Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Слюсарно-інструментальні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

§ 2. Пристосування прийоми обробки поверхонь деталей

 

 

В інструментальному виробництві особлива увага приділяється оснащеності робочих місць установочно-кріпильними пристосуваннями, різними типами інструментів та механізованих засобів обробки складних профілів деталей, а також способів їх контролю. Наявність оснащення створює необхідні умови для високої культури виробництва і підвищення продуктивності праці слюсаря-інструментальника і для поліпшення якості продукції продукції.

На 135 представлена кругла контрольна чавунна плита 1, закріплена на підставі 2. На цій же підставі встановлені кругла поличка 3 і шафа 4 для зберігання вимірювального інструменту і пристосувань. Для зручності при роботі на плиті повинні постійно перебувати інструмент і пристосування першої необхідності, як наприклад, ділильна головка 5, кубик б, циліндр 7, центроискатель 8, встановлений у призмі 9, штангенрейсмус 10 з центроискате-лем 11 і чертилкой 12, призми 13 і 14, висотомір 15, молоток з лінзою 16 і струбцинка 17.

На 136 показано установочно-кре-пежные лещата з поворотним пристроєм, призначені для обробки поверхонь, свердління отворів і нарізування різьби у плоских і круглих заготовках деталей штампів та прес-форм. Внаслідок малої маси і невеликих розмірів, лещата можна швидко встановлювати і закріплювати на свердлильному верстаті або верстаті.

На обоймі 1 лещат встановлена губка 6, при необхідності повертається на будь-який заданий кут, який відраховується за шкалою та ризик на стрілці 10 з точністю ± 1 °, губки закріплюються гвинтом 8, ввернутым між двома гайками 7 і 9. У нижній частині обойми / є Т-подібний паз, що по яким пересувається повзун 4. На повзуні встановлена поворотна губка 5, закріплена на повзуні з двох сторін планками 11.

При установці в лещатах деталей повзун 4 вільно переміщається гвинтом 2, ввернутым в стійку 3. В процесі роботи може стійка 3 швидко перевстановлюватися в пазах обойми. Обойму 1, повзун 4 планки 11 виготовляють із сталі 50; губки 5 і 6 - зі сталі У8А. Після виготовлення губки гартують до HRC 50 - -52 і шліфують.

Обробка складних профілів на поверхнях деталей в звичайних лещатах ускладнена тим, що часто доводиться перевіряти паралельність площині деталі по відношенню до поверхні губок слюсарних лещат, на що йде багато часу. Враховуючи ці недоліки, губки в лещатах стали робити вище і з двома отворами для зручності кріплення гвинтами універсальних припиловочно-дово-дочных паралельних пристосувань або паралелей.

На 137 зображений один з варіантів використання поворотних лещат 1 з подовженими губками. Для точної припиловки або доведення поверхонь в деталях штампів або прес-форм на губки встановлюють і закріплюють гвинтами паралельні планки 3 припиловочно-до-горілчаного пристосування, що складається з направляючих планок 7, настановної кутовий планки 6 і інсталяційного косинця 4.

В процесі роботи лещата розсовують рукояткою 12, після чого матрицю 5 встановлюють між площинами косинця 4 і планкою 6. Потім з допомогою лекальної лінійки вивіряють збіг паралельності нижніх площин вікон матриці 5 з площиною паралелі 3, після чого закріплюють косинець 4 і лінійку рукоятками 2 і 8. Переконавшись, що матриця 5 встановлена у пристосуванні правильно, паралелі закріплюють рукояткою 12 лещат і виробляють припиловку або доведення поверхонь у вікнах матриці. Перевстановлення для обробки інших поверхонь у вікнах матриці слід виробляти в такий же послідовності, як і в попередніх операціях.

Щоб уникнути струсу або вібрації лещат при обробці деталей необхідно стежити за тим, щоб внутрішній конусоподібний корпус 9 при повороті лещат щільно входив у конусоподібний підставу і був жорстко 10 прикріплений до стільниці 11 верстата.

 


На 138, а показано припиловочно-доводочные пристосування (паралелі), призначені для припиловки і доведення поверхонь матриць штампів 4 і фасонних профілів деталей прес-форм. Пристосування має два паралельні планки 1 і 14, закріплені в спеціальних губках 8 слюсарних лещат 10 гвинтами 9. Паралельні планки переміщаються по двох напрямних циліндричним колонках 7; на передній паралельної планці 14 під кутом 90° встановлена у пазу і закріплена рукояткою 13 штанга зі столиком 11. Перед початком обробки профілю матриці 4 штампа її спочатку встановлюють у паралелі у таке становище, щоб контрольні штифти 3 і 5, вставлені в отвори матриці, спиралися на два блоку кінцевих мір 2 і б. Потім підводять знизу до нижньої площини матриці столик 11 і закріплюють гвинтом 12. Переконавшись, що матриця встановлена правильно, лещата 10 з паралелями закріплюють. Після чого знімають з паралелей два блоки плиток кінцевих заходів 2 і 6, виймають з отворів матриці 4 контрольні штифти 5 і 5 і починають припиливать нижню поверхню матриці. Спочатку ручку напилка 15 ( 138, б) захоплюють пальцями правої руки так, щоб ручка впиралася в долоню, після чого напилок вставляють у вікно матриці 4 і пальцями лівої руки беруть наконечник напилка і притискають його до оброблюваної поверхні матриці. При робочому русі напилка 15 натиск пальців лівої руки повинен поступово зменшуватися. Регулюючи натиски на напилок, домагаються отримання рівної припили-називаються поверхні без завалів по краях контуру матриці. Припиловка в сиром стані або доведення оформлених площин контуру вікна матриці після термічної обробки починається з робочої частини і з невеликим ухилом в бік виходу штампуемой заготовки. На 139 зображено пристосування, відрізняється від попереднього тим, що у нього є додатковий пристрій - масштабна лінійка 1, встановлена на передній планці 2. Перевага цього пристосування полягає в тому, що підйомний столик 3, квадратне вікно якого вставлений ноніус 4, може бути встановлений в потрібне положення з допомогою микровинта 5 шляхом обертання гайки 6. Підьомний столик 3 після установки оброблюваних матриці 7 і знімача 8 закріплюють гвинтом 9. Планку 10 встановлюють в необхідне положення по кутових плиток та кріплять за допомогою рукоятки 11. Напрямні 12 забезпечують строгу паралельність переміщення планок 2. Перед установкою матриці 7 і 8 знімача на опорну площину столика 3 необхідно перш з'єднати їх штифтами 13 і 16, потім встановити їх на два однорозмірних блоку кінцевих мір 14 і 15. Лещата з пристосуванням (паралелями) закріплюють і приступають до припиловке і доведення профілю матриці штампа таким же чином, як зазначалося вище.

Пристрій, показане на 140, а, оснащене кутоміром і микровинтом, закріпленими на планці 1. Це дозволяє значно спростити слюсарні роботи і дає можливість одне-

тимчасово контролювати положення оброблюваної матриці 2. Матрицю 2 встановлюють на базову поверхню косинця 3. Для установки деталі 2 в заданий по висоті положення косинець 3 може бути піднятий або опущений з допомогою мікрометричного гвинта 4, встановленого в хомутике і закріпленого баранчиком на кронштейні 5. Якщо мікрометричний гвинт 4 не забезпечує переміщення, достатнього для встановлення деталі 2 в потрібне положення, між головкою і косинцем 3 поміщають набір кінцевих мір 6 потрібного розміру. Після цього косинець злегка 3 притискають стопорним гвинтом 7 до передній планці / пристосування, а стопор 9 притискають гвинтом 8 до угломерному сектору 10. У бічні отвори затискних планок 1 вставлені дві відшліфовані і доведені спільно з планками направляючі колонки 11, призначені для забезпечення плавності пересування і збереження паралельності між робочими поверхнями планок. На передній планці 1, ліворуч від лещат укріплений угломерный сектор 10 зі стійкою 12. В отвір сектора 10 вставлений гвинт 13, з'єднаний з плаваючою гайкою кронштейна 5. З допомогою цього гвинта здійснюється поворот кронштейна разом з матрицею на необхідний кут. Кронштейн з косинцем обертається навколо стопорного гвинта 7. Для досягнення точності установки по куті на кронштейні 5 закріплений ноніус 14 з ціною поділки 2'. На 140, б показаний прийом припили-вання похилій поверхні внутрішнього профілю матриці вирубного штампа. Цей прийом обробки відрізняється тим, що матрицю 2 спочатку встановлюють між двома паралельними планками 1 і 5 пристосування і притискають її бічною поверхнею до установочнрй планці 4, заздалегідь встановленої за кутовим плиток, відповідним кутом нахилу вікна матриці 2. Після цього правою рукою беруть напилок 3 так, щоб чотири пальця захоплювали рукоятку зверху, а великий палець розміщувався знизу вздовж рукоятки. Напилок 15 вставляють у вікно матриці, беруть пальцями лівої руки носок напилка і притискають його до планки 1 і оброблюваної поверхні матриці

При припиливании поверхні матриці рух напилка повинно бути строго горизонтальним, а натиск рук на рукоятку і носок напилка повинен бути рівномірним. При робочому русі напилка натиск лівої руки потрібно поступово зменшувати, щоб отримати рівну оброблену поверхню. В процесі обробки профілю матриці необхідно періодично перевіряти прямолінійність площин і кут нахилу лекальної лінійкою і косинцем, а пару похилих ліній з опуклими перевіряють радиусомером або на мікроскопі.

На 141, а показаний комплект шарошок 2, встановлених у підставці 1, які призначені для обробки поверхонь деталей штампів і прес-форм за допомогою бормашинок.

На 141, б показаний спосіб обробки внутрішнього профілю матриці 2 прес-форми, закріпленої в лещатах 1. Перед тим як приступити до обробці складного профілю матриці, спочатку перевіряють кріплення шарошки 3 голівки 4 борма-шинки, потім пальцями правої руки захоплюють знизу шланг, а лівою рукою захоплюють зверху голівку 4 борма-шинки і дуже обережно приставляють шарошку 3 (щоб уникнути прихватов) до оформляє поверхні матриці, зачищають її п, офиль, періодично змінюючи положення шарошки, щоб не створити нерівності на поверхні матриці. На рис, 141, показані прийоми положення рук при обпилюванні шарошкой 5 оформляє поверхні матриці кувального штампа 6 з допомогою пневматичної бормашинки 4.

 

 «Слюсарно-інструментальні роботи» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Обробка металу Выколотка, або дифовка Гравірування Насічка Надрезная карбування Тиснення на фользі Ажурне лиття Кристаліт Декоративна обробка металу Технічна творчість «Краса своїми руками» "Своїми руками" "Нариси історії науки і техніки"

 

Слюсарні роботи

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ОБРОБКУ МЕТАЛІВ РІЗАННЯМ

§ 1. Сутність процесу різання

§ 2. Загальне поняття про різцях

§ 3. Поняття про режими різання

ГЛАВА II.

ОСНОВНІ СЛЮСАРНІ ОПЕРАЦІЇ

§ 4. Організація та охорона праці при виконанні слюсарних операцій

§ 5. Розмітка

§ 6. Редагування і гнучка металів

§ 7. Рубання металів

§ 8. Різання металів

§ 9. Обпилювання металів

§ 10. Свердління, зенкування, зенкування та розгортання отворів

§ 11. Нарізування різьби

 ГЛАВА III.

МАШИНОБУДІВНІ МАТЕРІАЛИ

§ 12. Внутрішня будова та властивості металів і сплавів

§ 13. Чавун

§ 14. Сталь

§ 15. Тверді сплави мінералокерамічні

§ 16. Кольорові метали і їх сплави

§ 17. Короткі відомості про пластмасах та інших неметалічних матеріалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§ 18. Поняття про взаємозамінності, допусках і посадках

§ 19. Шорсткість, відхилення форм та розташування поверхонь деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНІ ІНСТРУМЕНТИ І ТЕХНІКА ВИМІРЮВАНЬ

§ 20. Вимірювання лінійних величин

§ 21. Вимірювання кутових величин

§ 22. Контроль повірочними інструментами

ГЛАВА VI.

ВІДОМОСТІ ПРО МАШИНОБУДІВНИХ КРЕСЛЕННЯХ

§ 23. Поняття про Єдину систему конструкторської документації та її основні положення

§ 24. Читання машинобудівних креслень і схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ОБРОБКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Побудова технологічного процесу

§ 26. Технологічна документація

РОЗДІЛ VIII

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС СКЛАДАННЯ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Роз'ємні з'єднання

§ 28. Нероз'ємні з'єднання

§ 29. Зборка деталей

РОЗДІЛ IX

МЕТАЛОРІЗАЛЬНІ ВЕРСТАТИ

§ 30. Класифікація металорізальних верстатів

§ 31. Поняття про пристрої металорізальних верстатів

РОЗДІЛ X

ВИДИ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ

§ 32. Термічна обробка

§ 33. Лиття

§ 34. Обробка тиском

§ 35. Зварювання

§ 36. Електрофізичні та електрохімічні методи обробки

 РОЗДІЛ XI

ОСНОВИ ЕКОНОМІКИ, ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ І ВИРОБНИЦТВА

§ 37. Питання економіки та організації праці на машинобудівному підприємстві

§ 38. Питання охорони природи та навколишнього середовища на підприємствах

§ 39. Автоматизація виробництва - головний напрямок науково-технічного прогресу в машинобудуванні

§ 40. Система підготовки і підвищення кваліфікації робітників