широкому кінці пружини, зовнішній D н.у і внутрішній діаметри Овя.у на вузькому кінці пружини.

Довжину заготовки пружини визначають за формулою

L = KDon,

де L - довжина заготовки дроту, мм; Do - середній розрахунковий діаметр пружини, мм; п - число витків пружини.

Приклад 1. Визначити довжину заготовки для навивки циліндричної пружини, яка працює на стиск, якщо діаметр дроту rf = 3 мм, внутрішній діаметр пружини А,н = 30 мм і число витків в = Щ.

Визначаємо середній діаметр пружини

£>0 = Dm + d= 33 мм. Довжина заготовки

L = nDon = 3,14-33-10= 1036,20 мм.

При розрахунку пружин, що працюють на розтяг, до отриманої за розрахунком довжині заготовки слід додати два витка на кінцеві кільця, а для пружин, що працюють на скручування, - на опорні кінці і запас на закладення - решт у оправлення при намотуванні.

Приклад 2. Визначити довжину заготовки для навивки конічної пружини з дроту діаметром rf = 3 мм, якщо внутрішній діаметр широкого кінця Аш. ш = 30 мм, внутрішній діаметр вузького кінця DBH. у=20 мм, число витків « = 20.

Визначаємо середні діаметри кінців пружини

Ц>ш - 30 + 3 = 33 мм; Doy - 20 + 3 = 23 мм. Середній розрахунковий діаметр

Довжина заготовки

20= 1758,40мм.

До цієї довжині слід додати довжину решт для заправки пружини і кілець.

При розрахунку довжини заготовки для пружини, розміщеній в отвір, що виходять із зовнішнього діаметра пружини. Так, наприклад, якщо зовнішній діаметр пружини А = 20 мм, діаметр дроту d = 4 мм, а число витків п = 10, то середній діаметр D0=DH-d = 16 мм, отже, довжина заготовки L=nDon = = 3,14-16-10 = 502,40 мм.

 


Виготовлення спіральних пружин складається з навивки, обробки торців, термічної обробки та технологічних випробувань. Пружина, працює на стиск, навивається на токарному верстаті (178, а) у наступній послідовності. Спочатку закріплюють в патроні 4 оправлення 6, потім центром 7, вставленим в конус задньої бабки, притискають оправлення. Кінець відпалений дроту вставляють в отвір 5 оправки і загинають, а заготівлю дроту укладають між двох дерев'яних прихватов 3 (пластин) та закріплюють їх у різцетримачі 2. Потім встановлюють крок L витка, включають супорт / верстата, навивають пружину Спосіб навивки пружин на токарному верстаті є самим продуктивним і якісним.

Для намотування вручну пружин 2, що працюють на розтяг (178, б, в), на кінці вигнутої оправки 7, діаметр якої трохи менше внутрішнього діаметра пружини, просвердлюють отвір, діаметр якого на 0,1-0,2 мм більше діаметра дроту пружини, чи прорізають шліц на торці оправки. Потім кінець відпаленого дроту вставляють в отвір чи шліц оправки з допомогою плоскогубців і загинають; оправлення зі вставленим кінцем дроту затискують в лещатах між двох дерев'яних (дубових, букових або) прокладок, пальцями лівої руки знімають плоскогубці і, захоплюючи дріт, притримують її в натягнутому положенні, а правою рукою обертають рукоятку (після вигину) оправки 1 (178) і навивають спіральну пружину.

На 178,м показаний спосіб заточування (заправки) торця спіральної пружини 4 бічною поверхнею абразивного круга 3. Цю операцію необхідно проводити обов'язково на циліндричному валику і дуже обережно. В даному випадку спіральна пружина 4 надіта на циліндричний валик 1 і захоплюється пальцями обох рук з двох сторін так, щоб вони упиралися в бічну поверхню столика 2, а великий і вказівний пальці лівої руки злегка натискаючи на спіральну пружину 4 і її перший виток торкнувся бічної сторони абразивного круга. Виток миттєво нагрівається до червоності і заточується, утворюючи торець спіральної пружини. Заправка торців спіральних пружин вручну, без оправок категорично забороняється!

На 178, д представлений спосіб контролю перпендикулярності заправлених торців спіральної пружини 2, встановлених на плиті 1 з допомогою таврового косинця 3.

 

 «Слюсарно-інструментальні роботи» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Обробка металу Выколотка, або дифовка Гравірування Насічка Надрезная карбування Тиснення на фользі Ажурне лиття Кристаліт Декоративна обробка металу Технічна творчість «Краса своїми руками» "Своїми руками" "Нариси історії науки і техніки"

 

Слюсарні роботи

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ОБРОБКУ МЕТАЛІВ РІЗАННЯМ

§ 1. Сутність процесу різання

§ 2. Загальне поняття про різцях

§ 3. Поняття про режими різання

ГЛАВА II.

ОСНОВНІ СЛЮСАРНІ ОПЕРАЦІЇ

§ 4. Організація та охорона праці при виконанні слюсарних операцій

§ 5. Розмітка

§ 6. Редагування і гнучка металів

§ 7. Рубання металів

§ 8. Різання металів

§ 9. Обпилювання металів

§ 10. Свердління, зенкування, зенкування та розгортання отворів

§ 11. Нарізування різьби

 ГЛАВА III.

МАШИНОБУДІВНІ МАТЕРІАЛИ

§ 12. Внутрішня будова та властивості металів і сплавів

§ 13. Чавун

§ 14. Сталь

§ 15. Тверді сплави мінералокерамічні

§ 16. Кольорові метали і їх сплави

§ 17. Короткі відомості про пластмасах та інших неметалічних матеріалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§ 18. Поняття про взаємозамінності, допусках і посадках

§ 19. Шорсткість, відхилення форм та розташування поверхонь деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНІ ІНСТРУМЕНТИ І ТЕХНІКА ВИМІРЮВАНЬ

§ 20. Вимірювання лінійних величин

§ 21. Вимірювання кутових величин

§ 22. Контроль повірочними інструментами

ГЛАВА VI.

ВІДОМОСТІ ПРО МАШИНОБУДІВНИХ КРЕСЛЕННЯХ

§ 23. Поняття про Єдину систему конструкторської документації та її основні положення

§ 24. Читання машинобудівних креслень і схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ОБРОБКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Побудова технологічного процесу

§ 26. Технологічна документація

РОЗДІЛ VIII

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС СКЛАДАННЯ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Роз'ємні з'єднання

§ 28. Нероз'ємні з'єднання

§ 29. Зборка деталей

РОЗДІЛ IX

МЕТАЛОРІЗАЛЬНІ ВЕРСТАТИ

§ 30. Класифікація металорізальних верстатів

§ 31. Поняття про пристрої металорізальних верстатів

РОЗДІЛ X

ВИДИ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ

§ 32. Термічна обробка

§ 33. Лиття

§ 34. Обробка тиском

§ 35. Зварювання

§ 36. Електрофізичні та електрохімічні методи обробки

 РОЗДІЛ XI

ОСНОВИ ЕКОНОМІКИ, ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ І ВИРОБНИЦТВА

§ 37. Питання економіки та організації праці на машинобудівному підприємстві

§ 38. Питання охорони природи та навколишнього середовища на підприємствах

§ 39. Автоматизація виробництва - головний напрямок науково-технічного прогресу в машинобудуванні

§ 40. Система підготовки і підвищення кваліфікації робітників