Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Слюсарно-інструментальні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

§ 2. Пристосування для координатно-розточувальних робіт

 

 

В інструментальному виробництві при виготовленні матриць штампів і прес-форм особливі вимоги пред'являються не тільки до шорсткості і точності обробки оформляють поверхонь у площинах матриць прес-форм, але і до посадочних місць для пуансонів, обойм, матриць знаків.

На 103 показаний спосіб розточування матриці 8 прес-форми, встановленої на столі 13 координатно-розточувального верстата, яка закріплена з двох сторін притисками 6 і болтами 7.

Порожнину матриці прес-форми за допомогою розточується універсальної розточний регулюючої головки, встановленої в шпинделі 12 верстата. Корпус 1 головки має суцільнометалеві, квадратну форму з хвостовиком, на верхній частині корпусу встановлено регулююче кільце з 11 шкалою. У нижній частині корпусу є ласточкообразный паз, по якому з допомогою мікрометричного гвинта 2 переміщається повзун 3 з різцетримачем 4 і різцем 5. Повзун з різцем на необхідний розмір розточування внутрішнього діаметру попередньо встановлюється микровинтом 2, а більш точно - микровинтом 10. Повзун кріпиться гвинтами 9.

При виготовленні матриць штампів трудомісткою роботою є фрезерування нижнього профілю матриці, який необхідний для відходу штампуемого матеріалу. Обробка таких матриць звичайними способами, наприклад растачиванием отворів, включає дві операції: спочатку розточування, а потім фрезерування або розточування конуса.

В даний час впроваджено у виробництво найпростіше універсальне пристосування для одночасного розточування отворів і конуса в матрицях (104), яке встановлюється на розточувальному верстаті. Пристосування налаштовують наступним чином.

На висувній шпиндель розточувального верстата встановлюють автоматичну расточную голівку, закріпивши її хвостовик 1 затискним кільцем 2. На нижній частині рухомого циліндра 3 закріплюють хомутик 4 з роликодержателем 5 і роликом 6. Головка складається з суцільнометалевою державки 7 хвостовика 1. У нижній частині державки є паз, по якому переміщається повзун 8 з різцем 9, а в передній частині закріплена розподільна планка з 10 вмонтованим автоматичним пристроєм, призначеним для періодичного повідомлення переміщення повзуна з різцем.

 


Після закінчення розточування циліндричного отвору на висоту h по вертикальному нониусу подачі шпинделя опускають рухомий циліндр 3 з хомутиком 4 і роликом 6 до зіткнення його з виступаючою частиною повзуна 11. Циліндр і шпиндель з'єднують, і подальше їх осьове переміщення відбуваються спільно. При кожному обороті шпинделя повзун 11, вдаряючись об ролик, переміщається вниз і тягне за собою підпружинений ексцентрик 12, має один-два зубця, що знаходяться в зачепленні з шестірнею 13. Остання повертається на певний кут і повідомляє поступальний рух повзуна 8 перпендикулярно осі отвору. При зворотному ході повзуна 11 планка 12 стискає пружину 14 зуб прослизає щодо зубів шестерні 13. Після закінчення першого проходу або всієї обробки деталі 18 різець повертається у вихідне положення. Для цього скобу 15 відводять в бік, опускають вниз повзун 11 і обертанням гвинта 16 з диском 17 повертають повзун 8 в початкове положення. Голівка може застосовуватися на верстатах, у яких є рухомий циліндр. Для використання її на інших верстатах необхідна модернізація. . Для кернения точних отворів діаметром від 0,5 до 3 мм дрібних профілях матриць штампів і прес-форм застосовують настільне координатно-сверлильное пристосування, зображене на 105. Перед тим, як свердлити отвори в деталі 10, покладеної і закріпленої на поворотному столі 14, необхідно встановити в призму повзун 2 і закріпити хомутиками пневматичну малогабаритну машинку з головкою і з закріпленим в її патроні керном 11. Потім поворотний столик 14 переміщують у подовжньому напрямку штурвалом 8 і встановлюють заданий розмір по лимбу штурвала, після чого легко натискають пальцем правої руки на педаль 7, і в цей же час важелі 3 і 5 шарнірно-соедииенными осями 4 і 6 опускають машинку вниз, і свердло виробляє свердління отвору. Після цього .штурвалом 12 лімба переміщують у поперечному напрямку стіл з деталлю, і друге свердлять отвір і т. д. Поворот столика 14 на кут проводиться по кутовій шкалі 75, нониусу 13 і лимбу штурвала 9.

На 106 показано універсальний координатно-свердлильний верстат, на якому можна точно кернить, свердлити отвори в деталях в поздовжньому і поперечному напрямках в межах 150 - 250 мм. Ці верстати дозволяють виконувати точну розмітку на циліндричних поверхнях заготовок з великою кількістю отворів і свердлити деталі по кондуктору.

На чавунній плиті 1 (106) коорди-натно-свердлильного, розмічального верстата з поворотним столиком встановлена і закріплена циліндрична стійка 9 з рейкою, по якій переміщається штурвалом 13 шпиндельна головка 12. Шпиндель 10 головки має прецизійні підшипники, незалежну установку шківа привода і забезпечує точне центрування в напрямку свердління. В процесі роботи шпиндель легко переміщається вгору і вниз з допомогою рукоятки 14, насадженої на вал з барабаном 11, в який вмонтована пластинчаста пружина, що сприяє плавному свер-' визначень.

Рухомий столик 2 встановлений і закріплений на плиті 1 і забезпечує поздовжнє і два взаємно перпендикулярних переміщення. Переміщення столика пов'язано з розташуванням отворів на трафареті або еталонної деталі 16, закріпленої на плиті 1. Деталь встановлюють по контрольного косинцю^ після чого в одне з заданих координатних отворів, расточенных на трафареті, вставляють палець 15 замикаючого пристрою.

Розмітка на верстаті проводиться двома способами.

1. При малій партії деталей розміри у поздовжньому і поперечному напрямках встановлюються за відліковим лимбам 4 і 6 відповідно необхідним розмірам креслення. Для отримання більш точних відліків розміри необхідно встановлювати з мрщью спеціальних гвинтів 5 і 7 і зубчастих рейок 5. Загартовані і шліфовані відлікові" рейки мають крок зубів 1 мм, накопичена помилка кроку не більше 0,02 мм на довжині 100 мм

2. Розмітка великої партії деталей проводиться за спеціально виготовленому еталону, який встановлюють на координатний стіл по контрольному косинцю. Заготівлю кріплять на рухомому столі 8 притисками і болтами. Потім її розмічають методом копіювання по виконаним на еталоні (зразковою деталі) конічним поглибленням.

В конструкції верстата передбачена подача шпинделя за допомогою ножної педалі, що може бути використано при свердлінні отворів без закріплення деталі на столі. Точність розмітки координат отворів на верстаті +0,04 мм

На 107 показаний спосіб використання зазначеного вище верстата для свердління отворів в торці заготовки з однієї установки.

У цих випадках на плиту / верстата встановлюється рухомий столик 5 з рейкою 4, закріпленої на столику 2, лімбом 3 і поворотної головкою 7, Рухомий столик верстата має одне поздовжнє переміщення, використовується для установки деталі в робоче положення. Поворотна голівка 7 може займати вертикальне, горизонтальне або будь-яке проміжне між ними положення.

Головка забезпечена черв'яком, який при необхідності фіксується рукояткою 6, внаслідок цього є можливість при виведенні зачеплення черв'яка з здійснювати швидкий поворот столу, а при введенні його в зачеплення отримувати надійну фіксацію встановленого положення столу. Закріплення деталі на поворотній головці може здійснюватися в трехкулачковом патроні або в різних цангах.

 

 «Слюсарно-інструментальні роботи» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Обробка металу Выколотка, або дифовка Гравірування Насічка Надрезная карбування Тиснення на фользі Ажурне лиття Кристаліт Декоративна обробка металу Технічна творчість «Краса своїми руками» "Своїми руками" "Нариси історії науки і техніки"

 

Слюсарні роботи

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ОБРОБКУ МЕТАЛІВ РІЗАННЯМ

§ 1. Сутність процесу різання

§ 2. Загальне поняття про різцях

§ 3. Поняття про режими різання

ГЛАВА II.

ОСНОВНІ СЛЮСАРНІ ОПЕРАЦІЇ

§ 4. Організація та охорона праці при виконанні слюсарних операцій

§ 5. Розмітка

§ 6. Редагування і гнучка металів

§ 7. Рубання металів

§ 8. Різання металів

§ 9. Обпилювання металів

§ 10. Свердління, зенкування, зенкування та розгортання отворів

§ 11. Нарізування різьби

 ГЛАВА III.

МАШИНОБУДІВНІ МАТЕРІАЛИ

§ 12. Внутрішня будова та властивості металів і сплавів

§ 13. Чавун

§ 14. Сталь

§ 15. Тверді сплави мінералокерамічні

§ 16. Кольорові метали і їх сплави

§ 17. Короткі відомості про пластмасах та інших неметалічних матеріалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§ 18. Поняття про взаємозамінності, допусках і посадках

§ 19. Шорсткість, відхилення форм та розташування поверхонь деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНІ ІНСТРУМЕНТИ І ТЕХНІКА ВИМІРЮВАНЬ

§ 20. Вимірювання лінійних величин

§ 21. Вимірювання кутових величин

§ 22. Контроль повірочними інструментами

ГЛАВА VI.

ВІДОМОСТІ ПРО МАШИНОБУДІВНИХ КРЕСЛЕННЯХ

§ 23. Поняття про Єдину систему конструкторської документації та її основні положення

§ 24. Читання машинобудівних креслень і схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ОБРОБКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Побудова технологічного процесу

§ 26. Технологічна документація

РОЗДІЛ VIII

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС СКЛАДАННЯ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Роз'ємні з'єднання

§ 28. Нероз'ємні з'єднання

§ 29. Зборка деталей

РОЗДІЛ IX

МЕТАЛОРІЗАЛЬНІ ВЕРСТАТИ

§ 30. Класифікація металорізальних верстатів

§ 31. Поняття про пристрої металорізальних верстатів

РОЗДІЛ X

ВИДИ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ

§ 32. Термічна обробка

§ 33. Лиття

§ 34. Обробка тиском

§ 35. Зварювання

§ 36. Електрофізичні та електрохімічні методи обробки

 РОЗДІЛ XI

ОСНОВИ ЕКОНОМІКИ, ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ І ВИРОБНИЦТВА

§ 37. Питання економіки та організації праці на машинобудівному підприємстві

§ 38. Питання охорони природи та навколишнього середовища на підприємствах

§ 39. Автоматизація виробництва - головний напрямок науково-технічного прогресу в машинобудуванні

§ 40. Система підготовки і підвищення кваліфікації робітників