Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Слюсарно-інструментальні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

§ 3. Контроль координатно-розточувальних робіт

 

 

На 108 представлена схема контролю оброблюваних отворів в деталі 3 на координатно-розточувальному верстаті (див. 102, а) за допомогою індикаторного пристосування /, набору штихмасов 4 і 2 індикатора.

На 109, а показаний спосіб вимірювання оброблюваного отвори в деталі на координатно-розточувальному верстаті з допомогою оптичної головки 2. Хвостовик оптичної головки вставляють в шпиндель / верстата, об'єктив головки направляють на оброблювану деталь 5. Контрольний косинець 3 з доведеним отвором ставлять в таке положення, щоб можна було вставити блок плиток кінцевих мір між бічною площиною А деталі 5 і площиною А косинця 3. Потім, спостерігаючи в лупу 4, встановлюють по контрольним ризиків 6 і 7 окулярною системи 5 центр отвори.

На 109, б показаний прийом установки оброблюваної заготовки 4 на верстаті, за допомогою контрольного пальця 2, вставленого в шпиндель 1 верстата і блоку плиток кінцевих мір 3 "на розмір L.

 


На 110,а показаний спосіб вимірювання оброблюваного отвори великого діаметра .у деталі 6 методом обкатування з допомогою індикаторного пристосування 2, встановленого в шпинделі 1 верстата. В процесі вимірювання пристосування опускають в отвір деталі, потім підводять до поверхні отвору стрижень 5 індикатора 3, встановлюють потрібний розмір і починають рукою злегка повертати головку навколо осі шпинделя 1. Таким способом перевіряють співвісність сторін оброблюваного отвору з відношенню до осі шпинделя 1.

На 110,6 показаний прийом установки оброблюваної деталі 6 по контрольному штифта 7 з допомогою індикаторного пристосування 2. Після розточування отвору в деталі, спочатку виймають оправку з різцем з шпинделя /, потім на її місце встановлюють індикаторне пристосування і відводять його від центру отвору деталі на необхідний розмір, після чого в отвір деталі 8 вставляють штифт 7 і підводять вимірювальний наконечник 4 пристосування 2 до штифта 5. Встановивши стрілку індикатора в нульове 3 положення, злегка рукою повертають навколо контрольного штифта індикаторне пристосування 2. За показання індикатора судять про співвісності осі отвору і осі шпинделя.

 

 «Слюсарно-інструментальні роботи» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Обробка металу Выколотка, або дифовка Гравірування Насічка Надрезная карбування Тиснення на фользі Ажурне лиття Кристаліт Декоративна обробка металу Технічна творчість «Краса своїми руками» "Своїми руками" "Нариси історії науки і техніки"

 

Слюсарні роботи

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ОБРОБКУ МЕТАЛІВ РІЗАННЯМ

§ 1. Сутність процесу різання

§ 2. Загальне поняття про різцях

§ 3. Поняття про режими різання

ГЛАВА II.

ОСНОВНІ СЛЮСАРНІ ОПЕРАЦІЇ

§ 4. Організація та охорона праці при виконанні слюсарних операцій

§ 5. Розмітка

§ 6. Редагування і гнучка металів

§ 7. Рубання металів

§ 8. Різання металів

§ 9. Обпилювання металів

§ 10. Свердління, зенкування, зенкування та розгортання отворів

§ 11. Нарізування різьби

 ГЛАВА III.

МАШИНОБУДІВНІ МАТЕРІАЛИ

§ 12. Внутрішня будова та властивості металів і сплавів

§ 13. Чавун

§ 14. Сталь

§ 15. Тверді сплави мінералокерамічні

§ 16. Кольорові метали і їх сплави

§ 17. Короткі відомості про пластмасах та інших неметалічних матеріалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§ 18. Поняття про взаємозамінності, допусках і посадках

§ 19. Шорсткість, відхилення форм та розташування поверхонь деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНІ ІНСТРУМЕНТИ І ТЕХНІКА ВИМІРЮВАНЬ

§ 20. Вимірювання лінійних величин

§ 21. Вимірювання кутових величин

§ 22. Контроль повірочними інструментами

ГЛАВА VI.

ВІДОМОСТІ ПРО МАШИНОБУДІВНИХ КРЕСЛЕННЯХ

§ 23. Поняття про Єдину систему конструкторської документації та її основні положення

§ 24. Читання машинобудівних креслень і схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ОБРОБКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Побудова технологічного процесу

§ 26. Технологічна документація

РОЗДІЛ VIII

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС СКЛАДАННЯ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Роз'ємні з'єднання

§ 28. Нероз'ємні з'єднання

§ 29. Зборка деталей

РОЗДІЛ IX

МЕТАЛОРІЗАЛЬНІ ВЕРСТАТИ

§ 30. Класифікація металорізальних верстатів

§ 31. Поняття про пристрої металорізальних верстатів

РОЗДІЛ X

ВИДИ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ

§ 32. Термічна обробка

§ 33. Лиття

§ 34. Обробка тиском

§ 35. Зварювання

§ 36. Електрофізичні та електрохімічні методи обробки

 РОЗДІЛ XI

ОСНОВИ ЕКОНОМІКИ, ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ І ВИРОБНИЦТВА

§ 37. Питання економіки та організації праці на машинобудівному підприємстві

§ 38. Питання охорони природи та навколишнього середовища на підприємствах

§ 39. Автоматизація виробництва - головний напрямок науково-технічного прогресу в машинобудуванні

§ 40. Система підготовки і підвищення кваліфікації робітників