Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Слюсарно-інструментальні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

§ 3. Верстати та механізований інструмент для обробки внутрішніх контурів деталей

 

 

Настільний малогабаритний ручний прес ексцентриковий (142) застосовується для прошивки в пинцетных штампах виробів складної конфігурації, запресовування колонок і втулок в малогабаритних штампах і деталях прес-форм, прошивки пробійники фасонних вікон в матрицях і штампів прес-форм, а також в деталях інструментального виробництва. Прес має невелику масу і габаритні розміри, його можна легко переносити з місця на місце.

Підстава 2 преса жорстко закріплено на чавунній плиті 7 столу 77 з двох сторін болтами 16. На підставі 2 змонтована дугоподібна станина 15, в центрі її встановлена різьбова втулка 11 і закріплений з двох сторін спеціальними гайками. У втулці переміщається гвинт 12 діаметром 50 мм. Довжина ходу гвинта 150 мм. У верхній частині гвинта є квадратний наконечник, в який вставлена втулка маховика 8, закріплена болтом 9. У нижній частині гвинти є квадратний повзун 5 з отвором в середині, в який вставлений хвостовик пробійника 4, закріплений болтом 14. Точне переміщення повзуна 5 по напрямних станини 15 при підйомі і опусканні забезпечується направляючими планками 13, охоплюють повзун з двох сторін, і направляючими колонками 7, встановленими в планках б і 10. До пресу може бути виготовлений набір пробійників різної конфігурації для відбитка і пробивання вікон матриць 5 штампів. Найбільші розміри відбитка можна отримати у вікнах розміром 70 х 70 мм на глибину 0,3-0,5 мм. В сталевих заготовки товщиною до 1 мм можна вирубувати вікна розміром 40 х 40 мм, а в латунних заготовках товщиною до 2 мм - вікна розміром 50 х 50 мм Для зручності зберігання інструменту і пробійників в столі 77 є два дерев'яних ящики 18.

До складних видів слюсарних робіт відноситься обробка за внутрішньому контуру матриць штампів невеликого розміру. Впровадження спеціального пристосування (143) дозволяє спростити цю операцію. Основними деталями пристосування є підстава 7, направляючі колонки 2, штанга 8 з набір призм 4, 5 і 6 і упорні планки 7. Матрицю 8 встановлюють на підстава 7 і закріплюють прихватами 9. В призми 5 і 6 встановлюють пробійник 10, який утримується пружиною 11. Вікно матриці повинно бути розташоване точно під пробійником. Цього досягають за допомогою упорних планок 7, блоків кінцевих мір, а також переміщенням призм 5 і 6 вздовж штанги 3. Призми фіксуються в потрібному положенні гвинтами. В процесі роботи (при легкому ударі молотка по голівці хвостовика пробійника) пружину 77 стискають великим пальцем лівої руки, правильно направляючи пробійник по відношенню до контуру гнізда матриці.

Після легкого удару пробійника на матриці залишається його відбиток і виходить наплив металу, який обережно знімають надфілем. Ці операції повторюють до тих пір, поки матриця не буде оброблена по всьому контуру.

Поряд з застосуванням зазначених вище припиловочно-доводочних пристосувань (паралелі) доцільно використовувати механічні (стаціонарні) опиловочные верстати. Для припиловки оформляють вікон матриць штампів складної конфігурації в деталях застосовується опиловочный верстат з оптичним пристроєм (144, а), який працює від електродвигуна, змонтованого у внутрішній чавунній станині пустотілої 7; рух передається через механізм приводу в коробку швидкостей до тяги, шарнірно з'єднаної з провідним вертикальним штоком, переміщається вгору і вниз під втулках, укріплених на спеціальних підставках у внутрішній частині станини 7. На штоку гвинтовими затискачами закріплені верхній і нижній кронштейни, службовці для установки і передачі робочого руху напильнику 13. Машинні напилки вгорі (в головці) закріплюють в патроні, а внизу (в станині) встановлюють з допомогою наявного у них центру в конусне поглиблення нижнього кронштейна. В залежно від довжини напилка відстані між верхнім і нижнім кронштейнами регулюють переміщенням їх по штоку і закріплюють гвинтовими баранчиками, ввернутыми в патрон. Зворотно-поступальний рух штока через кронштейни передається напильнику, опиливающему внутрішній контур матриці штампа 6, встановленого на столі 14. Оброблювану матрицю підводять вручну і підтискають до напильнику. Число подвійних ходів напилка на опіловочном верстаті коливається ст. межах 75-350 в хвилину.

В залежності від матеріалу опиливаемых матриць або інших видів заготовок рекомендується вибирати наступні числа подвійних ходів напилка: для вуглецевих сталей - 75-120 хід/хв, для легованих сталей-100-150 хід/хв. Перемикання швидкостей руху напилка 13 здійснюється рукоятками 8 і 11.

На передній частині (головці) станини 1 в кронштейн вставлена і закріплений гвинтом державка трубки з оптичним пристроєм 7 (квадратної десятикратної лупою). У внутрішній частині трубки є 7 електролампочка (36 В) з електропроводів і виделкою, включеного в розетку 10. В цю ж розетку включається і електропровід шарнірно-поворотної лампи 12, закріпленою на бічній стороні (головці) станини. Включення верстата від електромережі здійснюється кнопкою 15, а рух напилка - натисненням ноги на кнопку 20, встановлену в нижній частині станини 1. Для обслуговування механізмів приводу і коробки швидкостей, а також зручності кріплення напилка руками на нижньому кронштейні вертикальної подачі, на бічній стороні станини зліва є дверки 2 і 9. Крім того, у внутрішній частині станини вмонтований бак для збору і подачі охолоджуючої рідини, що подається на оброблювану матрицю. Рідина надходить через шланг 3 в краник J, закріплений на стійці 4.

На 144, б показаний спосіб припили-вання внутрішнього контуру матриці 6, встановленою до наполегливої косинцю 16, закріпленому на столі 14 верстата. Наявність оптичного пристрою 7 дозволяє одночасно спостерігати за роботою напилка 13 і зніманням стружки з оброблюваної поверхні матриці, а рідина, що надходить через шланг 3, не дає стружці розлітатися в сторони і очищає оброблювану поверхню матриці.

На 144, показані способи кріплення оброблюваної матриці на столі 14 притисками 18, а такх<е прийоми захоплення пальцями лівої руки державки 17 з напилком 13. Пальцями руки, злегка притискаючи площину напилка до площини матриці, слюсар-інструментальник повинен відчувати тиск напилка при зняття стружки.

Якість оброблюваної поверхні профілю матриці слюсар-інструментальник визначає з допомогою оптичного пристрою 7.

 


Інший тип опиловочного верстата з оптичним пристроєм (145, а) працює за таким же принципом, як і вищевказаний верстат, але він більш універсальний, так як його стіл може обертатися навколо своєї осі на 360° і нахилятися в обидві сторони від осі головки на 15-20°. Наявність в столі мікрометричних гвинтів дає можливість столу переміщатися в подовжньому і поперечному напрямках до 75 мм з точністю ±0,01 мм

Верстат складається з станини 1, на якій змонтована поворотна голівка; в нижній її частині закріплена гвинтами конічна шестерня 17, поєднана з шестірнею валиком 18. Валик, з'єднаний з маховиком 13 і встановлений між двома бронзовими колодками (підшипниками), закріпленими в станині 1. На верхній частині головки є два вушка (145, б), шарнірно сполучені з вушками підстави столу віссю 75. При установці оброблюваної деталі на необхідний кут стіл закріплюють рукояткою 16. На підставі столу закріплені дві напрямні планки типу ластівчиного хвоста, по яким переміщається з допомогою мікрометричних гвинтів 2 з 12 у поздовжньому і поперечному напрямках стіл 3, над яким закріплена електролампа 5.

В процесі роботи електродвигун 25 (145, е) з закріпленим на його шпинделі диском 24 і встановленим на осі шатуном 23, який, у свою чергу, з'єднаний з віссю хрестовиною 22, повідомляє штоку 20 зворотно-поступальний рух, переміщуючи його вверх і вниз у втулках 19 21. На двухколенном штоку гвинтами закріплено кронштейн з затиском 26, а зверху в хоботі 10 встановлено валик 8 з державкою 7, службовець для установки і передачі робочого руху напильнику 6. Напилок зверху закріплений гвинтом в державка 7, а внизу - в державке кронштейна 26. В залежності від довжини напилка відстань між державкою валика 8 і нижній державкою кронштейна 26 регулюють переміщенням їх по валику 8, встановленому в хоботі 10 і закріпленого баранчиком 9. Зворотно-поступальний рух штока 20 хоботом 10 через втулки 19 і 21 передається напильнику 6, який опиливает контур матриці 4, встановленої на поворотному столі 3 та закріпленої притисками. Переміщення стола в поздовжньому і поперечному напрямках здійснюється мікрометричними гвинтами 2 і 12. У нижній частині станини / в коробці змонтована педаль 14 для пуску або зупинки верстата.

Для обпилювання кіл і похилих поверхонь, розташованих під різними кутами, стіл верстата оснащений поворотними пристроями.

Оброблюваний профіль матриці 4 підводять вручну микровинтами 2 і 12 до напильнику 6. Перш ніж почати припиловку контуру матриці 4 (145 м), потрібно вимкнути верстат, потім зняти напилок 6 і вставити його в оброблюваний вікно матриці 4, після чого закріпити її гвинтом 7 в державке валика 8. Переконавшись, що напилок встановлений у вікні матриці правильно, до вашого вікна матриці підводять напилок і оптичне пристрій 11 так, щоб лупа знаходилася навпроти вікна матриці та напилка. Після цього лівою рукою притискають матрицю до площини столу 3 і включають ногою кнопку 14, а правою рукою, притримуючи матрицю 4, спрямовують її на ходу робочого руху. напилка і припиливают профіль матриці.

На 145, д показаний інший прийом припиливания внутрішнього контуру матриці 4. У цьому випадку спочатку включають станок, а потім вставляють напилок 6 у вікно матриці, після чого захоплюють пальцями лівої руки державку 7 валика 8 з напилком 6, а правою рукою притискають площину вікна матриці 4 до напильнику, злегка переміщують її по столу 5 і припиливают профіль матриці. У процесі обробки (припиловки) профілю матриці штампа необхідно весь час спостерігати через лупу оптичного пристрою 11 за робочим рухом напилка і зніманням необхідного шару ме-. металу з поверхні, визначаючи якість обробки.

Для зняття мінімальних припусків в матрицях прес-форм і штампів при шліфуванні і поліруванні використовують малогабаритні пневматичні та електричні бормашинки.

На 146 показаний спосіб обпилювання площині в профілі вставки матриці 6, встановленої в лещатах 7, з допомогою пневматичного напилка. Пневматичний напилок складається з напилка 1, закріпленого в голівці 2, перетворювача руху 3, редуктора 4 і двигуна J, працюючого під тиском 5-6 кгс/см2. Довжина ходу напилка 12 мм, число подвійних ходів 1500 в хвилину.

Дрібні профілі матриць штампів 1, пов'язані з точною припиловкой, виконують в лещатах 9 пневматичним напилком (147), що складається з цангового патрона 2, поршня 3, поворотної втулки 4, поршневий коробки J, шлангу 6, турбіни (під кришкою 7) і пускового гачка 8. Довжина напилка 200 мм, він робить від 500 до 5000 дв. хід/хв Пневматичний напилок працює м'якше, ніж електромеханічний, без різких поштовхів.

На 148 показаний спосіб обпилювання поверхні контуру матриці 4 штампа в лещатах 10 з допомогою напилка, що складається з шланга 1, рукоятки 2, пускової кнопки 3, напилка 5, патрона б, поворотного барабана 7, перетворювача руху 8, пневматичного двигуна 9. Максимальна швидкість руху напилка 20 м/хв.

Для виконання припиловочных і доводочних робіт застосовують малогабаритну електричну бормашинку з гнучким шлангом (149, а). Невеликі габаритні розміри і маса, а також значні швидкості обертання шпинделя роблять цей інструмент є дуже зручним.

Додатковим пристроєм до описаної бормашинке є малогабаритна головка (149, б), повідомляє інструменту зворотно-поступальний рух. Це дозволяє механізувати працю слюсарів-інструментальників при опиловке та доведення деталей прес-форм і штампів, що мають складний профіль. Корпус 1 головки складається з двох половинок, з'єднаних між собою гайками 2 і 3. Всередині корпуса змонтований повзун 4, який з'єднаний з зубчастим колесом 5 пластиною б за допомогою стопорних гвинтів 7 та 8. Зубчасте колесо 5, що обертається в стопорному гвинті 9, знаходиться в зачепленні з зубчастим колесом 10, яке через валик 11 з'єднане з тросом. Така головка може бути також використана при механічному шабрении, для чого необхідні спеціальні шабери.

Голівка проста у виготовленні і досить продуктивна.

На 149, показана поворотна головка, поєднана з гнучким валом і працює від електродвигуна. Ця головка відрізняється від попередньої тим, що має поворотну частину, що полегшує обробку деталей в важкодоступних місцях.

Корпус 1 головки виготовляють з дюралюмінію. На корпусі загорнуті гайки 2 і 3, призначені для установки підшипника і створення опори валику 4 при з'єднанні корпусу з гнучким шлангом 5 та фіксуванні опорного підшипника. У нижній частині з боків корпусу / розташовані два дугоподібних виступу з прорізами для кріплення поворотної частини 6. Всередині корпусу знаходиться валик 4, з'єднаний з тросом 7. На валику 4 встановлено зубчасте колесо 8, що перебуває в зачепленні з зубчастим колесом 9. На колесі 9 з ексцентриситетом закріплена тяга 10, перетворює обертальний рух зубчастого колеса 9 в зворотно-поступальний рух повзуна 11. Інструмент 13 закріплюють на повзун затискний губкою 12.

Пневматична турбинка ( 150) володіє більшою потужністю, ніж усі зазначені вище. Турбінка може бути використана для шліфування та полірування відкритих і важкодоступних поверхонь деталей.

Корпус головки 1 і кришки 2 і 3 виготовлені з алюмінієвого сплаву і з'єднані різьбленням. Усередині корпусу 1 встановлені підшипники 4, упорна шайба 5 і сердечник 9. На сердечнику 9 під певним кутом один до одного прорізані шість пазів, в які вставлені текстолитовые пластинки 7. Шпиндель обертається на трьох опорних підшипниках. В отвір шпинделя вставлений і запаяний кінець троса. Шланг 8 з сердечником 9 кріпиться до кришки 3 гвинтами 10, щоб у процесі роботи шланг не вискочив. На іншому кінці троса знаходяться наконечник 11 і втулка 12, які за допомогою різьблення з'єднані з голівкою 13 і валиком 14. Усередині головки 13 встановлені шарикопідшипники 75, в яких обертається вал 14. На валику є різьбова конічна гайка 16, стискаючий цангу з робочим інструментом. Для прийому стисненого повітря в кришці 2. виточена кільцева канавка, а в корпусі просвердлені отвори.

Пневматична турбинка починає працювати після того, як стиснене повітря через штуцер 77 надходить з мережі під тиском 3-5 кгс/см2 приймальні ка-' міру і в отвори корпусу 7. Діючи на пластинки 7. стиснене повітря приводить в обертання сердечник 6 і трос. Частота обертання сердечника 500-10 000 об/хв. Гнучкий вал розташований окремо від корпусу. Турбінка дуже компактна і важить 350-400 р.

Механічний напилок ( .151, а) призначений для припиловки і доведення площин і є додатковим вузлом до пневмотурбинке. Корпус /, повзун 2 і ексцентрик 3 приводу виготовлені з стали 35 або 45, рукоятка 4 з ебоніту і склянку 5 з дюралюмінію. Всередині корпусу 7 змонтований повзун 2, з'єднаний штифтом 6 з ексцентриком 3. До корпусу гвинтом 7 7 прикріплена рукоятка 4, а гвинтами 8 - склянка 5. Всередині склянки 5 встановлено два підшипники 9 і ексцентрик 3. За допомогою різьбового з'єднання до склянці 5 прикріплена гайка 10. При роботі гайку 10 з'єднують з гнучким шлангом пневматичної турбіни, а ексцентрик 3 - з наконечник троса.

У процесі роботи в першу чергу закріплюють турбинку в підставці 6 (151,6), а потім встановлюють і закріплюють обойму матриці 1 прес-форми в слюсарних лещатах 2, після чого захоплюють пальцями правої руки рукоятку головки 3 бормашинки, а пальцями лівої руки притримують знизу головку з закріпленим в її патроні 5 напилком 4 і вставляють у вікно обойми матриці 1. Потім злегка натискаючи на напилок, обробляють нижню поверхню в обоймі, при цьому періодично змінюючи напрямок і переміщаючи напилок по площини вікна, щоб не робити завалів на оброблюваної поверхні.

На 152 показана пневматична турбинка з додатковим пристроєм - механічної головкою, призначеної для припиловки і доводки площин в деталях штампів і прес-форм. Б відміну від розглянутої вище, дана пневмотурбинка працює з допомогою повідкової шайби 2, закріпленої в патроні 1. При обертанні шайби 2 між роликами 3 шток 4 з інструментом 5 отримує зворотно-поступальний рух. Цей інструмент може припиливать або доводити деталі товщиною до 25 мм

 

 «Слюсарно-інструментальні роботи» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Обробка металу Выколотка, або дифовка Гравірування Насічка Надрезная карбування Тиснення на фользі Ажурне лиття Кристаліт Декоративна обробка металу Технічна творчість «Краса своїми руками» "Своїми руками" "Нариси історії науки і техніки"

 

Слюсарні роботи

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ОБРОБКУ МЕТАЛІВ РІЗАННЯМ

§ 1. Сутність процесу різання

§ 2. Загальне поняття про різцях

§ 3. Поняття про режими різання

ГЛАВА II.

ОСНОВНІ СЛЮСАРНІ ОПЕРАЦІЇ

§ 4. Організація та охорона праці при виконанні слюсарних операцій

§ 5. Розмітка

§ 6. Редагування і гнучка металів

§ 7. Рубання металів

§ 8. Різання металів

§ 9. Обпилювання металів

§ 10. Свердління, зенкування, зенкування та розгортання отворів

§ 11. Нарізування різьби

 ГЛАВА III.

МАШИНОБУДІВНІ МАТЕРІАЛИ

§ 12. Внутрішня будова та властивості металів і сплавів

§ 13. Чавун

§ 14. Сталь

§ 15. Тверді сплави мінералокерамічні

§ 16. Кольорові метали і їх сплави

§ 17. Короткі відомості про пластмасах та інших неметалічних матеріалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§ 18. Поняття про взаємозамінності, допусках і посадках

§ 19. Шорсткість, відхилення форм та розташування поверхонь деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНІ ІНСТРУМЕНТИ І ТЕХНІКА ВИМІРЮВАНЬ

§ 20. Вимірювання лінійних величин

§ 21. Вимірювання кутових величин

§ 22. Контроль повірочними інструментами

ГЛАВА VI.

ВІДОМОСТІ ПРО МАШИНОБУДІВНИХ КРЕСЛЕННЯХ

§ 23. Поняття про Єдину систему конструкторської документації та її основні положення

§ 24. Читання машинобудівних креслень і схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ОБРОБКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Побудова технологічного процесу

§ 26. Технологічна документація

РОЗДІЛ VIII

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС СКЛАДАННЯ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Роз'ємні з'єднання

§ 28. Нероз'ємні з'єднання

§ 29. Зборка деталей

РОЗДІЛ IX

МЕТАЛОРІЗАЛЬНІ ВЕРСТАТИ

§ 30. Класифікація металорізальних верстатів

§ 31. Поняття про пристрої металорізальних верстатів

РОЗДІЛ X

ВИДИ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ

§ 32. Термічна обробка

§ 33. Лиття

§ 34. Обробка тиском

§ 35. Зварювання

§ 36. Електрофізичні та електрохімічні методи обробки

 РОЗДІЛ XI

ОСНОВИ ЕКОНОМІКИ, ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ І ВИРОБНИЦТВА

§ 37. Питання економіки та організації праці на машинобудівному підприємстві

§ 38. Питання охорони природи та навколишнього середовища на підприємствах

§ 39. Автоматизація виробництва - головний напрямок науково-технічного прогресу в машинобудуванні

§ 40. Система підготовки і підвищення кваліфікації робітників