Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Слюсарно-інструментальні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

§ 4. Способи встановлення та кріплення пластмасою пуансонів штампів

 

 

При виготовленні дрібних штампів з великим кількістю близько розташованих один до одного в пуансонодержателе пуансонів різних профілів потрібна ретельна і трудомістка механічна обробка останніх для забезпечення рівномірного зазору по всьому їх контуру. На ряді машинобудівних заводів з успіхом застосовується спосіб кріплення пуансонів у пуансонодержателе шляхом заливання їх швидкотверднучим матеріалом - стирокрилом марки ТШ. Стиро-кріл складається з двох компонентів: порошку (сополімер) і рідини (метил-метакрилат). Механічна міцність затверділого стирокрила: межа міцності на розрив 3 кгс/мм2, ударна в'язкість 7-10 кгс-м/см2, твердість НВ 10-13. Стирокрил успішно застосовується при виготовленні многопуансонных штампів, а в деяких випадках і для гибочних штампів. Він добре піддається обробці різанням, має досить високу опірність стирання при експлуатації штампів.

При закріпленні пуансонів у пуансоно-власниках вирубних штампів необхідно виконувати такі основні вимоги: витримати необхідну за розрахунком зазор між отвором в матрицею і пуансоном; забезпечити міцне закріплення пуансонів, щоб у процесі роботи зазор між матрицею і пуансоном по всьому периметру залишався постійним.

Саме заливка стирокрилом пуансонів у пуансонодержателях дозволяє при складанні штампів витримувати рівномірний зазор між пуансоном і матрицею, а також забезпечити необхідну міцність кріплення пуансона. Заливаються поверхні пуансонів і пуансонодержа-теля обробляють без дотримання особливої точності і шорсткості. Між цими поверхнями повинен бути зазор в межах 2-5 мм. Для більш міцного кріплення на заливаються поверхнях пуансонів прорізають поперечні канавки і встановлюють кільця з дроту діаметром 3-4 мм (див. 153, а). Ці поверхні спочатку труять, а потім оксидируют. Після цього кожен пуансон підганяють і доводять за відповідного гнізда матриці і перевіряють перпендикулярність його встановлення по відношенню до ріжучої площині. Для збереження рівномірного зазору між пуансоном і матрицею застосовують прокладки з фольги.

Кріплення стирокрилом пуансонів може бути багатопозиційне або індивідуальне. Багатопозиційне кріплення застосовується при відстані між окремими пуансонами менше 6 мм. При великій відстані доцільно застосовувати індивідуальне кріплення пуансонів.

У зібраному вигляді (153, а) пуансони 2 встановлюють у гнізда 4 пуансоно-держателя 5 і матриці 1: між ними укладають знімач 3 і два блоку кінцевих мір 7. Забезпечивши надійну і точну установку по матриці і всіх деталей на плиті, приступають до заливання гнізд пуансонодержателя стирокрилом 6*. Заливку виробляють в той момент, коли порошок і рідина при змішуванні утворюють сметаноподібну масу.

Пластмаса АСТ-Т. заповнивши всі нерівності в пазах гнізд, міцно утримує пуансони. Для запобігання прилипання до пластмаси пуансонам їх поверхні покривають рослинним або машинним маслом. Пластмаса АСТ-Т складається з білого порошку і рідини, які змішують перед вживанням. Масу доводять до сметаноподібного стану і заливають в гнізда при кімнатній температурі. Час затвердіння складає 10-15 хв. Пластмаса АСТ-Т може оброблятись будь-яким способом різання. Застосування пластмаси АСТ-Т при виготовленні штампів дозволяє скоротити час складання і зменшити трудомісткість при обробці пуансонодержателей і знімачів. Причому знімачі і служать напрямними. що особливо важливо в штампах, мають пуансони невеликого перерізу.

Технологія виготовлення штампа зводиться до наступного: гнізда під пуансони в пуансонодержателе довільно расфрезеровывают, бічних стінках гнізд роблять пази в горизонтальній площині. У готову матрицю встановлюють пуансони і вивіряють їх перпендикулярність щодо площині матриці. На пуансони надягають пуансоно-тримач врівень з верхнім торцем пуансонів і заливають пластмасою.

 


Застосування пластичних мас для виготовлення гибочних штампів. В промисловості широке розповсюдження одержало виготовлення технологічної оснастки та згинальних штампів з пластичних мас - эпоксипласта, стирокрила та ін. Застосування пластичних мас скорочує час і знижує трудомісткість виготовлення оснащення і штампів, так як виключається обробка на копиро-вально-фрезерних верстатах, зменшується кількість слюсарно-доводочних операцій і скорочується загальна обробка різанням.

До складу эпоксипласта входять епоксидні смоли, наповнювач, пластифікатор і затверджувач. Основа суміші - низькомолекулярна смола ЕД-5, ЕД-6 або ЕД-40 (100 вагу. год). Смола ЕД-5 добре перемішується з наповнювачем, затверджувачем або пластифікатором, що входять до складу суміші. Смолу ЕД-6, як більш густу, перемішують з іншими складовими суміші в нагрітому стані при температурі 70-80° С протягом 1-3 год (100-150 вагу. ч), в якості затверджувача застосовують поліетиленполіамін (8 - 9 вагу. год), пластифікатор - дибутилфта-лат (20-25 вагу. ч.). Заливочную суміш виготовляють у пропорції: епоксидної смоли ЕД-5 100 вагу. ч., дибутилфталат 20 вагу. ч., залізного порошку 100 вагу. ч., поліетиленполіамін 10 вагу. ч. Епоксидну смолу перемішують з дибутилфта-латом протягом 5-10 хв дерев'яною лопаткою; потім поступово додають у суміш при постійному перемішуванні залізний порошок. Поліетиленполіамін додають до суміші з трьох компонентів перед заливкою у форми також при постійному перемішуванні. Змішування ведуть до отримання однорідної маси. Температура заливальної суміші повинна бути не вище 18°С. Суміш застигає через 30-40 хв після приготування. Эпоксипласт при виготовленні деталей заливають в ковшем дерев'яну форму. Дефекти поверхні форми усувають нанесенням епоксидної шпаклівки Е-4022 або швидковисихаючої шпаклівки АС-235. Після цього наносять два шару лаку 933 з витримкою після нанесення першого шару 30-40 хв. Деталі середніх розмірів в природних умовах сохнуть протягом 10-12 діб, у термошафі від 24 до 96 год при нагріванні до температури 50 е С. Час витримки встановлюють в залежності від розмірів і конструкцій деталей.

Невеликі дефекти поверхні вирівнюють за допомогою пасти, наступного складу: епоксидної смоли ЕД-5 100 вагу. ч., каоліну 100 вага. ч.. ливарного графіту 3-5 вагу. ч., дибутилфталат 15 вагу. ч., поліетиленполіамін 10 вагу. ч. На 153, б показаний згинальний штамп для виготовлення деталей з 9 листового алюмінієвого сплаву. Робочі частини штампа (матриця товщиною 1,5 мм і пуансон) виконані з пластичної маси. Штамп складається з нижньої і верхньої плит 7 і 2, обойми 3, робочих частин (місця заливки) 4 і 5, каркаса 6 і робочих частин 7 і 9, утворених при заливці. Для виготовлення основи деталей штампів з эпоксипласта використовують масу наступного складу: епоксидної смоли ЕД-5 100 вагу. ч., кварцового піску з вологістю не більше 1% 1000 вагу. ч., дибутилфталат 10 вагу. ч., кубового залишку гексаметилендиамина 20 вагу. ч.

Для приготування маси спочатку змішують зв'язуючу частину, що складається з смоли, дибутилфталат і затверджувача, протягом 5-10 хв до отримання однорідної суміші. Потім у посудину завантажують кварцовий пісок, просіяний через сито з вічками 2 2 мм, заливають суміш і сполучну перемішують протягом 10 - 15 хв. Суміш через 30-50 хв густіє. Для виготовлення пуансона з вказаної маси застосовують гіпсову модель матриці. Робочу частину моделі обшивають дерев'яними дощечками на товщину облицювального шару. Бічні неробочі поверхні опоки змащують товстим шаром технічного вазеліну чи солідолу. У форму перед завантаженням маси встановлюють стрижні під ливарні і повітряні канали і кріпильні болти. Поверхні дерев'яних форм і поверхні стрижнів під ливарні і повітряні канали покривають плівкою або трьома-чотирма шарами розчину воску. Виливки витримують у формі протягом 24 - 48 год. Після цього з виливки виймають стрижні, видаляють розділову мастило, виливок знежирюють і поверхню її очищають від пилу і бруду. Потім з гіпсової моделі знімають дерев'яну обшивку і виправляють пошкоджені місця.

Облицювальний шар з эпоксипласта заливають через ливникові канали безпосередньо по гіпсовій моделі, яку покривають двома-трьома шарами полізім-бутилену. Кожен наступний шар наносять протягом 20-25 хв. При заливці струмінь суміші, проходячи по ливникової каналу, не повинна його перекривати. Заливку закінчують, коли всі ливарні і повітряні канали наповнюються лицювальної сумішшю. Після заливки лицювальної сумішшю виливки витримують у формі не менше 24-48 год, потім піддають їх термічної обробці.

Эпоксипласт використовують також при виготовленні штампів. В цьому випадку застосування пластичних мас доцільно в умовах дрібно - і середньосерійного виробництва, а також при освоєнні нових деталей, коли потрібно скоротити цикл підготовки і не потрібна висока стійкість штампа.

Стійкість штампів з эпоксипласта нижче, ніж сталевих штампів. Переваги штампів з эпоксипласта - менша трудомісткість і короткий цикл їх виготовлення. Застосування пластмасового штампа для партії деталей в 1000 шт. має переваги в порівнянні зі сталевим штампом. Литі штампи з эпоксипласта застосовують для згинальних, і витяжних формувальних операцій, при штампуванні деталей з маловуглецевих сталей і алюмінієвих сплавів.

Роз'ємне пристосування (154) призначений для зняття матриці з пуансонів після заливки їх пластмасою АСТ-Т. Пристосування складається з 3 планки з двома пазами, за яким при необхідності переміщуються стійки 2, спираються на плиту 1. Гвинт 4, вільно поворачиваемый від руки, тягне за собою другу планку 5 з прихватами 6, охоплюють буртик матриці 7, забезпечуючи знімання її з пуансонів 8 без перекосів.

Виготовлення матриць з органічного скла. Для штампування виробів з рельєфними зображеннями або жетонів з листового матеріалу (латунь або залізо товщиною 0,3-0,5 мм) можна використовувати штампи, матриці яких виготовлені з органічного скла. Ці матриці можуть витримувати лише до 1000 ударів, але оскільки процес виготовлення таких матриць досить проста, їх вигідно застосовувати при дрібносерійному виробництві.

Штамп (155), застосовуваний для виготовлення матриць з органічного скла, дуже простий: він складається з круглої плити-обойми / с гніздами посередині для вставки 2 і матриці 3, у яку кладуть заготовку 4. Верхня опорна плита 5, покладена на пуансонодержателе 6, оберігає від зміщення пуансон -7 і колонки 8. Штамп попередньо нагрівають до температури 150° С, достатньою для того, щоб заготовка з органічного скла, покладена в матрицю, перетворилася в драглисту масу. Ця маса при тиску її на пуансон ущільнюється і заповнює його поглиблені ділянки поверхні утворюється точний відбиток, що відповідає формі і розмірам виробів. Маса в обоймі при закритому штампі охолоджується і стає твердою, здатною витримати навантаження 450 - 600 кгс, при якій можна отримати на виробі рельєф висотою до 0,3-0,5 мм.

 

 «Слюсарно-інструментальні роботи» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Обробка металу Выколотка, або дифовка Гравірування Насічка Надрезная карбування Тиснення на фользі Ажурне лиття Кристаліт Декоративна обробка металу Технічна творчість «Краса своїми руками» "Своїми руками" "Нариси історії науки і техніки"

 

Слюсарні роботи

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ОБРОБКУ МЕТАЛІВ РІЗАННЯМ

§ 1. Сутність процесу різання

§ 2. Загальне поняття про різцях

§ 3. Поняття про режими різання

ГЛАВА II.

ОСНОВНІ СЛЮСАРНІ ОПЕРАЦІЇ

§ 4. Організація та охорона праці при виконанні слюсарних операцій

§ 5. Розмітка

§ 6. Редагування і гнучка металів

§ 7. Рубання металів

§ 8. Різання металів

§ 9. Обпилювання металів

§ 10. Свердління, зенкування, зенкування та розгортання отворів

§ 11. Нарізування різьби

 ГЛАВА III.

МАШИНОБУДІВНІ МАТЕРІАЛИ

§ 12. Внутрішня будова та властивості металів і сплавів

§ 13. Чавун

§ 14. Сталь

§ 15. Тверді сплави мінералокерамічні

§ 16. Кольорові метали і їх сплави

§ 17. Короткі відомості про пластмасах та інших неметалічних матеріалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§ 18. Поняття про взаємозамінності, допусках і посадках

§ 19. Шорсткість, відхилення форм та розташування поверхонь деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНІ ІНСТРУМЕНТИ І ТЕХНІКА ВИМІРЮВАНЬ

§ 20. Вимірювання лінійних величин

§ 21. Вимірювання кутових величин

§ 22. Контроль повірочними інструментами

ГЛАВА VI.

ВІДОМОСТІ ПРО МАШИНОБУДІВНИХ КРЕСЛЕННЯХ

§ 23. Поняття про Єдину систему конструкторської документації та її основні положення

§ 24. Читання машинобудівних креслень і схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ОБРОБКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Побудова технологічного процесу

§ 26. Технологічна документація

РОЗДІЛ VIII

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС СКЛАДАННЯ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Роз'ємні з'єднання

§ 28. Нероз'ємні з'єднання

§ 29. Зборка деталей

РОЗДІЛ IX

МЕТАЛОРІЗАЛЬНІ ВЕРСТАТИ

§ 30. Класифікація металорізальних верстатів

§ 31. Поняття про пристрої металорізальних верстатів

РОЗДІЛ X

ВИДИ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ

§ 32. Термічна обробка

§ 33. Лиття

§ 34. Обробка тиском

§ 35. Зварювання

§ 36. Електрофізичні та електрохімічні методи обробки

 РОЗДІЛ XI

ОСНОВИ ЕКОНОМІКИ, ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ І ВИРОБНИЦТВА

§ 37. Питання економіки та організації праці на машинобудівному підприємстві

§ 38. Питання охорони природи та навколишнього середовища на підприємствах

§ 39. Автоматизація виробництва - головний напрямок науково-технічного прогресу в машинобудуванні

§ 40. Система підготовки і підвищення кваліфікації робітників