Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Слюсарно-інструментальні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

§ 5. Пристосування для фрезерних робіт

 

 

При обробці закритих внутрішніх і зовнішніх контурів в матрицях прес-форм і штампів для полегшення слюсарно-інструментальних робіт застосовують чистове фрезерування. Під час чистового фрезерування матриць прес-форм і штампів отримують шорсткість 7-го класу і точність 2-го класу. При цьому майже повністю виключається припиловка і скорочується час на остаточне доведення поверхонь після термічної обробки. При комплексній механізації чистове фрезерування застосовують також для. остаточної обробки точних фасонних вікон у незакаливаемых деталей штампів і прес-форм (пуансоно-власників і знімачів).

Для забезпечення необхідної шорсткості і точності чистове фрезерування необхідно виконувати на координатно-розточувальних верстатах типу 2430 і 2450 або фрезерних верстатах типу 6В75П підвищеної точності і жорсткості (шпиндель, в навантаженому стані має биття не більше 0,007 мм). Хороша якість обробки при. чистового фрезерування можна отримати при роботі на верстатах типу TOS.

У процесі підготовки до чистовому, фрезеруванню необхідно перевірити точність фрезерних верстатів і наявність комплекту цангових патронів, точних паралельних лещат і поворотного столу.

Для підвищення якості обробки при роботі фрезами малих діаметрів до верстата повинна бути встановлена вертикальна швидкохідна фрезерна головка (113, а). У корпус .1 головки вставляють швидкохідний прецизійний шпиндель 2. На одному кінці шпинделя закріплюють ріжучий інструмент 3, а на іншому - ступінчастий шків. Шпиндель отримує обертання від швидкохідного електродвигуна 4, на валу якого встановлений ступінчастий шків. Наявність "на" шківах трьох ступенів дає можливість повідомляти фрез три швидкості.

На 113,6 показана схема вузла шпиндельної головки 7, якій змонтовані шпиндель 77, гвинт 13 і втулка 14. Хобот 5 при необхідності можна знімати і встановлювати в паз корпусу і кріпити гвинтом 6. В процесі фрезерування дисковими фрезами на квадратний наконечник гвинта 13 надягають оправлення 75 з фрезою і установочними втулками 16 і 20. Потім в паз хобота встановлюють кронштейн 77 і закріплюють з оправленням 75 гайкою 18, таким чином, щоб між квадратом гвинта 13 і втулкою 19 кронштейна 77 було жорстке з'єднання. На бічній стороні рухомої частини корпусу шпиндельної головки закріплена масштабна лінійка 8, а в нижній частині корпусу станини 12 закріплений ноніус 10 і 9 - включення двигуна.

 


Крім швидкохідної фрезерної головки, закріпленої на хоботі 2, фрезерні верстати оснащуються долбежной головкою (114). На передній частини голівки є ласточкообразный паз, по якому переміщається повзун 5 з різцем 4. Наявність такої головки дає можливість обробляти кути в тих випадках, коли фрезою неможливо виконати чистову обробку. Точність обробки при чистового фрезерування в значній мірі залежить від правильності установки і жорсткості кріплення оброблюваної деталі.

В залежності від форми оброблюваних поверхонь деталі можна закріплювати безпосередньо на столі верстата за допомогою притисків, лещатах, на поворотному або на координатному столах. Безпосередньо на столі верстата закріплюють деталі, що не мають на нижній або бічній поверхнях виступів, що заважають щільному приляганню до площини столу, а також деталі, мають оброблюваний контур у вигляді прямих взаємно перпендикулярних ліній. На столі можна закріплювати також деталі, у яких є виступи у формі дуги, але за умови, що можлива їх обробка фрезою. Діаметр фрези повинен відповідати діаметру оброблюваної дуги. Якщо обробляють контур якого-небудь наскрізного вікна, то щоб уникнути врізання фрези в стіл верстата під оброблювану деталь підкладають паралельні шліфовані прокладки.

Деталь, що не має рівної базової поверхні, встановлюють на паралельних підкладках або закріплюють у лещатах за умови невеликих габаритних розмірів і наявності бічних паралельних поверхонь. У лещат, застосовуються при чистового фрезерування, обидві затискні губки повинні бути прошлифованы 4» одну висоту. Вони також повинні бути перпендикулярні до основи і зберігати паралельність по всій довжині переміщення губок лещат. Якщо наявні лещата не відповідають зазначеним вимогам, то під час чистового фрезеруванні можна застосовувати лекальні лещата, використовувані для профільного шліфування. Внутрішній контур деталей, утворений лініями, що перетинаються не під прямими, а під гострими або тупими кутами, обробляють на поворотному столі, встановлюючи їх 1 раз. Для установки вибирають одну з оброблюваних поверхонь (зазвичай більш довгу) за вихідну і закріплюють її паралельно ходу столу. Обробивши цю поверхню по довжині, фрезерують сполучену поверхню. Обробивши другу поверхню, стіл повертають на кут, необхідний для обробки третьої поверхні, і так послідовно - до завершення обробки всієї деталі. Кордон обробки в процесі фрезерування визначають при грубих допуски по розмітці, а при необхідності отримання більш високої точності - за нониусу столу або за допомогою штрихових вимірювальних інструментів і кінцевих мір.

Відстань між паралельно обробленими площинами деталі краще всього перевіряти кінцевими мірами. При обробці складних контурів перед початком роботи слід складати операційні ескізи, на яких вказується відстань між осями дуг для обраного діаметра фрези і ув'язуються розміри внутрішнього контуру із зовнішніми розмірами і установочними поверхнями. Після фрезерування дуги, утворені на перетинах прямих ділянок профілю, можуть бути видалені встановленим в головку різцем, а при малих припуски на обробку вручну.

На поворотному столі обробляють також контури, утворені різним поєднанням прямих ліній і дуг. Контур, утворений спряженням однієї дуги з прямими лініями, обробляють таким чином. Поєднують центр оброблюваної дуги з віссю обертання поворотного столу і закріплюють болтами і притискними планками так, щоб вони не заважали обробці. Потім підводять фрезу до місця обробки на ділянці дуги і при обертальному русі столу обробляють цю ділянку, причому врізання виробляють зміщенням осі фрези відносно осі столу. Обробивши остаточно ділянка, що має форму дуги, заготівлю повертають на необхідний кут щодо базових поверхонь і при подовжньому або поперечному переміщенні столу обробляють прямі ділянки.

Деталі, що мають кілька дуг однакового або різного радіуса, обробляють, переміщаючи заготовки кілька разів, поєднуючи кожен раз вісь дуги з віссю обертання столу. Оскільки така установка не може бути зроблена по розмітці із-за неточності самої розмітки і так як при попередньому чорновому фрезеруванні всі точки, що визначають місце знаходження центрів дуг, зрізаються, то установку виробляють від базових поверхонь. Для цього складається технологічний ескіз обробки деталей із зазначенням розмірів від оброблюваних центрів дуг до базових поверхонь. За базові поверхні приймаються будь-які дві взаємно перпендикулярні площині. Для цього на поворотному столі закріплюють інсталяційний косинець, площині якого знаходяться на довільно обраному, але цілком визначеному відстані від осі столу. Відстань від осі столу до настановних поверхонь косинця повинно перевищувати найбільшу її відстань від базової поверхні заготовки до центру оброблюваної дуги.

Встановлення косинця 4 ( 115) па вибраний розмір виконують наступним чином. В отвір в центрі поворотного столу щільно 1 вставляють точно прошлифованный палець 7, діаметр якого дорівнює цілого парним числом (для простоти відліків). З двох сторін цього пальця кладуть набори кінцевих мір 3 і б, розмір яких повинен бути дорівнює "відповідно до заданої віддалі мінус половина діаметра пальця 7. До наборів кінцевих мір притискають установчі площині косинця, а сам косинець закріплюють притискними планками 2 5. Знаючи відстань від площини косинця до осі поворотного столу і розміри від базових поверхонь до центрів фрезерованих дуг, завжди можна встановити деталь в положення, при якому центр оброблюваної дуги збігається з віссю обертання столу. Для цього досить між площинами косинця і базовими поверхнями деталі помістити набори кінцевих мір, величина яких дорівнює різниці відстаней від косинця до осі столу і від базової поверхні деталі до осі оброблюваної дуги.

 

 «Слюсарно-інструментальні роботи» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Обробка металу Выколотка, або дифовка Гравірування Насічка Надрезная карбування Тиснення на фользі Ажурне лиття Кристаліт Декоративна обробка металу Технічна творчість «Краса своїми руками» "Своїми руками" "Нариси історії науки і техніки"

 

Слюсарні роботи

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ОБРОБКУ МЕТАЛІВ РІЗАННЯМ

§ 1. Сутність процесу різання

§ 2. Загальне поняття про різцях

§ 3. Поняття про режими різання

ГЛАВА II.

ОСНОВНІ СЛЮСАРНІ ОПЕРАЦІЇ

§ 4. Організація та охорона праці при виконанні слюсарних операцій

§ 5. Розмітка

§ 6. Редагування і гнучка металів

§ 7. Рубання металів

§ 8. Різання металів

§ 9. Обпилювання металів

§ 10. Свердління, зенкування, зенкування та розгортання отворів

§ 11. Нарізування різьби

 ГЛАВА III.

МАШИНОБУДІВНІ МАТЕРІАЛИ

§ 12. Внутрішня будова та властивості металів і сплавів

§ 13. Чавун

§ 14. Сталь

§ 15. Тверді сплави мінералокерамічні

§ 16. Кольорові метали і їх сплави

§ 17. Короткі відомості про пластмасах та інших неметалічних матеріалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§ 18. Поняття про взаємозамінності, допусках і посадках

§ 19. Шорсткість, відхилення форм та розташування поверхонь деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНІ ІНСТРУМЕНТИ І ТЕХНІКА ВИМІРЮВАНЬ

§ 20. Вимірювання лінійних величин

§ 21. Вимірювання кутових величин

§ 22. Контроль повірочними інструментами

ГЛАВА VI.

ВІДОМОСТІ ПРО МАШИНОБУДІВНИХ КРЕСЛЕННЯХ

§ 23. Поняття про Єдину систему конструкторської документації та її основні положення

§ 24. Читання машинобудівних креслень і схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ОБРОБКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Побудова технологічного процесу

§ 26. Технологічна документація

РОЗДІЛ VIII

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС СКЛАДАННЯ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Роз'ємні з'єднання

§ 28. Нероз'ємні з'єднання

§ 29. Зборка деталей

РОЗДІЛ IX

МЕТАЛОРІЗАЛЬНІ ВЕРСТАТИ

§ 30. Класифікація металорізальних верстатів

§ 31. Поняття про пристрої металорізальних верстатів

РОЗДІЛ X

ВИДИ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ

§ 32. Термічна обробка

§ 33. Лиття

§ 34. Обробка тиском

§ 35. Зварювання

§ 36. Електрофізичні та електрохімічні методи обробки

 РОЗДІЛ XI

ОСНОВИ ЕКОНОМІКИ, ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ І ВИРОБНИЦТВА

§ 37. Питання економіки та організації праці на машинобудівному підприємстві

§ 38. Питання охорони природи та навколишнього середовища на підприємствах

§ 39. Автоматизація виробництва - головний напрямок науково-технічного прогресу в машинобудуванні

§ 40. Система підготовки і підвищення кваліфікації робітників