Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Слюсарно-інструментальні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

Способи обробки деталей штампів

 

 

§ 1. Робоче місце слюсаря-ремонтника по штампах

 

Робоче місце слюсаря-ремонтника по штампах має бути оснащене найсучаснішим обладнанням, універсальними пристроями та допоміжним інструментом, так як роль кваліфікованого слюсаря-інструментальника на сучасних машинобудівних заводах надзвичайно велика. Ні один простий чи складний штамп після виготовлення не може бути відданий в експлуатацію, поки він не буде остаточно перевірений і налагоджений слюсарем-ынструментальщиком. Тому таку роботу виконують самі висококваліфіковані і,технічно грамотні слюсарі-інструментальники з великим досвідом роботи.

На 130 представлений інтер'єр штампувальної дільниці слюсаря-наладчика по штампах. В центрі ділянки біля вікна, встановлений ексцентриковий прес (130). Він складається з чавунної станини 1 зі столом і колони. У внутрішній частині колони встановлено (зверху) ексцентриковий вал 6, а на передній частині валу встановлено шатун 7, з'єднаний регулює гвинтом 5 з повзуном 10. На кінці вала встановлений маховик з гальмівною системою 9, яка з'єднана з педаллю 2. У нижній частині на підставі преса встановлено електродвигун, який за допомогою пасової передачі приводить в рух маховик 10. Маховики електродвигуна закриті кожухом 8. Перед початком роботи слюсар-наладчик, перевіривши прес і переконавшись, що він придатний до роботі, натискає лівою ногою на педаль 2, перемикає тягу 11 на муфту зчеплення 9 з гальмівною 'колодкою, яка охоплює шийку ексцентрикового вала 6, і вимикає із зачеплення з муфтою фіксуючий палець, який створює холосте обертання маховика 10. Потім встановлює на стіл преса штамп 13 і вставляє у призматичний паз повзуна 10 його хвостовик. Потім гайковим ключем, повертаючи гвинт J, опускає повзун 10 до зіткнення його з верхньою плитою штампа і закріплює хвостовик призматичним притиском 4. Потім за допомогою гайкового ключа, злегка повертаючи гвинт 5, обережно опускають повзун з верхньою плитою по колонках штампа, поки пуансон не ввійде на одну третина вырубаемой заготовки, і остаточно закріплюють на столі преса притисками 12 нижню плиту штампа 13. Потім включають кнопку 3 перемикача швидкості руху повзуна і натискають лівою ногою педаль 2.

Перемикають тягу 11 на гальмівну систему муфти 9, затискають шийку ексцентрикового вала 6, створюють робоче рух повзуна 10 з верхньої плитою штампа 13 і штампують два-три десятки досвідчених зразків виробів (у присутності працівника ВТК цеху). Переконавшись, що виріб відповідає заданими допусками і високій якості штампування (без задирок), штамп відправляють в штампувальний цех для подальшої експлуатації.

 


На 130, а показаний стелаж 1 для укладання допоміжного інструменту 2 і пристосувань. На 130, про показаний слюсарний верстак, який складається з металевого каркаса /, виготовленого з кутової сталі 36 36 мм, ніжки верстата виготовлені з кутової сталі розміром 50 х 50 мм, з тим щоб у процесі складання і монтажу штампів він мав хорошу стійкість. Бокові сторони верстата обшиті сталевим листом завтовшки 1 мм, поверхня виготовлена з хорощо__подохланных-дощок товщиною-^ мм і покрита сталевим листом завтовшки 1,5 мм. З трьох боків столу укріплені полки 7 для укладання інструменту і деталей. На лівій стороні верстата знаходиться тумбочка без дверцят з чотирма дерев'яними ящиками 3, 4, 5 і б. Замість дверцят зліва на петлях укріплений дерев'яний брусок з металевою пластиною для замку. З правої сторони на металевій ніжці тумбочки приварені дві втулки, в які вставлені пальці кронштейна підйомно-поворотного стільця 2. Праворуч, під верстаком знаходиться шафа з деревяними поличками для зберігання готових деталей і контрольних пристосувань. На верстаті праворуч встановлені звичайні лещата 8 для обробки і складання деталей штампів. З правого сторони преса на певній відстані встановлений стіл 1 для укладання і монтажу штампів 2 (130 м). Його каркас зварений з кутової сталі 36 х 36 мм, ніжки столу виготовлені з кутової сталі 60 / 60 мм. Стіл має висоту 550 мм, ширину 650 мм і довжину 1500 мм. Всередині столу є полиця для зберігання запасних частин деталей штампів. Кришка столу виготовлена з добре підігнаних дощок завтовшки 50 мм.

Для зручності роботи при налагодженні або пробної штампування на пресі штампів на ділянці є транспортна візок 4 (130, д). Каркас візки 4 зварний, з кутової сталі 36 х 36 мм. Дві передні ніжки виготовлені з кутової сталі 50 X 50 мм. В нижній частині між ніжок закріплена вісь, на якій встановлені на роликових підшипниках два металевих коліщатка 5 з гумовими обідками. На передній нижній частині каркаса закріплена поворотна вилка з коліщатком. Ширина каркаса 500 мм, довжина 700 мм. Рама візка изготовлешГйТ кутової сталі 50 X 50 мм, ширина - 600 мм, довжина - 900 мм і прикріплена

болтами до каркаса. В кутових пазах рами встановлені катки 6 (рольганг) із сталевих труб діаметром 40 мм, з двох сторін до яких приварені сталеві осі діаметром 30 мм і довжиною 50 мм, Загальна висота візка з рольгангами становить 550 мм. На бічних сторонах візки закріплені металеві щитки для пре-. дохранения від падения_ла підлогу штампів або прес-фег»П5О^час транспортування. Щоб уникнути падіння "на підлогу важких штампів 2 при зняття (пересуванні по рольганги) з візка 4 на стіл 1 візок з двох сторін кріплять до столу гачками 3.

Сучасні інструментальні цехи обладнані самими різноманітними допоміжними пристроями, підйомно-транспортними засобами, які полегшують і прискорюють праця слюсаря-ремонтника. Але в деяких інструментальних цехах підйомно-транспортних засобів ще недостатньо і слюсареві-инструментальщику доводиться непродуктивно витрачати час на збірку і транспортування важких штампів і прес-форм. Тому на заводах, які мають великі інструментальні цехи і ділянки необхідно обов'язково застосовувати підіймально-транспортні засоби та допоміжні пристосування, що дозволяють не тільки полегшувати працю робітника, але і покращувати якість монтажу і складання.

На 131 показана гідравлічна підйомно-транспортна візок призначена для транспортування важких штампів, прес-форм і форм для лиття масою до 300 кг. Візок складається з рами, на якій змонтовані дві квадратні пустотілі стійки 4, скріплені між собою планкою 9. У внутрішній частині стійок встановлені направляючі підйомної рами 5. На верхній частині рами в центрі закріплений шток 6, з'єднаний з циліндром 10 гідравлічної системи. На верхній частині підйомної рами з боків штоків є вилкообразные вушка, Б яких на вісях встановлені ролики 8. За роликам переміщається ланцюг 7, соединшаая-з-план-^ кою 9'и рамою платформи 12. Платформа ^виконана дещо довше нижньої рами 1 для того, щоб було зручніше ставити або знімати з преса штамп або прес-форму. Для полегшення і зручності укладання важких блоків, штампів і прес-форм на платформі встановлені металеві катки 14 з труб. Підйом і опускання платформи з блоком, штампу або прес-форми 11 здійснюється натисканням педалі 3 ногою.

Для легкості транспортування візки з важким вантажем нижній її частині на рамі 1 в вилкообразных вушках встановлені і з'єднані між собою віссю 75 два металевих колеса 13 з гумовим обідком. А з задній частині рами 1 закріплені дві поворотні вилкообразные стійки з 17 металевими колесами 16 з гумовим обідком, які під час транспортування візка з вантажем усувають струс. Для ~уД0бе-тва_тгзанс1юртировки на візку у вушках нижній^раАШ_устажжлена дугоподібна ручка 2.

Для транспортування штампів і прес-форм масою до 1500 мм застосовується висувний візок з платформою, на передній частині якої є рольганг (132). Рама 1 візки виготовлена з кутової сталі і сталевих листів. Висота рами 1500 мм, ширина 500 мм, довжина 750 мм. Між бічними стійками рами вгору і вниз рукою за допомогою гвинта 6 переміщується повзун. На повзуні змонтована висувна платформа 2, на яку укладають фінішне деталі 3 і 4 прес-форм. За допомогою штурвалу 5 гвинт з'єднаний з рейкою платформи 2, яку можна висувати рукою на певну відстань. Завдяки невеликим розмірам візок дуже маневренна і зручна для переміщення в якості допоміжного транспортного пристрою.

На 133 представлена візок з набором настановних шухлядок 2 для зберігання нормалізованих деталей, болтів, гайок, контрольних шпильок, колонок, сту-тгок^ї~інших~цеталей, необхідних слюсареві-инструментальщику при монтажі и_5бо"рке штампів і прес-форм на робочому місці. Візок легка, маневрена і зручна при транспортуванні деталей. У нижній частині металевої платформи 7 є три поворотні вилкообразные стійки 4, у вушках яких установлені на осях 5 коліщата металеві 6 з гумовими обідками. На верхній поверхні платформи 7 закріплена прямокутна рама 3 з осередками, в які при необхідності встановлюють шухлядки 2, виготовлені з листового алюмінію або пластмаси.

При виконанні ремонтних робіт слюсареві-инструментальщику доводиться витрачати багато часу на пошук і підбір свердел, мітчиків та іншого ріжучого інструменту. Щоб виключити втрату часу на їх підбір, використовують зручний в роботі настільний переносний ящик 7, показаний на 134. На поворотною кришці 4 закріплена ступінчаста алюмінієва пластинка 3 з отворами, в яких вставлені набори мітчиків 5 і свердел 6, ,а під обертається планці 8 в отвори вставляти набір дрібних свердел 7. У нижній частини ящички, в гніздах, утворених відбитком (див. 5), укладені воротки 10 і планки 77. Кришка 4 зі стійкою 8 легко відкривається і закривається, для цього достатньо лише злегка відвернути баранці 2 і 9.

 

 «Слюсарно-інструментальні роботи» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Обробка металу Выколотка, або дифовка Гравірування Насічка Надрезная карбування Тиснення на фользі Ажурне лиття Кристаліт Декоративна обробка металу Технічна творчість «Краса своїми руками» "Своїми руками" "Нариси історії науки і техніки"

 

Слюсарні роботи

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ОБРОБКУ МЕТАЛІВ РІЗАННЯМ

§ 1. Сутність процесу різання

§ 2. Загальне поняття про різцях

§ 3. Поняття про режими різання

ГЛАВА II.

ОСНОВНІ СЛЮСАРНІ ОПЕРАЦІЇ

§ 4. Організація та охорона праці при виконанні слюсарних операцій

§ 5. Розмітка

§ 6. Редагування і гнучка металів

§ 7. Рубання металів

§ 8. Різання металів

§ 9. Обпилювання металів

§ 10. Свердління, зенкування, зенкування та розгортання отворів

§ 11. Нарізування різьби

 ГЛАВА III.

МАШИНОБУДІВНІ МАТЕРІАЛИ

§ 12. Внутрішня будова та властивості металів і сплавів

§ 13. Чавун

§ 14. Сталь

§ 15. Тверді сплави мінералокерамічні

§ 16. Кольорові метали і їх сплави

§ 17. Короткі відомості про пластмасах та інших неметалічних матеріалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§ 18. Поняття про взаємозамінності, допусках і посадках

§ 19. Шорсткість, відхилення форм та розташування поверхонь деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНІ ІНСТРУМЕНТИ І ТЕХНІКА ВИМІРЮВАНЬ

§ 20. Вимірювання лінійних величин

§ 21. Вимірювання кутових величин

§ 22. Контроль повірочними інструментами

ГЛАВА VI.

ВІДОМОСТІ ПРО МАШИНОБУДІВНИХ КРЕСЛЕННЯХ

§ 23. Поняття про Єдину систему конструкторської документації та її основні положення

§ 24. Читання машинобудівних креслень і схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ОБРОБКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Побудова технологічного процесу

§ 26. Технологічна документація

РОЗДІЛ VIII

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС СКЛАДАННЯ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Роз'ємні з'єднання

§ 28. Нероз'ємні з'єднання

§ 29. Зборка деталей

РОЗДІЛ IX

МЕТАЛОРІЗАЛЬНІ ВЕРСТАТИ

§ 30. Класифікація металорізальних верстатів

§ 31. Поняття про пристрої металорізальних верстатів

РОЗДІЛ X

ВИДИ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ

§ 32. Термічна обробка

§ 33. Лиття

§ 34. Обробка тиском

§ 35. Зварювання

§ 36. Електрофізичні та електрохімічні методи обробки

 РОЗДІЛ XI

ОСНОВИ ЕКОНОМІКИ, ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ І ВИРОБНИЦТВА

§ 37. Питання економіки та організації праці на машинобудівному підприємстві

§ 38. Питання охорони природи та навколишнього середовища на підприємствах

§ 39. Автоматизація виробництва - головний напрямок науково-технічного прогресу в машинобудуванні

§ 40. Система підготовки і підвищення кваліфікації робітників