Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Слюсарно-інструментальні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

§ 7. Пристосування і прийоми токарно-розточувальних робіт

 

 

В інструментальному виробництві особливе значення приділяється токарно-розточувальних робіт, від яких багато в чому залежить якість і точність виготовлення штампів, прес-форм та інших видів інструменту і пристосувань.

На 123, а показаний трикулачні поводковый самозажимних патрон, призначений для чистової обробки деталей інструментального виробництва, що складається з корпусу 12, центру 9, фланця 7, кільця 7, плаваючого кільця 14, кулачків 13, втулок 10 і 11, наполегливого шарикопідшипника 8. В процесі роботи патрон автоматично затискає заготівлю між центром 9 і обертовим центром задньої бабки. В момент вмикання фрикціона затискний вузол разом з оброблюваною заготовкою на якусь мить (в силу інерції) залишиться нерухомим, а в цей час корпус 12 з кільцем 1 і пальцями 2 почне обертатися разом зі шпинделем, при цьому вільно посаджені в поздовжніх - пазах кулачки 13, повертаючись на осях 6, автоматично затискають оброблювану заготовку 15, обертаючи її.

Зі збільшенням сили різання одночасно збільшується сила затиску заготовки. Після обробки заготовки, патрон злегка вручну повертають проти годинникової стрілки, і кулачки 13, розтискаючи, звільняють заготовку. При цьому злегка повертається центр 9 разом з фланцем 7, який за допомогою трьох прорізаних в ньому пазів захоплює за собою плаваюче кільце 14. Кулачки 13, встановлені на ковзній посадці на осях б і сполучені за допомогою пазів з пальцями 2, закріпленими на кільці /, почнуть повертатися на своїх осях і, розтискаючи, відійдуть від оброблюваної заготовки 15 ( 123,5).

Точне центрування кулачків 13 по зовнішній поверхні необробленої заготівлі забезпечується плаваючим кільцем 14, яке разом з закріпленими на ньому кулачками 13 може переміщатися між корпусом 12 і кільцем 7, чалимая потрібне положення. Кульки 5. пружини 4 і пробки 3 служать для плавного зміщення плаваючого кільця 14 і повернути його в початкове положення після зняття з центрів оброблюваної заготовки 15.

 


На 124. а. про показана комбінована спеціальна борштанга призначена для обробки обойм, внутрішніх порожнин матриць штампів і прес-форм. Борштанга складається з двох спарених один з одним штанг. Перша штанга 2 з чорновим і фасонним 4 різцями встановлена в корпусі обертового центру 3, а друга 1 - у шпинделі передньої бабки верстата з одним чистовим різцем 6. Перед початком роботи штанга 2 знаходиться на відстані 60-70 мм від штанги.

Після установки і закріплення заготовки 7 на супорті включають пневматичний циліндр задній бабці, і штанга 2 конусним отвором щільно заходить на конус штанги 1, з'єднуючи їх. Виходить збірна борштанга.

Різцем 5 знімають 2,5-3 мм по діаметру, а різцем 4 - фаску. Потім за допомогою пневматичного пристрою відводять пиноль задньої бабки і штангу 2 у вихідне положення, розточують внутрішній діаметр заготовки різцем 6, знімаючи стружку від 0,3 до 0,5 мм. Такий спосіб обробки забезпечує високу продуктивність і якість обробки. Застосування комбінованої борштанги показало її повну надійність в роботі. Незважаючи на передачу обертання від однієї борштанги до іншої силами тертя, випадків зупинки борштанги при чорновому растачивании деталей не спостерігалося. Застосування зазначеного способу обробки може бути ефективним тільки в тих випадках, коли борштанга 1 виконана регульованою.

На 125 зображений самозажимних токарний патрон, призначений для обробки циліндричних деталей інструментального виробництва. Патрон має корпус 1, втулки 2 і 3, центр 4, кулачки 5, які встановлені на осях 6 і пружні пружинами 9 балансування кільця 7. Закріплення деталей здійснюється наступним чином. Деталь 8 встановлюють в центрах і підганяють центром задньої бабки. Втулка 3, переміщаючись уздовж корпусу 1 в бік передньої бабки верстата, тисне на балансувальне кільце 7, яка переміщується в осьовому напрямку і забезпечує одночасно захоплення деталі трьома кулачками по зовнішньому діаметру, компенсуючи неконцентричність і похибка форми зовнішньої поверхні деталі. При подальшому переміщенні втулки 3 балансувальне кільце 7 тисне на внутрішню частину кулачків 5, які, повертаючись навколо осей 6, закріплюють деталь остаточно. Такий пристрій забезпечує патрона високу надійність закріплення деталі в процесі роботи, так як при збільшення сил різання відбувається закріплення деталі. Після закінчення обробки для звільнення деталі досить відвести центр задньої бабки і зменшити тиск на центр 4, який під дією пружини переміщається 10 вперед, розводячи кулачки 5.

На 126 показана регульована оправлення, призначена для одночасного розточування внутрішніх і зовнішніх поверхонь деталей інструментального виробництва. Оправка проста по конструкції і в експлуатації. Конус хвостовика 1 оправки кріпиться в шпинделі верстата. На передній циліндричної частини оправки є квадратне вікно, в якому кріпиться різець 2, а при настроюванні його на розмір регулюється і закріплюється спеціальними гвинтами 3 і 4, зберігаючи при цьому необхідну жорсткість кріплення різця і необхідну шорсткість оброблюваної поверхні деталі.

На 127, а і б представлена схема роботи універсального пристосування, за допомогою якого здійснюється одночасне обточування і розточування внутрішніх і зовнішніх конусних поверхонь в деталях інструментального виробництва. Пристосування в процесі роботи забезпечує плавну механічну подачу верхніх салазок супорта під великими кутами, високий клас шорсткості обточування і розточування, високу продуктивність. Пристосування (127, а) складається з корпуса 3, закріплюється на супорті 10 верстата за допомогою гвинтів 1. В бічному отворі корпусу 3 знаходиться ведуча рейка 4. Усередині корпусу 3 на осі 2 встановлена (по ковзній посадці) шестерня 5, що перебуває в зачепленні з ведучою рейкою 4 і веденої рейкою 6. Ведена рейка 6 жорстко закріплена на рухомій частині верхніх салазок супорта ( 127, б).

В процесі обробки поверхні заготовки на кінці 12 різцем 11 пристрій працює наступним чином: при включенні самоходу ведуча рейка 4, поєднана допомогою тяги 7 і 8 вилки з кронштейном 9, жорстко встановленим на станині верстата, залишається нерухомою, а обертається шестерня 5, посаджена на вісь 2. Обертання шестерні 5, що знаходиться в зачепленні з веденої рейкою 6, змушує разом з останньою рухатися встановлену під потрібним кутом рухому частину верхніх салазок супорта.

Універсальне пристосування (128) призначене для обробки зовнішніх сферичних поверхонь деталей, пуансонів і штампів прес-форм. Наявність в даному пристосуванні обертального столу забезпечує механічне обертання різця 14, закріпленого в різцетримачі 9. У процесі роботи підставу 1 (128, а) пристосування встановлюють на місце знятих верхніх салазок токарного верстата. При пуску верстата включають його поздовжню подачу і супорт починає рухатися у напрямку до передньої бабки, при цьому упор 8, рухаючись разом з пристроєм, установленим на супорті, зустрічає на своєму шляху наполегливу стійку 7, закріплену на станині верстата, зупиняє просування голівки 2. Підстава 1, зі вставкою 6, продовжуючи рухатися разом з супортом допомогою упору 12, повідомляє поздовжнє рух пейке 10, яка пружиною 11 постійно притискається до упору 12. Рейка 10, переміщаючись, обертає шестерню 4, а разом з нею і стіл з 3 закріпленим на ньому різцетримачем 9. При цьому різець 14, закріплений в-різцетримачі 9, забезпечує сферичну форму по заданому радіусу на оброблюваної заготівлі 15 (128, 6). Для установки різця 14 по заданому радіусу служить калібр 5, встановлюваний в конусне гніздо столу 3, і гвинт 13, призначений для точної настройки. Пристосування забезпечує високу продуктивність при чистової обробки сферичних поверхонь не тільки деталей інструментального виробництва.

На 129, аі б зображена схема універсального пристосування, призначеного для обробки внутрішніх сферичних поверхонь (від 5 до 100 мм, з точністю 0,05-0,1 мм) деталей інструментального виробництва. Перед початком роботи конус 4 державки 7 вставляють в пиноль 3 токарногб верстата. Потім різець 8 вставляють в квадратне отвір шестерні 1, після цього державку рейки 6 встановлюють в паз супорта 5 і включають верстат. В цей час супорт, переміщаючись у подовжньому напрямку по напрямних столу, тисне на зубчасту рейку 2, яка, в свою чергу (поєднана з зубами шестерні), створюючи обертовий рух шестерні 1 з різцем 8, протачивает внутрішню поверхню сфери в заготовці 9, забезпечуючи високу якість обробки.

 

 «Слюсарно-інструментальні роботи» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Обробка металу Выколотка, або дифовка Гравірування Насічка Надрезная карбування Тиснення на фользі Ажурне лиття Кристаліт Декоративна обробка металу Технічна творчість «Краса своїми руками» "Своїми руками" "Нариси історії науки і техніки"

 

Слюсарні роботи

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ОБРОБКУ МЕТАЛІВ РІЗАННЯМ

§ 1. Сутність процесу різання

§ 2. Загальне поняття про різцях

§ 3. Поняття про режими різання

ГЛАВА II.

ОСНОВНІ СЛЮСАРНІ ОПЕРАЦІЇ

§ 4. Організація та охорона праці при виконанні слюсарних операцій

§ 5. Розмітка

§ 6. Редагування і гнучка металів

§ 7. Рубання металів

§ 8. Різання металів

§ 9. Обпилювання металів

§ 10. Свердління, зенкування, зенкування та розгортання отворів

§ 11. Нарізування різьби

 ГЛАВА III.

МАШИНОБУДІВНІ МАТЕРІАЛИ

§ 12. Внутрішня будова та властивості металів і сплавів

§ 13. Чавун

§ 14. Сталь

§ 15. Тверді сплави мінералокерамічні

§ 16. Кольорові метали і їх сплави

§ 17. Короткі відомості про пластмасах та інших неметалічних матеріалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§ 18. Поняття про взаємозамінності, допусках і посадках

§ 19. Шорсткість, відхилення форм та розташування поверхонь деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНІ ІНСТРУМЕНТИ І ТЕХНІКА ВИМІРЮВАНЬ

§ 20. Вимірювання лінійних величин

§ 21. Вимірювання кутових величин

§ 22. Контроль повірочними інструментами

ГЛАВА VI.

ВІДОМОСТІ ПРО МАШИНОБУДІВНИХ КРЕСЛЕННЯХ

§ 23. Поняття про Єдину систему конструкторської документації та її основні положення

§ 24. Читання машинобудівних креслень і схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ОБРОБКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Побудова технологічного процесу

§ 26. Технологічна документація

РОЗДІЛ VIII

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС СКЛАДАННЯ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Роз'ємні з'єднання

§ 28. Нероз'ємні з'єднання

§ 29. Зборка деталей

РОЗДІЛ IX

МЕТАЛОРІЗАЛЬНІ ВЕРСТАТИ

§ 30. Класифікація металорізальних верстатів

§ 31. Поняття про пристрої металорізальних верстатів

РОЗДІЛ X

ВИДИ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ

§ 32. Термічна обробка

§ 33. Лиття

§ 34. Обробка тиском

§ 35. Зварювання

§ 36. Електрофізичні та електрохімічні методи обробки

 РОЗДІЛ XI

ОСНОВИ ЕКОНОМІКИ, ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ І ВИРОБНИЦТВА

§ 37. Питання економіки та організації праці на машинобудівному підприємстві

§ 38. Питання охорони природи та навколишнього середовища на підприємствах

§ 39. Автоматизація виробництва - головний напрямок науково-технічного прогресу в машинобудуванні

§ 40. Система підготовки і підвищення кваліфікації робітників