Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Слюсарно-інструментальні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

§ 5. Вирубка зовнішніх і внутрішніх контурів деталей

 

 

Круглі чи квадратні деталі вирубують з смугових листових заготовок вручну просічками на алюмінієвих або дерев'яних брусках. Це виправдано в тих випадках, коли необхідно вирубати мала кількість деталей. Для того щоб вирубати деталь (заготівлю сальникового манжета або прокладку) з гумовою або шкіряною стрічки (156), її кладуть на алюмінієвий або дерев'яний (буковий, дубовий, березовий) брусок 2. покладений на сталеву плиту / для запобігання вібрації.

Вирубку ведуть таким чином: взявши засічки 4 і охопивши її всіма пальцями лівої руки, ставлять її на заготовку 3 (стрічку) вертикально; потім з плечового помаху правої руки наносять легкий удар молотком по голівці просічки. Після цього засічки 4 переставляють і вирубують наступну деталь 5.

Габаритні розміри плоских заготовок з металів, вирізаних (вырубаемых) в штампах, коливаються від декількох міліметрів до кількох метрів, а по товщині від 0,03-0,05 до 20-25 мм і вище. Верхний1 межа вирізаних деталей по товщині і габаритним розмірам обмежується потужністю наявних на заводі пресів, розмірами столу і повзуна преса, а нижній - можливістю виготовлення штампу, тобто його габаритів і маси. Коли вырезаемая деталь має виступи або пази, то вони можуть бути отримані вирубкою, якщо їх розміри більше таких значень: /;>1,2. S; > (1,2+1,5) S, де /м - висота; S - товщина, В - ширина.

Мінімальна ширина деталі або ділянки контуру, одержувана вирізкою, повинна бути не більше 1,5 S. Якщо деталь вузька і довга (ширина В < 3 S), її доцільно отримувати расплющиванием з дротяної заготовки з подальшою обрізкою по контуру. Радіус скруглення зовнішнього контуру До при вирізці деталей із смуги, ширина якої дорівнює ширині деталі, щоб уникнути утворення уступів, визначається співвідношенням R >0,6 S. Мінімальні розміри пробиваються отворів залежать від їх форми і механічних властивостей штампуемого матеріалу і при використанні звичайних штампів мають значення, наведені в табл. 8.

Необхідно зазначити наступне: 1. При пробиванні отворів співвідношення > S справедливо тільки для швидкохідних механічних пресів, в яких пуансон піддається ударному навантаженні. Застосовуючи гідравлічні преси, можна розмір брати менше S.

2. Використовуючи спеціальні діропробивні штампи, можна пробивати отвори в деталях з твердої сталі В = 0.5 S. з м'якої сталі та латуні = 0.35 S. з алюмінію В = 0,3 S.

В даний час роблять спроби використовувати процес вібраційної пробивання отворів. В цьому випадку вибирають пуансон з частотою ударів 50-75 хід с. Такий спосіб дозволяє пробивати отвори діаметром (0,5-0,4) S. Якщо пробиває отвір має виступи або утолшение, то їх висота повинна бути більше толшины штампуемого матеріалу, тобто fc> S. При менших значеннях h отримати виступи або утолшение пробиванням неможливо.

Відстань между7 пробиваемыми отворами або між краєм деталі та отвором регламентується формою отвори, зовнішнім контуром деталі, тол-шину і властивостями штампуемого матеріалу. Мінімальні значення ширини перемичок}, при яких можна використовувати пробивання, становлять для сталі (6,6-1,5) S. Виняток із зазначеного правила становлять деталі, одержувані безвідходної штампуванням або деталі, контур (отвір) яких вирізують (пробивають) складовими пуансонами. У цьому випадку сполучень по радіусу отримати не вдається.

Для витягнутих і вигнутих деталей, крім збереження мінімальної перемички між пробиваемыми отворами і між зовнішнім контуром і отворами, необхідно витримати певну відстань, між отворами і вертикальною стінкою деталі, при якому виключалася б можливість змішування краю отвору на радіус сполучення стінок. В іншому разі пуансон при пробиванні внаслідок вигину може зламатися або. потрапивши на ріжучу кромку матриці, викличе викришування кромки

Величина перемички з - між отворами і краєм зовнішнього контуру деталі і отворами визначає конструкцію штампа. Якщо перемичка; мала, пробити одночасно декілька отворів чи контур отвору неможливо із-за недостатньої міцності матриці. Деталі з близько розташованими отворами залежно від умов виробництва на штампують двох або декількох штампах простої дії або на одному комбінованому штампі послідовник doro дії. В обох випадках вартість деталі збільшується із-за високої вартості штампів, а точність виготовлення деталі зменшується. Величини перемичок в матриці, при яких можлива одночасна пробивання двох і більше отворів або вирізка відповідного контуру і пробивання отворів в інструментальних штампах в частках толшины вирізаних деталей S*, наведені в табл. 8.

При виготовленні вирубних штампів слід враховувати допуски на отвір (табл. 9). контур і параметри шорсткості поверхні зрізу (табл. 10).

При виготовленні вирубних штампів слід враховувати допуски на основні розміри штампуемой деталі: найменша ширина В ^ S. найменші розміри пазів і вікон Ь ^ 1,5 і h > 1,5. найменші радіуси заокруглень R0,6, найменша відстань від краю отвору до зовнішнього при непаралельності краї отвору контуру деталі з >• 5 і при паралельності з > 1,5 S.

 


На 157 показаний найпростіший блок штампа, за допомогою якого можна проводити вирубку квадратних гумових, шкіряних і сталевих заготовок 8, Для цього досить замінити засічки / на пуансон такого ж профілю. Блок штампа складається з нижньої плити 2, в яку вставлена просічка / (пуансон) зі спіральною пружиною 6; штовхачем (притиском) 7. Нижня плита 2 з'єднана гвинтами 4 з верхньою плитою 3, на якій є циліндричний хвостовик 5 з вирізом для кріплення болтом в призмах повзуна преса.

На 158 показаний найпростіший блок штампа для вирубування деталей 9 з листового матеріалу 5, Блок складається з чавунної плити 1 з точно відпрацьованої квадратної виїмкою, в якій встановлена матриця ^стиснута сталевими клинами 4. Клини, в свою чергу, фіксують. штифтами 6 і кріплять гвинтами 2. Деред тим як встановити штамп, прес, закріплюють хвостовик 7 ауансона 8 в призматичних прижимах повзуна преса, потім вставляють пуансон 8 в матрицю 3 на одну третину товщини вырубаемого матеріалу або металу, після чого плиту 1 з матрицею 3 прикріплюють притисками до столу преса.

Виготовлення листових шгацетных штампів. Виробництво складних штампів для штампування - вирубки невеликих партій деталей (100-150. шт.) з листової сталі, кольорових металів, шкіри, картону та гуми - вельми трудомісткий і дорогий процес. Тому для Л?0го краще застосовувати листові штампи зі сталі У8А більш прості і дешеві у виготовленні. Якість деталей, отриманих з допомогою таких штампів, залежить від того, як виготовлені і сцентрированы пуансон з матрицею і як розподілений зазор між ними.

На 159, а показаний штамп для вирубки внутрішнього контуру деталі. На платівці 1 (вона ж матриця) закріплені два упори 2, напрямні стрічку 3 і упор 4, фіксуючий крок стрічки. Пластина 5 (вона ж пуансонодержатель пуансонів 6) скріплена заклепками 7 з нижньою пластинкою 7, розташованої під кутом 25°. Листові штампи виготовляють так само, як і шаблони. Різниця полягає лише в тому, що робочі частини профілів пуансона і матриці точно не доводять, а припиливают і зачищають абразивним бруском.

Спочатку на^відшліфованих пластинах товщиною 3-4 мм, виготовлених зі сталі У8А, розмічають робочі контури матриці. Потім внутрішню частину^хон-туру матриці висвердлюють і фрезеру-" ють, залишаючи припуск 0,1-0,5 мм на остаточну обробку. Після цього матрицю обпилюють по внутрішньому контуру і вганяють у неї термічно оброблений пуансон. В процесі припиловки матриці по внутрішньому контуру не потрібна велика точність обробки, тому зазор між пуансоном і матрицею може бути нерівномірний.

Увігнавши пуансон в матрицю, обжимають (карбують) по контуру гнізда матриды на відстані 1-1,5 мм від кромки пуансона до тих пір, поки зазор між пуансоном і матрицею не буде усунутий. Потім, не виймаючи пуансон з матриці, шліфують; при цьому усуваються вм'ятини, що утворилися при карбування. Далі на верхню площину матриці накладають сталеву пластину (пуансонодержатель) товщиною 2 мм і скріплюють з двох кінців струбцинами. Після цього в пуансонодер-жателе і пуансоні; а також у пуансонодер-жателе і матриці просвердлюють отвори, у які вставляють заклепки.

Скріпивши таким чином матрицю, пуат*-^ сон ипуансонодержатель, струбцини знімають; при цьому пуансонодержатель, розтискаючи, випрямляється - і звільняє пуансони. Закінчивши з'єднання пуансона з матрицею, по внутрішньому контуру останньої спилюють скоси під кутом 2-3 ° і зачищають у них робочі площині бруском або особистим напилком. Описаний спосіб з'єднання (центрування) пуансонів з матрицею забезпечує точний розподіл зазору між ними і виключає зрізи їх робочих кромок при штампуванні-вирубці.

Інший штамп (159, б), призначений для вирубки зовнішнього контуру, відрізняється від попереднього лише тим, що гніздо матриці знаходиться у верхній пластині 7, а на нижній пластині 2 закріплений пуансон 3 з фіксаторами 4. Матриці описаних штампів виготовляють з незакаленной стали У8А, а пуансони калят до твердості HRC 54 - 56.

До спеціальним вырубным штампах спрощеної конструкції, призначеним для одиничного виготовлення деталей в умовах дрібносерійного виробництва, відносяться універсальні групові блоки (штампи) для пробивання отворів і листові (пинцетные) штампи, литі штампи з використанням гуми, штампи із пластмас і ін

На 160 показано блок штампа для пробивання круглих та квадратних отворів в сталевий листовий стрічці 7 (заготівлі). Штамп складається з нижньої плити 13 з двома направляючими колонками 6 і 12, за яким переміщається по втулок 2 верхня плита 3. На нижній плиті 13 змонтовані на контрольних штифтах і закріплені між собою гвинтами матриця 10 зі знімачем 77. На бічній поверхні плити (ліворуч) закріплено кронштейн з ловителем 75, фіксуючий крок вырубаемого отвори в стрічці 7. На верхній площині знімача 11 в виточками (поглибленнях) встановлено чотири спіральні пружини 8, які впираються в нижню площину пуансонодер-жателя 14 верхньої плити 3.

У процесі вирубки (штампування) необхідно встановити на стіл 1 ручного преса блок штампа в таке положення, щоб майданчик 5 верхньої плити 3 збіглася з центром повзуна 4 преса, після чого вставити в направляючий паз знімача 11 стрічку (заготівлю) до упору уловлювачів 75. Потім двома руками захоплюють штурвал преса і, повертаючи його вліво, опускають повзун 4 на площину 5 верхньої плити штампа, роблять легкий удар, з таким розрахунком, щоб пуансон 9 увійшов в матрицю 10 на одну третину товщини стрічки і вирубав деталь. Не відпускаючи руки від штурвала, його повертають вправо і піднімають повзун. В цей же час спіральні пружини 8, розтискаючи, повертають у вихідне положення верхню плиту з пуансоном. На 161, а, б, в показаний - тип найпростіших конструкцій групових блоків (штампів), призначених для вирубування отворів у листових заготовках на ручному пресі. Блок складається з 7 скобообразного корпусу. У верхній частині корпусу є направляюче отвір, по якому переміщається колонка 6 з вмонтованим пуансоном і спіральної пружиною 4. Пуансон точно сцентрирован з отвором (матрицею), наявних у нижній частині корпусу блоку. На бічній стороні корпусу зверху (зліва) закріплено кронштейн з ловителем 3, фіксуючим крок вырубаемого отвори в стрічці, а в середині корпуса встановлена напрямна планка (столик) 8, якому переміщається заготівля 2 (стрічка).

На 161, а показаний перший спосіб установки на столі 7 блоку штампа 7 і прийоми вирубки, тригранного отвори в гумовій заготівлі 2 з допомогою повзуна 5 ручного преса. На 161, б показаний другий спосіб установки на столі 7 блоку штампа і прийоми вирубки круглого отвору в текстолітової заготівлі 2 за допомогою повзуна 5 ручного преса.

На 161, показані прийоми встановлення двох спарених блоків штампа на столі 1 преса і способи одночасної вирубки двох круглих отворів в латунної листової заготівлі 10, фіксується розмірної планкою 3. Процес вирубки в останньому випадку відрізняється від описаного вище тим, що спочатку встановлюють на стіл 1 преса блоки 2 і 9 один навпроти іншого і притискають їх до наполегливої планці на столі преса, після чого закріплюють притисками. Потім двома руками захоплюють штурвал преса і, повертаючи його вліво, опускають повзун 6 і злегка ударяють по голівках направляючих колонок 5 та 7 з встановленими в них пуансонами, вирубують в матриці отвори на заготовці. Не знімаючи рук з штурвала, повертають його вправо і піднімають повзун 6. В цей час спіральні пружини 4 я 8, розтискаючи, виштовхують направляючі колонки 5 і 7 з пуансоном з отвору матриці.

Пробивання отворів проводиться на пресі / з економічним пристроєм (162). Вирізану заготівлю 10 базують бічними сторонами на фіксуючі стрижні 11 і кріплять до столу 12 з допомогою притисків (на 162 відсутні). На плиті 5, укріпленої на кронштейнах, встановлюють шаблон 6, який кріплять прихватами.

Шаблон виготовляють з листової сталі завтовшки 3-4 мм. шаблоні свердлять отвори діаметром 6 мм (відповідно діаметру штока фіксатора 7). Координати отворів шаблонів відповідають координатам отворів деталі, так як ставлення важелів 3 і 4, повертаються на кронштейні 2 пантографа 8, становить 1:1. Пантограф 8 з укріпленою на ньому заготівлею 10 переміщують. вручну рукояткою 9. Штампувальник вставляє шток фіксатора 7 в отвір шаблону 6. При опусканні шпинделя 15 замикається контакт пускача, змонтованого в корпусі головки 14, і пуансон 13 пробиває отвори: у заготівлі 10. Пантографічну пристрій дозволяє пробивати отвори в шкіряних, гумових та алюмінієвих листових на заготовках звичайних малопотужних гідравлічних пресах за допомогою автоматичної головки 14 з пружинним пристроєм і пантографом 8, а також із спокій 7. У центрі матриці встановлений фіксатор 4, фіксуючий крок вырубаемого контуру в стрічці 3. На бічній стороні знімача 2 по пазу переміщається з допомогою пластинковою пружини 6 притискна планка 5, яка притискує стрічку 3 до бічній площині направляючої планки 7. На верхній сталевій плиті 11 є хвостовик 10, призначений для кріплення його у призматичному притиску повзуна преса. В нижній частині плити на контрольних штифтах встановлений і закріплений гвинтами 13 змінний пуансоно-тримач 12 з пуансоном 9, вырубающий отвір під внутрішньому профілі деталі. Також є пуансон 14 з ловителем 8, вырубающий зовнішній контур деталі або виробу у стрічці 3. В залежності від профілю вырубаемых деталей (164, б, в) у даному блоці штампа змінюються лише пуансони і матриці.

На 164 показаний тип універсального блоку штампа зі змінними пуансонами для вирубки зубів у ножівкові полотна. При заміні пуансонів на інший профіль зуба в даному блоці штампа можна вирубувати зуби як для ножівкові, так і для столярних пилок. Блок штампа складається з нижньої і верхньої плити 1 і 4, сполучених шпильками 8 і гвинтами 9 з пуансонодержателями 5 і 7. В пуансоно-власниках є поздовжні пази, в які вставлені і закріплені пуансони 2 і 3 (поз. I), а в нижньому пуансоно-тримачі 7 є направляючий паз, по якому переміщається стрічка (заготівля ножівкового полотна або заготівля стрічкової столярної пилки). Залежно від розміру і профілю зуба, пуансони можуть замінюватися на інші, припустимо, на пуансони 10 і 11 (поз. II) з зубцями, злегка нахиленими (розведеними) вліво під кутами а і j. ТОЧНІСТЬ переміщення верхньої плити 4 з пуанСонодержа-телем здійснюється за колонок 6 і втулок, суворо доведеним, без жодних люфтів і перекосів.

Перед тим, як приступити до встановлення (налагодження) і кріплення блоку штампа на пресі, необхідно вимкнути автоматичну систему преса щоб уникнути травм рук. Тому перш ніж встановити штамп на прес, потрібно спочатку руками злегка повернути на себе маховик з валом, щоб його ексцентрик з регулювальним гвинтом і повзуном знаходилися б в нижньому положенні, а потім вже встановити на стіл преса блок штампа. Після цього хвостовик 10 штампа вставляють у призматичний паз повзуна і закріплюють його призматичним притиском. Потім за допомогою спеціального гайкового ключа повертають вліво регулювальний гвинт повзуна і дуже обережно опускають вниз повзун з верхньою плитою 4 і пуанео-нодержателем 5 в таке положення, щоб зберігся наближений розмір, дорівнює товщині вырубаемой стрічки, між пуансоном 3 і пуансоном 2. Переконавшись, що відповідає заданій розмір товщині заготовки, нижню плиту 1 штампа закріплюють з двох сторін притисками, а регулювальний гвинт повзуна з допомогою гайкового ключа злегка повертають вправо і закріплюють його в повзун спеціальною гайкою. Після этрго включають автоматичну систему преса, натискають ногою педаль і приступають до штампуванні (вирізки) зубів ножівкові полотен у стрічці.

У процесі виготовлення та складання штампів з великим кількістю дрібних складних профілів пуансонів особлива увага приділяється не тільки центрування їх профілю в профілі вікна матриці, але і зняття их.с матриці, так як незначний перекіс між профілем пуансона і матриці може викликати нерівномірне зазор. У цьому випадку у отштампованной деталі обов'язково виявляться задирки.

На 165, а показано роз'ємне пристосування, призначене для зняття верхньої плити 1 з колонок 2 нижньої плити 9 штампа в процесі складання та центрування пуансонів з матрицею. Перевага цього пристосування полягає в тому, що на його встановлення не тре1 буется багато часу і в процесі зняття плити 1 повністю виключається перекіс колонок 2 щодо втулок. У вікнах пластини 3 пристосування можна вільно переміщати і закріплювати у потрібному положенні стійки 4. В центрі пластини 3 є отвір, у якому нарізана двухзаходная різьблення. У цей отвір вставлений гвинт 5, в нижній частині якого є змінний наконечник 6 з виступами, що охоплюють хвостовик 7. При повороті рукоятки гвинта 8 5 виступи змінного наконечника 6 охоплюють хвостовик 7 і надсилають плиту 1 вгору, а стійки 4 впершись у колонки 2, легко і без перекосу опускають їх.

У дрібних вирубних штампів колонки запресовані в нижній плиті, тому не завжди можна шліфувати (заточувати) поверхні матриць на верстаті. Це призводить до утворення задирок на штампованих деталях.

Розроблено метод встановлення колонок штампів, який дає можливість, не знімаючи матриці з плити, шліфувати робочі поверхні колом прямого профілю (765, б). Одна з колонок 3 запресована в нижній плиті 1, а інша колонка 12 у верхній плиті 7.

При виготовленні штампів для одержання профілю з роторного заліза особлива увага приділяється складанню взаємозамінних деталей, таких наприклад, як направляючі колонки 3 і 12, які повинні бути доведені по напрямних втулок 6 і 14. Пуансони 10 до 11 повинні бути точно встановлені під кутом 90° в пуансонодержателе 5 і залиті пластмасою з таким розрахунком, щоб при їх центруванні з пуансон^матрицею 2 був збережений зазор з урахуванням товщини матеріалу заготовки. Вікна в спрямовуючий съемнике повинні бути точно припи-лєни за профілем кожного пуансона, щоб під час роботи знімач не віджимав пуансони 11.

Віджим пуансонів знімачем призводить до утворення задирок на вырубаемой деталі. Щоб уникнути цього рекомендується дотримуватися певну послідовність при збірка вырубаемых штампів.

Спочатку у вікна пуансон-матриці 2 вручну вставляють пуансони 10 і 11, закріплені в пуансонодержателе 5, після чого з двох сторін укладають два блоки плиток кінцевих мір. На плитки кладуть обойму-матрицю, яка надівається на пуансон-матрицю 2. Потім на верхню поверхня пуансонодержате-ля кладуть прокладку 8 і верхню плиту 7; після цього плиту 7 і обойму-матрицю 4 скріплюють з двох сторін струбцинами і гвинтами, потім їх знімають з колонок • і втулок і свердлять отвори під штифти. Розгорнувши отвори і поставивши штифти по ковзній посадці, струбцинки знімають. Плити встановлюють на шліфувальний верстат і шліфують пуансони і матриці. Прошлифовав матриці і пуансони, на пуансон-матрицю 2 встановлюють знімач 13. При установці готового штампа на прес нижню плиту закріплюють притисками,а верхню плиту за допомогою хвостовика 9.

При виготовленні штампів слід враховувати допуски на штампування і параметри шорсткості зрізу (див. табл. 10) при вирубці контуру деталі і отворів (див. табл. 9). На 166 зображений прийом зняття ручного верхньої плити з нижньої роторного многопуансонного штампа за допомогою двох однорозмірних важелів. В ліву і праву руки треба взяти важелі 8 і 10, потім поставити їх п'ятами на площину нижньої плити 1 в таке положення, щоб один кінець важеля 8 упирався зігнутим кінцем у кут обойми матриці 4 близько колонки 3, а другий важіль 10, встановлений на нижній плиті з протилежного боку, у другої колонки 12, також упирався зігнутим кінцем у кут обойми. При одночасному натисканні на важелі обойма, закріплена на верхній плиті 7, с пуансонодер-жателем 5 і матрицею 4, вільно знімається з пуансон-матриці 2 без будь-яких перекосів, а верхня плита, переміщаючись вгору по колонках 3 і 12 і втулок 6 і 11, також легко звільняється. Для більш простих вирубних штампів застосовують центрування (парування) пуансонів з матрицею шляхом обтиснення (карбування) кожного пуансона в пуансонодержателе спеціальної обжимкой. Пуансони, попередньо зібрані у пуансонодержате-'ле, вставляють в матрицю. Якщо все пуансони після легкого удару входять у матрицю, але зазори між пуансонами і гніздами матриці розподілені нерівномірно, то подчеканкой пуансонодер-жателя на расстоянии'не менше 1,5-2 мм від хвостовика "пуансона домагаються рівномірного зазору. Після обтиснення сполучені матрицю і пуансонодержатель нагрівають для зняття напруг. Після того як метал в результаті нагрівання придбав синій відтінок, матрицю і пуансонодержатель охолоджують, шліфують базову поверхню пуансонодержателя і потім роз'єднують. Зняття напруги підвищує стійкість і довговічність штампів.

Метод центрування простий і забезпечує надійний експлуатацію штампа.

 

 «Слюсарно-інструментальні роботи» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Обробка металу Выколотка, або дифовка Гравірування Насічка Надрезная карбування Тиснення на фользі Ажурне лиття Кристаліт Декоративна обробка металу Технічна творчість «Краса своїми руками» "Своїми руками" "Нариси історії науки і техніки"

 

Слюсарні роботи

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ОБРОБКУ МЕТАЛІВ РІЗАННЯМ

§ 1. Сутність процесу різання

§ 2. Загальне поняття про різцях

§ 3. Поняття про режими різання

ГЛАВА II.

ОСНОВНІ СЛЮСАРНІ ОПЕРАЦІЇ

§ 4. Організація та охорона праці при виконанні слюсарних операцій

§ 5. Розмітка

§ 6. Редагування і гнучка металів

§ 7. Рубання металів

§ 8. Різання металів

§ 9. Обпилювання металів

§ 10. Свердління, зенкування, зенкування та розгортання отворів

§ 11. Нарізування різьби

 ГЛАВА III.

МАШИНОБУДІВНІ МАТЕРІАЛИ

§ 12. Внутрішня будова та властивості металів і сплавів

§ 13. Чавун

§ 14. Сталь

§ 15. Тверді сплави мінералокерамічні

§ 16. Кольорові метали і їх сплави

§ 17. Короткі відомості про пластмасах та інших неметалічних матеріалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§ 18. Поняття про взаємозамінності, допусках і посадках

§ 19. Шорсткість, відхилення форм та розташування поверхонь деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНІ ІНСТРУМЕНТИ І ТЕХНІКА ВИМІРЮВАНЬ

§ 20. Вимірювання лінійних величин

§ 21. Вимірювання кутових величин

§ 22. Контроль повірочними інструментами

ГЛАВА VI.

ВІДОМОСТІ ПРО МАШИНОБУДІВНИХ КРЕСЛЕННЯХ

§ 23. Поняття про Єдину систему конструкторської документації та її основні положення

§ 24. Читання машинобудівних креслень і схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ОБРОБКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Побудова технологічного процесу

§ 26. Технологічна документація

РОЗДІЛ VIII

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС СКЛАДАННЯ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Роз'ємні з'єднання

§ 28. Нероз'ємні з'єднання

§ 29. Зборка деталей

РОЗДІЛ IX

МЕТАЛОРІЗАЛЬНІ ВЕРСТАТИ

§ 30. Класифікація металорізальних верстатів

§ 31. Поняття про пристрої металорізальних верстатів

РОЗДІЛ X

ВИДИ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ

§ 32. Термічна обробка

§ 33. Лиття

§ 34. Обробка тиском

§ 35. Зварювання

§ 36. Електрофізичні та електрохімічні методи обробки

 РОЗДІЛ XI

ОСНОВИ ЕКОНОМІКИ, ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ І ВИРОБНИЦТВА

§ 37. Питання економіки та організації праці на машинобудівному підприємстві

§ 38. Питання охорони природи та навколишнього середовища на підприємствах

§ 39. Автоматизація виробництва - головний напрямок науково-технічного прогресу в машинобудуванні

§ 40. Система підготовки і підвищення кваліфікації робітників